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第1篇一、项目概述本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约15000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，包括研发、生产、仓储、办公等功能区域。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司项目经理：张三技术负责人：李四安全负责人：王五2. 施工人员施工人员包括施工管理人员、技术工人、操作工人等，共计100人。
3. 施工设备施工设备包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、吊车、钢筋切割机、焊接机、切割机、电钻等。
三、施工进度1. 施工准备阶段（1个月）（1）施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施的建设；（2）施工图纸会审、技术交底；（3）施工人员、设备、材料进场；（4）施工现场围挡、安全警示标志设置。
2. 基础工程阶段（2个月）（1）地基处理；（2）基础施工；（3）地下管道铺设。
3. 主体工程阶段（3个月）（1）钢结构安装；（2）墙体砌筑；（3）屋面施工。
4. 装饰装修阶段（2个月）（1）门窗安装；（2）室内外抹灰；（3）地面、墙面瓷砖铺设；（4）电气、给排水、通风、空调系统安装。
5. 竣工验收阶段（1个月）（1）工程验收；（2）清理施工现场；（3）交付使用。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：确保施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施完善；（2）施工图纸：组织施工图纸会审，明确施工要求；（3）施工人员：组织施工人员进场，进行技术交底；（4）施工设备：提前采购、调试施工设备，确保设备性能良好；（5）材料：采购符合国家标准的建筑材料，确保材料质量。
2. 基础工程（1）地基处理：根据地质勘察报告，采用合适的地基处理方法，确保地基承载力满足设计要求；（2）基础施工：严格按照施工图纸进行施工，确保基础施工质量；（3）地下管道铺设：按照设计要求，合理规划管道走向，确保管道施工质量。
3. 主体工程（1）钢结构安装：严格按照钢结构施工规范进行施工，确保钢结构安装质量；（2）墙体砌筑：采用砌筑砂浆，确保墙体砌筑质量；（3）屋面施工：采用防水材料，确保屋面防水效果。
厂房工程施工规划一、工程概述本项目为一座钢结构厂房，位于某工业区，占地面积约为20000平方米。
厂房主体结构采用钢结构，包括柱、梁、屋顶等部分，跨度为30米，高度为12米，面积约为10000平方米。
厂房内部设有办公室、会议室、仓库等辅助设施。
工程预算为2000万元，计划工期为6个月。
二、施工目标1. 确保工程质量达到国家验收标准，满足使用功能要求。
2. 保证施工安全，防止安全事故的发生。
3. 控制工程进度，确保工期按时完成。
4. 降低工程成本，提高投资效益。
三、施工组织设计1. 施工队伍本项目组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
施工队伍将达到30人，其中具有中级及以上职称的人员占30%。
2. 施工进度计划根据工程需求和施工条件，制定合理的施工进度计划。
本项目计划分为四个阶段：前期准备、基础施工、主体结构施工、辅助设施施工。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月，包括施工场地平整、临时设施搭建、施工图纸审查、材料采购等。
（2）基础施工：2个月，包括桩基工程、地下室施工、柱基施工等。
（3）主体结构施工：3个月，包括钢结构制作、安装、焊接、验收等。
（4）辅助设施施工：1个月，包括办公室、会议室、仓库等设施的施工。
3. 施工材料与设备根据施工需求，采购合适的建筑材料和设备。
主要材料包括：钢材、混凝土、建筑玻璃、防火材料等。
主要设备包括：塔吊、施工电梯、焊接设备、切割设备等。
4. 施工质量控制施工过程中，严格遵循国家验收标准和施工规范，加强对施工质量的监控和管理。
主要措施如下：（1）加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
（2）实行施工质量责任制，明确质量目标和责任主体。
（3）加强施工现场检查，及时发现和整改质量问题。
（4）做好施工记录，为工程验收提供依据。
5. 施工安全管理施工过程中，高度重视安全管理，确保施工现场安全无隐患。
