石油化工的简单产品路线全解

丙烯酸合成路线
丙烯酸是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。

本文将介绍一种常用的丙烯酸合成路线，以帮助读者了解丙烯酸的生产过程。

丙烯酸的主要原料是丙烯。

丙烯是一种石油化工产品，通常从石油裂解产生的乙烯中通过裂解反应获得。

接下来，我们将详细介绍丙烯酸的合成过程。

1. 氧化反应：将丙烯气体和空气一起送入氧化反应器中，在催化剂的作用下，进行氧化反应。

反应器通常采用流化床反应器或固定床反应器。

这一步骤的目的是将丙烯氧化为丙烯醛。

2. 醛化反应：将丙烯醛与一定量的水反应，生成丙烯酸。

这一步骤通常在酸性条件下进行，催化剂常用的是磷酸或硫酸。

3. 分离纯化：将反应产物中的杂质和未反应的物质进行分离纯化。

常用的分离纯化方法包括蒸馏、结晶、吸附等。

通过上述步骤，我们可以得到高纯度的丙烯酸。

需要注意的是，丙烯酸的合成过程中存在一些副反应，例如丙烯醛的进一步氧化和聚合，这些副反应会降低丙烯酸的产率和纯度。

丙烯酸的合成还可以通过其他路线实现。

例如，可以利用丙烯腈作为原料，经过水解反应得到丙烯酸。

还可以通过丙烯醇的氧化或丙
烯酸酯的水解得到丙烯酸。

这些合成路线在特定情况下也具有一定的应用。

丙烯酸的合成路线主要包括氧化反应、醛化反应和分离纯化等步骤。

通过这些步骤，我们可以获得高纯度的丙烯酸。

丙烯酸的合成过程是一个复杂的化学过程，需要精确控制反应条件和催化剂选择，以获得理想的产率和纯度。

丙烯酸的生产对于促进化工行业的发展具有重要意义，希望本文能对读者对丙烯酸的合成有所了解。

石油裂化和裂解在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品（包括石油气）作原料，采用比裂化更高的温度（700〜800C，有时甚至高达1000C以上），使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和少量液态烃，以提供有机化工原料。

工业上把这种方法叫做石油的裂解。

所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程。

石油裂解的化学过程是比较复杂的，生成的裂解气是一种复杂的混合气体，它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外，还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。

裂解气里烯烃含量比较高。

因此，常把乙烯的产量作为衡量石油化工发展水平的标志。

把裂解产物进行分离，就可以得到所需的多种原料。

这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。

定义：裂化（cracking ）就是在一定的条件下，将相对分子质量较大、沸点较高的烃断裂为相对分子质量较小、沸点较低的烃的过程。

单靠热的作用发生的裂化反应称为热裂化，在催化作用下进行的裂化，叫做催化裂化。

裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度（700r〜800r,有时甚至高达i000r以上），使石油分馏产物（包括石油气）中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。

裂解（pyrolysis ）是一种更深度的裂化。

石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。

裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。

目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法。

裂化分类：（1）热裂化：热裂化是在热的作用下（不用催化剂）使重质油发生裂化反应，转变为裂化气（炼厂气的一种）、汽油、柴油的过程。

热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油[1]。

在400〜600C,大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃；环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃，其侧链较易断裂；芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。

乙二醇合成路线选择及应用介绍乙二醇生产技术主要分为石化路线、生物质资源路线、煤化工路线。

（1）石化路线目前石化路线乙二醇的生产基本上是以乙烯为原料，在贵金属银催化剂作用下，乙烯氧化制环氧乙烷，通过环氧乙烷直接水合生产乙二醇。

通过对环氧乙烷生产成本的分析表明，成，工业上以乙烯计的乙二醇收率在70％左右。

②环氧乙烷水合还会生成大量二乙二醇、三乙二醇等副产物，为了得到高收率的乙二醇，水合反应必须在较高的水和环氧乙烷比例下进行，导致生成物中乙二醇浓度很低，分离精制工艺复杂，能耗大。

