solidworks 折弯 默认折弯半径

solidworks钣金折弯k因子系数表

SW钣金折弯K因子系数表：

1、标准折弯：采用K因子法计算折弯半径，K因子系数依据材料的体积重量和屈

服力的特性而定

a) K＝0.275，在0.1-0.14屈服力杆材

b) K＝0.30，在0.15-0.246屈服力杆材

c) K＝0.33，在0.25-0.50屈服力杆材

d) K＝0.40，在0.50-4.00屈服力杆材

2、热折弯：热折弯K因子系数稍比标准折弯高，适用于杆材屈服力在

0.50~3.00，使用热拉曲实用性非常好

a) K＝0.38，在0.50-1.00屈服力杆材

b) K＝0.42，在1.00-1.73屈服力杆材

c) K＝0.45，在1.73-2.00屈服力杆材

d) K＝0.50，在2.00-3.00屈服力杆材

3、冷拔小圆弧：对于支撑距比优于四倍半径的杆材，可以采用冷拔与正弦小

圆弧折弯，K因子系数由折弯弯曲半径比决定

a) K＝0.20，<3 半径

b) K＝0.30，3-10 半径

c) K＝0.42，>10 半径

4、化学折弯：采用K因子法计算折弯半径，K因子系数将会依据材料的体积

重量和屈服力的特性而定

a) K＝0.96，在0.1-0.6屈服力杆材

b) K＝1.14，在0.6-4.00屈服力杆材 5、激光折弯：

a) K＝0.06，在0.1-0.14屈服力杆材

b) K＝0.1，在0.15-0.246屈服力杆材

c) K＝0.13，在0.25-0.5屈服力杆材

d) K＝0.19，在0.5-4.00屈服力杆材

第 1 页 共 2 页 solidworks非90°折弯的参数设置

（原创实用版）

目录

1.引言

2.SolidWorks 非 90°折弯的概念和方法

3.折弯系数的计算和设置

4.K 因子的设置和应用

5.结论

正文

1.引言

在 SolidWorks 软件中，非 90°折弯是钣金设计中的一种常见操作，它可以使设计更加灵活和多样化。然而，如何正确设置折弯参数一直是设计师们关注的问题。本文将详细介绍 SolidWorks 非 90°折弯的参数设置方法。

2.SolidWorks 非 90°折弯的概念和方法

非 90°折弯是指在折弯过程中，折弯角度不是 90°的折弯操作。在

SolidWorks 中，可以利用基体法兰和折弯系数来实现非 90°折弯。

3.折弯系数的计算和设置

折弯系数是影响折弯结果的重要参数，其计算方法和设置方法如下：

- 计算方法：折弯系数的计算通常根据材料类型、折弯半径、材料厚度和折弯角度等因素来确定。一般来说，折弯系数的计算公式为：K = (t/T)

* (1 - (b/2R))，其中 t 为材料厚度，T 为折弯半径，b 为折弯宽度，R

为折弯半径。

- 设置方法：在 SolidWorks 中，可以通过右键点击折弯边线，选择 第 2 页 共 2 页 “编辑特征”，然后在“折弯系数”选项卡中输入计算得到的折弯系数。

4.K 因子的设置和应用

K 因子是 SolidWorks 钣金设计中的一个重要参数，可以用来控制折弯的伸长或压缩。在非 90°折弯中，K 因子的设置尤为重要。设置 K 因子的方法如下：

- 选择折弯边线，右键点击，选择“编辑特征”。

- 在“折弯系数”选项卡中，找到“K 因子”选项，输入合适的数值。

需要注意的是，K 因子的数值需要根据实际情况和材料性质来确定。一般来说，K 因子的数值越大，折弯后的材料伸长越明显；K 因子的数值越小，折弯后的材料压缩越明显。

solidworks 折弯 默认折弯半径

摘要：

1.介绍 SolidWorks 软件中的折弯功能

2.阐述折弯半径的概念及作用

3.说明默认折弯半径的设定方法

4.分析默认折弯半径对模型折弯效果的影响

5.给出调整折弯半径的方法和技巧

正文：

SolidWorks 是一款广泛应用于机械设计领域的三维建模软件，它提供了丰富的建模功能，包括折弯功能。在 SolidWorks 中，折弯是一项重要的操作，可以用于制作带有折痕的零件，如钣金件、机壳等。折弯半径则是影响折弯效果的一个重要参数。

折弯半径是指在折弯过程中，板材或零件的折弯部分所形成的圆弧与板材或零件的垂直距离。折弯半径的大小会影响到折弯后的零件形状和尺寸。较大的折弯半径会使折弯部分变得平滑，而较小的折弯半径则会导致折弯部分出现尖角或皱纹。

在 SolidWorks 中，默认折弯半径是软件根据零件的厚度和材料类型自动计算的。用户可以根据需要调整折弯半径。调整折弯半径的方法是在

SolidWorks 的“折弯”工具中，选择需要调整的折弯，然后在“属性管理器”中找到“折弯半径”选项，输入所需的数值即可。

默认折弯半径的设定方法虽然简便，但在某些情况下，可能无法满足用户对折弯效果的精确要求。此时，用户可以采用以下方法来调整折弯半径：

1.根据实际需求，在 SolidWorks 中手动绘制折弯部分的圆弧，并将其与零件的边缘对齐。然后，使用“折弯”工具将圆弧与零件边缘连接起来。

2.在“属性管理器”中，找到“折弯半径”选项，输入所需的折弯半径数值。

3.根据需要，调整折弯角度和折弯类型。

通过以上方法，用户可以实现对折弯半径的精确控制，从而获得理想的折弯效果。需要注意的是，在调整折弯半径时，要确保所选零件的材料类型和厚度与实际情况相符，以免导致折弯失败。

总之，SolidWorks 中的折弯功能为用户提供了方便快捷的建模方式。折弯半径作为折弯过程中的关键参数，对零件的最终形状和尺寸具有重要影响。

板厚下模开口实测折弯角的半径延伸量折弯半径内圆角折弯系数（K因子）备注0.5mm6mm1.1mm0.85mm0.34

1.0mm7mm2mm1.84mm0.8mm0.319

1.2mm7mm2.5mm2.1mm0.7mm0.319

1.5mm8mm2.75mm2.6mm0.81mm0.319

2.0mm12mm4mm3.51mm1.2mm0.32

2.5mm16mm4.5mm4.4mm1.5mm0.316

3.0mm16mm4.5mm5.1mm1.4mm0.319

4.0mm25mm8.5mm7.09mm2.55mm0.319

5.0mm35mm9mm3.5mm0.319

6.0mm35mm11mm10.42mm3.3mm0.318

8.0mm45mm14.02mm4.7mm0.318Solidworks钣金设计折弯半径的确定方法

备注：例如 1.2mm 厚的Q235 冷轧板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90° 的延伸量为2.1，每翼外档尺寸都是100 的L 形工件，其展开尺寸为：100+100－2.1=197.9。如果板材折弯2 次，就减去2个延伸量，折弯3 次，减去3 个延伸量……依此类推。如果折弯角度不是90°，其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯45°，延伸量取二分之一，即1.05，30°取三分之一，即0.7。产生相应延伸量的折弯圆角可以实际测量，但是这个实测圆角的折弯半径，不能作为Solidworks钣金设计时折弯半径。