主要措施如下：（1）制定施工现场安全规章制度，明确安全责任和义务。
厂房主体结构工程施工方案厂房主体结构工程施工方案一、项目概况本工程项目为一座厂房主体结构工程，总建筑面积20000平方米，共包含两个地下室层和六个地上层。
主要施工内容包括地基处理、桩基施工、地下室结构施工、地上楼板结构施工以及外墙装饰等。
二、施工前准备1. 组织设计院进行施工图深化，并编制施工图纸、施工方案和施工组织设计等文件；2. 制定项目管理计划，确定工程负责人和各专业负责人；3. 编制施工进度计划，确定施工的时间节点；4. 确定施工现场布置，包括厂房施工区域、施工设施、材料堆放区等。
三、地基处理1. 进行现场勘察和测量，确定地基处理的方法；2. 进行土质勘探和实验，确定地基处理的方式和施工参数；3. 进行挖土作业，清理地表杂物；4. 进行地基处理，包括回填和压实等。
四、桩基施工1. 依据设计要求，确定桩基的类型和参数；2. 施工现场布置桩基施工区域，确保施工安全；3. 进行钻孔作业，钻取桩孔；4. 进行灌注桩施工，灌注混凝土到桩孔中；5. 进行桩头处理，根据设计要求修整桩头。
五、地下室结构施工1. 按照施工图纸安装钢筋，根据结构大小和间距进行编排；2. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；3. 进行地下室楼板和墙体的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；4. 进行地下室外梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行地下室内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
六、地上楼板结构施工1. 根据施工图进行楼板钢筋安装，根据间距进行编排；2. 进行楼板模板安装，确保安全和稳定；3. 进行混凝土浇筑，根据浇筑计划进行施工；4. 进行楼板梁和柱的施工，进行模板安装和混凝土浇筑；5. 进行楼板内部隔墙的施工，进行模板安装和混凝土浇筑。
七、外墙装饰1. 进行外墙保温层的施工，进行保温材料的安装和固定；2. 进行外墙装饰板的施工，进行装饰板的安装和固定；3. 进行外墙涂料的施工，进行涂料的刷涂和粉刷；4. 进行外墙窗框的施工，进行窗框的安装和固定。
主厂房地下设施施工说明：本作业指导书适用范围为锅炉房及汽机房地下设施施工（包括磨煤机、风机、泵类、电缆隧道），参考一台1000MW工程。
1．工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围本期工程主厂房按二炉二机燃煤机组设计，扩建规模为2×1000MW机组。
主厂房布局：横向为汽机房、除氧煤仓间、锅炉房自南向北三列式布置。
锅炉房地下设施包括D～K8列之间的厂房地下设施部分。
具体内容包括：溢流水池、送风机基础、一次风机基础、密封风机基础、凝结水储水箱基础、工业管沟、电缆隧道等；汽机房地下设施施工具体内容包括：电动给水泵基础、循环水坑、凝结水泵坑、废水池、电缆隧道、主油箱基础、汽机给水泵前置泵基础、控制油装置坑、工业水管沟等。
1.2 主要工程量主要工程量见表18-1。
表18-1 主要工程量1.3 工程特点地下设施结构复杂，高低差悬殊较大，工期紧、任务重、交叉作业多。
为此，本着尽量避免交叉作业及先深后浅的原则，根据设备到位情况进行施工，先施工主要附属设备基础及地下设施深坑，其它埋深较浅设施后施工。
2．编写依据：2.1 某发电厂四期工程施工图册2.2《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）；2.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程篇）DL/T5210.1-2005；2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-2002；2.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-92；2.7《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）；2.8《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号；2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号；2.10《锅炉房基础施工作业指导书》087T007SEPCCJSS。
3．开工应具备的条件和施工前应做的准备：3.1 施工图纸到位，满足施工要求，施工用材料已备齐、机械已到位。
