国内外先进宽带钢热轧机组技术比较

热轧卷板常识与国内外牌号对照热轧卷板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。

由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。

随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。

产品分类：热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。

而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。

主要产品：热连轧按其材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢。

按其用途的不同可分为：冷成型用钢、结构钢、汽车结构钢、耐腐蚀结构用钢、机械结构用钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢等。

一般说明：热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多，用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造，都得到大量使用。

各种不同用途，对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，必须对热轧钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用。

热轧系列产品介绍：热轧产品规格性能：一、各类钢板、卷重1、珠钢卷：;15T左右2、鞍钢：1700机组Q195（1250）17T左右（1050）12T左右Q235（1250）20T左右（1050）12T左右1780机组25T左右出帮平板 3.0以下4T左右3、4、5、6 5-9T3、梅钢：1000-1050 13T左右1150-1250 17T左右4、太钢：15-17T5、本钢：1000-1250 16-18T1500 24-25T6、邯钢：1250 14-15T1500 13-14T，20-22T，29-30T三种7、包钢：14-15T8、宝钢：9000-1000 17-19T1050-1250 25T左右1350-1500 30-34T出厂平板 3.0以下2-5T3、4、5、6 8T左右9、俄罗斯：SPHC 18T左右（切钢）SAE1006 左右（切钢）08YU 左右（玛钢）SPHC 左右（新钢）乌克兰08KP 8T左右日本15T左右二、各钢厂材质（常用）：珠钢：ZJ330B ZJ400A ZJ400B ZJ400A鞍钢：1700机组Q195 Q235B1780机组SPHC SS400太钢：Q195 Q215 Q235A邯钢：SS400 SPHC SS330 SS490 SPHD本刚：SS400 Q235A SPHC Q195梅钢：SS400 Q235A SPHC Q195 Q215包钢：Q235A Q235B宝刚：SPHC SS400 SPHT2 STW22 SPHDSS490 SPHE乌克兰：08KP俄罗斯：08YU SAE1006 SPHC SS400日本：SPHC三、性能比较：SPHC，Q195，SAE1006，08YU，含碳量均为6个左右属于冷成型用钢，适用于制造冷型加工的零件。

国内外不锈钢热轧钢带标准的特点随着不锈钢市场的发展，不锈钢热轧钢带进口量也在不断增加，为了更好地了解进口产品的水平，有必要对主要国内外相关热轧不锈钢带标准进行对比，了解我国标准与其它国家（日本、美国）标准的相同与不同之处，做到对产品质量标准心中有数。

不锈热轧钢带的标准主要内容包括：产品定义、尺寸偏差、外形、技术要求(化学成分、化学分析方法、冶炼方法、交货状态、力学性能、耐腐蚀性能、低倍检验、表面质量、特殊要求)、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

中国不锈钢带标准内容与国际相关标准在以上方面基本相同，只是在标准架构和内容组合、引用标准的方式上存在差异。

我国国家钢铁标准中没有专门的不锈钢钢带标准，由于不锈钢钢带在尺寸精度、钢种性能及工艺质量方面与不锈钢钢板基本相同，所以在国内不锈钢市场上一直以GB4237（不锈钢热轧钢板）（以下简称国标）来衡量不锈钢钢带的质量。

2005年国家标准研究所拟制订新的“热轧不锈带钢和耐热钢标准”，将使我国热轧带钢生产标准进一步向国际标准接轨。

美国的带钢标准包括有ASTM A240（压力容器及一般用途铬和铬镍不锈钢中板、薄板、带钢标准）和 A480（平轧不锈钢和耐热钢中板、薄板和钢带的一般要求）标准。

欧洲不锈带钢标准有EN 10088，代表了德国、英国等国家的标准水平。

日本标准JIS G4304中包含有不锈热轧钢带标准内容（以下简称日标）。

12.1引用标准和标准架构GB4237引用标准包括成分分析、力学检验方法、产品几何形状要求等，引用标准的内容比较全面。

ASTM A240引用了主要相关标准有A923双相不锈钢金相试验方法、A370（钢产品力学性能方法和定义）、A480（不锈钢和耐热钢中厚板、薄板和钢带的一般要求）、E112（平均晶粒度的测定方法）。

