水泥实验室锯石机操作规程

锯石机操作规程１、操作人员应具有使用机械、电器的一般常识以及一定的安全常识，应熟悉设备性能，了解控制面板的按钮，仪表与指示灯的功能。

2、接下总电源按钮，控制台面板上的电压指示在380V左右。

按下“起动”按钮，看其刀片的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。

再打开电磁调速电机控制器“ON”按钮。

3、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

4、工作时，先按“起动“按钮，再接“进刀”按钮，开始切削时，进刀速度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台“退刀”按钮，就可退刀。

按启动、进刀或退刀按钮下方相应“停止”按钮，分别可控制刀片的旋转、进刀或退刀停止。

5、转速表为工作调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控制进刀、退刀速度的快慢。

切割较硬岩石时，转速一般为300转/分左右，中硬一类的为600转/分左右，较软岩石为900转/分左右。

6、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转90度，使其平卧在工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用一块厚6~10mm，宽度4~5mm左右，长度适当的木板垫放在长压板下面，防止切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。

切刀运动到终端后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门拆卸工件。

7、切割过程中，操作人要集中精力，严禁干切，注意仪表指示和锯机工作状况，特别注意冷却液的状况，发现电流过大时随时调减进刀速度。

若出现异常情况应立即调整进刀速度。

8、停机后，必须切断电源开关，并把调速旋钮调至零位。

9、工作完毕后，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台上的水渍，待干后，加注进刀拖板与导轨的润滑油。

10、余样集中堆放，统一处理，记录使用前后设备状况。

锯料工操作规程一、工作前准备1.穿戴防护装备：戴好安全帽和防护镜，穿戴紧身的工作服，避免袖口和衣领被卷入机器。

2.检查设备：检查锯机的刀片和切割台，确保它们无缺陷，正常工作。

如果有问题，需要及时更换或维修。

3.开始工作前进行实验：为了确保操作安全和稳定，需要先进行试切，以确定所需的锯片类型和调整刀架的高度和角度。

二、操作步骤1.载入木材：将需要切割的木材放在切割台上，并且稍微推向刀片，避免它们震动。

将木材定位并固定，防止它们滑动或移动。

2.调整刀架：根据木材的厚度、硬度和形状调整锯片的角度和高度。

3.开始切割：将锯片启动并以恰当的速度推入木材。

在切割木头时，需要轻而缓慢的开始，避免刀片卷入木材太深，也需要切断木材时加快让刀片运动，以确保切割完整和快速。

4.监控操作：时刻检查锯片是否按预期工作，确保切割完成之后立即关闭锯机。

5.处理废弃物：切割完成后，将废发和其他清理之后才能退出锯机。

三、安全操作要点1.绝不戴任何松散的衣物（如领带、长裙等）。

2.工作时不要戴任何珠宝、带子等物品，以免被卷入机器内。

3.不要将手放在锯机附近，从而避免被刀片割伤。

4.确保锯机的电源已关闭，然后才进行加工操作；不能在运转中更换锯刀。

5.如果需要更换或维修刀片，应由专业人员进行维护和检修。

四、常见问题解答1.是否可以使用已经使用过的锯片？不应该。

磨损的刀片会导致较高的热量和较低的精度，从而使木材被切割得很差。

2.如何正确操作锯材机？在操作锯材机时应当跟随所有的安全要点，确保工作室内干燥且清洁。

手动电动等不同类型的锯砍对应不同角度，可以使用样品进行试样。

3.切割弯曲或措手不及的形状时应该注意什么？应该使用工具而不是手指来控制木材，确保均匀压缩材料以避免扭曲和变形。

你若盛开，蝴蝶自来。

切石机安全技术操作规程
1．工作前，必须穿戴好保护用品，戴好防护镜。

2．开机前，要仔细检查切割机各部位有无损坏，线路及运转系统是否正常，润滑系统是否良好等，发现问题要及时处理，试空车后，如正常方可进行工作。

3．工作时，必须严格按照说明书的使用方法进行工作，当确认岩石确实夹持固定好后，方可进行切割。

4．切刀工作期间，不得随意停车，不得随意按动快速开关，否则损坏刀片，要保持充足的冷却水。

5．工作期间，如发现有异常的响声，应立即停车，进行检查处理后方可继续使用，机械严禁带病工作。

6．工作完毕，要及时切断电源，冲洗机器，保证机器清洁卫生。

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无齿锯（金刚石锯片）切割混凝土板操作程序
一、训练目的
通过训练，使参训人员掌握无齿锯（金刚石锯片）切割混凝土板的操作方法。