造纸主厂房工程施工组织设计方案（精品文档）一、项目概况造纸主厂房工程，位于我国某地工业园区，占地面积广阔，投资金额巨大。
工程主要包括主厂房、仓库、办公区等建筑，以及配套设施。
此次施工组织设计，旨在确保工程质量和进度，降低成本，提高效益。
二、施工总体布局1.施工现场划分施工现场划分为四个区域：主厂房施工区、仓库施工区、办公区施工区和配套设施施工区。
每个区域都有明确的施工任务和施工队伍。
2.施工顺序遵循先地下、后地上的原则，先进行土建工程，再进行钢结构、设备安装等工程。
具体顺序如下：（1）土建工程：包括基础、主体结构、屋面、外墙等。
（2）钢结构工程：包括厂房框架、屋顶、门窗等。
（3）设备安装工程：包括生产线设备、电气设备、管道等。
（4）装修工程：包括室内装修、室外绿化等。
三、施工技术措施1.土建工程（1）基础工程：采用桩基施工，严格遵循桩基施工规范，确保基础稳定。
（2）主体结构：采用现浇混凝土结构，保证主体结构质量。
（3）屋面工程：采用防水保温屋面，提高屋面使用寿命。
2.钢结构工程（1）厂房框架：采用高强度钢材，确保厂房稳定性。
（2）屋顶：采用彩钢瓦，提高屋顶防水、隔热性能。
（3）门窗：采用铝合金门窗，提高门窗密封性、安全性。
3.设备安装工程（1）生产线设备：按照生产工艺要求，合理布局设备，确保生产效率。
（2）电气设备：采用优质电缆、配电箱等，保证电气设备安全运行。
（3）管道：采用无缝钢管，提高管道使用寿命。
四、施工进度安排1.土建工程：预计6个月完成。
2.钢结构工程：预计3个月完成。
3.设备安装工程：预计4个月完成。
4.装修工程：预计2个月完成。
五、施工组织与管理1.施工队伍（1）土建工程：选拔有丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
（2）钢结构工程：选拔专业钢结构施工队伍，提高施工效率。
（3）设备安装工程：选拔专业设备安装队伍，确保设备安装质量。
2.施工管理（1）建立健全施工管理体系，明确各岗位职责。
钢结构厂房工程土方基础工程施工方案及技术措施主体工程该工程基础采用柱下独立基础，上部框架体系为门型钢结构结构。
主要附属附房结构为钢筋碎框架结构。
根据地质勘探资料，确定本工程地基土质情况，确定放坡系数、下挖深度等。
1.1基坑开挖前的准备1.1.1熟悉该工程的《岩土工程的地质勘察报告》，根据挖方深度范围内不同土层的物理性能和地下水位情况，必要时采取支护与降水措施。
1.1.2调查分析基坑周边环境，特别是周边建筑物上部结构和地基状态，具体测量其基坑边线尺寸和相对高差，若基坑深于原有建筑物基础时，要考虑原有建筑物基础的压力扩散影响，采取保护原有建筑物的措施。
1.1.3调查基坑周边的地下设施、地下管线、排水管网和直埋电缆、光缆，不仅要查清数量、位置和结构状况，还要与有关部门协商制定保护措施。
114对古井、古墓应进行处理，属于古墓要报告当地有关部门，使处理与基坑开挖相协调。
1.1.5认真熟悉和消化施工图，核对基础及地基相关尺寸，核对基坑边线与周边环境的关系尺寸，认真分析，相互影响,既要保证设计意图，又要保证临近建筑物与设施的安全。
1.1.6了解基坑周边环境对施工条件的限制，特别是施工噪音、振动和交通的限制，使施工方案落于实处。
1.1.7了解基坑施工所需的资源条件和施工条件，如当地的气象资料和施工期的天气预报；当地建材市场供应情况；当地土方机械、排水机械的拥有情况；当地排水系统准入情况。
1.1.9在上述资料的基础上编制基坑开挖方案。
1.2土方开挖1.1.1开挖前根据总平面图认真做好定位放线工作，设置定位桩，用灰线和豉砌桩体标出建筑物位置及基槽开挖边线。
工程放线包括工程本身的边线、轴线、标高和有关堆场的测定，还包括对周边环境的测设，设立毗邻建筑物的沉降观测点、毗邻设施的标志，需要大量排水时，还要测设排水系统设施等。
112开挖过程中，设专人进行基础底面标高测量工作，误差不应超过规范规定。
按批准的开挖顺序和分层高度进行开挖，必要时要进行边坡防护。
主厂房施工方案
在工业项目中，主厂房是承载生产设备和工作人员的核心区域，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将探讨主厂房施工方案的制定和实施，旨在确保施工过程顺利进行、质量可控。
1. 施工前的准备工作
1.1 方案制定
在确定主厂房的位置和布局后，需要制定详细的施工方案。
方案中应包括工程进度计划、施工组织设计、施工工艺流程等内容，确保各项工作有序进行。
1.2 资材准备
在施工开始前，需对所需物资进行清单核对，并及时采购。
包括建筑材料、机械设备、施工工具等，以防延误工期。
2. 施工过程控制
2.1 地基处理
