罐区地面硬化施工方案

5.10罐区地面工程5.10.1地面施工条件1.地面工程宜钢结构、设备安装后进行。

当后续作业要求无土地面施工时，面层可分层施工，但应采取相应措施。

2.位于沟槽、暗管、电缆、电气接地、给排水管道等上部的地面工程，应在该项工程完工并经检查验收合格后进行。

3.施工前应对场地进行测量抄平放线，按流水坡度坡面及分水线设置标高桩，标高桩的桩距宜为3m~6m。

4.当地面设置地漏或雨水口时，应检查其标高，并采取可靠的保护措施。

5.地面工程施工作业过程中，应采取可靠的措施防止已铺设的地面遭受破坏；在地面施工及养护龄期内，施工机械、车辆不得通行。

5.10.2场地整平1.场地整平前，将场地内建筑垃圾、有机杂质清理干净。

采用插竹片桩或撒白灰点等方法设置10m×10m的方格网；进行场地自然地坪标高抄平、放线和土方平衡计算。

2.场地平整前，将不宜用作回填的土料及垃圾等清理、运出现场。

3.按施工图纸要求的流水坡度坡面及分水线采用Φ12的短钢筋设置标高桩，标高桩的桩距宜为3m~6m。

4.场地整平采用挖掘机、推土机或装载机粗平，人工配合平地机精平，整栋压路机碾压2~3遍。

场地整平时，测量人员跟踪测量，当场地需要回填，且回填深度不大于300mm 时用回填土料做300mm×300mm土堆做标识，当回填深度大于300mm时应设置木桩，在木桩上测设地面基底标高控制红线。

5.当场整平时，局部回填厚度大于300mm或需要整体回填时，应水平分层回填、分层碾压。

每层填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及使用的压实机械确定。

如无试验依据，应符合SH/T3529《石油化工厂区竖向工程施工及验收规范》表4的规定。

6.用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。

边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。

一、工程概述1. 工程名称：XX场地硬化工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程面积：约20000平方米4. 工程内容：场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工队伍，明确各岗位职责，加强施工人员的技术培训和安全教育。

2. 材料设备：准备必要的施工材料，如水泥、砂石、钢材、模板等，并确保设备齐全、性能良好。

3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工过程中按照图纸进行。

三、施工工艺1. 场地平整（1）清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。

（2）采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整，确保场地平整度满足设计要求。

2. 强夯处理（1）清除4-5米内土的湿陷性，提高场地地基承载力。

（2）采用强夯设备进行强夯，夯击能采用2000KN.M，满夯夯击采用1000KN.M。

（3）夯击遍数：采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN.M，第三遍低锤满夯。

3. 灰土垫层（1）灰土垫层厚度为300mm，采用3：7灰土，压实系数达到0.93。

（2）分层铺设灰土，每层厚度为100mm，采用人工或机械摊铺，确保灰土均匀分布。

4. 混凝土施工（1）混凝土强度达到25MPa，采用商品混凝土，运输方式为水泥罐车运输，输送方式为天泵直接泵送。

（2）混凝土摊铺前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。

（3）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。

（4）摊铺过程中，不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保工程质量。

2. 加强施工过程中的质量检查，及时发现并解决质量问题。

3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。

甲醇装置节能技改项目成品罐区工程防火堤及罐区内地坪施工方案编制：审核：批准:二〇一四年六月十二日目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工安排 (3)4、施工准备 (3)4。

