桥梁施工质量防治措施
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桥梁工程施工安全及防范措施
桥梁工程是工程施工中风险较高的一项工程,施工过程中需要特别关注安全问题,采
取一系列的防范措施,保障施工人员的安全。
一、施工方面的安全措施:
1. 严格遵守安全操作规程,加强安全教育和培训,培养工人安全意识和自我保护能力。
2. 指定专门的安全人员负责施工现场的安全管理工作,定期组织安全会议,传达安
全管理要求,并及时整改存在的安全隐患。
3. 合理组织施工过程,制定详细的施工方案和工程方法,确保施工过程中的人员、
机械设备和材料等的安全。
4. 对施工现场进行安全检查和巡视,发现隐患要立即整改,确保施工环境的安全和
整洁。
5. 配备必要的安全设施和安全防护工具,如安全网、安全带、安全标识等,以减少
意外事故的发生。
6. 搭设安全通道和工作平台,限制人员和车辆进入施工区域,防止不相关人员进入,并设置警示标识,提醒工人注意安全。
三、施工完成后的安全措施:
1. 进行施工总结和安全评估,总结经验教训,完善施工安全管理措施,提高施工质
量和施工安全水平。
2. 对施工现场进行清理和整理,消除施工废弃物和杂物,保持施工场地的整洁和安全。
3. 做好桥梁工程的验收工作,确保工程质量合格,消除潜在的安全隐患。
4. 做好环境保护工作,按照相关标准进行处理,确保施工不对周围环境造成污染和
危害。
通过以上的安全措施和防范措施,能够更好地保障桥梁工程施工过程中的安全,减少
安全事故的发生,提高施工质量,保护工人的身体健康和生命安全。
桥梁工程施工质量通病及防治措施桥梁工程在施工中质量通病涉及内容广泛,从基坑开挖、桩基础施工、构件预制及安装、支架现浇混凝土等。
在桥梁工程中根据桥梁施工的特点,施工中的存在一些质量通病,针对这些质量通病制定了预防措施和治理办法。
一、基础部分1、基坑开挖1.1、挖基1。
1.1、放坡开挖塌方1、现象在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷。
2、原因(1)基坑开挖较深,未按规定放坡,或者通过不同土层时,没有根据土的特性分别放成不同的坡度,致使边坡失去稳定而造成塌方。
(2)在基坑两侧,堆放大量土方或施工便道距离基坑过近,在重力或者外力影响下使坡体内剪应力增大,土体失去稳定而塌方。
(3)在地下水和地表水的作用下,由于排水、降水措施不当,一方面土层受水的影响而湿化,内聚力降低,另一方面由于土方的流失,在重力作用下失去稳定。
(4)在挖方时由于操作方法不当出现掏空现象,使土体失去稳定。
3、预防措施(1)根据土的分类,力学性质确定边坡坡度。
一般情况下可参照下表基坑的坡度参数注:1、开挖深度在3m以上时,应作稳定验算,然后确定坡值,宜在适当的深度增设平台。
2、开挖深度在4m以上且施工周期较长时,宜作坡面铺砌,如用薄膜覆盖、钢丝网水泥砂浆抹面或土袋堆砌坡脚等。
3、在同一基坑内,如各层土质不同应根据不同土质进行不同放坡,其边坡可成折线形。
(2)采用机械挖方时,应根据不同土质,不同的坡度值,放出基坑边线,在挖方时要边挖边修坡,每次修坡深度不宜超过1m.(3)在坡顶上弃土时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离应根据挖方深度、堆积土数量和土的性质确定。
在任何情况下不得小于1.2m,堆土高度不得超过1。
5m。
(4)在受地下水、地表水影响的基坑,应根据不同深度,不同土质确定排水方法。
当基坑深度大于3.0m且属砂性土,宜采用井点降水。
降水深度掌握在基坑底以下0.5~1。
0m。
对深度不深的基坑可采用集水井直接排水持续不停进行,避免基坑被水浸泡。
道路桥梁施工质量通病的预防及处理措施道路桥梁施工作为交通基础设施建设的重要组成部分,直接关系到交通安全和道路使用的舒适度。
在道路桥梁施工过程中,由于各种原因,施工质量通病时有发生,给道路使用者和周边居民带来了不便和安全隐患。
预防和处理道路桥梁施工质量通病是十分重要的。
接下来,我们将就道路桥梁施工质量通病的预防及处理措施进行探讨。
一、预防道路桥梁施工质量通病1. 严格遵守施工规程在道路桥梁施工过程中,必须严格遵守相关的施工规程和标准,确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求。
必须做好施工计划和方案,并经过相关部门的批准,确保施工过程中的每一个环节都得到有效控制和监督。
2. 提高现场管理水平加强对施工现场的管理,制定详细的管理制度和操作规程,确保施工现场的安全和秩序。
要加强对施工工艺、材料、设备等方面的质量控制,防止施工过程中出现质量问题。
3. 加强对施工人员的培训培训施工人员的技术、安全和管理水平,提高他们的业务素质和责任意识。
只有通过培训,才能保证施工人员在施工过程中做到心中有数,按规定操作,做到心中有数、规范操作。
4. 选材严格把关要对施工材料进行严格把关,杜绝使用劣质或者过期材料。
选择优质的建筑材料,确保材料的质量和性能符合设计要求。
5. 做好施工记录在施工过程中及时做好施工记录,记录施工过程中的各个环节和质量问题的处理情况,以备查证。
二、处理道路桥梁施工质量通病1. 及时发现问题在施工过程中,要及时发现施工质量问题,对发现的问题进行及时处理和整改,不得造成更大的隐患。
2. 严肃查处质量问题责任人对于严重的施工质量问题,要追究责任人的责任,做到有失必罚,严格执行责任追究制度。
要完善施工质量管理机制,建立完善的施工质量追溯机制,确保施工质量可追溯。
3. 加强监督检查加强对施工过程的监督检查,加强对施工单位的监管,确保施工按照规范进行,严格执行施工方案,做到过程监控、结果监测和追溯控制。
4. 及时进行整改对于发现的质量问题,要及时进行整改,确保问题得到彻底解决,并避免质量问题的扩大。