二、场地器材
在训练场上标出起点线，起点线前放置防尘口罩1个、护肘护膝1副、无齿锯（含金刚石锯片）1台、供水附件及25L水桶2个，辅助人员1名，起点线前放置预设混凝土板1块，如图所示。

a：起点线
图无齿锯（金刚石锯片）切割混凝土板操场地示意图
三、操作程序
参训人员在起点一侧3m站成一列横队。

听到“第一名出列”的口令，参训人员答“是”，并跑至起点线面向指挥员成立正姿势。

听到“准备”的口令，参训人员戴好抢险救援头盔、抢险救援手套、防尘口罩、护肘护膝，检查器材，做好操作准备。

听到“开始”的口令后，参训人员将供水附件连接无齿锯，拉下头盔护目镜，启动无齿锯，在预设混凝土板上进行切割，辅助人员负责供水，将混凝土板切断后，关闭无齿锯，举手示意喊“好”。

听到“操作完毕”的口令，参训人员将器材复位，面向指挥员喊“好”。

听到“入列”的口令，参训人员答“是”，并跑步入列。

四、操作要求
1.参训人员着抢险救援服、抢险救援靴，佩戴抢险救援头盔、抢险救援手套；
2.切割时，锯片应与切割物垂直，不得对人，并保持持续供水；
3.狭小空间切割时，应佩戴防尘口罩；
4.严禁机器空载的情况下高速运转。

无齿锯（金刚石锯片）切割混凝土板操作程序评定标准。

锯切工操作规程
1、锯切工操作前，穿好防水服、防水鞋，带好防水手套，检查大锯（切边机、手推锯、磨光机）的送水管道是否通畅，接口是否牢固，以免工作时因缺水造成锯片的损坏。

2、操作前要检查电源接线是否牢固，以防接虚造成操作时因震动造成的断电，同时适合开关是否灵敏。

3、认真检查锯片的紧固螺丝是否松动，并及时拧紧，以免因螺丝松动造成片体损坏和出现人身伤害事故。

4、各环节检查完毕后，空车启动，试车运转，检查其他部位是否异常。

5、工作台要清理干净，以免影响正常工作，班后班前要及时清理，保持整洁。

经常保持废水通道的流水畅通和及时清理淤泥。

6、操作过程中，严禁用湿手触摸闸刀、开关、电源部位，以防触电造成意外伤害，应有专人操控各个电力开关。

7、如发现电线破口及电源接口处打火现象，应立即停机，由专门负责电力的电工及时进行检修，对磨损严重的各类开关和按钮要及时更换，防止事故发生。

8、在机械正常切割运行时，切割下来的废料不要急于搬拿，要等停机后再做清理，以防造成人身伤害。

9、每天的切割工作完成后要对机械进行例行检查保养。

对
损坏的部位击剑及时维修更换，及时加注润滑油，以保证设备随时处于工作状态。

锯机操作规程范本
《锯机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保锯机安装在平稳的地面上，并且固定牢固。