这是现行石化路线乙二醇工业生产方法的主要缺点。

目前，该方法的技术发展趋势是开发新的催化工艺，降低水的用量。

③乙烯是以石油为原料生产的，目前原油面临不足的趋势，价格逐渐上涨，经济性会逐渐降低。

至今该法仍是世界上工业生产乙二醇普遍采用的一种方法，产品总收率约为90％。

目前我国乙二醇主要生产企业有十几家，几乎全部采用石化路线生产乙二醇工艺。

（2）生物质资源路线生物质资源路线主要以玉米淀粉为原料生产多元醇，多元醇加氢合成二元醇。

目前核心技术路线是以玉米淀粉为原料生产山梨醇，山梨醇加氢生产二元醇。

其主要反应为：C6 H1406+2H2—3C2 H6()2(乙二醇)C6H1406+3H2—2CaH80z(丙二醇)+2H20C6H1 406+H2—2CaH803(丙三醇)C6H1406+3H2一C4HloOz(丁二醇)+CzH602+2H20由于国家粮食政策的保护，目前仅有长春金宝特生物化工开发有限公司以玉米淀粉为原料生产乙二醇。

目前的主要问题是，反应产物的后续分离仍有一定问题。

（3）煤化工路线20世纪70年代在世界石油危机的冲击，使人们认识到石油资源的有限性，各国纷纷开始研究以煤和天然气为初级原料来生产化工产品。

在这种情况下，人们开始探索碳一路线合成乙二醇的新方法。

我国煤炭资源十分丰富，而石油资源不足，原油较重，裂解生产乙烯耗油量大，而且乙烯又是塑料及许多重要石化产品的基本原料。

石油化工企业供应链优化解决方案
方案综述
世界经济增长放缓让炼化行业面临的压力持续发酵，需求增长下滑和生产成本上涨已经引发行业的急剧震荡，发展红利已经不在于规模的扩张，只有加强供应链优化，降低生产成本，才能增强炼化企业综合性竞争优势。

石化盈科依托石油化工企业领域内多年的企业实施经验，已形成多种石油化工生产企业供应链优化解决方案，其内容涵盖：炼油企业供应链优化解决方案、化工企业供应链优化解决方案和炼化一体化企业供应链优化解决方案。

方案价值
石油化工生产链条长、业务广、产品多样，原油种类多、加工路线复杂，上下游关系密切，面临着市场千变万化，只有加强创新和结构升级，做好供应链优化，才能追求更有质量的发展，提高综合性竞争优势，才有助于企业利用有限的资源，获得更大的经济效益；有助于企业保持平稳生产，减少排放，利于环境保护；有助于加快企业快速响应市场的能力，提升企业的市场竞争力。

图1石油化工供应链示意图
燕山鲁宁,仪长镇海
中科福联
上海上海茂名齐鲁金陵
(2)化工企业供应链优化
中国石化化工生产计划优化多厂模型，建立了乙烯链、芳烃链、整体优化3个整体优化模型，按业务需要进行“事业部—区域—企业”三个层级上的“乙烯原料结构、资源配置、生产方案、产品结构”等优化测算。

第二章 生产单体的原料路线工业生产的高聚物按其化学组成可按如下分类：(1)加聚型高聚物：α-烯烃聚台物；乙烯基聚合物，二烯烃类聚台物等。

(2)逐步聚合型高聚物：聚酯，聚酰胺；聚醚；聚氨酯类、有机硅聚合物、酚醛树脂、环氧树脂等。

单体的来源：高分子合成材料广泛应用于各工业部门或作为日常生活用品。

要求原料来源丰富、成本较低。

而原料单体的成本却占很大的比重，所以要求单体的生产路线要简单，而且经济合理。

当前最重要的原料来源路线有：1.石油化工路线2.煤炭路线3.其他路线2.1 石油化工路线原油：从油田里开采出来的没有经过加工处理的石油。

分为石蜡基石油，环烷基石油，芳香基石油以及混合基石油。

石油分馏产品：石油裂解：在一定条件下，把分子量大, 沸点高的烃断裂为分子量小、沸点低的烃的过程。

热裂解 目的:提高汽油的产量缺点：温度过高，发生结焦现象催化裂解目的:提高汽油的质量和产量催化剂：硅酸铝，分子筛（铝硅酸盐）石油的催化重整支链化:提高汽油质量环化:生产芳烃催化剂：Pt Re石油经裂解、重整分离可以得到烯烃、丁二烯和芳烃、苯、甲苯、二甲苯等。