桥梁工程质量通病及防治措施The document was prepared on January 2, 2021桥梁工程质量通病及防治措施一、钻孔灌注桩断桩防治(一)原因分析:1.骨料集配差,砼和易性差造成离析卡管2.浇筑时间过长:泥浆指标未达标、钻机基础不平稳、钻架摆幅过大、钻杆上端无导向设备、基底土质差甚至出现流沙层,导致扩孔或塌孔引起的浇筑时间过长搅拌设备故障且无备用设备引起砼浇筑时间过长3.砼浇筑间歇时间超过砼初凝时间4.砼浇筑过程中导管埋置深度偏小,管内压力过小5.导管埋深过大,管口砼凝固(二)防治措施:1.设备材料:关键设备砼搅拌设备、发电机、运输车要有备用材料砂、石、水泥等要准备充足,保证砼连续灌注2.坍落度控制:砼和易性好,坍落度18-22cm若灌注时间较长,经过监理工程师同意可在砼中加入缓凝剂,防治先期砼初凝,堵塞导管3.钢筋笼制作:一般采用对焊,保证焊口平顺采用搭接焊时,要保证焊缝不在钢筋笼内形成错台,以防钢筋笼卡住导管4.导管:导管直径应根据桩径和石料的最大粒径确定,尽量采用大直径导管每节导管进行组装编号,安装完毕后要建立复核和检验制度导管使用前,对导管进行检漏和抗拉力试验,防止导管渗漏5.下导管:底口距孔底控制在25-40cm之间注意导管口不能埋入沉淀层中要能保证首批砼灌注后能埋住导管>1m在随后的灌注过程中,导管的埋深控制在2-6m范围内6.提拔导管:要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度,计算提拔导管的长度严禁不经测量和计算盲目提拔导管7.堵管处理:导管堵塞可采用拔插抖动导管注意不可将导管拔出砼面堵塞长度较短,可以用型钢插入导管疏通,也可以在导管上固定附着式振动器疏通导管内砼8.钢筋笼卡住导管,可用转动导管,使之脱离钢筋笼二、钢筋砼梁桥预拱度偏差防止(一)原因分析:1.现浇梁:支架形式多样,地基沉陷、支架弹性变形、砼梁挠度计算所依据的参数是建立在经验值上的,造成预拱度计算值与实际值有偏差2.预制梁:(1)第一方面施工:砼强度的差异、砼弹性模量不稳定:导致梁的起拱值不稳定施加预应力时间差异、架梁时间不一致:导致预拱度计算时各种假定条件与实际情况不一致,造成预拱度偏差(2)第二方面理论与实际的差异:计算公式建立在一些试验数据基础上,理论计算与实际存在偏差标准养护砼试块弹性模量作为施加预应力条件,当试块强度达到设计张拉强度时,由于养护条件不同,梁板弹性模量尚未达到设计值,会导致起拱度过大计算采用的钢绞线弹性模量值>实际弹性模量值,则计算伸长量偏小,造成实际预应力不够计算采用的钢绞线弹性模量值>实际弹性模量值,则计算伸长量偏大,造成超张拉实际预应力超过设计预应力,易引起梁的起拱度过大,出现裂缝(3)第三方面施工工艺:波纹管竖向偏位过大,造成零弯矩轴偏位,则最大正弯矩发生变化较大,导致起拱过大或过小(二)预防措施预拱度设置的考虑因素:1.支架拆除后,上部结构+活载×1/2,所产的的挠度2.支架在荷载作用下的弹性压缩3.支架在荷载作用下的非弹性压缩4.支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷5.由砼收缩及温度变化引起的挠度(三)治理措施:1.支架、模板:提高支架基础、支架、模板的施工质量按要求进行预压,确保模板标高偏差在允许范围内2.加强施工控制,及时调整预拱度误差3.砼强度:严格控制张拉时的砼强度,控制张拉的试块应与梁板同条件养护对于预制梁还需控制砼的弹性模量4.预应力张拉:严格控制预应力筋的位置,波纹管的安装定位要精确控制张拉时的应力值,并按要求时间持荷5.钢绞线伸长值的计算应采用同批钢绞线弹性模量的实测值6.预制梁的存放时间不宜过长三、箱梁两侧腹板砼厚度不均防治(一)原因分析:1.箱梁模板设计不合理2.模板强度不足,或箱梁内模没有固定牢固,内模与外模相对水平位置发生偏差3.箱梁内模刚度不够,在浇筑砼过程中发生变形4.砼没有对称浇筑,由于单侧压力过大,使内模偏向另一侧(二)预防措施:1.内模要坚固,刚度符合施工规范要求2.箱梁内模要固定牢固,使其上下左右均不能移动3.内模与外模在两侧腹板部位设置支撑4.浇筑腹板砼时,两侧应对称进行四、钢筋砼结构构造裂缝的防治(一)原因分析:构造裂缝:结构非荷载原因产生的砼结构物表面裂缝1.材料原因:(1)水泥质量不好如水泥安定性不合格等,浇筑后产生不规则的裂缝(2)骨料含泥料过大,砼干燥收缩后出现不规则的花纹状裂缝(3)骨料为风化性材料,形成以骨料为中心的锥形剥落2.施工原因:(1)砼搅拌和运输时间过长,导致整个结构产生细裂缝(2)模板移动鼓出使砼浇筑后不久产生与模板移动方向平行的裂缝(3)支架模板:基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉、不均匀下沉脱模过早,导致砼浇筑后不久产生裂缝,裂缝宽度较大(4)接头处理不当,导致施工缝变成裂缝(5)养护问题:塑性收缩状态会在砼表面发生方向不定的收缩裂缝这类裂缝在大风、干燥天气最为明显(6)砼高度突变以及钢筋保护层较薄部位,由于振捣或析水过多造成沿钢筋方向的裂缝(7)大体积砼:未采用缓凝和降低水泥水化热的措施、使用了早期水泥的砼,受水化热影响浇筑后2-3d导致结构中产生裂缝同一结构的不同部位温差大,导致砼凝固时收缩产生的收缩应力超过砼极限抗拉强度内外温差大,表面拉应力超过砼极限抗拉强度而产生裂缝(8)水灰比大的砼,由于干燥收缩,在龄期2-3个月内产生裂缝(二)防治措施:1.使用优质水泥及骨料2.配合比:合理设计砼配合比改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等掺合料、掺加缓凝剂在满足工作条件下,尽可能采用较小水灰比及较低坍落度的砼3.避免砼搅拌时间过长4.加强模板施工质量,避免出现模板移动、鼓出等问题5.支架模板:基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并采用预压措施,防止支架下沉和模板不均匀沉降避免过早脱模6.