在这些标准中，对涉及的一些专业性内容又引用了相关标准。

对于热轧不锈带钢，ASTM标准按照钢种牌号的成分和性能、产品交付技术要求、试验方法等方面的内容制一套完整的带钢（其中也包含中板和薄板）技术标准。

国内外先进热轧技术综述一、热轧生产发展历史1．国外热轧生产发展自从1926年第一套板带热轧机在美国诞生以来，热轧板带生产的发展已有70多年的历史，一般认为其间经历了三个发展时期。

20世纪60年代以前，全世界大约建造了70套板带热轧机，其中50%集中在美国和加拿大。

这一时期板带生产技术发展缓慢，轧线一般配置为100-150吨/小时的加热炉、全连续或半连续粗轧机、6机架精轧机、精轧出口速度10m/s左右、板卷单重4-11kg/mm、卷重5-10t，年产量150~200万t。

上世纪60~70年代是热轧板带生产发展的重要时期，共建成了约48套热轧机。

1960年，美国麦克劳斯公司最先在热轧板带精轧机上采用了计算机控制技术，这是热轧板带生产适应自动化操作发展趋势的一个划时代进步。

1961年，美国钢铁公司投产的2032 热轧板带轧机在精轧机上首次采用了升速轧制技术，从而突破了此前30多年没有改变的10~11m/s的精轧速度。

大型连铸板坯、步进式加热炉及高效冷却技术等也是在这一时期出现的。

在这一阶段，随着日本经济的高速增长，热轧生产发展的重心从欧美逐渐转移到了日本。

在引进当时欧美先进技术的同时，通过迅速的改进和创新，日本开发出了众多先进技术，使产品质量和产量得到了大幅提升，热轧生产呈现出大型化、高速化的趋势。

这一时期的主要特点是采用提高精轧速度、增大板卷单重、采用7架精轧机、加速轧制、厚度AGC控制及计算机控制等技术。

到上世纪70年代初，精轧速度达到26m/s以上，板卷单重可达35kg/mm、年产量达600万t。

在1973年石油危机、原料、燃料涨价、钢材需求疲软、劳动环境变化等背景下，热轧板带生产从追求大型化、高速度、大卷重转到了节能、节省资源、提高产品质量和金属成材率的方向。

在此后的10多年间，尤其是上世纪80年代，以日本为中心，热轧领域出现了众多节能与提高产品质量的技术，主要包括：1）为了节约燃料，开发了加热炉节能技术；2）为了有效利用高温板坯热量，开发了热装轧制（HCR）和直接轧制（HDR）技术；3）为了提高成材率，开发了氧化铁皮控制和切头控制技术；4）为了提高产品质量，开发了板厚、板宽、板凸度高精度控制技术。