2. 检查锯片是否有损坏或者磨损，必要时进行更换。

3. 确保锯机的进料装置和出料装置位置正确，并且可以正常运转。

4. 检查锯机的电源线和插头是否有破损，如果有破损应及时更换。

二、操作流程
1. 打开控制面板，根据需要设置锯机的切割参数，如切割长度、角度等。

2. 启动锯机，注意观察锯片是否在正常转动。

3. 将待加工的材料放入进料装置中，并根据需要调整位置。

4. 根据操作要求，启动进料装置，并确保材料稳定进入锯机。

5. 当材料通过锯片后，停止进料装置，并等待材料从出料装置中取出。

6. 检查切割后的材料是否符合要求，并及时清理锯片周围的切屑和残渣。

7. 关闭锯机电源，并进行必要的维护保养工作。

三、安全注意事项
1. 操作前应穿戴好相关的防护设备，如护目镜、手套等。

2. 在操作过程中要密切关注锯片的运转情况，避免发生意外。

3. 禁止将手或其他物品靠近锯片，以免发生伤害。

4. 在进行维护保养工作时，应先断开电源并等待锯片完全停止后再进行操作。

通过《锯机操作规程》的标准操作流程和安全注意事项，可以有效地保障锯机操作的安全性和效率，避免意外事故的发生。

同时，规程还强调了对锯机的日常维护保养工作，以保证设备的长期稳定运行。

圆盘锯石机操作规程一、操作前的准备工作2.检查锯片是否磨损严重，如有需要及时更换；3.仔细检查电源线、切割床面、导轨等部位是否存在杂物和损坏情况，及时清理和维护；4.根据需要准备好所需石材和其他配套工具；5.确认个人穿戴是否符合安全要求，包括穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等。

二、操作步骤1.将石材放置在切割床面上，并确保其稳固不会滑动；2.开启圆盘锯石机的电源，并检查设备指示灯是否正常；3.按照设备说明书上的要求调整切割参数，包括转速、进给量、锯片角度等；4.根据需要选择合适的冷却液，并将其注入机械冷却系统；5.检查设备的切割床面、导轨和锯片的清洁程度，如有杂物应及时清理；6.严禁同时实施光板和螺纹等多种切割方式；7.打开气动系统使其工作正常；8.打开循环水泵和喷水器装置，进入工作状态；9.按下启动按钮，使圆盘开始旋转；10.缓慢将石材推入圆盘锯石机，注意确保操作时的安全距离；11.在切割过程中，注意观察切割质量和设备的运行状况，如有异常应立即停机检查；12.切割完成后，将石材从切割床面上取下，并及时清理切割床面和锯片。

三、操作注意事项1.操作人员应熟悉圆盘锯石机的结构和性能特点，并遵守操作规程；2.操作时应站在安全位置，不搭乘石材进行切割；3.切割材料时应注意锯片的旋转方向，确保正确放置；4.严禁离开操作台或将身体部分进入锯片转动区域；5.切割不同类型的石材时，应根据其硬度和厚度进行合理调整切割参数；6.不得使用过大或过小的锯片，应根据锯盘的模型和材料的切割要求来选择；7.操作过程中应注意环境卫生，避免将杂物和油污带入切割床面；8.操作结束后，应及时关机并清理设备，保持其干净整洁。

四、其他安全注意事项2.严禁在操作过程中饮食、吸烟或进行其他妨碍操作安全的行为；3.未经许可，严禁将设备借给他人使用；4.在操作过程中，如发现异常声音、异味或有石材卡住等情况，应立即停机检查；5.圆盘锯石机操作时，应遵守相关的安全生产法律法规和操作规程；6.运输和存放设备时要小心轻放，避免碰撞和摔落。

切石机操作规程切石机操作规程一、操作人员准备工作1. 熟悉切石机的结构和工作原理；2. 确保切石机及相关设备完好无损；3. 检查电源及接线是否正常，确保电气安全；4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护口罩等；5. 将切石机放置在平稳的工作台上，并固定好。

二、开机前的准备1. 检查切石机的锯片是否安装牢固，无损坏及磨损；2. 调整锯片距离工作台面的高度和角度，以便适应不同的切割要求；3. 确保锯片浸湿，切割过程中使用足够的水或冷却液；4. 检查切石机的水泵和冷却系统是否正常工作，保证切割时的散热效果；5. 将切石机的电源线插入电源插座，并打开电源开关。