砼浇筑要充分振捣,砼浇筑后要及时养护7.大体积砼:使用矿渣水泥等低水化热水泥采用遮阳棚、布置冷却水管等降温措施,降低砼水化热、推迟水化热峰值出现时间同一结构物的不同位置温差应满足设计规范要求五、悬臂浇筑钢筋砼箱梁的施工挠度控制(一)原因分析1.悬臂浇筑砼箱梁的施工合龙标高误差:由于梁体采用节段悬臂浇筑施工,施工中立模标高的计算采用的参数与实际有差异计算公式为经验公式2.影响因素:(1)砼重力密度的变化、截面尺寸的变化(2)砼弹性模量随时间的变化(3)砼的收缩徐变规律与环境的影响(4)日照及温度变化引起的挠度变化(5)张拉有效预应力的大小(6)结构体系转换以及桥墩变位对挠度的影响(7)施工临时荷载对挠度的影响(二)防治措施:1.挂篮:对挂篮进行加载试验,消除非弹性变形向监测人员提供非弹性变形值及挂篮荷载—弹性变形曲线2.相对坐标系:在0号块箱梁顶面建立相对坐标系,以此相对坐标控制立模标高值施工过程中及时采集观测断面标高值提供给监控人员3.温度控制:梁体上布置温度观测点进行观测掌握箱梁截面内外温差和温度在界面上的分布情况,获得较准确的温度变化规律4.挠度观测:在一天中温度变化相对较小的时间在箱梁的顶底板布置测点测立模时、砼浇筑前后、预应力束张拉前后的标高5.应力观测:在梁体合理布置测试断面和测点在施工过程中测试截面的应力变化与分布情况验证各施工阶段被测梁段的应力值和仿真分析的吻合情况6.严格控制施工过程中不平衡荷载的分布及大小六、桥面铺装病害的防治(一)原因分析:1.梁体预拱度过大,桥面铺装设计厚薄难以调整施工允许误差2.施工质量控制不严,桥面普通砼质量差3.桥头跳车和伸缩缝破坏引起的连锁破坏4.桥梁结构大变形引起沥青砼铺装层破坏5.水害引起沥青砼铺装的破坏6.铺装防水层破损导致桥面铺装的破坏7.桥面铺装常规性破坏与翼板路面破坏原理相同(二)防治措施:1.常规破坏同路面通病防治2.加强对主梁的施工质量控制,避免出现预拱度过大3.加强桥面铺装施工质量控制,严格控制钢筋网的安装4.提高桥面防水砼的强度,避免出现防水砼层破坏5.加强桥面排水设计和必要的水量计算6.优化桥面铺装的砼配合比设计,选用优质骨料,提高桥面铺装的施工和养护质量七、桥梁伸缩缝病害的防治(一)原因分析:1.交通流量增大,超载车辆增多,超出设计2.设计原因:(1)伸缩缝的预埋筋锚固的桥面板刚度薄弱(2)伸缩设计量不足,导致伸缩缝选型不当(3)设计对伸缩装置两侧的填充砼、锚固钢筋设置、质量标准未做明确规定(4)对于大跨径桥梁伸缩缝结构设计技术不成熟(5)对于锚固件胶结材料选择不当,使金属结构锚件锈蚀,最终损坏伸缩缝装置3.施工原因:(1)施工工艺缺陷(2)锚件焊接内在质量,赶工期忽视质量检查(3)伸缩装置两侧填充砼的强度、养护时间、粘结性、平整度未能达到设计标准(4)伸缩缝安装不合格4.管理维护原因:(1)通行期间,填充到伸缩缝内的杂物未能及时清除,限制伸缩缝伸缩导致额外内力形成(2)轻微的损害未能及时维修,加速了伸缩缝的破坏(3)超重车辆上桥行驶,给伸缩缝的耐久性造成损害(二)预防措施:1.设计方面,精心设计,选择合理的伸缩装置2.提高对桥梁伸缩装置施工工艺的重视程度,严格按施工工序和工艺标准的要求施工3.提高锚固件焊接质量4.提高后浇砼或填缝料的施工质量,加强填缝砼的振捣密实,确保砼达到设计强度标准,及时养护,无空隙、空洞5.伸缩装置两侧的砼与桥面系的相邻部位结合紧密八、桥头跳车的防治(一)原因分析:1.台后地基强度与桥台地基强度不同、台后填料自然固结压缩2.桥头路堤及锥坡范围内地基填筑前处理不彻底3.台后压实度达不到标准,高填土引道路堤本身出现的压缩变形、4.路面水渗入路基,路基土软化,水土流失造成桥头路基引道下沉5.回填不及时积水引起的桥头回填土压实度不够6.沉降大于设计容许值7.台后填土材料不当,或填土含水量过大8.软基路段:软基路段台前预压长度不足软基路段桥头堆载预压卸载过早软基路段桥头处软基处理深度不到位,质量不符合要求(二)防治措施:1.重视桥头地基处理,采用先进的台后填土施工工艺.选用合适的压实机具,确保台后及时回填,回填压实度达到要求2.软基处理:改善地基性能,提高地基承载力,减少差异沉降保证足够的台前预压长度连续进行沉降观测,保证桥头沉降速率达到规定范围内再卸载确保桥头软基处理深度符合要求,严格控制软基处理质量3.有针对性选择台后填料,提高桥头路基压实度.如采用砂石料等固结性好,变形小的填筑材料处理桥头填土4.做好桥头路堤的排水、防水工程,设置桥头搭板5.优化设计方案,采用新工艺加固路堤。
桥梁工程质量通病及防治措施桥梁是连接两个地方的重要交通工具,其工程质量直接关系到人民生命财产的安全。
然而,在桥梁工程中常常出现一些通病,如桥梁结构材料选择不当、设计不合理、施工质量差等问题,严重影响了桥梁的使用寿命和安全性。
因此,及时采取防治措施是非常重要的。
其次,桥梁设计不合理也是造成桥梁工程质量问题的主要原因之一、在进行桥梁设计时,应充分考虑桥梁所处地理环境、气候条件、道路交通情况等因素,确保桥梁结构的稳定性和安全性。
同时,还应合理设计桥梁的荷载分布、梁体尺寸、支座设置等细节,以确保桥梁的整体性能。
此外,还应进行综合评估和优化设计,确保桥梁满足预期要求。
第三,施工质量差是导致桥梁工程质量问题的另一个重要原因。
在进行桥梁施工时,应严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。
例如,在进行桥墩施工时,应注意桥墩的垂直度、水平度和强度等指标,确保桥墩能够承受荷载。
在进行桥面铺装时,应控制铺装层的厚度和质量,以确保桥面平整、耐久。
此外,还应加强施工过程的监督和质量检查,及时发现和处理问题,确保桥梁施工质量。
为了解决桥梁工程质量问题,可以采取以下防治措施:1.加强设计和规范的研究:制定和修订桥梁设计规范,明确桥梁结构材料的选用标准、设计参数和施工要求,确保桥梁设计的合理性和可靠性。
2.加强施工队伍的管理和培训:建立健全桥梁施工队伍,加强队伍的管理和培训,提升施工人员的专业水平和质量意识,确保施工质量。