传统热连轧机在厚宽钢带生产中的优缺点随着工业化的快速发展，钢材作为重要的基础建设和制造业原材料之一，对于国民经济的发展和国家的现代化建设起到了举足轻重的作用。

在钢铁生产过程中，热连轧机广泛应用于厚宽钢带的制造，它以其高效、灵活、自动化等诸多优点，成为了当今在厚宽钢带生产中不可或缺的重要设备。

然而，与之相对应的也存在着一些缺点。

本文将对传统热连轧机在厚宽钢带生产中的优缺点进行深入探讨。

首先，让我们来看看传统热连轧机在厚宽钢带生产中的优点。

1. 高效生产：传统热连轧机通过快速连续轧制的工艺，能够较快地将钢坯加工成钢带，实现高效率、大批量的生产，满足市场对于钢材产品的需求。

2. 灵活性强：热连轧机具有较高的可调节性，可以根据生产需求进行调整，使得生产过程更加灵活。

通过设置不同的辊缝，可以轧制出不同规格和品种的钢带，满足市场多样化需求。

3. 优质产品：热连轧机具有优良的加工能力，能够确保钢带表面的光洁度和质量，提供高品质的钢材产品。

4. 自动化程度高：传统热连轧机采用先进的自动化技术，能够实现自动上下料、自动控制系统、自动调节参数等功能，提高生产效率的同时，降低劳动强度。

然而，传统热连轧机在厚宽钢带生产中也存在一些缺点，下面让我们来看看。

1. 能源消耗较大：由于热连轧机的工作过程中需要保持一定的温度，因此需要耗费大量的能源，特别是在连续高温工作下，能耗较高，对环境造成一定的压力。

2. 设备维护成本高：传统热连轧机由于工作环境的特殊性和较高的工作强度，需要经常进行维护和保养，维修成本相对较高。

同时，随着设备的老化，可能需要更换部分部件，增加了维修和更换成本。

3. 对环境的影响：热连轧机工作过程中产生大量粉尘和废气，如果不采取有效的控制措施，会对周围环境和工人的健康造成一定的危害。

综上所述，传统热连轧机在厚宽钢带生产中具有高效、灵活、优质产品和自动化程度高等优点，但也存在能源消耗较大、设备维护成本高和对环境的影响等缺点。

瓣L宽带钢生产新技术及其特点赵怀玉宋兴潮(莱芜钢铁集团有限公司设备处，山东莱芜271105)脯耍】本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机裴备生产的新技术缓其特点，并对其生产新技术进行简要分析。

陕键词】热轧宽带钢；装备；钢热连轧生产声讨支书目前我国热轧宽带钢生产技术已经相当成熟，国内板带钢的生产技术也走在世界前列。

而不同的企业应根据市场需求、技术水平、资金能力、在竞争中选择产品项目，确定本企业的发展前景，发挥本企业的用户群洗势、地域优势、技术优势等，积极地推动国民经济快速发展。

1热轧宽带钢轧机装备生产装备的新技术近年来我国热轧宽带钢机组一方面引进国外具有世界最先进水平的轧机技术装备，另一方面加强国产研发的具有先进水平的轧机。

促使热轧宽带钢在工艺设备技术上有较大的新突破。

1．1连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装是指连铸坯在60a℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置，以协调连铸与轧钢生产节奏，待机装入加热炉加热，然后再把经过加热105a℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。

其技术可以缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积及节能等功能。

连铸坯热送热装技术包括炼钢、连铸和热轧统一的生产管理，计算机进行实时控制生产线，设备具有较高的作业率，无缺陷高温连铸坯的生产，连铸和热轧均具有在线调宽的手段，连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输，加热炉采用多段快速步进梁，长行程装^机及热睁陛小的陶瓷纤维耐火炉衬等，以适应热装的需要。

在线补热和保温措施，如连铸和粗轧机间以及情轧机前设边部加热器，中间辊道设保温罩等。

热装轧制工艺在热轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到600／0以上，最多可达80％，热装温度达到60a℃以上，近年来我国建设的1580、1750、1780、2250机组在设计大纲中都对热装轧制比例作出了要求。

为加热．直接热装板坯，国外热带钢轧机专门用一座加热炉进行加热。

12中间坯保温技术和边部感应加热技术粗轧机带坯在出口地方较长，造成头尾温差较大，因此，为减少头尾温差较大的现象，对延伸辊道增加保温罩，改善中间坯温度的均匀性。

第二章国内外高精度轧制技术的现状及其发展轧制产品尺寸精度的提高会产生巨大的经济效益。

钢材应用部门连续化自动化作业的迅猛发展，除要求钢材的性能均匀一致外，还要求钢材尺寸精度的提高。

板带材主要用于冲制各种零部件，因此要求厚度精度高，板形平直，以利于提高冲模寿命和冲压件的精度。

板带材除对厚度和板形精度要求高外，由于板带要进行涂镀深加工，因而对钢板表面粗糙度也有特殊的要求。

高精度棒、线、型材和管材可以减少加工件切削量。

因此，轧制产品的高精度比是轧制技术发展的重要趋势之一。

20世纪60~70年代完成了轧钢设备的大型化、高速化、连续化和自动化。

80年代以来，轧制技术发展的主要目标是提高轧制精度、性能，扩大品种，降耗增效，并进一步扩大连续化范围。

我国在高精度轧制技术方面做了大量的研究开发工作，一方面对引进的高精度轧制技术进行消化、学习，在此基础上结合我国的实际情况，自行开发出一些有关提高产品精度的基础理论和实用的先进工艺及装备，其中有些技术已达到或超过国外的先进水平。