三、操作流程1. 操作人员应站立在安全的位置，双手握住手柄，保持身体平衡；2. 操作时应保持专注和集中，不得分散注意力；3. 将需要切割的石材放置在切石机的工作台上，并用夹具固定；4. 打开切石机的电源开关，并调整合适的切割速度和深度；5. 缓慢地将石材向锯片方向推进，切割时要保持均匀的力度和稳定的速度；6. 切割过程中，应定期检查锯片的磨损程度和冷却系统的运行情况；7. 如有必要，及时停机更换锯片或进行冷却液的补充；8. 完成切割后，关闭切石机的电源开关，等待锯片停止旋转；9. 将切割好的石材取下，并进行进一步的加工或贮存。

四、注意事项1. 在操作过程中，切石机及切割的石材可能会产生大量的粉尘和噪音，请注意保持通风和佩戴防护设备；2. 切割过程中应严禁用手触碰锯片或正在切割的石材，以避免意外伤害；3. 如发现切石机出现异常噪音、异味或其他故障，请及时停机检查，并由专业人员进行修理；4. 在进行切割时，请注意周围环境的安全，确保不会对他人造成伤害；5. 切割完成后，要及时清理切石机和工作台面上的粉尘和残渣，保持整洁。

以上是切石机的操作规程，希望能对您有所帮助。

在使用切石机时，请务必遵守操作规程，并确保安全操作。

切石机是一种危险设备，不正确的使用可能会导致意外伤害，请务必注意安全。

建筑圆盘锯操作规程1. 引言建筑圆盘锯是建筑施工中常用的一种切割工具，可以用来切割混凝土、石材、砖块等材料，具有切割精度高、工作效率高等优点。

然而，由于操作不当或安全措施不足，使用建筑圆盘锯也会存在一定的安全隐患。

因此，在进行建筑圆盘锯操作时，必须严格按照规程操作，保证工作安全。

2. 操作规程2.1 设备准备在使用建筑圆盘锯之前，必须进行设备准备工作，确保设备工作正常、安全可靠。

2.1.1 设备检查1.检查电源电压是否与设备的额定电压相符，如果不符，应更换相应的电源或调整电压。

2.检查切割盘是否磨损严重、有裂纹或有其它损伤，如有需要及时更换。

3.检查导向轮是否松动，如有需要固定紧。

4.检查切割盘底座和框架是否松动或变形，如有需要进行紧固或更换。

5.检查手动刹车是否灵活，如有需要进行修理和更换。

6.检查刀圆是否完好，如有需要进行修理和更换。

2.1.2 安全措施在使用建筑圆盘锯之前，必须做好安全措施，确保操作人员的人身安全。

1.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等防护用品。

2.工作现场必须清理干净，确保操作区域没有杂物和危险物品。

3.在切割过程中，要远离机器，避免切割盘爆裂撞击工作人员。

4.不能在切割盘旁边长时间停留，防止导致切割盘起火。

2.2 操作步骤在完成设备准备和安全措施之后，开始进行建筑圆盘锯的操作。

2.2.1 放置工作台1.在工作现场的平坦区域上放置锯床工作台，确保工作台稳定。

2.调整工作台宽度，确保圆盘切割架能够放置在工作台上。

2.2.2 安装切割盘1.将切割盘放在圆盘切割架上，并确保盘口与切割架的位置对齐。

2.固定切割盘和切割架，确保切割盘不会产生移动磨损。

2.2.3 开启电源1.接通电源，按下起动开关。

2.启动电机，并调节电机转速。

2.2.4 进行切割操作1.将工件放置在工作台上，并固定好工件，避免在切割过程中移动。

2.调节圆盘切割架的高度，使切割盘可以轻松接触到工件。

3.轻按切割盘向下，开始切割操作。

锯料工操作规程正式版1.严格遵守安全操作规定：(1)操作前必须穿戴相关防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套；(2)确保工作区域没有杂物和障碍，确保工作环境干净整洁；(3)不允许在机械运转时接触锯片，必要时应切断电源或停止机械；(4)操作过程中不得穿戴过长的衣物或佩戴的物品，以免被机械卷入。

2.定期检查机械设备：(1)锯片应保持锋利，并定期更换磨损严重的锯片；(2)锯床必须保持稳定，不得有明显的松动或损坏；(3)机械设备的保养工作应按照操作说明进行，确保设备正常运转。