它们是重要的 基本有机原料，而烯烃中的乙烯、丙烯和丁二烯，则又是重要的单体。

从这些基本有机原料 可以合成各种单体。

从而得到各种合成树脂与合成橡胶。

2.2煤炭原料路线煤炭是我国能源的主要提供者危害：水---浪费燃料 盐----腐蚀设备 处理：脱水 脱盐 杂质成分：水，氯化钙，氯化镁等盐类 油田 原油2.3其他原料路线主要以农副产品或木材工业副产品为基本原料，直接用作单体或经化学加工为单体。

优点：充分利用自然资源、变废为宝缺点：只能小量生产某些单体；原料不充足、成本较高。

1. 糠醛糠醛是从农副产品中提炼的最重要的单体，由稻草、米糠和棉籽壳等农副产品制得。

稻草、米糠和棉籽壳中所含的五碳多糖经酸性水解生成五碳糖．再经脱水反应生成糠醛。

糠醛和丙酮缩聚可得糠醛-丙酮树脂，糠醛和苯酚缩聚可得糠醛-苯酚树脂，糠醛和糠醇缩聚可得糠醛-糠醇树脂，糠醛加氢得糠醇，后者和甲醛缩聚可得糠醇-甲醛树脂。

石化产业链条石油化学工业简称石油化工，是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。

石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。

石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。

生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。

石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。

生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。

第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料（塑料、合成纤维、合成橡胶）。

这两步产品的生产属于石油化工的范围。

有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。

在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。

石油产品可分为：石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。

其中，各种燃料产量最大，约占总产量的90%；各种润滑剂品种最多，产量约占5%。

各国都制定了产品标准，以适应生产和使用的需要。

从炼油出发的产业链见图1。

图一石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。

石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。

随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。

其中石脑油进一步裂解产生的产品见图2、图3。

图2图3从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。

乙烯产业链见图4，丙烯产业链见图5。

我们还可以将上游原材料价格与下游产品价格进行对比，找出价格运动的相关性。

（从原油到成品油、化工原料）石油炼化七大工艺流程图文并茂解析总则 (3)一.常减压蒸馏 (3)二.催化裂化 (5)三. 延迟焦化 (7)四.加氢裂化 (9)五.溶剂脱沥青 (11)六.加氢精制 (14)七.催化重整 (16)石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

从原油到石油的基本途径一般为：①、将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②、通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