主厂房的安全稳固与地基直接相关，应进行地基处理工作。
包括地基勘察、初步处理、沉降观测等，确保地基符合承载要求。
2.2 钢筋混凝土施工
主厂房的主体结构通常采用钢筋混凝土，需控制施工过程中的质量。
包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节，确保结构牢固。
2.3 设备安装
主厂房内设备的安装是关键环节，影响生产运行。
需安排专业技术人员进行安装调试，并定期检查设备运行状态。
3. 施工后的验收工作
3.1 竣工验收
主厂房施工完成后，应进行竣工验收工作。
包括结构验收、设备验收等，确保施工符合相关标准和要求。
3.2 安全检查
施工完成后，需进行安全检查，排查潜在安全隐患并及时整改。
保障主厂房的安全生产。
结语
通过对主厂房施工方案的全面设计和严格执行，可以确保施工过程安全、质量可控。
同时，也为工业项目的后续生产运营奠定了良好基础。
地下室施工方案许一、工程内容本地下室施工方案主要包括以下内容：基坑开挖、基坑支护、地下室结构施工、排水与防水、通风与空调、照明与电气、消防设施、室内装修以及其他辅助设施。
二、施工准备1.进行详细的勘察和设计，明确地下室的功能需求以及结构及设备的要求。
2.根据勘察和设计结果，编制施工图纸和施工方案，并报相关部门审核和批准。
3.调配施工所需的人力、物力和材料等资源。
三、基坑开挖1.根据设计要求，进行地下室基坑的开挖，包括挖土、清理以及边坡处理等工作。
2.保证基坑开挖的稳定和安全，避免因挖土引起的坍塌。
四、基坑支护1.根据地下室基坑的周围环境和土质情况，选择合适的基坑支护结构，并按设计要求进行施工。
2.对基坑支护结构进行检查和监测，确保施工过程中的稳定和安全。
五、地下室结构施工1.根据地下室的设计图纸，施工各个结构体系，包括框架、柱、梁、墙等。
2.采用适当的施工方法和工艺，确保结构的安全和质量。
六、排水与防水1.进行地下室的排水设计和施工，确保地下室内部的排水畅通。
2.进行地下室的防水处理，采取适当的防水材料和工艺，保证地下室的防水效果。
七、通风与空调1.进行地下室的通风系统设计和施工，确保地下室内部不会出现空气污浊和有害气体积聚。
2.进行地下室的空调系统设计和施工，提供适宜的温度和湿度。
八、照明与电气1.进行地下室的照明系统设计和施工，提供适宜的照明亮度。
2.进行地下室的电气系统设计和施工，提供稳定可靠的电力供应。
九、消防设施1.进行地下室的消防设施设计和施工，包括灭火设备、报警系统和疏散通道等。
2.按照相关法规和标准，确保地下室内的消防安全。
十、室内装修1.根据地下室的功能需求和设计要求，进行室内装修设计和施工。
2.选择合适的装修材料和工艺，提供美观和舒适的室内环境。
十一、其他辅助设施根据地下室的特殊需求，进行其他辅助设施的设计和施工，例如停车场、储藏室等。
以上是地下室施工方案的基本内容，根据具体的项目要求和情况，可能会有一些细节上的差异。
厂房地施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一座现代化的厂房，以满足企业日益增长的生产需求。
项目位于XX市XX区，占地面积约XX平方米，预计建设周期为XX个月。
本工程的目标是在确保安全、质量的前提下，高效完成施工任务，确保厂房的稳固、耐用，为企业生产提供坚实的物质基础。
二、场地勘察与分析在施工前，我们将组织专业的勘察团队对场地进行详细勘察，了解地质结构、水文条件、地下管线等信息。
通过勘察数据的分析，评估场地的稳定性和适宜性，为后续的基础设计和施工流程规划提供依据。
三、基础设计与选型根据场地勘察结果，我们将结合厂房的使用需求，进行合理的基础设计。
考虑到地质条件、荷载要求、工程造价等因素，我们将选择最合适的基础类型，如桩基础、浅基础等，并进行详细的结构计算和设计。
四、施工流程规划为确保施工过程的顺利进行，我们将制定详细的施工流程规划。
包括土方开挖、基础施工、主体结构施工、屋面施工、室内外装修等各个阶段的施工顺序和时间节点。
同时，我们将合理安排施工力量，确保各阶段施工任务的高效完成。
五、材料选择与采购材料是厂房施工的重要组成部分，我们将严格把控材料的选择与采购环节。
优先选择质量好、性能稳定、价格合理的建筑材料，如钢材、水泥、砖块等。
与信誉良好的供应商建立合作关系，确保材料供应的及时性和稳定性。
六、施工设备配置为提高施工效率和质量，我们将根据施工需求合理配置施工设备。
包括挖掘机、起重机、混凝土泵车、焊接设备等。
同时，我们将加强设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
七、安全措施与预案安全是施工过程中的首要任务，我们将制定完善的安全措施和预案。