1技术准备 (3)4。

2现场准备 (3)4.3资金准备 (3)4。

4劳动力` (3)4.5物资机械准备 (3)5、工程主要施工方法 (3)5.1防火堤施工 (3)5.1。

1防火堤主要施工程序 (3)5。

1。

2测量工程 (3)5。

1。

3土方开挖 (4)5.1。

4防火堤基处理 (5)5。

1.5混凝土垫层 (5)5.1。

6脚手架工程 (7)5.1。

7钢筋工程 (8)5.1。

8模板工程 (9)5。

1。

9混凝土工程 (10)5.1.10防火堤外测土方回填 (10)5。

2罐区内地坪 (13)5。

2。

1主要施工工序 (11)5.2。

2土方开挖 (11)5.2。

3素土夯实 (11)5。

2。

4细沙保护层 (13)5.2。

5土工布及土工膜施工 (13)5.2。

6铺筑三七灰土 (13)5。

2。

7砼垫层及面层施工 (13)5。

2。

8罐区地坪剖面示意图 (22)6.质量措施 (22)6.1工程质量目标 (22)6。

3质量保证措施 (23)6.4技术保证措施 (23)7．安全措施 (25)8．环境保护文明措施 (25)9、附表 (26)9.1劳动力计划表 (26)9.2主要施工机具计划 (26)9。

3主要测量仪器和计量器具计划 (26)9。

4主要手段用料计划 (27)1、工程概况成品罐区工程是新能甲醇装置节能技改项目的重点工程，其中防火堤底标高—1.600，顶标高1。

950，总长度482米，底部400mm高度内宽1550mm，上部宽度250mm，防火堤下为100厚的C20素砼垫层,防火堤垫层下采用级配砂石进行处理：在混凝土垫层底做300mm厚级配砂石垫层,四周边外放500mm，压实系数≥0.97;罐区内地坪为防渗地坪,地坪总面积为11707.67m2.2、编制依据1 施工图纸13010-191—x-1 13010-191-x—2 13010—191—x—32 本工程施工组织设计/3 平面表示方法制图规则和构造详图 11G101—1 11G101-34 《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107—875 《混凝土质量控制标准》GB 50164-926 《预拌混凝土规范》GB T14902—20037 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20018 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—20089 《地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-200210 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—200211 《工程测量规范》GB 50026-200712 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-9513 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-200314 华陆设计院发罐区内地坪做法/15 《石油化工工程防渗技术规范》GB/T 50934-20133、施工安排在施工现场的南面设置了办公区，在场地东面设置了钢筋堆场和材料堆放区，钢筋加工及模板加工在材料堆场加工棚进行加工，模板及脚手架进入现场,按文明工地要求码放整齐.4、施工准备4。

罐区地面硬化施工安全措施
为了解决我公司油罐区域杂草问题，准备对油罐区外消防通道进行水泥硬化，油罐区内铺砖硬化工作。

为了保证施工安全，特制订以下安全措施：
1、公司与施工方签定安全协议。

要求施工方做到安全第一，文明施工.
２、从轻油罐区开始施工，施工方进入前，将罐内油抽空，关闭所有罐根部阀门.
３、施工人员行走路线：从前门入厂走装置区外围，从锅炉后边的通道经过泵房前面进入罐区.
４、施工人员进入罐区不准携带手机、烟、火，不准在作业现场敲打或者撞击罐体、阀门或者管道;不能攀登油罐。

５、施工车辆，佩带好防火帽，从后门进入.
6、施工车辆只允许走原油5#、6#罐后边和西边的消防通道.
7、施工用电、动土需要到生产部办理相关手续.
8、油品派专人进行现场监护。

经常进行安全检查，发现施工人员不遵守安全制度和技术操作规程必须立即制止，在紧急情况下，应停止该项作业.
生产部
2013年9月4日。

水泥罐基础施工方案水泥罐基础施工方案一、施工前的准备工作1. 购买所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋、木板等。

