水冷壁施工方案及流程

锅炉安装公司

水冷壁组装

作业指导书 文件编号 Q-GL-010-2003

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1．目的

针对水冷壁的特点，采用合理的安装方法，严格检查，保证安装质量，使锅炉最主要的受热面─水冷壁安全可靠，能正常运行。

2．适用范围

适用于水冷壁的组装。

3．工作程序

3．1水冷壁的组合及特点

3．1．1水冷壁的组合及工序

a) 组合平台的搭设与找正；

b) 联箱内部清扫和联箱划线；

c) 联箱的找正、就位及固定；

d) 管子的通球实验，管子和联箱管座的打磨；

e) 管子的对口焊接；

f) 铁件和钢性梁组合；

g) 组合件单件水压实验；

3．1．2水冷壁的组合

水冷壁是锅炉最主要的受热面。以光管水冷壁和膜式水冷壁用的最普遍。光管水冷壁是由光管弯制而成。膜式水冷壁是光管之间有机片相接成管排 ，在安装现场将分段的管排对接起来，再与上下联箱对接，焊接对件就完成了一个完整组合件。光管水冷壁以单根管段的形式出厂，所以膜式壁的制造质量和外形尺寸要比光管水冷壁高的多，膜式水冷壁的组合方法如下：

a） 当分段的管排吊放到组合架上之后，要对管排的宽度、长度、平整度及对角线进行检查和调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，可将几片割开适当的长度调整到规定的尺寸后，再重新焊接，在焊接时为防止管子变形，可采用分段交叉焊接的方法，管排不平整度超过允许范围时，可采用龙门架利用千金顶压方法校正；

b） 膜式壁口的对接，要先对各个焊口进行测量，并按对口间隙的大小进行分类。过小的要进行修正，其焊接顺序，先焊适中的，这样由于焊口焊接后的收缩，间隙大的地方也变的适中了。最后间隙过大而无法焊接的管口，采用换管的方法进行解决，绝对不允许采用加热膨胀的方法对口，不然将会拉坏管子。总之在管排对口焊接是为了减少管子的变形，应根据管排的现场情况，按照焊接工艺进行施焊；

3．2水冷壁组合后的质量检查

发电厂水冷壁组合安装施工方法及工艺要求

1、施工方案

根据设备结构特点，现场吊具配备和布置，施工采用小件组合及高空安装组合的方法。

1.1 组合件划分

1.1.1 前墙水冷壁上部管屏，上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.2 左侧墙水冷壁上部有管屏、上联箱，上部刚性梁组合成1 个组件。

1.1.3 右侧墙水冷壁组合与左侧墙水冷壁组合相同。

1.1.4后墙水冷壁上部

后水悬吊管：管屏、联箱、悬吊管，组合成一个组件。

后水排管：管屏、联箱、散管组合成一个组件。

1.1.5 切角管屏分别与上集箱组合成一组件。

1.2 散件安装部分

1.2.1 前墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.2 后墙水冷壁：中、下、底部水冷壁及下联箱散件安装。

1.2.3 左右侧墙水冷壁：中、下、底部水冷壁安装及及下联箱散件安装。

1.2.4 切角水冷壁：折焰角转角管屏中下部管屏和散管散件安装。

1.3 水冷壁组合施工流程 组合架搭设→设备清点检查编号→设备上架、通球、清理、联箱划线找正、组件限位→管口清理、打磨、联箱检查，管接头编号→组件尺寸复核、调整、临时固定→对口焊接

2、安装工艺要求

2.1 施工前应仔细审阅图纸，检查设备及(联箱长度，管头间距，管子弯曲度，管屏外形尺寸)并对设备的合金钢元件进行光谱检验，施工中做好原始记录。

2.2 地面组合施工前，应对组合架水平找正并调整其水平，各组件上架前应在组合架上划线并焊上限位装置，使其满足组件各部尺寸要求。

2.3 联箱内部清扫，用压缩空气吹扫干净，并用手电筒或行灯检查，若不能直观处应用镜子折射检查，检查清扫完毕后，应对联箱管口进行封闭。

2.4 管排通球：管屏，散管组合应进行通球试验，通球时以4—6kg/cm2，压缩空气吹扫管内。通球过程中，不得将球遗留管内，如遇通不过的管子，需查明原因，并与技术人员协商，予以处理。通球要有专人负责，并有通球记录。通球后的管口必须及时封闭，通球球质选用钢球。