3.加强监督和检查:建立桥梁施工的监督和检查机制,加强对施工过程的监督和质量检查,及时发现和处理问题,确保施工质量。
4.加强维护和修复:定期对桥梁进行维护和修复,及时修补和更换受损的部件,延长桥梁的使用寿命和安全性。
总之,桥梁工程质量问题给人民生命财产的安全带来了巨大风险,需要采取有效的防治措施。
只有通过合理选择材料、合理设计和施工、加强监督和检查以及及时维护和修复,才能保证桥梁工程的质量和安全性。
这对于保障人民的出行安全和加强经济发展具有重要意义。
公路桥梁工程施工常见质量问题及防治公路桥梁工程是交通基础设施建设中重要的一部分,质量问题会直接影响道路安全和使用寿命。
以下是公路桥梁工程施工常见的质量问题及防治方法。
一、桥墩施工质量问题:1. 桥墩倾斜:可能是桥墩基础不稳造成的。
解决方法是加强桥墩基础的检查和加固。
2. 桥墩尺寸不符合设计要求:可能是施工过程中测量不准确或施工偏差造成的。
解决方法是加强测量工作,确保桥墩尺寸符合设计要求。
3. 桥墩混凝土质量不好:可能是施工过程中水泥用量控制不当或施工混凝土浇筑质量不符合要求。
解决方法是加强对混凝土材料和施工工艺的控制,确保桥墩混凝土质量。
二、桥面铺装质量问题:1. 铺装厚度不均匀:可能是施工过程中铺装材料分配、铺装机械不当造成的。
解决方法是加强施工过程中的质量控制,确保铺装厚度均匀。
2. 铺装接缝开裂:可能是施工过程中没有采取合适的措施保证接缝的稳定性。
解决方法是采用合适的接缝材料和工艺,确保铺装接缝的稳定性。
3. 铺装表面粗糙:可能是施工过程中没有进行充分的压实和修整。
解决方法是加强施工过程中对铺装表面的压实和修整工作。
四、河道处理质量问题:1. 渠化不畅:可能是施工过程中没有正确清理河床杂物或设计不合理。
解决方法是加强河道清理工作和河道设计的畅通性。
2. 筑堤渗漏:可能是施工过程中填筑土质不合格或护坡施工不当造成的。
解决方法是加强填筑土质的检查和护坡施工过程的控制,确保筑堤的稳定性和渗漏性能。
通过加强对施工过程的质量控制,合理选择施工材料和工艺,严格按照设计要求进行施工,可以有效预防和解决公路桥梁工程施工中常见的质量问题,保障公路桥梁的安全和使用寿命。
桥梁工程施工质量通病及预防措施桥梁工程是城市基础设施建设的重要部分,其施工质量直接关系到人民群众的生命财产安全。
然而,在实际工程中,桥梁工程存在着一些常见的施工质量通病,如混凝土开裂、钢筋锈蚀、土工材料质量不合格等。
针对这些问题,合理的预防措施是必不可少的。
本文将对桥梁工程施工质量通病及其预防措施进行讨论。
1.混凝土开裂:混凝土开裂是桥梁工程中常见的问题。
混凝土开裂主要由于混凝土配合比和浇筑工艺不合理引起的。
例如,水灰比不合理、砂率偏高等,都会导致混凝土强度下降,易开裂。
此外,浇筑过程中的温度和湿度控制不当,也容易导致混凝土开裂。
2.钢筋锈蚀:桥梁工程中的钢筋锈蚀主要是由于钢筋保护层不足、浇筑过程中水泥浆水混凝土渗透不良、钢筋质量不合格等原因引起的。
钢筋锈蚀会导致桥梁结构的强度和承载能力下降,甚至危及桥梁的安全。
3.土工材料质量不合格:在桥梁工程中,土工材料主要包括填料和排水材料等。
填料质量不合格会导致路基沉降、路面开裂等问题,排水材料质量不合格会导致桥梁周边的水沉积,加剧桥梁周边土壤的侵蚀和沉降等问题。
为了避免这些施工质量通病,应采取以下预防措施:1.设计合理的混凝土配合比:在设计混凝土配合比时,要考虑到材料的性能特点、施工条件和使用要求等因素。
合理使用高性能混凝土、添加剂和外加剂等,来提高混凝土的抗裂性能和耐久性。
2.控制浇筑温度和湿度:在混凝土浇筑过程中,要严格控制浇筑温度和湿度。
特别是在高温、干燥环境下施工时,要采取降温、保湿等措施,以避免混凝土开裂。
3.加强钢筋保护措施:钢筋是桥梁结构的主要承载材料,保护好钢筋的完整性非常重要。
在施工过程中要正确安装钢筋套筒,控制混凝土覆盖层厚度,以确保钢筋与外部环境的隔离,防止钢筋锈蚀。
4.严格检验土工材料质量:在施工前要进行土工材料的质量检验,确保填料和排水材料的质量符合相关标准和规范要求。
同时,还要注重施工过程中对土工材料的质量监控,及时发现和解决问题。
桥梁工程施工质量通病及防治措施桥梁是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分,而桥梁工程施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
然而,在桥梁工程施工过程中,常常会出现一些质量通病,给桥梁的建设和使用带来了一定的影响。
本文将介绍一些桥梁工程施工质量通病以及相应的防治措施。
1. 桥梁基础施工质量通病及防治措施1.1 基础土层不均匀在桥梁基础施工过程中,土层的不均匀分布会影响桥梁的承载能力和稳定性。
导致土层不均匀的原因可以是地质条件不同或施工中操作不当。
为了防治基础土层不均匀的问题,可以采取以下措施:•在施工前进行详细的地质勘探,了解土层分布情况。
•对于不均匀的土层,可以采取加固措施,如注浆加固或灌浆灌注等。
•加强施工质量监督,确保土层的均匀性。
1.2 基础硬度不符合设计要求基础的硬度直接影响桥梁的稳定性和承载能力。
如果基础的硬度不符合设计要求,会导致桥梁的结构不稳定。
防治基础硬度不符合设计要求的措施包括:•在施工前进行充分的地质勘探,确保基础的硬度符合设计要求。
•对于硬度不符合设计要求的基础,可以进行加固处理,如深层灌注桩加固等。
•配合监理部门进行施工质量监督,确保基础硬度符合设计要求。
2. 桥梁主体结构施工质量通病及防治措施2.1 主体结构尺寸不准确在桥梁主体结构施工过程中,尺寸的不准确会导致桥梁的结构强度和稳定性下降。
造成主体结构尺寸不准确的原因可以是施工工艺不当或材料质量问题。
为了防治主体结构尺寸不准确的问题,可以采取以下措施:•强化施工工艺的控制,加强测量和调整过程,确保主体结构尺寸的准确性。