2. 对施工场地进行清理和平整，确保施工地面平整、坚实，并清除杂物和污垢。

3. 制定详细的施工方案，并组织施工人员进行相关技术培训，确保施工质量和安全。

二、基础的施工步骤1. 根据设计图纸，在施工地面上进行标线，确定基础的位置和大小。

2. 进行基础的开挖，确保基础底部平整、坚实，并按照设计要求进行深度挖掘。

3. 在基础底部进行垫层的铺设，使用细砂和石子进行填充和压实，以增加基础的稳定性。

4. 在基础底部和周围的围墙上进行钢筋的安装，确保基础的强度和稳定性。

5. 在钢筋上进行木模的搭建，确保基础的形状和尺寸符合设计要求。

6. 在木模中进行混凝土的浇筑，使用水泥、砂子和石子按照一定的比例进行混合，并在施工过程中进行振捣，确保混凝土的密实性。

7. 在浇筑混凝土后，进行养护。

在温度适宜的条件下，对混凝土进行湿润保养，以确保混凝土的强度和稳定性。

三、安全及环境保护措施1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品，严禁穿拖鞋和衣物过长。

2. 施工现场必须设立警示标识，并配备灭火器等消防设备。

3. 施工期间，禁止随意倾倒废弃物和污水，确保施工现场的清洁和环境的保护。

4. 在施工过程中，严禁随意操作设备和使用材料，遵守相关的施工操作规程。

四、施工质量控制1. 在施工过程中，及时检查施工质量，确保施工材料和设备的合格性。

2. 对混凝土进行取样和试验，确保混凝土的强度、坍落度和抗渗性符合设计要求。

3. 对施工现场进行勘察和监测，确保基础的稳定性和安全性。

4. 在施工完成后，进行基础的验收和检测，确保基础的质量和稳定性符合相关标准和要求。

五、施工后的收尾工作1. 清理施工现场，清除杂物和残渣，并归置施工设备和材料。

2. 对施工现场进行最后的检查，确保所有工作符合设计要求和安全标准。

3. 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的施工提供参考。

一、项目背景随着工业和商业的发展，地面硬化工程在各类建筑和设施中的应用越来越广泛。

为了确保地面硬化工程的质量和效果，特制定本专项施工方案。

二、施工目标1. 提高地面的耐磨性、抗压性和耐久性。

2. 确保施工过程中安全、环保、高效。

3. 满足设计要求和使用功能。

三、施工范围本方案适用于各类建筑、工业厂房、停车场、广场等地面硬化工程。

四、施工材料1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

2. 砂：选用粒径适中、级配合理的河砂或山砂。

3. 碎石：选用粒径适中、强度高、级配合理的碎石。

4. 水泥砂浆：按水泥：砂=1:2~3的比例配制。

5. 地面硬化剂：选用具有耐磨、防滑、抗渗、抗冻等功能的地面硬化剂。

五、施工工艺1. 清理基层：将基层表面的杂物、油污、松散层等清理干净，确保基层平整、坚实。

2. 铺设垫层：按设计要求铺设碎石垫层，厚度一般为10~20cm，铺设前应进行压实。

3. 铺设基层：在垫层上铺设水泥砂浆基层，厚度一般为5~10cm，铺设时应确保平整、密实。

4. 地面硬化处理：待基层养护7~14天后，采用地面硬化剂进行硬化处理，具体操作如下：a. 清理基层：将基层表面的灰尘、油污等清理干净。

b. 喷洒硬化剂：将硬化剂均匀喷洒在基层表面，喷洒量根据产品说明执行。

c. 硬化：喷洒硬化剂后，保持基层湿润，使硬化剂充分渗透，一般需24小时。

d. 打磨抛光：待地面硬化后，用磨光机进行打磨、抛光处理，提高地面的光泽度和平整度。

六、施工质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的优质材料，确保材料质量。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。

4. 工程验收：按照设计要求和规范标准进行工程验收，确保工程质量。

七、安全环保措施1. 安全生产：严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。

2. 环保施工：加强施工现场的环境保护，减少施工对环境的影响。

油品储罐地面硬化及围堰设计方案一、引言油品储罐是存放石油及其衍生产品的重要设施，其地面硬化及围堰设计是保证储罐安全运营的重要环节。

本文将从地面硬化和围堰设计两个方面进行论述，旨在为油品储罐设计和施工提供参考。

二、地面硬化设计方案1. 设计目标地面硬化是为了提供一个坚固、耐磨、防腐蚀的基础，以支撑储罐的重量，同时确保储罐及其附件设备的安全稳定运行。

2. 材料选择地面硬化常用的材料包括混凝土、沥青和复合材料等。

在选择时应考虑材料的抗压强度、耐磨性、耐腐蚀性以及施工成本等因素。

3. 设计要求地面硬化应满足以下要求：- 厚度要足够，能够承受储罐及其附件设备的重量；- 表面平整，防止油品泄漏及操作设备的倾斜；- 耐磨性好，能够承受油品和操作设备的磨损；- 耐腐蚀，能够抵抗油品及化学药剂的侵蚀；- 具备防滑功能，以确保工作人员的安全；- 便于清洁和维护。

