齿轮泵安全操作规程

瓦工安全操作规程

1、进入操作岗位时，要正确佩带好劳动防护用品，并注意操作环境是否符合安全要求。上下脚手架必须走斜道。

2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3、严禁站在墙顶上进行砌筑、划线（勒缝）、清扫墙面、抹面和检查大角垂直等工作，不准在砖墙上行走。

4、山墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。在同一竖直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须严格按规定戴好安全帽。 5、用起重机吊运砖时，必须用砖笼，并不得直接放于跳板上。吊砖、砂浆等不能装得过满。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。

6、在地坑、地沟作业时，要严防塌方和注意地下管线、电缆等。在进行高处作业时，要防止碰触裸露电线，对高压电线应注意保持安全距离。

7、在屋面坡度大于25º时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。

8、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。

9、砖墙（柱）日砌高度不宜超过1．8m，毛石日砌高度不宜超过1．2m。 抹灰工安全操作规程

1、在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。穿戴好必要的劳动防护用品，否则不得进行施工。

2、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料；在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。

3、用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳腿之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于三块，在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。

4、不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

5、抹灰用的脚手架必须由架子工搭设，架子高度不够时，由架子工重新搭设，符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。

应急抢险中心操作规程

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延长石油（集团）管道运输公司

齿轮泵操作规程

应急抢险中心

应急抢险中心操作规程

2 齿轮泵操作规程

一、目的：

保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。

二、流程

2.1操作流程：

2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。

2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。

2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。

2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。

2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。

2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。

2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。

三、维护和保养规程

3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查

3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。

3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。

3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。 应急抢险中心操作规程

3 3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。

四、故障及原因

4.1泵流量降低或不出液原因可能是：

4.1.1泵内没排空.

4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。

4.1.3吸入接管漏气。

4.1.4旋转方向不对。

4.1.5吸入或排出管阻力过大。

4.1.6泵转速不够。

4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。

4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。

4.1.9磨损严重间隙过大。

4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：

4.2.1填料密封盖没压紧。

4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。

4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。

4.3泵发出异常声音原因可能是：

4.3.1齿面磨损或创伤。

齿轮泵安全操作规程

一、启动前检查

1、检查齿轮泵与电动机固定良好；

2、盘泵 3～5 圈，运转灵活，无卡阻现象；

3、检查压力表应符合要求，且阀门应打开；

4、压力表检查完好后打开放空对进口管线排气；

5、按一下开关，确认旋转方向与标识方向一致。

二、启动操作

1、打开进、出口阀门；

2、按启动按钮，启动电机，泵启动后压力表起压；

3、运转过程中听电机和泵的声音应无异响。

三、运行中检查

1、检查管路和进出口是否存在“跑、冒、滴、漏”现象；

2、检查泵在运转过程中是否有异响；

3、检查盘根有无渗漏；

4、检查泵的压力是否在工作范围内（不超过0.4Mpa）；

5、测量电机轴承温度和泵体温度是否在正常范围内（不超过70℃）。

四、停机操作 1、按停止按钮；

2、关闭泵进出口阀门；

3、切断电源。

五、安全防护装置的调整和使用

1、泵与电机连接轴的护罩完好，无锈蚀及变形；

2、加注柴油流程上的紧急关断阀正常；

3、仪表压力正常，阀门正常开关；

4、接地完好，无松动、锈蚀、断脱。

六、安全注意事项

1、泵的压力表及真空表的读数应在该泵所规定的范围内；

2、泵的各连接部位不松动，供液应充足，严禁齿轮泵抽空；

3、机泵各部位应无异响；

4、机泵的轴承温度应小于70℃；

5、操作时需对电机进行验电，防止漏电。

第1篇

一、概述

泵作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对生产过程至关重要。然而，由于各种原因，泵可能需要更换。为保障更换过程中的安全，特制定本规程。

二、适用范围

本规程适用于所有泵的更换作业，包括但不限于离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵、往复泵、齿轮泵等。

三、安全注意事项

1. 作业前准备

（1）熟悉更换泵的型号、规格、结构及操作规程。

（2）检查更换现场的安全设施，如安全通道、警示标志、消防器材等。

（3）确认作业人员具备相应的技能和经验。

2. 作业过程中安全措施

（1）切断电源：更换泵前，必须切断电源，确保设备处于安全状态。

（2）泄压：对于高压泵，需先泄压至安全值，以防发生意外。

（3）拆卸部件：拆卸过程中，注意防止零件掉落，造成伤害。

（4）防护措施：作业人员应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

（5）高空作业：若需进行高空作业，必须采取安全措施，如使用安全带、安全绳等。

（6）电气安全：在电气设备附近作业时，注意防止触电。

3. 作业结束后安全措施

（1）检查更换后的泵是否正常运行，确认无异常。

（2）清理现场，确保无遗漏物品。

（3）恢复电源，启动泵进行试运行。 四、更换泵步骤

1. 准备工作

（1）切断电源，泄压。

（2）拆卸泵的进出口管道、联轴器等部件。

（3）拆除泵的支架、底座等固定件。

2. 更换泵

（1）检查新泵的型号、规格、质量是否符合要求。

（2）将新泵安装在原位置，调整好泵的水平度。

（3）安装进出口管道、联轴器等部件。

3. 调试与试运行

（1）恢复电源，启动泵进行试运行。

（2）观察泵的运行状态，如电流、压力、振动、噪音等。

（3）调整泵的运行参数，确保泵正常运行。

五、紧急情况处理

1. 若发现泵运行异常，立即停机检查。

2. 若发生火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，并采取相应措施进行救援。

六、培训与考核

1. 对作业人员进行更换泵安全操作规程的培训，确保其掌握相关知识和技能。