•严格控制材料质量,确保材料符合设计要求并进行验收。
•加强施工质量监督,配合设计和监理部门对主体结构施工过程进行监督和检查。
2.2 主体结构质量不达标主体结构的质量不达标会直接影响桥梁的安全性和使用寿命。
主体结构质量不达标的原因可以是施工操作不当或材料质量问题。
为了防治主体结构质量不达标的问题,可以采取以下措施:•加强施工工艺的控制和操作规范,确保施工操作的准确性。
桥梁工程施工质量问题与预防措施在现代社会交通建设中,桥梁工程是非常重要的一部分,它直接关系到人们的出行和交通安全。
在桥梁工程施工过程中,常常会出现一些质量问题,严重影响桥梁的使用和安全。
对于桥梁工程施工质量问题的预防和解决,需要给予足够的重视和关注。
本文将就桥梁工程施工质量问题进行分析,并提出相应的预防措施。
一、桥梁工程施工质量问题1. 材料质量问题在桥梁工程施工中,使用的材料质量是影响桥梁工程施工质量的关键因素之一。
如果使用的材料质量不合格或者混凝土配合比不合理,就会影响桥梁的使用寿命和安全性。
混凝土强度不达标、钢筋质量不合格等问题都会直接影响到桥梁的承载能力和稳定性。
2. 施工工艺不规范在桥梁工程施工中,施工工艺不规范也是一个常见的问题。
在浇筑混凝土时未按要求进行振捣、养护不及时等,都会导致混凝土的质量不达标,从而影响到桥梁的使用效果和安全性。
3. 施工人员素质不高桥梁工程是一个复杂的工程,需要施工人员具备一定的专业知识和技术能力。
如果施工人员的素质不高,缺乏专业技能和责任心,就会导致施工质量出现问题。
施工人员不熟悉操作规程、对施工图纸理解不到位等问题都会直接影响到施工质量。
4. 管理不到位桥梁工程施工现场的管理不到位也是一个常见的问题。
管理不到位会导致施工过程中存在安全隐患和质量问题。
现场施工人员缺乏安全意识、施工现场混乱无序等问题都会影响到施工质量。
二、预防措施1. 严格把控材料质量对于桥梁工程施工中使用的材料,必须严格把控其质量。
可以加强与供应商的合作,确保所采购的材料均符合国家标准和施工要求。
对材料进行质量抽检,确保施工过程中使用的材料质量达标。
2. 规范施工工艺在桥梁工程施工过程中,必须严格按照相关技术规范和施工工艺操作。
对于涉及到质量和安全的工序,要确保施工人员具备专业技能和操作规程。
加强对施工工艺的监督和检查,保证施工过程中工艺操作规范、质量可控。
3. 提高施工人员素质加强对施工人员的技能培训和考核,提高其专业素质和责任心。
桥梁工程常见质量问题预防和处理措施引言桥梁工程是现代交通建设中重要的组成部分,质量问题的出现会直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
为了确保桥梁工程的质量,预防和及时处理常见的质量问题至关重要。
本文将介绍桥梁工程中常见的质量问题以及相应的预防和处理措施。
1. 基础施工质量问题及预防措施1.1 基础沉降问题基础沉降是桥梁工程中常见的质量问题之一。
为了预防基础沉降问题,可以采取以下措施: - 充分认识地质情况,选择合适的基础类型; - 做好地基处理工作,确保地基的稳定性; - 控制基础施工过程中的荷载,避免对地基造成过大压力; - 定期监测基础沉降情况,及时采取补救措施。
1.2 基础渗透问题基础渗透是指基础部分地下水透入桥梁结构的情况,会导致桥梁结构的腐蚀和破坏。
为了预防基础渗透问题,可以采取以下措施: - 合理设计桥梁基础的防水结构; - 选择合适的材料和施工工艺,确保防水层的质量; - 加强基础防水层的检测和维护,及时修补损坏部分。
2. 桥梁结构施工质量问题及处理措施2.1 砼质量问题在桥梁结构施工中,砼质量问题是十分重要的。
为了保证桥梁结构的强度和耐久性,需采取以下措施: - 选择合适的砼配合比,控制水灰比和砂含量等参数; - 使用优质的砼原材料,并且保证原材料的质量; - 严格按照砼浇筑工艺操作,确保砼的浇筑质量; - 定期进行抽样检测,确保砼强度符合设计要求。
2.2 施工接缝问题施工接缝问题常常造成桥梁结构的裂缝和水平位移。
为了预防施工接缝问题,可以采取以下措施: - 合理设计桥梁结构和施工工艺,减少接缝数量; - 选择合适的接缝材料和施工方法,确保接缝的耐久性; - 控制接缝的宽度和均匀度,保证接缝的质量; - 定期进行接缝的检测和维护,及时采取补救措施。
2.3 钢筋混凝土结构保护问题钢筋混凝土结构的保护是保证桥梁寿命和安全性的重要环节。
为了预防钢筋混凝土结构的腐蚀和损坏,可以采取以下措施: - 使用高质量的钢筋和混凝土材料; - 施工过程中采取有效的防水和防腐措施; - 定期检查桥梁结构,并及时处理损坏部分; - 建立档案管理制度,记录桥梁结构的维护和修复情况。
桥梁工程施工质量问题与预防措施桥梁作为重要的交通基础设施,承担着连接城乡、促进经济发展、便利民生的重要作用。
桥梁的施工质量直接关系到桥梁的使用安全和寿命,因此桥梁工程施工质量问题是一个非常重要的问题。
本文将就桥梁工程施工质量问题进行详细的分析,并探讨相应的预防措施。
一、桥梁工程施工质量问题1. 施工材料不合格施工过程中使用不合格的材料是一个常见的质量问题。
材料不合格可能导致桥梁结构强度不足,耐久性差,从而影响桥梁的使用寿命和安全性。
2. 施工技术不达标施工技术不达标可能导致桥梁结构存在质量隐患,如焊接接头不牢固、混凝土浇筑不均匀等问题,影响桥梁的使用安全。
3. 设计与施工不相符有时候桥梁的设计与施工存在差异,施工单位在施工过程中对设计图纸进行了变更,这可能导致桥梁结构存在设计与施工不符的问题。
4. 监理不到位监理不到位是导致桥梁施工质量问题的重要原因,监理单位在施工过程中监督不力,未能发现和及时纠正施工中存在的质量隐患。
5. 施工管理不善施工管理不善可能导致施工中存在缺乏管理的现象,如施工工艺不规范、施工人员素质低下等问题,影响桥梁施工质量。
二、预防措施1. 严格控制施工材料质量施工单位需要加强对施工材料的采购和管理,确保采购的材料符合国家标准,实行抽查制度,对材料进行抽查化验,杜绝使用不合格材料。