4. 施工方法地面硬化的施工方法主要包括：基础处理、混凝土浇筑、硬化剂涂覆和抛光等步骤。

在施工过程中需确保材料的质量和施工工艺的规范性，以确保地面硬化的效果符合设计要求。

三、围堰设计方案1. 设计目标围堰是为了防止油品泄漏时的扩散和污染，保护周边环境的安全。

围堰设计应考虑到泄漏的可能性、泄漏量、土壤条件、雨水排放等因素。

2. 设计要求围堰设计应满足以下要求：- 高度足够，能够容纳储罐最大泄漏量；- 材料耐腐蚀，能够抵抗油品的侵蚀；- 结构稳定，能够承受泄漏时的压力；- 方便清理和维护，以便及时处理泄漏情况。

3. 施工方法围堰的施工方法主要包括：挖掘基坑、安装围堰材料、密封围堰等步骤。

在施工过程中需严格按照设计要求进行，确保围堰的功能和稳定性。

四、结论油品储罐地面硬化及围堰设计是保证储罐安全运营的重要环节。

地面硬化设计应考虑材料的选择、厚度要求、平整度、耐磨性、耐腐蚀性、防滑功能等因素。

围堰设计应满足高度要求、材料耐腐蚀、结构稳定、方便清理和维护等要求。

在施工过程中，需严格按照设计要求进行，以确保地面硬化和围堰的性能和稳定性。

甲醇成品罐区围堤工程罐区抗渗混凝土地坪施工方案1、罐区地坪地基素土夯实。

2、细砂保护层施工(厚15Omln)(1)施工放样：每隔IonI设一桩，进行标高测量并标出明显标记的设计标高。

(2)、集料运输，用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺。

(3)、以事先通过做试验段确定集料的松铺系数，用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求，进行减料或补料工作。

(4)、用平地机按规定的坡度进行整平，整型。

3、HDPE土工膜(1)控制基层面铺设场地的要求：“四度”1、平整度：±2cm∕m2,平整顺直;2、压实度：经碾压后方可在其上铺设土工膜；3、纵、横坡度：纵、横向坡度宜在M以上，结构必须有利于渗漏液的导流;4、清洁度：垂直深度2.50cm内不得有树根、瓦砾、石子、舲颗粒等尖棱杂物。

