最新抽样（检验）标准 MIL-STD-1916
前段时间验货老是用到ZERO BASED ACCEPTANCE PLAN (零验收数量抽样计划).其实这个抽样计划是从美军的最新抽检标准MIL-STD-1916派生出来的。
MIL-STD-105E是美国军用的抽样标准之一,现该标准其实已被美国军方取消了. 为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。
此标准的目的在于鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故此标准意在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MIL-STD-1916抽样标准简介
一、 前言
为强调过程品管与持续不断改进的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准。本标准的目的在鼓励供应商建立品质系统与使用有效的过程控制程序，以取代最终产品的抽样方式，希望供应商远离以AQL(Acceptable Quality Level)为主的抽样计划，而以预防性的品质制度代替它，故本标准之愿景在建立不合格过程改进之制度，而非最终检验品质之水准。
MTL-STD-1916与MIL-STD-105E抽样标准不同之处，主要有以下几点：
1、抽样计划以单次抽样（含加严、正常及减量）为主，删除双次与多次抽样，抽样以“0收1退”（ZBA Zero Based Acceptance）当做判定标准，强调不允许不良品之存在。
ⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ加量TⅦⅥⅤⅣⅢⅡⅠ减量R2-170AAAAAAAA3072128051219280321253171-288AAAAAABB4096153664025696401663289-544AAAAABCC51202048768320128482083545-960AAAABCDD6144256010243841606424104961-1632AAABCDEE81923072128051219280321251633-3072AABCDEE3072-5440ABCDEEE5441-9216BCDEEEE9217-17408CDEEEEE17409-30720DEEEEEE30721以上EEEEEEE3.抽样过程中不允许出现不良品，当发现不良时此批应拒收.（允收标准都为0收1拒）备注：1.当批量比样本量小则进行100%检验. 2.表中灰色底纹区域表示我我司正常抽样水准.批量MIL-STD-1916 抽样对照表样本(CL)验收水准(VL)MIL-STD-1916 抽样计划MIL-STD-1916 抽样计划验收水准(VL)
公司秘密，未經許可
不得翻印或洩漏 XXXXX有限公司
工作指引 文件編號：
WI –840-1.23 修訂本：
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4 之 1
標 題： MIL-STD-1916 计量型抽样檢查方案
一、 目的：明確MIL-STD-1916計量型抽樣作業方法，並通過抽樣檢查的結果來監視產品品質情況。
二、 適用範圍：用於检验批用計量質量指標表示其品質狀況的場合。
三、 定義：
1. 驗證水平（VL）：顾客对产品品质所需求的“重要性水准＂或“品质特性有效性＂的陈述，是一種對生产者品质保证努力的衡量方式，表示品質保證的努力程度。共有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ七個水平。
2. 抽樣等級：根據產品品質狀況及趨勢，所選擇的不同嚴重程度的驗證水平（VL）；分成正常、加嚴與減量三個等級。
四、 抽样檢查作业的步骤
1. 根據待檢批產品批量大小和該產品的驗證水平（VL）確定抽樣樣本代码（CL），參考“表-1＂。
2. 根據確定的樣本代码（CL）、該產品的驗證水平（VL）以及抽樣等級（初始抽樣時，其抽樣等級一般為正常檢驗）確定樣本量，參考“表-2＂。
3. 對抽樣產品的質量特性進行測量，并對抽樣檢查結果進行判定：
a) 若發現1個或1個以上的不合格品（測量結果超出其允許公差範圍的產品），則該批產品“拒收＂。
b) 若沒有發現不合格品，則需採用“K法＂（不良率的估計）或“F法＂（過程變異量占公差的百分比）的作進一步判定，若這兩種判定準則同時都滿足（同時判定為“允收＂）則該批產品“允收＂，若僅一種滿足或兩種都無法滿足則“拒收＂。具體判定方法如下：
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4 之 2
① “K法＂判定準則：適合單邊規格與雙邊規格的產品。
單邊公差：若（U-X）/δ≥ K 或（X-L）/δ≥ K ，則產品允收。
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MIL-STD-1916抽样计划
一.前言
最近一年來，於輔導廠商時偶而會聽到我們輔導的客戶被其客戶要求推動C=0的抽樣計劃。究其因原來是美國軍方已經在1996年推出新版的抽樣計劃MIL-STD-1916，用來取代既有的MIL-STD-105E，作為抽樣計劃選用的主要標準。美國國防部推出MIL-STD-1916新標準的用意，是希望能鼓勵供應商建立品質系統和使用有效的製程管制程序，來取代最終產品的抽樣方式，並期望供應商能夠遠離過去以AQL為主的抽樣計劃，進而做到預防性的品質制度。
二.不同之處(MIL-STD-1916 VS. MIL-STD-105E)
1. 以單次抽樣為主，廢除雙次抽樣及多次抽樣，判定標準為『Ac=0、Re=1』亦即0收、1退，強調不允許不良品存在。
2. 建立持續改善的品質系統和善用多種品質改善工具。
3. 用預防代替檢驗，在製程中執行統計製程管制(SPC)。
4. 一體適用計數、計量與連續性抽樣計劃(各有其各自的表)，不像過去，105E僅適用計數值類、414僅適用計量值類、1235僅適用於連續性類。
5. 將抽樣視為一種浪費的行為，如供應商可提出不同產品的接收計劃，若經客戶同意後，是可以按約定的接收方式辦理驗收，不一定要採用MIL-STD-1916。
6. MIL-STD-1916著重在供應商品質系統的建立，強調預防為主，反觀MIL-STD-105E則著重在抽樣技巧，強調避免接收不合格品。
最大簡化之處，在MIL-STD-1916所使用的表格(計數、計量&連續性)只剩下4種，一改過去MIL-STD-105E時的數十種。
三.一般需求
1. 若在合約中納入MIL-STD-1916標準時，供應商應當執行抽樣檢驗。但必須認清的是，抽樣檢驗並不能管制及改善品質。生產的品質源自於適當的製程管制方法。而當管制方法發揮效用時，抽樣檢驗可視為是次要的程序和不必要的成本浪費。供應商必須建立可接受的品質系統和證實具備有效的製程管制方法，來作為執行抽樣檢驗的先期條件。
