全套质量控制流程图---经典

产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。

为了更好地控制产品质量，我们需要建立一套完整的质量控制流程，并通过流程图的形式来直观地展示。

二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、产品包装和出厂。

三、流程图详细描述1. 产品设计：- 设计团队根据市场需求和客户反馈进行产品设计。

- 设计团队与研发部门合作，确定产品的技术要求和规格。

- 设计团队编制产品设计方案，并提交给研发部门进行评审。

2. 原材料采购：- 采购部门根据产品设计方案，制定原材料采购计划。

- 采购部门与供应商进行洽谈，确定原材料的质量标准和交货期。

- 采购部门对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。

- 采购部门与供应商签订采购合同，并监督供应商按合同要求供货。

3. 生产加工：- 生产部门根据产品设计方案，制定生产计划。

- 生产部门组织生产线进行生产加工，确保按照工艺要求进行操作。

- 生产部门对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。

4. 质量检验：- 质量部门根据产品设计方案，制定质量检验标准和检验计划。

- 质量部门对原材料进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。

- 质量部门对生产过程进行抽样检验，确保生产过程符合质量要求。

- 质量部门对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。

5. 产品包装：- 包装部门根据产品特性和市场需求，制定产品包装方案。

- 包装部门对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。

- 包装部门对包装过程进行监控，确保包装符合质量要求。

6. 出厂：- 仓储部门对包装好的产品进行入库管理，确保产品数量和质量准确无误。

- 销售部门根据市场需求和销售计划，组织产品的发货和销售。

- 客服部门对客户的反馈进行采集和处理，确保产品质量满足客户的需求。

四、总结通过建立产品质量控制流程图，我们可以清晰地了解产品质量控制的各个环节，从而更好地进行管理和控制。

流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。

入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。

退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。

15.。

施工过程质量控制流程图施工过程质量控制是确保工程质量的关键环节，通过建立科学、规范的流程控制，可以有效地提高施工过程中的质量管理水平。

下面是一个标准格式的施工过程质量控制流程图，详细描述了从施工准备到竣工验收的全过程。

1. 施工准备阶段1.1 制定施工方案- 确定施工方法和工艺- 制定施工计划和进度安排- 确定施工所需材料和设备1.2 设立施工组织机构- 成立项目管理团队- 分配施工人员和责任- 制定施工人员培训计划1.3 编制质量控制计划- 确定质量控制目标和要求- 制定质量检验和测试方案- 确定质量控制的责任部门和人员2. 施工过程控制阶段2.1 施工现场管理- 确保施工现场安全和秩序- 监督施工人员的作业行为- 确保施工过程符合相关法律法规和标准要求 2.2 质量检验和测试- 对施工材料进行检验和测试- 对施工工艺进行检验和测试- 对施工过程进行质量抽查2.3 施工记录和报告- 记录施工过程中的关键节点和重要数据- 编制施工日志和施工报告- 及时报告和处理施工过程中的问题和隐患3. 施工结束阶段3.1 竣工验收- 进行工程竣工验收申请- 组织相关部门进行验收- 处理验收中发现的问题和不合格项3.2 施工总结和评估- 对施工过程进行总结和评估- 提出改进意见和建议- 归档施工记录和报告通过以上流程图，可以清晰地了解施工过程质量控制的具体步骤和流程。