一.常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

化工生产技术化工生产技术是指在化学原料基础上，通过化学反应和物理操作等工艺过程，生产出各种化学品的技术。

化工生产技术广泛应用于石油化工、医药化工、农药化工、食品化工、环保化工等领域，是化工产业的基础和核心。

本文将对化工生产技术的基本原理、技术路线、应用和发展趋势等方面进行讲解。

一、化工生产技术的基本原理化工生产技术的基本原理包括物料平衡、能量平衡、反应和传递过程等方面。

其中，物料平衡是指在化工反应过程中，各种物质在不同的反应条件下所构成的物质平衡关系，以及如何处理化学反应中产生的副产物和废弃物。

能量平衡则是指化学反应过程中能量的输入和消耗，以及如何控制反应温度和保证能量的高效利用。

反应和传递过程包括物质反应、热传递、质量传递等方面，这些过程对反应效率和产量影响极大。

二、化工生产技术的技术路线化工生产技术的技术路线一般包括原料处理、反应、分离和加工等4个阶段。

在原料处理阶段，需要对原料进行物理和化学处理，以保证原料的质量和纯度。

反应阶段是化工生产技术最核心的阶段，包括化学反应、物理反应等过程。

在分离阶段，需要对反应产物进行物理分离，如蒸馏、萃取、结晶等等，以得到纯净的化学品。

加工阶段则是将得到的产品进行加工处理，如过滤、干燥、压缩、包装等。

三、化工生产技术的应用化工生产技术在很多领域都有着广泛的应用。

例如在石油化工行业中，化工生产技术被用于生产各种石油化工产品，如乙烯、丙烯、苯乙烯等。

在医药化工行业中，化工生产技术被用于生产大量的药品，如抗生素、维生素、中药等，以满足人们的健康需求。

在食品化工行业中，化工生产技术被用于生产各种食品添加剂，如香料、色素、膨化剂等。

在环保化工行业中，化工生产技术被用于生产一系列的环保产品，如污水处理药剂、废弃物处理剂等。

四、化工生产技术的发展趋势未来化工产业发展的趋势是提高产业现代化水平。

即对生产工艺、节能减排、安全环保等方面提出更高的要求。

从而推动化工生产的绿色化、智能化、洁净化和高效化。

石油生产工艺流程
《石油生产工艺流程》
石油生产工艺是指通过一系列的工艺流程将地下储存的原油提取出来，并加工成可用的燃料和化工产品的过程。

这一流程涉及多个环节，包括勘探、钻井、采油、储存和运输等。

以下是石油生产工艺流程的简要介绍。

首先是勘探和开发。

通过地质勘探，确定石油储藏的地点和规模。

然后进行钻井，利用地下岩层的结构和性质来钻取油井，将原油从地下提取出来。

接着是采油工艺。

一旦完成钻井，需要利用各种采油工艺来提高原油产量。

例如，通过注水法、注气法或水驱法来增加原油流动性，促使原油从地下流出。

储存和分离是石油生产中关键的一环。

提取出的原油需要进行初步的分离和储存，通过蒸馏、分离和过滤等工艺将原油分离成各种燃料油和化工产品。

最后是运输和加工。

将分离后的燃料油和化工产品运输到加工厂，进行再加工和精炼，得到石油产品，如汽油、柴油、石蜡和化工原料等。

石油生产工艺流程涉及多个环节，需要用高科技手段和设备来实施。

同时，需要关注环保和安全生产，以确保石油资源的可持续开发和利用。

石油化工工艺学碳四、碳五馏分及其化工产品生产石油化工工艺学第7章碳四、碳五馏分及其化工产品生产石油化工工艺学目录碳四、碳五馏分来源碳四、碳五馏分分离丁二烯的生产及下游产品加工正丁烷氧化制顺丁烯二酸酐工艺甲基叔丁基醚的生产异戊二烯生产石油化工工艺学随着我国石化行业的快速发展，尤其是乙烯产量的不断提高，副产品碳四、碳五馏分的量亦在不断地增加。

特别是近些年来大型乙烯装置投产，裂解碳四、碳五馏分量成倍增长。

本章主要介绍碳四、碳五馏分的来源、分离技术以及化工利用。

石油化工工艺学第一节碳四、碳五馏分来源热裂解制乙烯联产碳四、碳五炼厂催化裂化制乙烯联产碳四、碳五其它工业来源来源于油田气天然气和 -烯烃联产等途径。

油田气是原油生产过程中的伴生气，其组成为饱和烃，碳四的质量分数为1％～7％，可以直接回收利用，也可做裂解原料。

石油化工工艺学第二节碳四、碳五馏分分离碳四馏分组成结构复杂、烯烃的沸点差又较小、化学性质比较相似。

因而用一般的分离方法难以进行。

传统的方法是用溶剂萃取，将1,3-丁二烯与其它组分分开，然后，用硫酸吸收法分离异丁烯。

但这些方法能耗大、成本高，几乎已经淘汰。

异丁烯和1-丁烯的沸点差仅为0.64℃，因此用一般的精馏技术很难将其分开。

全分离工艺一般采用溶剂通过萃取精馏来分离IP、间戊二烯和CPD等，工业上常用的溶剂有乙腈ACN、二甲基甲酰胺DMF、N-甲基吡咯烷酮NMP等。

简单分离工艺一般采用热二聚法分离出双环戊二烯DCPD。

石油化工工艺学2.2 碳五馏分分离技术环戊二烯的分离 1. 加热二聚、精馏分离粗双环戊二烯工艺 2. 加热二聚、萃取分离三种二烯烃工艺 3. 高纯环戊二烯的生产工艺间戊二烯的分离石油化工工艺学第三节丁二烯生产及下游产品加工丁二烯（butadiene）通常指1,3-丁二烯（1,3-butadiene），其同分异构体1,2-丁二烯，至今尚未发现工业用途。