通过设立安全管理制度、组织安全培训、配备安全设施等方式，确保施工人员的生命安全和身体健康。
同时，针对可能出现的安全事故和紧急情况，我们将制定详细的应急预案，确保事故得到及时、有效的处理。
八、质量监控与验收质量是厂房施工的生命线，我们将加强质量监控和验收工作。
厂房根底工程施工方案1. 简介本文档描述了厂房根底工程的施工方案。
该方案包括根底工程的设计、施工过程、质量控制以及平安措施。
2. 设计2.1 地质勘察在进行厂房根底工程前，需要进行地质勘察，以确定地质情况和根底设计参数。
勘察内容包括地层情况、地下水位、地震烈度等。
2.2 根底设计根据地质勘察结果，进行根底设计。
根底设计包括根底类型选择、尺寸设计、根底材料选取等。
2.3 结构设计在进行根底设计之后，需要进行厂房的结构设计。
结构设计包括梁、柱、墙体等的尺寸和材料选择。
3. 施工过程3.1 土方开挖根据根底设计要求，在施工现场进行土方开挖作业。
同时，需要对挖掘的土方进行分类、处理和堆放。
3.2 根底浇筑在土方开挖完成后，根据根底设计要求进行根底浇筑。
根据施工过程的不同，可以选择湿法或干法浇筑等方式。
3.3 结构施工在根底浇筑完成后，进行厂房结构的施工，包括梁、柱、墙体等的建设。
施工过程需要按照结构设计进行施工，确保施工质量。
3.4 完工验收在所有结构施工完成后，进行完工验收。
完工验收包括结构平安、质量合格、施工图纸符合设计等方面的检查。
4. 质量控制4.1 施工质量监督在施工过程中，需要进行施工质量的监督和检查。
施工质量监督包括施工工艺、材料质量、尺寸偏差等方面的把控。
4.2 质量检测在施工过程中，需要进行质量检测。
质量检测包括地基承载力测试、混凝土抗压强度测试、钢筋拉力测试等。
4.3 质量验收在施工完成后，对厂房根底工程进行质量验收。
质量验收需要符合相关质量标准和施工图纸要求。
5. 平安措施5.1 平安管理在施工过程中，需要进行平安管理措施的制定和执行。
平安管理包括人员平安教育、施工现场平安警示标识的设置等。
5.2 平安防护在施工现场进行平安防护措施的规划和执行。
平安防护包括施工人员个人防护用品的发放、施工现场平安围护设施的设置等。
5.3 灭火设施在施工现场设置灭火设施，确保在发生火灾时能够及时进行灭火。
1.工程概述1.1工程概况主厂房地下设施分布于汽机间、除氧煤仓间、锅炉间、集控楼。
主要包括电缆隧道、各种沟道、排水管、地面支墩、埋件、设备基础等。
我们承担施工的是5#汽机间、5#除氧煤仓间、5#锅炉间及集控楼的地下设施。
5#汽机间地下设施布置，⑧~⑨线间2000×2000电缆隧道，⑦~⑧线间暖气沟和化学排水沟，电动给水泵北侧1400×2000电缆隧道，电动给水泵南侧1400宽的工业管沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。
5#除氧煤仓间地下设施布置，520宽的电缆沟及暖气检查井等。
5#锅炉间地下设施布置，靠C列2000×2000电缆隧道、1400宽的工业管沟，300、500、800宽的排水沟，700宽的灰渣沟以及一些设备基础、地面支墩、埋件等集控楼地下设施布置，1400×2000电缆隧道，800、600、500宽的电缆沟，400宽的化学排水沟，400和600宽的工业管沟，以及一些设备基础、地面支墩、埋件等。
两种电缆隧道2000×2000和1400×2000均为钢筋混凝土结构，顶板、底板、侧壁均为250厚。
灰渣沟为底板250厚、侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
各种沟道结构，宽度在800（含800）以上的为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构，宽度在600（含600）以下的为底板和侧壁150厚的素混凝土结构，但520宽的电缆沟却为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
暖气检查井为底板和侧壁200厚的钢筋混凝土结构。
±0.00m标高相当于绝对标高1153.80m。
设计要求：室内所有管沟盖板顶标高均为-0.04m，电缆隧道顶标高为变数，但有埋件及开孔的电缆隧道顶面标高均为-0.04m。
钢筋混凝土结构的沟道、隧道每隔30m设置一道伸缩缝，素混凝土沟道每隔20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，做法见总说明。
所有外露铁件刷红丹二度，防锈面漆二度。
