焦炉上升管高温自动调节蝶阀设计、制造、供货与安装技术方案一、适用的标准与规范：1、设计制造标准规范：1.1阀门及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的技术规范和标准。
1.2阀门的设计、安装、制造和试验根据国际通用的最新有效的标准，至少应采用和满足以下标准，并随技术协议提交详细设计制造、结构长度、法兰、检验验收等标准清单供招标方确认。
如果本技术规范的要求比确认的标准更严密，则采用本技术规范的要求。
2、国内标准：二、工艺技术要求：1、工作介质：烟气；2、介质温度≤1350℃；3、安装地点：焦炉机侧和焦侧。
三、机械技术要求：1、公称压力：0.1MPa；2、驱动方式：电动调节；3、连接形式：法兰/焊接。
4、材质要求：⑴、阀体：310S+耐火材料；⑵、阀板：310S+耐火材料；⑶、阀杆: 310S+耐火材料。
5、结构形式：5.1中线调节蝶阀；5.2阀体、阀板、阀杆：循环水冷却。
6、驱动方式：电动调节型，2SH系列。
四、执行机构选型原则及接口的要求：1、一般要求：（1）随阀门和档板等配供的执行机构应具有足够的调节范围和可控性，并具有成熟运行经验，以满足焦炉控制系统的要求。
（2）随本体供货执行机构的选型应和全厂的选型一致，并经买方认可，最终设备选型由买方确定。
（3）所有控制用调节阀执行机构应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。
（4）买方不接受调节阀采用基地式调节器的控制方式。
（5）电动执行机构的工作力矩至少为阀门最大工作力矩的1.5至1.75倍；执行机构的工作出力最大不超过额定出力的80%，否则无条件更换。
（6）阀门的驱动装置的输出力应不超过阀门驱动的最大荷载，户内防护等级不低于IP65，户外不低于IP66。
与阀体的要求相适、安全可靠、动作灵活，选配的执行机构要有足够的力矩裕度，保证在设计任意工况下能可靠开关。
（7）阀门应整机进行调试。
电动阀门应检测行程开关和过扭矩保护，试验应准确可靠，运转灵活，无任何卡涩现象；手动阀门的手轮应转动轻松灵活。
电动阀门均采用电压380VAC、3相4线制、50HZ。
所有电动阀门均应配置手动启闭手轮。
2、电动执行机构：（1）卖方提供的所有开关型电动执行机构应带有可显示状态参数的液晶显示屏，以便于现场调试。
（2）开关型电动执行机构应带有可显示状态参数的液晶显示屏、电动执行机构配置有冗余现场总线接口，或接受无源接点的控制信号。
（3）总线执行机构能实现双网双卡的冗余结构，应符合程序文件接口需求，并且配供现场总线系统调试运行软件以及接口设备，最终设备选型由买方确认；（4）卖方还应提供电动执行机构电气接线图及电源功率要求。
（5）执行器应提供故障报警信号输出供用户使用，其接点容量为220VAC，3A和220VDC，5A。
3、自动调节型电动执行机构：（1）应采用进口或合资优质的智能型一体化产品。
（2）买方只需提供三相三线380V动力电源和控制信号就可驱动阀门。
（3）调节型电动执行器配置有PROFIBUS DP协议的冗余现场总线接口，或能接受二线制4～20mADC控制信号，并能提供二线制4～20mADC阀位反馈信号，负载能力应不小于500 。
（4）总线型调节执行机构能实现双网双卡的冗余结构，并且配供现场总线系统调试运行软件以及接口设备，最终设备选型由买方确认；五、设计范围与外形图：⑴、焦炉每1孔炭化窒机侧和焦侧分别安装1台套上升管自动调节插板阀，全厂共512台套，供货范围为成套设备。
⑵、设计院完成上升管自动调节控制系统设计，上升管自动调节控制系统作为焦炉控制系统的子系统考虑。
六、集气管自动调节插板阀基本技术要求：⑴、阀门内径DN640mm, 阀门外径Do1396mm，法兰外径和螺栓孔位置及数量见上图，阀门厚度500mm，阀门采用自动调节形式。
⑵、阀门开度要有标尺指示，执行器限位使用扭矩保护限位，电子限位。
⑶、自动调节插板阀开启时间每分钟0.5-0.7m，在保证阀体不受损坏的前提下尽量加快。
⑷、阀盖与阀体不使用垫片。
⑸、阀门法兰与管道法兰之间使用石棉布密封。
⑹、插板调节频率：每小时调节次数大于10次。
七、电源系统：⑴、电机动力电源：AC 380V 50Hz；⑵、控制柜供电电源：AC 220V 50Hz；⑶、控制电源：24V DC。
八、控制系统方案：⑴、焦炉内烟气借助引风机或烟囱而引起吸力，在此吸力的作用下，使焦炉内产生负压。
⑵、负压大小对成焦过程影响很大，负压过大，进入焦炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低焦炉的热效率，增加炼焦煤烧损。