每个环节都有相应的控制措施和责任人，确保施工过程中的质量得到有效控制和管理。

同时，流程图也可以作为施工过程质量控制的参考和指导，帮助项目管理团队和施工人员更好地实施质量管理工作。

产品质量控制流程图一、引言产品质量控制是指通过一系列的流程和措施，确保产品在设计、生产、交付和售后服务过程中的质量符合预期标准和客户需求。

本文将详细介绍产品质量控制的流程图及各个环节的具体内容。

二、质量控制流程图以下是产品质量控制的流程图，包括六个主要环节：需求分析、设计评审、原材料采购、生产过程控制、产品检验和售后服务。

1. 需求分析需求分析是产品质量控制的起点，主要包括以下步骤：- 收集客户需求：通过市场调研、客户反馈等方式，收集客户对产品质量的要求和期望。

- 确定质量指标：根据客户需求和行业标准，确定产品质量的关键指标，如性能、可靠性、耐用性等。

- 制定质量目标：根据质量指标，制定具体的质量目标，包括产品质量等级、缺陷率等。

2. 设计评审设计评审是确保产品质量的关键环节，主要包括以下步骤：- 设计方案评审：对产品设计方案进行评审，确保设计满足质量目标和技术要求。

- 风险评估：评估设计中可能存在的风险和质量问题，并提出相应的预防和控制措施。

- 样品制作：根据设计方案制作样品，进行功能测试和可靠性验证。

3. 原材料采购原材料采购是产品质量控制的基础，主要包括以下步骤：- 供应商评估：评估潜在供应商的能力和信誉，选择合适的供应商。

- 原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合质量要求和标准。

- 供应链管理：建立供应链管理体系，确保原材料供应的稳定性和可追溯性。

4. 生产过程控制生产过程控制是确保产品质量的核心环节，主要包括以下步骤：- 工艺规程制定：制定详细的生产工艺规程，明确每个工序的操作要求和质量控制点。

- 在线检测：在生产过程中设置在线检测点，对关键工序进行实时监控和检验。

- 过程改进：根据生产过程中的数据和反馈信息，进行持续改进，提高生产效率和产品质量。

5. 产品检验产品检验是确保产品质量的最后一道关口，主要包括以下步骤：- 抽样检验：按照抽样计划，对生产批次的产品进行抽样检验，判断产品是否符合质量标准。

1质量管理目标确保本总承包工程的总体工程质量达到上海市级优质工程“白玉兰”奖等级要求之工程质量标准，争创建筑工程“鲁班奖”。

2质量管理体系质量管理组织机构如下图所示：项目经理项目总工程师质量管理部质量总监施工管理部安全管理部总承包协调部合约商务部物资设备部技术部财务部综合办公室项目副经理(生产)项目副经理(商务)总承包自行施工工程指定分包工程独立工程经审批方可实施原材料、半成品试验执行工艺标准检验合格后才可使用基本质量要素人员操作方案材料机具人员素质保证方案保证材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证3、全面质量管理4总承包质量控制流程4.1过程质量执行程序总承包商各分包商制定质量保证体系建立质量保证体系建立各自的质保体系业主监理总承包商事前控制事中控制事后控制施工过程发现问题总承包商操作管理技术管理计划管理跟踪管理处理方法落实要求反馈业主解决问题工程质量达标4.3质量管理制度4.3.1目标管理4.3.2过程质量预控方案审批技术交底工序操作责任工程师初检不合格不合格业主监理检查认可进入下一道工序4.3.3加强过程控制，创“过程精品”4.3.4过程质量管理(1)检验批质量验收(2)分项工程质量验收(3)分部工程质量验收(4)单位工程质量验收5主要分部分项工程质量控制措施5.1测量工程质量控制措施5.1.1测量工程质量控制重点及措施（1）分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。

（2）做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。

（3）测量工程师根据施工进度和测量方案，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。

（4）现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。

（5）测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。

（6）自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即改正。

文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。

注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。

制程质量控制流程图制程质量控制流程图1：概述本文档旨在介绍制程质量控制流程，以确保产品的制造过程符合质量要求。

制程质量控制是产品质量管理的重要组成部分，通过对制造过程中的各项参数和环节进行监控和调整，以达到产品质量稳定和优化的目标。

2：质量策划2.1 制定质量目标：明确产品制造过程中的质量要求和指标，确保产品质量符合客户需求和标准。

2.2 制定质量计划：制定详细的制程质量控制方案，包括质量检测方法、检测频率、抽样方案等，确保制程质量控制得到有效执行。

3：前期准备3.1 建立质量控制团队：组建由质量工程师、工艺工程师和生产人员组成的质量控制团队，确保各项制程质量控制工作得以顺利进行。

3.2 设备校准与验证：对生产所需的设备进行校准和验证，确保设备的准确性和稳定性，以保证制程质量可控。

3.3 建立记录系统：建立完善的记录系统，包括产品质量检测记录、纠正措施记录等，以便后续的数据分析和持续改进。

4：制程质量控制流程4.1 原材料检验：对原材料进行严格的检验，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。

4.2 设备状态监控：通过定期的设备巡检和状态记录，监控设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，以保证制程的稳定性。

4.3 工艺参数控制：对工艺过程中的各项参数进行严密控制，包括温度、压力、速度等，确保产品符合质量标准。

4.4 过程检验：对制程中的关键环节和关键参数进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量和功能测试等，以判断制程的合格程度。