更换锅炉水冷壁管施工方案

锅炉水冷壁管的更换施工是一项重要的任务，对于锅炉的正常运行和安全性具有关键性的影响。下面将介绍一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案，以确保操作的安全性和施工的高效性。

施工方案如下：

1.安全准备工作：在施工前，必须进行必要的安全准备工作。首先，必须设置安全围栏，确保工地安全。然后，施工人员必须穿戴各种防护装备，如头盔、工作服、防护眼镜和手套。

2.断水和放空：在更换水冷壁管之前，必须先断水和放空锅炉管道系统，以确保施工的安全性。这个过程需要经验丰富的技术人员参与，并按照正确的程序进行操作。

3.拆除旧水冷壁管：在拆除旧水冷壁管之前，必须先进行标记和记录工作。然后，使用适当的工具，如切割机、火焰切割机等，将旧水冷壁管逐一拆除。在拆除的过程中，要注意避免对锅炉本体以及其他管道和设备造成损坏。

4.安装新水冷壁管：在安装新水冷壁管之前，必须确保管道和安装接头的质量达标。然后，使用合适的吊具，将新水冷壁管吊装到指定位置，并进行固定。注意，在安装过程中，必须保证管道的平直和垂直度，以确保后续的正常运行。

5.焊接和密封：安装完成后，必须进行焊接和密封工作。这个过程需要使用合适的焊机和焊接材料，并按照相关规范进行操作。一旦焊接完成，还必须进行周边密封，以防止漏水和烟气泄漏。 6.清理和测试：施工结束后，必须对施工现场进行清理，并将废弃物和杂物清除。然后，进行必要的测试工作，如水压试验、安全阀测试和排烟测试，以确保更换后的水冷壁管的质量和性能达标。

7.修复和涂装：在施工完成后，还必须进行修复和涂装工作。这个过程包括对周围环境进行修复，并对锅炉进行涂装，以保护锅炉的表面免受腐蚀和氧化。

总结起来，以上是一种可行的锅炉水冷壁管更换施工方案。在执行过程中，一定要严格按照相关规范和操作程序进行操作，确保施工的安全性和高效性。另外，也要配备专业的施工人员，并保证施工设备和材料的质量可靠。这样，才能顺利地完成锅炉水冷壁管的更换工作，并为锅炉的正常运行和安全性提供有力的保障。

大连巨坤建设工程有限公司 冷却水装置施工方案

一、 概况

冷却水装置尺寸为36.85m*11.45m，分为深水池和浅水池两部分。深水池底板顶标高-1.400m板厚0.4m，池壁顶标高2.000m；浅水池底板顶标高0.000m板厚0.4m，池壁顶标高2.000m。建筑面积387.28m2 ，混凝土等级为C30 S6，池壁厚250mm，池壁钢筋保护层厚度25mm。池底钢筋保护层厚度40mm。内池面采用1：2防水水泥砂浆（掺5%防水剂）抹面，厚20mm，外壁面采用1：2水泥砂浆抹面，厚20mm。

二、 施工工艺操作流程

浇筑100mm厚C15素混凝土垫层作为水池持力层，具体操作流程如下： 100厚C15素混凝土垫层→深水池池壁四周止水钢板加固（中心标高-0.900m）→深水池底板施工、池壁施工至-0.900m→深、浅水池池壁四周止水钢板加固（中心标高-0.500）→浅水池底板施工、深、浅水池池壁施工至-0.500m→深、浅水池施工至2.000m→浅水池内框架施工→水池内抹1：2防水水泥砂浆（掺5%防水剂）→水池外20mm厚水泥砂浆面层。

三、 钢筋加工绑扎

冷却水装置所用钢筋主要为HPB300、HRB400型，焊条采用Q235B，E43xx型。所用原材经试验合格后方可使用。钢筋加工前要求钢筋班组组长先编制钢筋配料表，钢筋配料表必须依据冷却水装置施工图及11G101标准图集配料，钢筋下料长度及搭接、锚固必须符合设计及规范要求。钢筋绑扎前在垫层上弹好线，根据已划线间距先绑扎水池大连巨坤建设工程有限公司 冷却水装置施工方案

底板底筋，绑扎牢固后再插池壁剪力墙竖筋、绑扎水平筋，水平筋按图纸设计要求间距划线绑扎。绑完池壁钢筋后最后进行水池底板面筋及角筋绑扎，水池底板上下层钢筋之间每平方米设置一个φ8钢筋支撑马镫，做好成品保护，防止面筋被踩塌。