幕墙打胶施工工艺

幕墙打胶施工工艺

本文介绍了玻璃幕墙制作与施工过程中对打胶技术与作业进行有效控制的工艺流程。该规范涉及玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。在引用标准方面，本规范列举了多个标准文件，包括《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》、《点支式玻璃幕墙工程技术规范》等。本规范适用于建筑幕墙用硅硐结构密封胶和耐候密封胶的施工工艺，不包括中空玻璃合片用结构胶。规范所指条款为通常作法，具体产品须根据该产品的要求或有特殊设计要求时做具体调整。

针对胶的类型与选用要求，本规范指出所列的胶指幕墙用硅硐结构密封胶和硅硐耐候密封胶。胶必须在保质期内使用，以保证粘结质量。胶的选用均由设计人员在设计图纸上给出，并指明用胶的型号。

为确保幕墙质量，本规范规定了玻璃幕墙的用胶技术、板块装配工艺、工厂及现场涂胶工艺、作业规范及其检验内容。通过引用多个标准文件，本规范确保了规范的有效性和适用性。在胶的类型与选用要求方面，本规范明确了所列的胶种类和选用要求，以保证施工质量。

6.1.2 为了获得较佳的粘结效果，作业应在10～40℃，相对温度40%～80%的环境下进行。具体胶的使用还需参照该产品的使用说明书。如果使用环境超出产品使用说明，应通过试验确认后才能施工。

6.1.3 对产品的生产日期、合格证书、检验报告、胶缝验算、粘结性和相容性试验报告进行核对，以确保符合设计要求。

6.1.4 在使用胶之前，需要安排好场所，确保玻璃垫木平整稳定。

6.1.5 操作场所必须具备良好的通风、防火、防爆措施，并遵守有机溶剂使用的技术安全规定。

6.2 对人员的要求

6.2.1 实现玻璃幕墙单元件的粘结密封，需要施工操作人员具备高度责任心和严格、熟练的正确操作。打胶员应具备以下条件：

a) 有高度责任心，懂得玻璃幕墙的安全可靠性与施工质量密切相关；

b) 熟悉施工工序，能熟练操作，并能看懂工程图纸规定的粘结密封部位及配套材料状况；

c) 掌握粘结密封失败后的排故方法和技术安全的基本知识。

6.3 清洗

6.3.1 清洁是保证玻璃幕墙板材粘结力的关键工序，也是幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一。

6.3.2 用指定的溶剂清洗铝材的粘结面，除去灰尘及污物，清洗宽度应为粘胶宽度的1.5倍以上。通常非油性污染物用酒精或异丙醇溶剂，油性污染物用丙酮或二甲苯。

6.3.3 用溶剂浸润一干净不脱毛布块，并不得污染溶剂，顺一个方向擦试被粘表面。在溶剂未发挥之前，立即用第二块干燥洁净的布块把被沾物表面上的溶剂擦去。布块应定期更换，不得有二次污染。使用溶剂时，只能从中倒出浸润擦布，不允许反擦布浸入溶洗剂中，以免污染溶剂。更不允许在被粘表面喷洒或涂涮清洗剂，造成清洗剂在被粘表面溢流，引起油污溶解后扩散到更大范围。

6.3.4 清洗深而窄的部位时，可用干净的布缠绕在合适的工具上，按上述程序擦试。

6.3.5 每次清洗后，必须在60分钟内完成粘结密封部位的作业，否则应重新清洗。

6.3.6 清洗过的表面不得再次污染，否则应重新清洗。

6.3.7 清洗后的检验：使用由清洗剂润湿的洁净布块擦试被检表面，要求布块上必须无任何污染。

6.4 底漆的使用

6.4.1 通过粘结性实验报告确定是否需要使用底漆。正确使用底漆有助于原本不易粘合的表面产生强而持续的密封粘合。如果不需要使用底漆，则不执行6.4条款。

6.4.2 底漆应在溶剂清洗之后，注施结构胶之前使用，并严格按下述方法进行：

底漆是由结构胶厂家根据不同的操作要求和条件配制的，并提供使用说明书。在操作时，必须严格按照说明书所述的方法进行。底漆不得施于被粘表面外的区域。同时，必须在底漆完全干化后注施结构胶，否则会使粘合能力下降。底漆的干化时间取决于环境的温、湿度条件，一般在标准条件下为3分钟左右。底漆干化后10分钟内应注施结构胶。

注胶时，应严格按照设计图纸所注尺寸进行。在注胶前，应将清洗好的铝框贴上双面胶带或泡沫垫条，位置应符合图纸，以满足用胶设计强度及胶量。双面贴的厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶被压缩一般按10%计算。胶条应紧贴粘结面，并随板面保持线条。在玻璃放置前不得撕掉胶条的隔离纸，以防表面污染。玻璃板面放到胶条上应一次成功定位，以保证注胶后粘结牢固。双面胶带保存环境条件一般为温度不超过27℃，湿度不大于50%。在注胶之前，先用遮掩胶带将被粘区域外沿的水平表面盖住，以防止在刮胶时污染这些区域。