2. 加强施工技术管理施工单位需要加强对施工技术的管理,制定严格的施工工艺和标准操作规程,将施工技术要求落实到位,对施工现场进行全程监控,确保施工技术达标。
5. 完善施工管理体系施工单位需要建立健全的施工管理体系,加强对施工工艺、施工人员素质的管理,提高施工管理水平,确保施工质量。
桥梁工程施工质量问题是一个非常重要的问题,需要引起重视。
施工单位应加强对施工材料、施工技术、设计与施工的衔接、监理工作以及施工管理的管理,确保桥梁施工质量,为人民群众的出行安全和经济社会的可持续发展提供可靠的保障。
道路桥梁施工质量通病的预防及处理措施道路桥梁是交通运输的重要组成部分,对于城市的发展和人民生活起着至关重要的作用。
在道路桥梁的施工过程中,常常会出现一些质量问题,影响到桥梁的使用寿命和安全性。
为了保障道路桥梁的质量,预防施工中的通病,需要采取一些有效的预防及处理措施。
一、预防措施1.前期调查勘测在施工前,进行充分的勘测调查工作,对桥梁的地质条件、环境条件、交通条件等进行详细的了解和分析,为后续施工工作提供准确的数据和信息。
2.合理设计施工方案根据勘测调查的结果,设计合理的施工方案,考虑到桥梁的结构特点和周围环境条件,合理安排施工工序和施工方法,确保施工过程中不会对桥梁结构和周围环境造成影响。
3.严格材料选用在道路桥梁施工中,对于材料的选用要严格把关,确保选用的材料符合国家标准和桥梁设计要求,杜绝偷工减料的现象。
4.培训施工人员合格的施工人员是保障施工质量的关键,需要对施工人员进行专业的培训和考核,确保他们具备足够的技术能力和施工经验。
5.加强监督管理对于道路桥梁施工过程中,需要加强监督管理,严格按照相关法规和标准进行施工,确保施工过程中不会出现违规行为。
二、处理措施1.发现问题及时处理在施工过程中,一旦发现问题和质量缺陷,需要及时进行处理,避免问题扩大和影响到桥梁的使用安全。
2.及时提交整改方案对于施工中出现的质量问题,需要及时提交整改方案,由专业人员进行评估和制定整改措施,确保问题得到有效解决。
3.追究责任对于因为施工质量问题而影响到桥梁使用的安全,需要追究责任,严肃处理涉事责任人和单位,以示警示。
4.完善质量管理体系道路桥梁施工质量管理体系需要不断完善,建立健全的质量管理制度和流程,确保施工过程中能够及时发现和解决问题。
道路桥梁施工质量通病的预防及处理措施,需要各方的共同努力和合作。
只有通过全面的预防措施和严格的处理措施,才能够有效预防和解决道路桥梁施工中的质量问题,确保道路桥梁的安全和使用寿命。
1 、桥梁工程常见质量问题、预防和处理措施成孔后不垂直,偏差值大于规定的L/100,钢筋笼不能顺利入孔。
钻机未处于水平位置,或者施工场地未平整及压实,在钻进过程中发生不均匀沉降。
钻杆弯曲,接头松动,导致钻头晃动范围较大.在旧建造物附近钻孔过程中遇到障碍物、把钻头挤向一侧。
土层软硬不均,导致钻头受力不均,或者遇到孤石、探头石等.钻机到位前,应对施工场地进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应时常检查使钻机始终处于水平状态工作.应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上,并在钻进过程中防治钻机位移或者浮现过大的摆动。
在旧建造物附近施工时,应提前做好探测,如探测过程中发现障碍物,应采用冲击钻进行施工。
要时常对钻杆进行检查,对弯曲的钻杆要及时调整或者废弃。
使用冲击钻施工时冲程不要过大,尽量采用二次成孔,以保证成孔的垂直度。
当遇到孤石等障碍物时,可采用冲击钻冲击成孔。
当钻孔偏斜超限时,应回填黏土,待沉积密实后再重新钻孔.在钻孔过程中或者成孔后井壁坍塌.由于泥浆稠度小,护壁效果差,浮现漏水;或者护筒埋置较浅,周围封堵不密实而浮现漏水;或者护筒底部的黏土层厚度不足,护筒底部漏水等原因,造成泥浆水头高度不够,对孔壁压力减少.泥浆相对密度过小,导致水头对孔壁的压力较小.在松软砂层中钻孔时进尺过快,泥浆护壁形成较慢、井壁渗水。
钻进时未连续作业, 中途停钻时间较长,孔内水头未能保持在孔外水位或者地下水位线以上 2.0m,降低了水头对孔壁的压力.操作不当,提升钻头或者吊放钢筋笼时碰撞孔壁。
钻孔附近有大型设备作业,或者有暂时通行便道,在车辆通行时产生振动。
清孔后未及时浇筑混凝土,放置时间过长。
在钻孔附近不要设暂时通行便道,禁止有大型设备作业.在陆地上埋置护筒时,应在底部夯填50cm 厚的黏土,在护筒周围也要夯填黏土,并注意夯实,护筒周围要均匀回填,保证护筒稳固和防止地面水的渗入。
水中振动沉入护筒时,应根据地质资料,将护筒沉穿淤泥及透水层,护筒之间的接头要密封好,防止漏水。
桥梁工程质量通病防治措施1. 引言桥梁工程质量通病指的是在桥梁建设过程中常见的质量问题。
为了确保桥梁工程的安全和可靠性,有必要采取一系列的防治措施。
本文将介绍几种常见的桥梁工程质量通病及其对应的防治措施。
2. 桥梁工程质量通病及防治措施2.1 盖梁不平整在桥梁施工过程中,盖梁不平整是一种常见的质量问题。
有以下几种防治措施可以采取:- 加强施工监督,确保施工质量;- 严格控制浇筑过程,使用专业的模板和浇筑材料;- 做好预处理工作,确保模板平整稳固。
2.2 混凝土开裂混凝土开裂是桥梁工程中常见的质量问题之一。
以下是一些防治措施:- 控制混凝土配合比,确保混凝土强度;- 加强混凝土养护工作,保持湿润环境;- 注意控制温度变化,避免混凝土快速干燥和收缩。
2.3 稳定性问题桥梁的稳定性是确保工程可靠性的重要因素。
以下是几种常见的防治措施:- 选择合适的桥梁设计方案,确保结构稳定;- 加强地基处理工作,提高地基的承载能力;- 定期进行桥梁的检查和维护,及时发现和处理稳定性问题。
2.4 腐蚀和锈蚀腐蚀和锈蚀是桥梁工程中的常见问题,尤其是在潮湿环境中。
以下是一些常见的防治措施:- 对桥梁进行防腐涂层处理,防止腐蚀和锈蚀的发生;- 定期检查桥梁的防腐涂层,及时进行修补;- 控制桥梁周围环境的湿度,减少腐蚀和锈蚀的影响。