1.2主要工程量主要工程量见下表2.编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1主厂房地下设施施工图2.1.2循环水泵坑施工图2.1.3电动给水泵施工图2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20022.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.8《大模板施工规范》2.1.9相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1土方回填完，并验收合格。
2.2.2施工图纸会审完毕，涉及问题得到明确。
2.2.3施工前施工员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式。
2.2.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
2.2.5细木车间具备模板加工能力，钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。
2.2.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完。
2.2.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。
2.2.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
2.2.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底。
3 参加作业人员的资格和要求3.1 资格3.1.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。
3.1.2 安全学习、教育已完，并考试合格。
3.1.3 熟悉本工种的操作常识和规程。
3.1.4 体检合格。
3.2 要求3.2.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
3.2.2 服从公司管理人员的指挥和安排。
3.2.3 具备一定的安全常识，并做好“三不伤害”。
4 所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.1所需工机具和仪器仪表的规格和精度4.2周转性及消耗性材料5施工方案的具体实施程序5.1根据本工程的特点，选择如下施工方法：5.1.1砼采用搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。
5.1.2所有模板均采用δ=15mm覆膜多层复合木模板（以下简称“大模板”），固定采用φ48× 3.5钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。
5.1.3钢筋采用在加工厂统一加工，四轮车运至现场。
5.1.4根据主厂房地下设施结构的特点，确定施工方案如下：5.1.4.1电缆隧道根据伸缩缝进行分段施工，这样电缆隧道可以分为以下5个施工段：汽机间循环水泵坑至⑧、⑨轴间为第一个施工段；汽机间电动给水泵北侧为第二个施工段；锅炉间靠C列分为两段，分别为第三个施工段和第四个施工段；集控楼电缆隧道为第五个施工段。
每段混凝土施工一次完成，不留施工缝。
5.1.4.2锅炉间灰渣沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.3锅炉间工业管沟分成两段施工，每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.4锅炉间排水沟分成三段施工，每段混凝土施工一次完成。
5.1.4.5汽机间工业管沟、暖气沟、化学排水沟，煤仓间电缆沟、暖气检查井，集控楼的电缆沟、工业管沟、化学排水沟等每段混凝土施工一次完成5.1.4.6单个设备基础混凝土施工一次完成。
5.2主厂房地下设施施工程序5.2.1电缆隧道施工程序（1段）：定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→脚手架搭设→侧壁钢筋绑扎→侧壁模板安装→顶板底模→顶板钢筋绑→预埋件→混凝土浇筑5.2.2钢筋混凝土沟道施工程序（1段）：定位放线→底板下垫层→底板钢筋绑扎→侧壁钢筋绑扎→预埋件→侧壁模板安装→混凝土浇筑5.2.3素混凝土沟道施工程序（1段）：定位放线→底板下垫层→侧壁模板安装→预埋件→混凝土浇筑5.3具体实施程序5.3.1钢筋工程本工程所用钢筋为Ⅰ级（HPB235）和Ⅱ级（HRB335）两种。
Ⅰ级有φ12、φ10、φ8等三种规格，Ⅱ级有Φ20、Φ16、Φ14等三种规格。
5.3.1.1对钢筋原料的要求a)进入现场的钢筋，必须附有出厂合格证书及试验报告单，运至加工场后按规格、品种分别堆放，并设标识。