但总体来说，由于我国钢铁企业的工艺设备水平落后，高精度轧制技术与国外发达国家相比，差距还是较大的，我国现有轧机90%以上尚达不到国外先进水平。

因此，提高我国产品的高精度比是我国钢铁工业发展的当务之急。

高精度轧制最大的优点是节约钢材，可提高钢材利用率1~5%。

高精度轧制技术最终反映在产品的尺寸精度上，但为了提高产品的尺寸精度，必将涉及到原料、工艺、设备、控制、仪表检测、轧制理论以及生产管理诸方面因素。

本书将对有关高精度轧制技术做一个较全面而系统的介绍，以供广大读者参考。

第一节热轧板带技术传统热带轧机以其品种规格全、质量高的优势，仍占据汽车、家电、涂镀层、优质焊管等质量要求高的薄板市场，其新技术主要有：（1）连铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著；（2）在线调宽，采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压，重型立辊每道次宽度压下量一般为150mm，定宽压力机每道次宽度压下量可达350mm以上；（3）宽度自动控制（AWC），宽度精度可达5mm以下；（4）液压厚度自动控制（AGC），带钢全长上的厚度精度已达到±30μm；（5）板形控制，研制开发了HC、CVC、PC等许多机型和板形仪，可实现板形的闭环控制；（6）控制轧制和控制冷却，使钢材具有所要求的金相组织和更好的力学性能；（7）卷板箱和保温罩，以减少温降，缩小带钢头尾温度差；（8）全液压卷取机，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷筒多级涨缩；（9）无头轧制，将粗轧后的带坯在中间辊道上焊接起来，在精轧机组实现全无头连续轧制。

国外钢铁生产企业轧钢轧制设备情况调查国外,钢铁,生产企业,轧钢,轧制,设备,调查-中国钢...国外钢铁生产企业轧钢轧制设备情况调查作者：TNCSTEEL来源：TNC数据库发表时间：2008-11-14 浏览次数： 134 字号：大中小内容摘要国外钢铁生产企业轧钢轧制设备情况调查（1）炉卷轧机传统的炉卷轧机都由一台可逆初轧机和精轧机两部分组成，也就是用一个可逆的精轧机架配上两个炉卷炉来取代普通的半连轧机。

现代轧机既需要初轧机生产板形好、凸度小的中间坯料，也需要精轧机有一定的力矩，能轧制厚一些的中间坯料，这就形成了初、精轧合二为一的单机架炉卷轧机，它可用于生产表面质量要求很高的不锈钢，能够把200mm 厚的板坯轧到3mm 的带卷。

CoilPlate 板卷轧机是一种单机架炉卷轧机，它利用卷板技术生产中板，板材质量与传统的中板轧机相当，生产效率和收得率却大大提高，达到了200t/h，收得率为96%～97%。

现代的CoilPlate 板卷轧机有三种不同的特有中板生产模式：单张中板生产模式，炉卷卷板轧板和炉卷轧卷。

两机架纵列式炉卷轧机是一种独特形式的带钢热轧机，1999 年在捷克的Mittal 钢厂首次投产。

这种新式的带钢热轧机包括两个完全相同的四辊水平轧机，轧机之间分布着立辊轧边机和活套，分别用于初始几个道次和最后几道次，采用可逆式轧制。

炉卷轧机机组两边各有一个卷取炉，辊道出口处有层流冷却系统，冷却后通过一个地上卷取机对带钢进行卷取。

两个机架都配有HAGC、弯辊、快速换辊装置，还可以装备窜辊或CVC+的控制，确保了中间坯料的板形和温度。

炉卷轧机通常最适于轧制不锈钢，近年来产品范围逐渐扩大到耐候钢、高级别微合金钢和取向电工钢等。

新一代的紧凑式炉卷中板轧机既可以生产板卷，也可以生产剪切后的板材，产品的宽度为1524～3124mm，厚度为2.3～51mm，生产的钢种包括管线钢、建筑用钢、压力容器钢和高强度低合金钢。

我国热轧带钢生产技术概述1 前言薄板生产从锻造过渡到轧制始于二辊式轧机。

鉴于轧制的薄板宽度越来越宽、厚度越来越薄，采用了增加轧辊直径来增加轧辊的强度。

故导致金属变形抗力增加，轧辊弹性压扁严重，影响产品质量，更薄的产品甚至不能生产。

之后采用了小直径的工作辊，减少与金属接触的面积，用大直径的支承辊增加强度和刚度，于是便出现了三辊劳特式、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。