3. 结论通过采取上述防治措施,可以预防和解决桥梁工程质量通病,确保桥梁工程的安全和可靠性。
在实际施工过程中,施工方应严格按照相关规范和标准进行施工,加强监督和检查,及时发现和解决质量问题,确保桥梁工程的质量达到要求。
桥梁工程的质量通病及防治措施桥梁工程是现代建筑工程中非常重要的一项工程,其建造与使用直接关系到社会经济发展和人民群众的生产生活。
随着经济和技术的发展,桥梁工程规模越来越大,但由于工程建设过程中的一些瑕疵和管理等因素,桥梁工程也存在着一些质量通病,这些问题必须得到有效的防治。
一、桥梁工程质量通病1.设计和施工质量不符桥梁工程设计是非常关键的环节,它涉及到桥梁的安全性、耐久性和美观性等方面。
但是,在设计过程中,一些设计方案可能存在着一些纰漏,或者对工程施工的实际情况了解不足,导致设计和施工质量不符,从而影响了桥梁的使用寿命和在使用中的安全性。
2.建筑材料质量不过关桥梁工程建设过程中所使用的材料是非常关键的,这些材料必须符合国家标准,而且要经过质量检测,否则,其质量无法得到保证。
但是,一些建筑材料厂商为了降低成本,可能会在生产过程中掺杂一些劣质材料,这就会导致所建桥梁的材料质量不过关,从而影响了桥梁的安全使用。
3.施工质量出现问题桥梁工程施工是非常复杂的,其过程中涉及到技术、设备、材料等各个方面。
如果施工人员的技术不过关,设备使用不当或者材料不是标准规格,就会出现一些问题,从而影响了桥梁工程的质量。
4.监理工作不到位桥梁工程监理是非常重要和必须的一个环节,监理人员需要对施工过程进行全程监管,及时发现和纠正存在问题。
但是,在实际监理过程中,有些监理人员因为工作繁忙或者其他原因,对施工过程的监管不够到位,从而导致了一系列问题的出现。
二、桥梁工程质量防治措施1.建立完善的管理制度为了确保桥梁工程质量,建立一套完整的管理制度是必不可少的。
这些制度包括了设计、施工、监理和验收等各个环节,要求各个参与方必须严格按照要求执行,以确保工程的质量和安全性。
2.优化设计方案桥梁工程设计方案必须考虑到实际情况和维护成本等方面,同时,还要根据当地气候和地形等因素进行合理优化,以确保工程的使用寿命和安全性。
3.严格监督建材供应质量在桥梁工程建设过程中,各个建材供应商必须严格按照国家标准进行生产和质量检测,禁止使用劣质材料。
公路桥梁工程施工常见质量问题及防治公路和桥梁工程是基础设施建设中非常重要的一部分,而在施工过程中经常会出现一些质量问题,这些质量问题可能会给工程带来严重的安全隐患,因此及时发现并解决这些质量问题就显得尤为重要。
本文将重点介绍公路桥梁工程施工中常见的质量问题以及防治措施。
一、常见的质量问题1.材料质量问题在公路桥梁工程中,材料的质量是至关重要的,但是在实际施工中常常会遇到以下问题:(1)材料品质不合格:有些材料未经过严格的质量检测就被使用在工程中,这样容易导致工程质量问题。
(2)材料储存条件不佳:储存条件不佳会导致材料受潮、发霉等问题,严重影响工程质量。
2.施工工艺问题在施工过程中,工艺不当也会导致质量问题:(1)施工工艺不规范:如果工程施工操作不符合规范和要求,就容易导致工程质量问题。
(2)施工人员技术不过关:施工人员技术不到位会导致工程施工质量不达标。
3.设计问题有时候工程质量问题是由设计问题引起的:(1)设计不合理:设计不合理可能导致结构不稳定、承重不足等问题。
(2)设计漏洞:设计图纸上的漏洞会直接导致施工过程中出现问题。
二、防治措施1. 严格把关材料质量为了杜绝材料质量问题,施工单位应该严格把关材料的选用和采购。
要求材料供应商出具合格证明,严格按照规定的标准进行检测,确保材料符合要求后方可使用。
对于易受潮、受热的材料应进行严格的储存管理,保证材料在施工过程中的质量。
2. 强化施工管理施工单位应该加强对施工工艺的管理,确保施工操作符合规范和要求。
在施工过程中,应配备技术过硬的施工人员,保证施工质量符合设计要求。
在施工前应做好施工方案和质量控制方案,并严格执行。
3. 定期检查与维护工程部门应定期对工程质量进行检查和评估,及时发现质量问题并进行整改。
在工程施工后,还应加强对公路桥梁的维护管理,定期进行检修,保持工程的长久稳定。
4. 加强设计审查设计单位在设计过程中应该进行严格的审查,确保设计方案合理、完善。
桥梁施工质量防治措施
1.明挖基坑处理不达标
1.1现象
(1)有水明挖基坑开挖不采取有效措施,使基坑泡水。
(2)基底面不平整,松土和碎石块没清除干净。
岩层基底表面没刷洗干净。
1.2产生原因
(1)基坑尺寸不足,未安排汇水井及排水沟位置。
(2)机械开挖时,难以先开挖汇水井和排水沟。
(3)抽水设备能力不足。
(4)土质基坑灌注混凝土不及时,基底被水浸泡。
(5)岩质基底岩层产状倾斜。
基底岩质风化较严重、破碎。
1.3防治措施
(1)应根据基坑土(岩)质特性,预留足够的立模、排水沟及汇水井位置,放坡开挖。
(2)当基坑面积较大底部渗水时,应挖纵横向引水沟,突水泉眼处应堵塞。
(3)涌水量较大的岩质基坑若安排底层基坑满灌混凝士.汇水井应安排在底层基础尺寸之外,否则要采取其他有效措施(帷幕注桨、井点降水等)止、排水。
(4)机械开挖操作困难时,可安排人工辅助配合开挖汇水井及排水沟。
(5)机械开挖不得破坏基底土石结构,可预留一定的厚度以人工
辅助开挖。
(6)根据涌水量的1.5~2.0倍安排抽水能力。
(7)土质基坑在雨季施工时,应预留0.1~0.2m厚度,待灌注基础前迅速开挖、立模、灌注。
必要时,夯填O.1~0.15m的碎石垫层,以便于操作并防止基底漫软、提高承载力。
(8)采用控爆技术开挖倾斜岩层,降低用药量、加密眼距。
倾角较大时,可开挖成台阶。
(9)爆破钻孔不得超过基底面,预留0.2m左右采用风镐或人工撬挖。
2.基坑回填
2.1现象
(1)有水桥涵基坑,在做完基础后不及时封闭或回填,桥墩出地面后也不回填,造成积水。
(2)基坑随意弃土不平整。
.