3.操作步骤：(1)开始操作前，确认机械设备和附属刀具是否正常。

如有异常情况，应立即报告维修人员处理；(2)在操作前，应查明被锯材料的规格、尺寸和特殊要求，按要求进行调整；(3)按照要求调整锯片高度和角度，确保被锯材料的质量；(4)操作时要确保木材稳定，并使用夹具将其固定，以免产生危险；(5)启动机械设备，缓慢下料，避免材料突然被锯断；(6)操作过程中保持警觉，注意观察锯切过程，及时调整锯床位置和锯片角度；(7)锯切完毕后，关闭机械设备，将木材和废料进行分类处理。

4.防止事故发生：(1)在操作过程中，不要将手或其他身体部位接近锯片，以免造成伤害；(2)如发现机械设备异常响声、异常振动或其他异常情况，应立即停车检查；(3)操作过程中要严禁使用有损坏的附属刀具或使用不匹配的配件；(4)在操作完毕后，及时清扫工作区域，清除残留的木屑等物质。

5.常规保养：(1)锯片使用后要及时清洗，并保持干燥，防止生锈；(2)定期对机械设备进行润滑，保持部件的灵活运转；(3)定期检查电源线是否破损，有无漏电等安全隐患；(4)定期清洁机械设备，保持外观的整洁。

以上为锯料工操作规程的正式版，1200字以上。

在操作过程中，锯料工必须遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。

定期检查机械设备的状态，保持其正常运转。

操作过程中要严格按照步骤操作，确保被锯材料的质量。

锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程
1. 了解锯切机的结构和操作原理，并掌握正确的操作方法。

2. 在使用锯切机之前，需要对其进行检查，确保其各项功能完好，并对其进行清洁和维护。

3. 在操作锯切机时，必须佩戴防护用品，包括适合自己的手套、耳塞、眼镜、安全鞋、防护面罩等。

4. 严格遵守锯切机的使用规定，在操作锯切机时，需要保持集
中精力，不要分心或进行任何其他活动。

5. 在操作锯切机时，必须保证锯片保持干燥和清洁。

6. 禁止穿戴松散的衣服、领带、项链、手表等物品，以免被卷
进锯片。

7. 在操作锯切机时，必须将木料稳定地放置在工作台上，并保
证所切的木料不会移动、倾斜。

8. 保持足够的距离，确保其他人员不能在使用锯切机时接近。

9. 禁止操作时将手伸入锯片工作区域，并保持手部远离刀片。

10. 在使用锯切机时，必须按照正确的操作流程进行操作，不
得擅自更改、修理或调整机器。

11. 当发现锯切机存在异常声响、震动、噪音等现象时，应停
止使用并通知相关人员进行检测和维修。

12. 使用锯切机时，应将切割板调整到所需的角度，确保切割
板的高度与锯片相称。

13. 禁止将含有金属、石头、水泥等硬物的木料投入锯切机。

14. 在锯切机工作时，不得向锯片喷水或化学制剂，以免危及安全。

15. 切割结束后，切割板必须慢慢退回，直到锯片停止才能关闭锯切机，也不可关闭电源或移动锯切机，必须先将锯片完全停止后再进行后续操作。

以上便是关于锯切机的一些安全操作规程，需严格执行，以保证操作人员的安全和机器的安全。

型自动切石机安全操作规程一、前言型自动切石机是一种用于加工石材的机械设备，适用于大理石、花岗岩、石英石等石材的切割，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。