热连轧带钢轧制是经美国阿母科公司8年（1913～1921）研究实验，于1923年在阿什兰工厂首先实现的。

宽带钢热连轧机发展可分为四个阶段：第一阶段（第一代），1960年以前建的轧机。

特征：轧制速度10～12m/s，单位宽度卷重5～12kg/mm，钢卷重量10～15t,成品厚度2～10mm，年产量100～200×104t。

第二阶段（第二代），1960～1969年建的轧机。

特征：轧制速度15～21m/s，单位宽度卷重16～22kg/mm，钢卷重量30t左右, 成品厚度1.5～12.7mm，年产量250～350×104t。

第三阶段（第三代），1969年以后建的轧机。

特征：轧制速度23～30m/s，单位宽度卷重19～28.5kg/mm，钢卷重量30t, 成品厚度0.9～25.4 mm，年产量350～600×104t。

近30年以来，由于发达国家板带材供过于求，带钢热连轧机技术的发展，从大盘重、高速度向高质量、高成材率和低成本方向转变，如在线调宽技术、宽度自动控制（AWC）技术、厚度液压自动控制（AGC）技术、板型控制技术、中间辊道保温罩技术、带坯边部加热技术、控制轧制、控制冷却技术、卷取机的改进技术（如助卷辊液压踏步控制、卷筒多级涨缩等）、半无头（长铸坯）、无头（粗轧后飞焊）轧制技术、连铸坯的直接热装（DHCR）技术、连铸坯的直接轧制（HDR）技术和薄（中厚）板坯连铸连轧技术等。

有人将20世纪90年代的薄板坯连铸连轧称为第四阶段（第四代）,以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。

国外热轧宽带钢生产技术特点热轧宽带钢是一种广泛应用于工业领域的重要材料，其生产技术在国外得到了不断的发展和创新。

本文将介绍国外热轧宽带钢生产技术的特点，并对其优点和未来发展趋势进行分析。

1. 热连轧技术热连轧技术是国外热轧宽带钢生产的主要技术之一。

该技术采用连续式轧机进行连续轧制，有效提高生产效率和产品质量。

相比传统的离散轧机，热连轧技术有以下特点：•高生产效率：热连轧技术采用连续式轧机，能够实现高效连续生产，提高生产效率，减少人力资源的消耗。

•优质产品：热连轧技术具有较高的轧制控制精度，能够生产出品质稳定的宽带钢产品。

•节能环保：热连轧技术采用先进的能源控制和循环利用技术，能够降低能源消耗和环境污染。

2. 多种轧制工艺的应用国外热轧宽带钢生产技术中，还广泛应用了多种轧制工艺，从而满足各种不同的生产需求。

其中，以下几种工艺应用较为广泛：•多道次轧制：多道次轧制技术可通过多次轧制工序对宽带钢进行压下和尺寸调整，进一步提高产品的尺寸精度和平整度。

•热卷自淬技术：热卷自淬技术是一种新型的轧制工艺，通过控制辊缝温度来实现宽带钢的自淬效果，提高产品的硬度和强度。

•控轧技术：控轧技术通过精确控制轧机参数和温度控制系统，实现对宽带钢的材质和性能调控，满足不同用户的要求。

3. 板形控制技术为了提高热轧宽带钢的板形质量，国外热轧宽带钢生产技术还引入了板形控制技术。

通过合理设计辊型和辊系布置，采用板形控制模型，实现对宽带钢板形的精确控制，从而避免板材出现偏直、凸曲等质量问题，提高产品的平整度和表面质量。

4. 数据化和自动化控制系统国外热轧宽带钢生产技术不断在数据化和自动化控制方面进行创新。

通过引入先进的传感器、计算机和网络技术，实现对生产过程的实时监测和控制，实现生产数据的可视化管理和分析。

数据化和自动化控制系统的应用，提高了产品质量的稳定性和生产效率的提高。

5. 未来发展趋势随着科技的不断进步和需求的不断增长，国外热轧宽带钢生产技术将呈现以下发展趋势：•智能化生产：未来的热轧宽带钢生产将更加智能化，采用人工智能、物联网和大数据等技术，实现生产过程的自动化和智能化管理。

国内外先进宽带钢热轧机组技术⽐较⼆、国内外先进宽带钢热轧机组技术⽐较4我国现代化的宽带钢热轧机组4.1宝钢2050mm热轧机组4.1.1 概况宝钢2050mm热轧⼚于1989年8⽉投产，热轧机组设计年产量为400万t，1999年产量即达到510.4万t， 2003年达到560万t。