2.2产生原因
(1)未安排足够的抽水设备。
(2)施工程序安排不合理。
(3)无小型夯填设备。
(4)破坏原地表排水系统。
2.3防治措施
(1)不仅应在开挖基坑及灌注混凝土时安排抽水。
在混凝土初期养护阶段(达到50%以上、并不少于7d)及拆模、回填阶段均应安排抽水。
(2)用网络法组织旋工。
关键路线之外的墩台基础要在完成后(或
在墩台出地面后),利用自由时差时间立即回填,再施工上部墩台;关键路线上的墩台基坑回填也应采取措施在墩台出地(水)面后及时拆模并回填。
(3)基坑回填土石应分层夯实,避免后期沉降积水。
回填标高应加沉落量,并设排水坡。
(4)恢复原地表排水系统,若原地表排水不畅时,应视条件改建。
3.墩台身施工
3.1现象
(1)墩台身混凝土不尽量一次连续灌注,分节过多、节间接缝明显,形成一道道“腰带”。
(2)墩台表面不平整、美观,方墩棱角不顺直,园墩及园端形墩轮廓线不平顺。
(3)墩台身混凝土空洞、蜂窝麻面、气水泡严重,色差大,拉筋切割处理不当。
(4)墩台身混凝土表面裂纹严重。
3.2产生原因
(1)施工组织安排不当。
(2)模板制作精度不符合要求,接缝不严密。
(3)支撑强度不够,受力后变形。
(4)混凝土捣固不好,配合比掌握不严。
(5)采用不同品种的水泥。
(6)模板漏桨、不清洁,采用废机油涂刷模板。
(7)模板拉筋未采取措施。
‘
(8)室外温差大时未采取措施降低水化热。
(9)养生不足。
3.3防治措施
(1)根据工期要求,合理安排施工顺序、模板数量及?昆凝土搅拌、运输、提升等设备能力。
减少分节次数,尽量一次连续灌注。
(2)明确规定模板的精度要求,使用前加强检查并试拼装,不合格而不采取措施不得使用。
(3)加强支撑的强度与刚度,控制变形在允许范围。
(4)小面、形状复杂、预埋孔洞预留件较多处的模板,设计制作时应考虑拆模方便的因素,还应保证强度与刚度。
(5)严格控制混凝土配合比,把好”五关”。
特别是要掌握好用水量、混凝土入模分布及捣固等关键环节。
(6)同一墩台尽量采用同品种水泥,万不得已则应调整配合比。
(7)倒用的模板要彻底清理,缝隙处要堵严,使用专用脱模剂。
(8)模板支撑尽量设计为无内拉式,有拉筋时应采用抽出式、螺旋式或专用垫片式拉筋设计,拉筋切割不得损伤混凝土。
(9)室外温差大时室应调整配合比,降低水化热或延缓释放速率。
(10)重视覆盖保温及洒水养生。
(11)采用泵送混凝土灌注墩台时,由于速度快、初终凝时间长、水泥用量大则水化热大,模板支撑受力大容易变形。
混凝土表面受温度应力影响收缩变形,或者因下部混凝土终凝后而无强度时受力造成损伤。
应采取针对措施:加强模板支撑;调整配合比;降低灌注速度;加强养护。
4.架梁施工
4.1现象
(1)架梁不调整梁位,造成梁(台)缝大小不匀、梁梗不竖直、产生与垫石不密贴的“三条腿”现象。
(2)架梁后两片梁之间连接板电焊质量不良,外包横隔板混凝土施工粗糙,支座螺栓不及时锚固、螺帽不全、紧固不到位或者外露长度不符合要求。
(3)两片梁之间纵向盖板破损、数量不足,粱端横向盖板不密贴或位移,曲线档碴块预制粗糙破损、安装不整齐园顺。
4.2产生的原因
(1)铺架单位与制梁单位未办理交接或交接不清。
(2)铺架单位未事先检查墩台和梁尺寸。
支承垫石误差大。
(3)单纯追求进度。
(4)电焊、外包横隔板混凝土、锚固工艺交底不清、检查不够。
(5)随意安设横隔板模板.捣固不密实。
(6)锚固工作未安排专门人员。
(7)制作粗糙,运输过程丢失损坏。
安装马虎。
4.3防治措施。
(1)在有关单位的主持下,认真办理交接手续并测量复核。
(2)对外来梁和预制梁都要检查丈量,做好配梁工作,落梁对准轴线、调整梁缝。
(3)落梁前根据支座标高铺垫干水泥,间隙较大时加垫钢垫片。
(4)建立工艺标准,及时检查,架梁时配足电焊人员和设备,灌注外包横隔板混凝土前再次检查并补焊。
(5)设计制作外包横隔板混凝土专用模板,配备捣固工具和设备。
(6)安排专门人员紧随架梁及时锚固支座,严格控制质量标准。
(7)提高预制精度,对易损件准备备用数量。
(8)架梁现场安排气、电焊设备,梁端横向盏板不密贴时立即整修。
(9)严格执行安装标准。