丁二烯微溶于水和醇，易溶于苯、甲苯、乙醚、氯仿、无水乙腈、二甲基甲酰胺、糠醛、二甲基亚砜等有机溶剂。

最全的石油化工行业产业链图,从原料到成品一目了然！石化行业生产线长、涉及面广，产品众多,从最初的原油到化工原料再到数不清的化工产品，经过了众多生产和加工流程。

今天小七带大家熟悉石油化工行业生产链，不仅能让大家更加深入了解石化生产流程，更让大家知道我们的衣食住行是何种化工原料加工而成！接下来小七为大家介绍几种最主要的化工原料！乙烯乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料(聚乙烯及聚氯乙烯）、合成乙醇(酒精）的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等，尚可用作水果和蔬菜的催熟剂，是一种已证实的植物激素.乙烯是世界上产量最大的化学产品之一，乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的75%以上，在国民经济中占有重要的地位。

世界上已将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

1应用领域工业领域主要用途:乙烯是重要的有机化工基本原料，主要用于生产聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯等；石油化工最基本原料之一。

在合成材料方面,大量用于生产聚乙烯、氯乙烯及聚氯乙烯,乙苯、苯乙烯及聚苯乙烯以及乙丙橡胶等；在有机合成方面，广泛用于合成乙醇、环氧乙烷及乙二醇、乙醛、乙酸、丙醛、丙酸及其衍生物等多种基本有机合成原料;经卤化，可制氯代乙烯、氯代乙烷、溴代乙烷；经齐聚可制α—烯烃，进而生产高级醇、烷基苯等；主要用作石化企业分析仪器的标准气；乙烯用作脐橙、蜜桔、香蕉等水果的环保催熟气体；乙烯用于医药合成、高新材料合成。

生态领域乙烯“三重反应"（triple response of ethylene）:①抑制茎的伸长生长；②促进茎和根的增粗；③促进茎的横向增长。

用乙烯处理黄化幼苗茎可使茎加粗和叶柄偏上生长。

由于乙烯可以促进RNA和蛋白质的合成，并可在高等植物体内使细胞膜的透性增加，加速呼吸作用，因而当果实中乙烯含量增加时，已合成的生长素又可被植物体内的酶或外界的光所分解，进一步促进其中有机物质的转化,加速成熟。

四有机化工原料类1 石油苯Petroleum Benzene分子式（结构式）C6H6商标：生产企业：中国石油抚顺石化公司生产方法本产品由中国石油抚顺石化公司烯烃厂40×104t /a芳烃抽提装置生产，以80×104t /a乙烯装置C6-C8加氢汽油为原料，采用际特（GTC）公司的GTC-BTX抽提蒸馏专利技术，选用际特公司专有Techtiv-100溶剂，用抽提蒸馏和精馏的方法，从C6-C8裂解加氢汽油中得到高纯度的苯、甲苯、混合二甲苯，副产品为抽余油和混合芳烃。

石油二厂以重整生成油为原料，通过后续芳烃装置环丁砜抽提、分馏得到石油苯。

执行标准及技术指标执行标准GB/T 3405-2011石油苯技术指标外观、性能、特点及用途外观：透明液体、无不溶水及机械杂质。

性能、特点：苯是一种应用广泛的化工原料，是一种清澈、无色的透明液体，有强烈芳香味液体，其有在蒸气浓度低时气味令人愉快，浓度高时气味令人不愉快的特点。

苯蒸气体积浓度在1.4-6.8％时，与空气混合形成易燃易爆的混合物。

苯燃烧发出黄色明亮的带烟的火焰。

苯相对不溶于水（21.1 ℃100ml水溶解苯0.08g），但是和乙醇、乙醚、乙酸、氯仿、二硫化碳、四氯化碳及类似的有机溶剂以任何比例混溶。

商业苯产品特别不纯，通常含有痕量的杂质，如甲苯、烷烃、噻吩、苯酚或类似物质。

使用抽提操作生产的苯产品相对纯一些，可达99.9％，冰点为5.4 ℃。

用途：用作溶剂及合成苯的衍生物，如香料、染料、塑料、医药、炸药、橡胶等，可作为油漆涂料及农药的溶剂。

包装、贮存、运输包装：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。

贮存：储存于阴凉、通风库房。

远离火种、热源。

仓温不宜超过37℃。

保持容器密封。

应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易生产火花的机械设备和工具。

储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。