主要产品有普碳钢、优质碳素钢、低合⾦钢、深冲⽤钢、造船⽤钢、螺旋焊管⽤钢等钢卷和钢板。

2050mm热轧机组为3／4连续式轧机。

全⼚的主要设备有：4架粗轧机、7架精轧机，3台全液压卷取机，5条精整作业线。

设备由德国西马克德马格财团总承包，15年来，设备运⾏稳定。

在产量⼤幅度上升的同时，机组的⽣产综合指标与产品精度也在不断提⾼，⾼强度、⾼难度极限规格产品不断增加，薄规格产品⽐例成倍提⾼。

2050mm热轧⼚的平⾯布置见图4-1，机组主要质量参数见表4-1，设备参数见表4-2。

图4-1 宝钢2050mm热轧⼚平⾯布置⽰意图表4-1 2050mm热轧机组的主要质量参数⽇期/年?⽉综合成材率/%宽度精度/%/（0～12.5mm）厚度精度（4mm±50µm）凸度精度/%(±20µm)平直度（I-U）1992.5 94.74 95.20 95.81 - -1998 97.37 95.20 95.00 89.5110.881999 97.47 95.39 94.97 91.3414.962000.1-10 98.01 96.30 96.75 93.68 11.20 表4-2 2050mm热轧设备主要技术参数设备名称轧辊半径/mm 主传动功率电机转速/r?min-1轧制速度/m?s-1R1粗轧机Φ1350/Φ1200×2050 2×2050 0～20/28 0～1.41/1.98R2粗轧机Φ1200/Φ1630×2050 2×6100 0～40/80 0～2.50/5.00R3粗轧机Φ1200/Φ1630×2050 2×4550 0～25/578 0～1.80/4.20R4粗轧机Φ1200/Φ1630×2050 9000 375 4.20 F1精轧机 WR.Φ850/Φ765×2050 2×5000 0～250/550 1.60～3.56F2精轧机 BR.Φ1630/Φ1080×2050 2×5000 0～250/590 2.50～5.80F3精轧机2×5000 0～250/590 3.80～9.00F4精轧机 WR.Φ760/Φ685×2050 2×5000 0～250/590 5.70～13.40F5精轧机 BR.Φ1630/Φ1440×2050 2×4500 0～250/590 7.50～17.80F6精轧机2×4500 0～250/550 10.00～21.90F7精轧机50000～250/630 10.00～25.10C1～C3卷取机卷筒Φ/762/Φ727 每台850 0～380/1000 0.00～14.004.1.2 应⽤了10项新技术2050mm热轧机组引进了10项成熟可靠的新⼯艺、新设备、新技术。

世界轧机之王——鞍钢5.5米特宽厚板轧机工程总投资：54.6亿元工程期限：2005年——2009年你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。

“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。

”——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。

钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。

轧钢机是钢铁工业核心装备之一。

无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。

鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。

1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。

1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破败境地。

1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。

到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业人才，被誉为共和国钢铁工业的摇篮。

然而同大多数国有企业一样，在上世纪90年代市场大潮的冲击下，积弊严重的鞍钢曾濒临绝境，历经转轨阵痛，通过投巨资对生产线进行技术改造才重获生机。

走过60年风雨历程的鞍钢，目前是我国四大钢铁集团之一，拥有职工十余万人，2008年生产铁1608万吨，钢1604万吨，钢材1499万吨，实现收入796亿元。

形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、重轨、无缝钢管、冷轧硅钢为主的完整产品系列，是全球最大的集装箱钢板供货企业和国内主要的船用钢板、汽车钢板供货商；能够生产128个钢种的船用钢板，最大厚度100mm，强度级别从235MPa到550MPa，全部通过9国船级社认证；是世界第3家具备生产高档船体结构板和海洋工程结构钢板的企业。

我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析((二)摘要：介绍了我国宽带钢热连轧生产线的最新发展。

重点评析了近两年我国新建的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术，以及我国自主集成设计建设的热带钢生产线所具备的先进成熟技术，介绍了这些生产线的工艺方案、设备组成和技术改造情况。

关键词：热带钢轧机；宽带钢；连铸连轧；工艺装备3 引进国外二手设备和国产机组经改造达到现代化水平的热带钢轧机本钢1700mm、攀钢1450mm 2套国产热带轧机，太钢1549mm、梅钢1422mm、沙钢1700mm、柳钢2032mm 4套引进国外二手热带钢轧机先后委托国外公司进行改造，达到了相当的技术水平。