⑶、负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低焦炉的热效率，因此要在适当的负压下完成结焦过程。
⑷、负压要求及范围：装煤后约50pa，最大170-200pa（仅供参考）；阀门泄漏率≤1%（即进空气率）。
⑸、空气进入焦炉的渠道为炉顶一次风门和炉底二次风门。
空气由一次风门进入炭化室与炼焦煤产生的可燃气体进行混合并燃烧，同时未完全燃烧的可燃气体经过炭化室主墙下降火道进入燃烧室与二次风门进入的空气进行混合并再次燃烧，燃烧产生的烟气经过上升管→集气管→锅炉换热→脱硫脱硝→排放。
⑹、本方案提出的调节方法是在焦炉机侧和焦侧上升管处安装耐高温自动调节插板阀，每孔焦炉需要2个阀门完成焦炉吸力调节。
⑺、炼焦煤在进入焦炉前会经过配煤过程，配合煤的挥发份和水分是比较固定的，并且在成焦过程的不同阶段配合煤挥发的可燃气体是固定的。
⑻、所以本方案采用分时段控制的方式，自动调节插板阀在成焦过程的不同时段调节为不同的开度以达到控制焦炉负压、控制焦炉进空气量、炼焦温度和空气过剩系数的目的。
⑼、以成焦时间66小时，配合煤挥发份24%左右。
具体开度设定初步为：①、0~51小时，调节插板阀开度100%左右。
②、51~55小时，调节插板阀开度50%左右。
③、55~60小时，调节插板阀开度10%左右。
④、60~66小时，保持调节插板阀开度5%左右。
⑤、以上时间段划分和开度设定值可根据实际情况做调整。
⑽、以时间为主要控制因素控制阀门开度的基础上，以焦炉炉顶炭化室和机焦侧燃烧室吸力为次要控制因素，对阀门开度进行微调（制造商不考虑，PLC系统考虑）。
⑾、焦炉炉顶炭化室保持在-80Pa左右，机焦侧燃烧室吸力保持在-150Pa左右（此值为设计值，以厂内实际生产数据为准）。
九、自控要求：⑴、自动调节插板阀采用4~20mA信号控制开启度。
⑵、提供阀位传感器，输入/输出4~20mA信号。
⑶、提供手轮，当失电或控制系统故障时使用。
⑷、自动控制操作环境温度1400℃，阀体表面温度≤90℃。
十、阀板开关驱动形式：⑴、电机驱动（电动执行机构）传动。
⑵、能实现手动和自动两种功能。
十一、资料：⑴、调节插板阀总装配图和安装图（三视图），包括CAD2007及以上完整电子版图各一份，电子版图比例1:1。
⑵、供货商提供阀体和主要浇筑料材质、操作环境温度、阀体表面温度、设备重量、电机功率和电动执行器规格型号等；自动控制要求由设计院提供。
⑶、安装使用说明书。
十二、油漆防腐：(1)、自动调节插板阀壳体外油漆的选用要考虑防腐蚀防老化耐温200℃等因数，表面油漆颜色为银灰色。
(2)、自动调节插板阀壳体根据用漆施工要求达到相应的除锈等级,环氧铁红底漆或环氧富锌底漆一遍，环氧云铁中层漆两遍，氯化橡胶面漆两遍，总厚度340～400微米。
⑵、具体包装要经发包人和设计院同意。
十三、质量保证：⑴、供货商按照质量保证体系的规定进行全面质量管理，应有负责质量保证工作的专职人员。
⑵、产品质量要严格按IOS9001质量保证体系执行，从产品的设计工艺→原材料的采购→入厂检验→生产制造→产品检验→货物包装发运→卸车→安装→调试→验收→售后服务的全过程，均受控于IOS9001程序性文件，确保产品各个环节达到有关标准、规范及规定的要求。
⑶、供货商根据有关标准规范及规定进行焦炉上升管自动调节插板阀的设计、制造；供货商为需方提供的设备从制造、性能、结构、配置、运行上必须满足需方的工艺要求及生产需要，同时适应于需方的工况环境，确保设备连续、稳定的安全运行。
⑷、供货商要保证所供设备是全新的、成熟的、在最近同类型工程中有大量业绩的、使用一流的工艺和最佳材料制造而成；严禁采用国家公布的淘汰材料及产品。
⑸、因供货商设计、制造和材料的缺陷而造成的任何质量问题，供货商为需方对设备进行免费维修或更换；质量保证期内出现的设备质量问题和故障，由供货商免费更换、修理或更换零部件，保证设备正常使用。
⑹、供货商长期、稳定、及时的永久保证备品备件的供应，且备件以优惠于市场价格供应，备品备件根据双方友好协商约定价格，不能随意提高设备和备品备件的单价。
⑺、供货商应提出施工现场安装注意事项与安装质量保证方法。
十四、使用寿命：⑴、供货商技术人员要随同货物一起到达需方目的地或提前1天到达需方卸货现场，共同检验货物的数量，规格和质量，并指导卸货。
如发现有严重不符之处，应立即停止检验，封存检验现场，等待供货商派遣具备授权处置的人员到达现场共同处理和解决。
⑵、供货和施工工期：最终合同签订后以需方现场具备设备安装条件通知次日起计之日起计＜？天（含安装、调试、最终达产达标验收）。
⑶、质保期：质量保证期为最终达产达标验收合格之日起计，正常运行后24个月；若因需方原因不能进行试运行或功能考核，则以具备正常开机运行条件后24个月视为质量保证期期满。
⑷、自动调节插板阀使用寿命：最终达产达标验收合格之日起计15年。