为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，必须严格遵守操作规程。

二、操作前的准备1、进行维护保养，确认设备处于正常工作状态。

2、检查电气线路是否完好，连接是否牢固。

3、检查机器上是否有铁屑、油迹等杂物，特别是刀口、导轮表面。

4、佩戴好防护手套、眼镜等防护装备，以免误伤。

三、启动设备注意事项1、首先要确认三相电压是否符合标准，启动前按装接线端子，保证电器正常运行。

2、设备启动时起动电流比较大，不可随意开关，要等设备停稳后再操作。

3、在设备禁止停车状态下，不可进行操作，确保不会因误操作误伤人员或损坏设备。

4、设备启动时，随时注意观察仪表的状态，及时发现设备异常情况。

四、设备操作注意事项1、切割石材时，不得将手伸入刀口、导轮等部位。

2、调整刀片时，要确保设备停稳，并且用隔热手套调整，以免烫伤。

3、保持设备清洁，按规定清理设备、工作场所及设备周围的杂物。

4、工作时，设备的负载不得超载，需要调整速度等参数。

5、操作人员应在保护罩内操作，保证安全。

6、如遇电气故障，切勿在带电情况下操作，应找专业人员进行维修。

五、操作后的处理1、设备停止运行后，应及时关闭电源，切勿长时间空载电机运转。

2、整理设备杂物，保证设备及作业环境洁净，以便下次操作。

3、不要将石材、水、电混在一起，以免发生电气事故。

4、如果设备发生故障，要及时进行检修，不能强行操作，以免安全事故的发生。

六、安全技巧1、工作时，身体保持稳定，双手握紧手柄，不可慌乱、走动。

步骤要清晰，不可急躁。

2、根据设备的安装位置与工作需要将插头插入对应的电源插座。

3、切割前要调整切割速度、压力等参数，以确保切割效果和操作安全。

4、如果需要保持长时间的连续工作，要在设备工作电机轴承上涂抹适量的润滑油，并按规定进行油量检查和加注。

圆盘锯石机操作规程一、前言圆盘锯石机是一种广泛应用于石材加工行业的重要设备，它以高速旋转的圆盘锯片来实现石材的切割和加工。

为了确保安全运行和高效工作，本文将详细介绍圆盘锯石机的操作规程。

二、安全操作规程1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，并确保其完好无损。

2. 对圆盘锯石机进行全面检查，确保各部件正常工作。

特别注意锯片是否锈蚀、变形或磨损，如发现异常及时更换。

3. 确保工作区域干净整洁，摆放切割石材、废料和工具等物品要有秩序，防止摔倒和滑倒事故。

4. 在使用圆盘锯石机前，请务必检查电源线和插头是否完好，避免电路故障引发安全问题。

5. 操作人员需熟悉圆盘锯石机的启动、停止、紧急停止按钮的位置和使用方法，确保能够迅速应对突发状况。

6. 工作时，操作人员应专心致志，不得将注意力分散于其他事物，以免发生危险。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保石材已经稳固地装夹在锯台上，避免在切割过程中移动。