其年产能力已达到1950万t。

1980年投产的本钢1700mm热带钢轧机是我国自行设计制造的第1套宽带钢热连轧机，原设计产能159万t。

1998年委托西马克和GE公司对其进行全面技术改造，更新了E1立辊轧机和R1粗轧机主传动，F1～F7，的主传动减速机及全部齿轮机座，主电机更新为交流变频电机，F1～F7装备了液压AGC，F2～F4。

装备了CVC+板形控制系统，F2～F7设置了WRB，更新了输出辊道和层流冷却装置，对一、二级自动化进行了改造，使整个机组达到国际水平。

改造于2002年7月竣工，2003年产量超过402万t。

我国自行设计制造的攀钢1450mm半连轧热带钢轧机，是我国第1套使用热卷箱的轧机，于1992年末投产，设计产能100万t。

该机组先后进行了3期改造，R2粗轧机和F1～F6精轧机改为交一交变频调速，F1～F6全部设置WRB，F1～F3。

保留电动压下，F4～F6除此之外还增设了短行程液压AGC。

第3期改造中，新建了2座步进式加热炉；粗轧区E1和E2改为液压长行程宽度自动控制，更新为无芯卷取的热卷箱和2台地下卷取机，二级自动化系统全面升级，设计产能为260万t，实际产量达到300多万吨。

2002年江苏沙钢集团公司购买了德国Thyssen—Krupp公司Westfalenhuetten钢厂包括1700mm热带钢轧机在内的二手设备。

热轧宽带钢生产新技术及其特点热轧宽带钢生产新技术及其特点Revised final draft November 26, 2020我国热轧宽带钢生产新技术及其特点一、概述近年来，我国热轧宽带钢产量迅猛增长，2007年共生产热轧宽带钢万T，较2006年（万T）增长％；2008年继续快速增长，1～5月生产热轧宽带万T，比去年同期（万T）增加％，比钢材产量增幅高出个百分点，其中5月份产量万吨，同比增长%，创下热轧板卷月产量的历史新高，当月日均产量也首次突破30万吨，达到了万吨。

2008年是我国热轧板卷产能投产比较集中的一年，包括已经投产的北台1780机组、宁钢1780机组、武钢1580机组、唐钢1580机组和邯郸新金1250机组等，全年预计将有16条热轧生产线投产，新增产能超过4500万吨。

随着前期投产的生产线产量的陆续释放，以及即将投产产能的增加，后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平。

考虑到2008年下半年新投产机组的产能将逐渐释放，全年热轧宽带钢产量将有可能达到亿T。

而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。

与此同时，我国宽带钢热连轧技术和装备能力水平也取得巨大发展, 其特点:一是投资规模前所未有,实现的投资延伸到从铁水预处理、钢水精炼到连铸,从钢铁冶金、压力加工到精整和配送的投入；二是技术和规模上水平,不仅引进了多套当代国际最先进的机组，而且建设了多条自主集成技术、自行设计和制造的轧制线；三是热轧宽带钢产品大纲普遍涵盖了建材、汽车、家电、机械、化工和管道输送等用途，包括低合金、高强度、薄规格、深冲板, 板形和厚度尺寸公差及表面质量俱佳的高端产品。

二、热轧宽带钢轧机工艺装备新技术近年来我国新建传统宽带钢热连轧机组除个别采用二手设备外有两种情况，一是引进国外技术装备的、具有当代世界最先进水平的轧机，二是由我国自主集式或国产的具有先进水平的轧机；热轧宽带钢连轧机组在工艺设备技术上的新发展，包括如下的新技术：板坯定宽压力机、带坯边部加热器、热卷箱及带钢无头轧制、精轧机组前设置立辊（FE）轧机、精轧机板型控制（凸度和平直度控制）、精轧机架数选择、全液压卷取机等。

美国LTV钢公司印第安纳港厂84in带钢热轧机组的自动化Bhatia,B;吴成忠
【期刊名称】《国外钢铁》
【年(卷),期】1995(020)001
【摘要】在不断满足特殊用户日益严格的需求的过程中，现代化带钢热轧机自动化系统已经超过原始的宽度控制性能以及轧制凸度，头部测厚和温度设计目标，同时大量地节约了燃料。

【总页数】12页(P58-68,F004)
【作者】Bhatia,B;吴成忠
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.71
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