b) 标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
c）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
5.3.1.2钢筋加工a）对图纸上钢筋表的外形尺寸及规格进行核对。
b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，钢筋混凝土沟道侧壁钢筋长度是变化的，顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的，钢筋加工时应注意。
应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。
d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
HRB335级作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.1.3钢筋接头连接型式本工程钢筋连接：Ⅱ级钢筋采用闪光对焊，Ⅰ级钢筋采用搭接。
闪光对焊在加工场进行。
闪光对焊：首先将弯曲钢筋进行切除，然后进行闪光对焊，焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于2㎜，接头表面不得有明显裂纹，与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头要重新焊接。
5.3.1.4钢筋绑扎电缆隧道及各种沟道钢筋保护层均为35mm。
用与混凝土中相同的水泥砂浆作成垫块，靠模板内侧绑在钢筋上，以保证保护层的准确。
钢筋绑扎前，要核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#绑丝进行绑扎，钢筋绑扎前脚手架及作业层平台搭设完毕，并验收合格。
沟道侧壁钢筋长度是变化的，顶部有埋件和开孔的电缆隧道侧壁钢筋也是变化的，绑扎时应放准位置。
钢筋绑扎，间距应准确，Ⅰ级钢筋的搭接接头，搭接长度不小于30d。
5.3.2模板工程本工程均采用大模板，缝间夹胶条，模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓加80×80×4止水片。
5.3.2.1 模板配模及加工选用表面平整、厚度一致、无变形、无弯曲模板，木方采用50×100mm，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，然后用铁钉将木方与大模板连成整体，大模板拼缝处贴海绵条。
根据构件的几何尺寸配置、加工模板，模板在安装，表面清扫干净，并涂刷色拉油一道。
单片模板的加工方法见下图：5.3.2.2模板支设支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。
模板的平整度采用水平尺进行检验。
模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。
当模板两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧模板连接件及连接杆。
单片梁模加工图5.3.2.3模板加固模板加固采用对拉螺栓及脚手管结合加固方式，对拉螺栓按750×750布置，采用φ12圆钢中间加80×80×4止水片。
见下图。
5.3.2.4模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。
混凝土侧模终凝48小时或更长时间拆除侧模，顶板底模待混凝土同条件试块达100%时方可拆除底模。
施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块放至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性。
5.3.3砼工程本工程采用的混凝土有：C15、C20（S6），混凝土施工为特殊过程。
5.3.3.1原材料的选择：水泥：采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。
进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。
砂：采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。
石子：采用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。