b. 调整切割线条，确保切割位置准确。

c. 根据切割材料的硬度，选择合适的锯片，并安装到圆盘锯石机上。

2. 启动机器a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。

b. 按下启动按钮，圆盘锯石机开始工作。

3. 进行切割a. 将石材缓慢推进锯片，不要过于迅速，以免影响切割效果。

b. 切割时注意保持稳定的手臂，并将手指远离锯片区域，以防意外伤害。

4. 完成切割a. 切割完成后，及时停止圆盘锯石机的工作。

b. 关闭电源开关，断开电源插头。

四、日常维护1. 使用完毕后，对圆盘锯石机进行清洁，去除石屑、灰尘等杂物，以保持设备干净，延长使用寿命。

2. 定期对圆盘锯石机进行保养和检查，包括润滑设备、检查紧固件、清理冷却系统等。

3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行检修。

五、注意事项1. 在使用圆盘锯石机过程中，绝对不可戴手套，以免被卷入锯片。

2. 切割过程中，不要用力过猛，以免造成切割失误或设备损坏。

圆盘锯石机操作规程圆盘锯石机操作规程1、锯石机必须安全可靠地固定在设备基础上，开机前仔细检查固定情况，严防出现开机后机身晃动甚至倾倒伤人事故。

2、进行锯割作业时，两侧10米范围内，不准有人员进入，严防发生锯片伤人或飞石伤人事故。

3、锯片空转稳定后方可进行锯割，严禁锯片刀口与石料接触时启动锯片，严防电机烧毁甚至锯片破裂伤人事故。

4、锯割过程中，若发生荒料晃动，必须立即停止切割作业，严防发生锯片损伤甚至伤人事故。

5、锯割时，不管发生任何异常情况，必须立即按“急停”按钮，停机检查。

6、锯割时，必须保证锯刃与石材接触处有充足的冷却水，严防锯片温度过高产生破裂。

7、经常检查锯石机电机部分及电气部分接地线是否完好，严防电机事故和人员触电事故。

生产技术管理制度1、生产技术管理的宗旨是在安全运行的前提下，降低生产成本，提高成品率，生产工艺要不断改进、创新、提升。

2、采场整体布置要遵循平行于矿体走向、自上而下台段式、由东向西推进的开采布局，同时要根据节理、裂隙发育情况及地质构造情况及时调整切割方向。

3、圆盘锯石机加人工楔劈以及圆盘锯石机加绳锯拉底的开采方式，要以开采成本、劳动强度、废石排放量、成荒率等为重要考核指标。

4、所有机电设备要建立技术档案，并且有质量认证标志。

运转设备要有遮拦、护罩等防护、接地保护、漏电保护、过电流保护、绝缘保护等安全措施。

5、锯切、凿岩、装矿、运矿、卸矿各环节要有降低粉尘排放措施和劳动保护措施。

6、及时治理工作边坡，防止次应力场造成的危害。

工作平台、安全平台、台段坡面角等要符合设计要求。

7、各工种从业人员配戴齐全，持证上岗。

吊装作业操作规程1、采场进行牵引、吊装作业时，无关人员严禁进入作业区。

2、六级以上大风、大雨和大雪天气，停止吊装作业。

3、吊装荒料时，吊臂下严禁有人，严禁从载重汽车驾驶室上方和人员头顶上方越过，严禁碰撞车体，荒料不能冲砸车箱底板和车帮。

4、严禁超载起吊。

5、吊装设备必须做好日常保养、检修，起吊前保持性能完好。

一、总则1.1 为确保锯石机操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本制度。

1.2 本制度适用于所有使用锯石机的单位和个人。

1.3 锯石机操作人员必须严格遵守本制度，保证安全生产。

二、安全管理职责2.1 安全生产管理部门负责制定锯石机安全管理制度，组织实施安全检查，对违反安全规定的行为进行处理。

2.2 锯石机操作人员负责遵守本制度，正确使用锯石机，确保操作安全。

2.3 设备管理部门负责锯石机的维护保养，确保设备处于良好状态。

2.4 使用部门负责人负责本部门锯石机的安全管理，定期组织安全教育培训。

三、操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查锯石机各部件是否完好，电源线路是否正常。

3.1.2 确认锯石机处于停机状态，切断电源。

3.1.3 检查锯片是否完好，是否有裂纹、变形等异常情况。

3.1.4 确认工作环境整洁，无易燃、易爆物品。

3.2 操作步骤3.2.1 启动锯石机，检查锯片运转是否正常。

3.2.2 检查锯石机各部件运行情况，确保无异常。

3.2.3 将待加工石材放置在锯石机上，调整好位置。

3.2.4 慢慢降低锯石机，使锯片与石材接触。

3.2.5 在操作过程中，严禁触摸锯片，避免发生意外。

3.2.6 加工过程中，密切观察锯石机运行情况，如有异常立即停机检查。

3.2.7 完成加工后，关闭锯石机，切断电源。

3.3 操作后清理3.3.1 清理锯石机上的石材碎片和污物。

3.3.2 检查锯石机各部件，如有损坏及时报修。

3.3.3 关闭锯石机，切断电源，拔掉插头。

四、安全检查与维护4.1 安全检查4.1.1 每班次操作前，操作人员应进行自我检查，确认锯石机各部件完好。

4.1.2 安全生产管理部门每月至少组织一次全面安全检查，对发现的问题及时整改。

4.1.3 使用部门负责人应定期组织本部门锯石机的安全检查，确保设备处于良好状态。

4.2 设备维护4.2.1 锯石机操作人员应按照设备说明书进行日常维护保养。