选用结构胶分单组份和双组份两种。单组份胶可直接从筒状(或肠状)包装中用手动或气动喷枪来注施，气动枪的应调好操作压力(一般不得超过275.8kPa)，防止注胶时产生气泡。双组份胶须使用专用打胶设备，按规定比例均匀混合(按该产品说明书混合)，混合均匀性用蝴蝶试验方法测试，混合比例用拉断时间试验方法测试，均按8.2条款执行，并填写记录。结构胶的注施应用应一次完整的操作来完成，结构胶均匀连续地以圆柱状挤出注胶枪嘴。枪嘴出口直径应小于注胶接口厚度，使枪嘴伸入接口二分之一深度。枪嘴应均匀适度的移动，确保接口内已充满结构胶，以助于减小内部气泡和空穴。注胶完成后，应及时用刮刀将接口外多出的结构胶向内压实，使结构胶与接口的侧边接触，并保证结构胶与被粘表面的充分接触，最后沿同一方向将接口表面刮平整。修整完毕后，随即在单元板块上做上标识，标识内容至少应有日期和编号。

在静置养护时，温度适宜在室温15～30℃，相对湿度在50%以上进行。如果养护环境超出上述环境要求，应通过割胶试验确认是否可以粘结良好，需要多久的养护时间。搬动时间和完全固化时间均须在保证操作条件下按割胶试验确定的时间进行。在运往工地前，须清除玻璃表面的污物，尤其是多余胶粘物。

7.耐候胶的施工工艺

7.1 在工地现场施工耐候胶（单元式幕墙在工厂进行）。

7.2 确保胶缝的厚度和宽度符合设计要求。耐候胶的位移能力应满足接缝变形的要求。对于石材接缝，应选用石材专用密封胶。

7.3 在密封之前，需要清洗注胶表面灰尘污物，充分清洁间隙缝，并且不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。清洁粘结面后，加以干燥。清洁剂可使用酒精、异丙醇（IPA）、丁醇（MEK）和二甲苯（XYLENE）。

7.4 当使用泡沫棒填充接缝时，需要确保注胶厚度和防止三面胶接。一般措施为在耐候硅酮密封胶施工前，填入合适厚度的衬垫材料，将缝底与胶分开。为避免密封胶污染玻璃或铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

7.5 使用手动或气动胶枪均匀地注入缝隙，并保证充满。

7.6 用刮刀由上至下将胶刮平。

7.7 撕去保护胶纸。必要时可用溶剂擦拭。耐候胶在固化24小时内，接缝不能有大的变形，以免引起密封胶开裂。

7.8 注意：嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

7.9 对于全玻璃幕墙的肋玻璃与面玻璃，使用结构胶粘结时，也需要按照7.1～7.7的施工方法进行。

8.密封胶使用过程中的检验及要求

8.1 粘结性和相容性实验

8.1.1 在打胶之前，需要提交有关样品（包括所有将密封胶接触的材料）给密封胶供应商或其代理商，由他们送至试验室进行测试。

8.1.2 提交有关幕墙节点图、设计风载、玻璃板块之最长短边的数据给密封胶供应商或代理商，由他们送至主管部门进行图纸审阅。委托书可参考附件一。

8.1.3 在得到试验报告及图纸审阅报告后，按照报告内容进行打胶和安装。

8.1.4 施工流程需要严格按照密封胶供应商提供的“硅硐密封胶施工工艺指南”进行。

8.1.5 工程结束后，需要将有关资料送至密封胶供应商，以此申请“工程项目使用质保书”。提交的内容一般包括：

a) 工程项目名称、所在地及幕墙的承建商名；

b) 该项目之材料测试报告；

c) 图纸审阅报告；

d) 施工记录的复印件；

e) 现场切装配框的割胶检验记录；

f) 所选用的密封胶名称、批号、出厂日期等；

g) 其他事项。

8.2 蝴蝶试验与拉断时间试验

8.2.1 蝴蝶试验用于确定双组份密封胶是否彻底混合均匀。混合不均会引起产品性能的极大变化。试验程序如下：

8.4.3 在玻璃和铝框完全分离后，移除结构胶侧边的衬垫材料。确认结构胶粘结宽度边侧与衬垫材料无粘结，检查胶体硬度、颜色，是否有气泡和空穴。

8.4.4 在基材上割开一段硅酮结构胶进行测试。每1米长的结构胶，割取50cm长度。抓住胶条一端向后180℃方向用力拉伸，不断用美工刀割粘接面，检查基材与硅酮结构胶的粘结性。

8.4.5 用尺子测量每个割开点的粘接宽度以及密封胶的厚度。

8.4.6 结果评判：如果粘接良好（内聚破坏面积≧85%），粘接宽度和厚度合格，没有气泡、注胶不足以及其他不良品质，那么割胶试验是合格的。如果粘结不良（内聚破坏面积<85%），或有其他问题，应对此日期制作的单元件继续抽检。若后续抽检合格，应分析原因，加强工人施工技能。不良单元件应返工。所有检验过程均应记录。

8.5 耐候胶割胶试验：

8.5.1 检查耐候胶的施工质量，包括胶的外观、固化、宽厚度以及粘接情况等。

8.5.2 选择一个十字胶缝或直角胶缝，沿胶缝两侧切割密封胶，切割长度约75mm。紧捏住密封胶75mm长的一端，以成180°角拉扯剥离密封胶。

8.5.3 检查密封胶与基材粘结力是否合格，密封胶是否具有弹性。检查密封胶的尺寸是否符合设计要求，胶体的颜色外观是否良好，胶体内部是否存在空穴或气泡，是否存在三边粘接的情况等。