5S管理及考核办法

现场5S管理考核办法

1、 目的

为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。

2、 范围

本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。

3、职责

运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。

各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。

人力资源部负责5S考核奖惩的实施。

4、检查与考核

检查

4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。4.1.2

现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。____________________________________________________________________

发布日期：2009年 月 日 实施日期：2009年 月 日

4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记

录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（ ）色整改通知单》。

对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；

B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。

考核

4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部 门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。

“5S”管理考核规定

为创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改善工作场所物品乱堆、乱放等混乱现象，全面提升公司管理水平，提高企业文化层次，制定本制度：

一、各单位建立“5S”管理责任人网络图，根据具体情况分区进行管理，明确区域管理责任人，制定“5S”管理责任人网络图，确定区域管理责任人，未落实的考核50元/次；

二、各单位对所辖区域内物品归类存放点在平面图上要有明确标注，并将平面布置图报安环部，未上报的考核50元；

三、各单位对本单位区域应严格执行“5S”管理制度

（1）各单位主控室、配电室、风机房、水泵房等岗位“5S”管理

1.1各岗位室内环境应做到窗明地净、无杂物、无积水、无油污；墙壁天花板无杂物和蜘蛛网；门窗无破损；垃圾桶随时清理；所有室内设备均应见本色，未做到的每项每次考核10元；

1.2各岗位室内办公桌、椅固定摆放整齐，保持清洁，未做到的考核10元/次；办公桌上只允许放置记录本、茶杯、电话（公司配发）、电脑（公司配发）等日常办公用品且物品均需放置有序，办公桌抽屉内物品分类整理、放置；各岗位使用的记录本需保持完好；电话、电脑等物品保持清洁，未做到的每项每次考核10元；

1.3各岗位严禁在室内吃饭、严禁将零食带到岗位上，未做到的考核10元/次（注：有配电设施的岗位按企管（通知）[2007]007号文件进行考核）；

1.4各岗位应有醒目的禁烟标志，严禁在室内吸烟，如发现烟蒂、烟灰缸等考核10元/次； 1.5各岗位所有防火器材、打扫器具以及暂时不用的劳保用品、抹布等应指定区域摆放整齐并确定责任人，未做到的考核10元/次；

1.6配有空调的岗位应严格按照公司有关规定使用空调，未做到的另行考核10元/次；

（2）各单位休息室“5S”管理

2.1休息室内应保持窗明地净、无杂物、无积水、无油污，未做到的考核10元/次；

2.2休息室内物品应指定区域摆放整齐，违者考核10元/次；严禁将不使用的物品放入值班室内，违者考核10元/次；

5S管理考核评价办法

1、目的

为进一步贯彻《5S管理程序》的实施，持续改善工作环境、提高员工素质、确保安全生产、提高劳动效率、提升公司形象，特制定本实施细则。

2、范围

公司所有区域和全体员工。

3、职责

3.1 5S组长：组织5S成员对各车间、办公室的5S执行状况进行检查、考核评价，并安排5S成员进行整改及跟踪。

3.2 5S小组成员：协助5S 组长完成稽查评价工作,对不合格的项目进行跟踪。

3.3 责任人：负责对责任区域的5S执行。

4、管理程序及要求

4.1 5S小组成员

组长：综合部经理

副组长：生产经理

5S小组成员：各部门正副经理

记录员：后勤主管

4.2 5S评比责任单位划分为：

综合部、商务部2个单位（办公室和库房）、生产部4个单位（办公室、悬架簧、气门簧、小簧含热处理三楼包装大簧）、技术部、品质部含检验室及实验中心。

4.3 5S责任区域（详见附表）

4.4 5S检查标准

按《5S管理程序》、区域定置图，《5S检查与考核评价表》执行。

4.5 "5S"检查规定

4.5.1 5S小组实行定期与不定期检查。每周六下午为定期检查日期。

4.5.2 5S检查由5S小组成员依据本制度及《5S检查与考核表》实施。

4.5.3 对5S检查不合格部分拍照留影，检查结果由"5S"小组记录员汇总公布。

4.5.4 由"5S"组长依据检查结果,分发"5S"纠正措施单进行整改。

4.7 "5S"考核与评比

4.7.1考核以由上至下分级形式开展，以生产部为例：公司考核部门经理，部门经理考核领班，领班考核班组长，班组长考核员工；各级的考核范围为其责任区域，比如领班在某工序发现不符合标准的扣分项，不论是哪名员工造成，全部计为该组组长的责任，扣组长相应不符合项分数。组长发现某员工不符合标准项，则直接扣该员工相应不符合项分数。

4.7.2检查与考核频次，每周要求各区域责任单位必须定期进行一次，不定期由本区域的主管结合实际自行安排。

5S管理考核办法细则

第一章 总则

第一条 为有效推行 5S管理活动，以经济奖励的方式表彰优秀团队及个人， 调动员工的积极性，特制定本实施细则。

第二条 本办法适用于现阶段的 5S管理推行活动，对象为公司全体员工。

第二章 考核时间

第三条 第一阶段考核评比时间自本制度公告之日起 , 至2009年12月20日。下一阶段的考核任务及实施细则另行拟订公告实施。

第三章 考核区域划分

第四条 根据各部门的工作特性及考核重点， 将公司各部门分为生产模块、 工勤模块、职能模块。

第五条 各模块依据实际情况， 划分内部考核区域， 每个考核区域下设三至五个考核单元，每单元自选负责人一名， 或以该单元的最高职级为自然负责人。

第六条 各模块划分考核区域为：

模块 考核区域

化烤考核区、复合考核区、修边考核区、发运考

生产模块

核区、包装考核区、机修考核区、仓库考核区

保安、司机考核区；宿管、保洁、园林考核区；

工勤模块

食堂考核区

职能模块 办公室考核区

第七条 考核单元打破以部门建制的办法，而依区域划分。

各考核单元划分及区域负责人见附件一。

第四章 分类及处理细则

第八条 5S 考核分日常考核、定期 / 不定期考核二种检查方式。

第九条 日常考核：

a) 由指定专人依照事先拟定的检查项目每日进行检查。

b) 当发现不合格项或违规项时，当场记录，请当事人签名。当事人不在现场时，拍照存证，或由现场其他人员签名。

c) 有不合格项或违规项时，视为严重违纪，检查人可逐级上报，至最终裁决层。

d) 日常考核细则见附件二。

第十条 定期 / 不定期考核：

a) 由5S管理推进小组实施，检查方式比照日常考核进行。

b) 依照各模块提出的考核内容 ( 一般为五项 ) 为标准进行。

c) 为公平起见，检查路径、顺序由抽签方式即时决定。

第五章 考核内容

第十一条 各单元自行提出五项考核内容及检查标准，报 5S管理推进小组审