4.5 数据分析与改进：通过对制程质量数据进行统计和分析，发现潜在问题和改进机会，并采取相应的纠正措施和预防措施，以提升制程质量。

5：结束本文档涉及附件：附件1-质量目标设置表、附件2-制程质量控制计划表、附件3-原材料检验记录表、附件4-设备状态记录表、附件5-工艺参数记录表、附件6-过程检验记录表、附件7-数据分析报告。

本文所涉及的法律名词及注释：- 质量管理体系：是指组织在为满足顾客满意度的质量要求而制定并持续实施的质量管理活动的总体的、持续的、分阶段的系统。

WORD 格式可编辑文件编号：流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批专业知识整理分享WORD 格式可编辑仓管员通知检验IQC检验根据检验作业指导书吕质主管记录审核合格不合格IQC 递交检验报告递交检验报告仓管员入仓特采退货可用数挑选使用不能使用生产车间品质部分析不合格原因来料问题结构问题采购部品质部与供应商交涉与工程部商讨品质部工程部供应商确定改进方法确定改进方法工程部品质部跟踪改进效果NO材料送检单IQC检验报告IQC检验报告退仓单退仓单质量反馈通知单IQC检验报告单质量反馈通知单质量反馈通知单品质部制定预防措施记录存档质量反馈通知单注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

专业知识整理分享WORD 格式可编辑注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。

第1页共1页专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部责任部门品质部、装配车间编制审核装配车间生产通知生产计划表仓库合格来料特采需挑选来料装配员工根据生产作业指导书装配员工生产自检根据QC 生产线全检检验作业指导书QC QC检验记录表合格不合格箭头标标识隔离处理装配员工成品包装参照不合格品控制流程图仪器点检进仓巡检PQC 通知品质主管PQC巡拉记录表QC 生产异常质量反馈通知单品质部OK质量纠正及预防责任部门质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。

注3：方框字—在流程中指过程活动。

专业知识整理分享WORD 格式可编辑文件编号：流程名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC QC检验合格成品包装成品装配员工刊号QA 抽检根据出货检验作业指导书QA检查报告仪器点检合格不合格品质主管QA检查报告质量反馈通知单质量纠正及预防品质主管审核参照质量纠正及预防措施控制流程图生产车间入仓参照不合格品控制流程图仓库进仓单QA检查报告仓库出货客户验货QA验货记录合格不合格品质部质量纠正及预防质量反馈通知单责任部门参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图专业知识整理分享WORD 格式可编辑备注：注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。

产品质量控制流程图 (全图)一、引言在当今市场竞争激烈的商业环境中，产品质量是决定企业成功与否的关键因素。

一套科学、严谨的产品质量控制流程，不仅能确保产品满足客户需求，还能匡助企业降低成本、提高效率，从而在竞争中脱颖而出。

本文将详细介绍产品质量控制的全流程，以匡助企业全面了解并优化自身的质量控制体系。

二、原材料质量控制供应商选择与评估：评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系等，确保供应商符合企业的质量要求。

原材料检验：对进厂的原材料进行质量检验，确保原材料质量合格。

原材料存储：合理规划原材料的存储环境，防止原材料损坏或者变质。

原材料追溯：建立原材料追溯体系，确保原材料来源可追溯。

供应商质量改进：定期与供应商沟通质量反馈，促进供应商持续改进。

三、生产过程质量控制作业指导书制定：制定详细的生产作业指导书，明确生产过程中的质量控制要点。

过程检验：在生产过程中进行质量检验，及时发现并处理不合格品。

设备维护与校准：定期对生产设备进行维护和校准，确保设备处于良好状态。

生产环境控制：保持生产环境的卫生、温度、湿度等符合要求。

生产员工培训：定期对生产员工进行技能和品质意识培训。

四、成品检验抽样检验：按照规定的抽样方案对成品进行抽样检验。

性能测试：对成品进行各项性能测试，确保产品性能符合要求。

外观检查：检查成品外观是否符合要求，无明显缺陷。

不合格品处理：对不合格成品进行标识、隔离和处置。

成品合格判定：根据检验结果判定成品是否合格，出具检验报告。

五、包装运输质量控制包装材料选择：选择合适的包装材料，确保产品在运输过程中不受损伤。

包装设计：设计合理的包装结构，提高产品的抗震、抗压性能。