(2)、铺设施工气候要求：1、气温5—40。

C为宜，考虑到土工膜的热胀冷缩性，根据经验，天冷时，土工膜的铺设应紧一些；天热时应松弛;但要注意，在夏天应避免中午时的高温。

2、风力及雨天：风力超过4级或雨天应停止施工；风小时，宜用砂袋压住土工膜，以利施工。

(3)、HDPE±工膜施工安装1、裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。

注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、应拽，避免尖锐物刺伤。

2、HDPE土工膜铺设施工安装1.11应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。

1.2相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开IM以上。

1.3土工膜与罐基础、围堤、管支墩基础及设备基础相接处土工膜向上翻高30Omn1.1.4铺设时，用人工按一定的方向，进行“推铺”，展膜方向应基本平行于坡度线。

1.5对正、搭齐：HDPE土工膜的铺设，应平整、顺直，避免出现褶皱、波纹，以使两幅土工膜对正、搭齐。

搭接宽度按设计要求，一般为左右200mm。

加油站罐区施工方案一、项目概况该项目是某加油站的罐区施工方案，旨在确保加油站安全运营以及罐区建设的高效进行。

本方案将从施工前准备、施工流程、安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工过程的顺利进行。

二、施工前准备1. 人员准备: 确保施工人员具备相关资质，且理解工作流程和安全要求。

并组建专业施工团队，分别负责罐区基础设施建设、管道铺设以及安全设备安装等工作。

2. 材料准备: 确保施工所需材料的供应充足，并符合相关质量标准。

包括但不限于钢筋、混凝土、管道、安全设备等。

3. 设备准备: 确保施工所需设备的完好性并进行必要的维护保养。

包括但不限于挖掘机、起重机、焊接设备等。

三、施工流程1. 地基处理: 根据设计图纸要求，在罐区内对地基进行整理和加固，确保地基的承载能力和平整度。

2. 罐体安装: 将罐体按照设计要求进行安装，并确保紧固件的可靠性和密封性。

在安装过程中，应遵守相关安全要求，做好危险源的排除和防范措施。

3. 管道铺设: 基于设计图纸，按照标准规范对加油站内的管道进行布置和连接。

确保管道的强度和密封性，并依法进行必要的地下管道的防腐防漏处理。

4. 安全设备安装: 安装罐区内必要的安全设备，包括但不限于防火系统、泄漏报警装置、消防设备等。

确保这些设备正常工作，并进行必要的测试和调试。

四、安全措施1. 安全培训: 在施工前，对施工人员进行相关的安全培训，确保其了解施工过程中的安全要求和应急措施。

2. 现场标识: 在施工现场设置明显的标识，包括但不限于安全区域、禁止通行区域和各种危险警示标识。

以提醒人员注意安全，并避免意外风险。

3. 安全设备: 在施工现场配备必要的安全设备，包括但不限于安全帽、防护用品、灭火器等。

并定期检查和更新设备，确保其正常使用。

4. 紧急预案: 制定详细的紧急预案，并确保施工人员熟悉和掌握，以应对可能出现的各类突发情况。

并设置应急通道和逃生通道，确保施工人员的人身安全。

五、总结本方案针对加油站罐区施工，从施工前准备、施工流程、安全措施等方面进行了详细阐述。

地面硬化方案1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002《内蒙古建筑工程施工安全操作规程》《公路路基施工规范》 JTG F10—2006《厂区道路设计规范》 GBJ22-87》2、工程概况：内蒙古鄂尔多斯乌审旗清洁能源化工项目一期地160万吨/年绿色喷吹料地面硬化，共有五个区域组成,分别为备煤区域、出焦区域、炉区、塔区、罐区。

工程主要实物量3、施工部署：地面施工主要机械本工程计划投入挖掘机1台,计容1.2 m3，其生产效率：P=（9×1200/t）×［（qK c/K S）/K B]（m3/台班)式中：t-挖掘机每次作业循环延续时间，取30s；q-挖掘机计容量，取1。

2m3;Kc—斗的充盈系数,取0。

9；KS-沙的最初可松性系数，取1.3;KB-工作时间利用系数，取0.8。

则:P=（9×1200/30）×［（1。

2×0。

9/0。

8）/1。

3］=370m3/台班即：挖掘机生产效率为P=370m3/台班，挖方量共计约100000立方米，约需60个工作台班可完成全部挖方工作量。

自卸汽车拟用东风自卸汽车运渣,每辆汽车可装岩石10m3,运距为1km。

汽车每工作循环延续时间为：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1—装车时间,取1min；t2-重车运行时间，取8min；t3-卸车时间，取1min；t4—空车运行时间，取5min；t5-等待时间，取1 min。

则:T=28min验算载重汽车数量：N=T/(ta+tb)式中：ta—运输车辆装满一车的时间，取2min;tb—运输车辆掉头使挖掘机等待的时间，取2min。

则：N=16/（2+2）=4台即一台挖掘机需4台汽车配合。

每台汽车每台班可完成运输量：V01=10×60/16×4=138m3计划投入12台东风自卸汽车则每台班可完成运输量：V0=138×12=1656m3，可满足工程要求。