电锁扭力校验规则

电批扭力标准电批扭力标准是指在使用电动扭力工具时所需遵循的一系列规范和标准。

电批扭力标准的制定旨在确保电动扭力工具在使用过程中能够达到预期的扭力效果，从而保障产品质量和生产安全。

本文将从电批扭力标准的必要性、制定原则、具体内容和应用范围等方面进行介绍。

首先，电批扭力标准的制定具有重要的必要性。

在现代工业生产中，电动扭力工具被广泛应用于各类产品的生产和装配过程中，而扭力的准确性直接关系到产品的质量和安全。

因此，制定电批扭力标准能够统一工业生产中电动扭力工具的使用规范，提高产品装配的准确性和效率，降低因扭力不准确而导致的产品质量问题和安全事故的发生。

其次，电批扭力标准的制定应遵循一定的原则。

首先，标准制定应参考国际标准和行业标准，确保与国际接轨，提高产品的竞争力。

其次，标准应具有可操作性和可行性，便于企业在实际生产中进行执行。

同时，标准制定还应考虑到不同产品的特殊性和工艺要求，制定相应的扭力标准。

具体内容方面，电批扭力标准主要包括扭力范围、扭力精度、扭力测量、扭力校准等内容。

扭力范围是指电动扭力工具所能达到的扭力数值范围，不同的产品和装配要求会有不同的扭力范围要求。

扭力精度是指电动扭力工具在使用过程中的扭力准确度，通常以百分比或绝对数值来表示。

扭力测量是指对电动扭力工具进行扭力数值的测量，可以通过扭力传感器或扭力表等设备进行测量。

扭力校准是指定期对电动扭力工具进行扭力数值的校准，确保其扭力准确性。

最后，电批扭力标准的应用范围涵盖了各类电动扭力工具的生产和使用过程。

不同类型的电动扭力工具在使用时需要遵循相应的扭力标准，以确保产品的装配质量和安全性。

同时，企业在生产过程中也应建立相应的质量管理体系，对电动扭力工具进行定期检测和维护，确保其扭力的准确性和稳定性。

综上所述，电批扭力标准的制定对于提高产品质量、保障生产安全具有重要意义。

通过遵循标准规范，可以有效提高电动扭力工具的使用效率和准确性，降低产品质量问题和安全事故的发生率，推动工业生产的持续健康发展。

电批扭力标准规范
一、目的:
确定不同型号螺丝固定时的扭力范围，杜绝因扭力不当导致的产品、螺丝损坏或螺丝未锁紧。

从而规范生产组装操作，确保产品品质。

二、适用范围：
适用于本公司生产制造部门自主制造装配的所有产品的装配工序。

三、职责：
生产部------严格按照设定扭力进行作业，不可私自更改；
研发部------制定各类螺丝扭力范围；
品质部------严格按照电批扭力参照表对生产现场的电批进行检验，并作好记录。

对有差异的电批及时进行校准。

四、电批扭力参照表（根据螺钉锁附物材质区分）：
五、注意：
1、生产部所有电批均需由品质部校准后方可使用；
2、所有电批需标识扭力值，严禁人为破坏校准后标识；
3、本扭力标准适用于一般规格的设计﹐特殊位置需要另外测试﹔
4、产线扭力批原则上以扭力范围的中心值来设定：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力
范围: 3.5~；
5、品管以扭力范围的下限来检验：例如: Ø3.0的螺丝锁PP塑料(扭力范围: 3.5~ Kgf.cm
来检验此螺丝的扭力；
6、本扭力标准以国际通用标准为基础，结合本公司实际使用螺钉规格制定。

若对电批
扭力值有异议，可以实际生产情况为基础向研究院提交书面说明，研究院根据实际情况酌情调整扭力值，不可自行调整。

锁具测试国家标准中华人民共和国锁具国家标准锁具测试方法Test methods of the locks UDC 683.3:001.4 GB8383、GB 8384—87 锁是大家日常必备的生活用具之一，但是市面上的各类锁具，质量层次不齐，不过只要按照国家检测标准检测的合格的锁具，那你用起来基本就高枕无忧了，常用检测设备有，电子拉力机，电子万能试验等本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。

1、保密度1.1 钥匙不同牙花数1.1.1 定义根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。

1.1.2 测试方法查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。

查看实物，其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。

N=ab (1)式中：N——钥匙最大牙花数；a——圆头弹子级差数；b——弹子孔数。

1.2 钥匙牙花编排合理性1.2.1 定义牙花簿编排时牙花是否合理。

在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。

每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。

同时注意避免借牙开启和同号的牙花。

1.2.2 测试方法查阅牙花簿里是否符合定义要求。

抽查实物50把，按定义要求对照。

1.3 圆头弹子级差1.3.1 定义每级圆头弹子的长短差值。

1.3.2 测试方法测量不同长短的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。

在无异议时，也可测量牙花底级差，代替测量圆头弹子级差值。

1.3.3 测试工具~125mm游标卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值0.01mm）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值0.01mm）。

1.4 互开率1.4.1 定义被开启次数与试开总数的百分比。

1.4.2 测试方法测试时，取规定抽样数，由五人分组进行，开足试开数（总的测试时间不超过四十五分钟）。

1.4.3 互开率计算方法X=R/T（T-1）×100%………………………………………………..（2）式中：X——互开率，%；R——被开启次数；T——抽样数。

电动扭矩扳手校准规程电动扭矩扳手校准规程一、引言电动扭矩扳手是一种精密测量和控制工具，用于紧固拧紧螺栓和螺母。

为确保测量的准确性和工作的可靠性，需要定期对电动扭矩扳手进行校准。

本文将介绍电动扭矩扳手的校准规程。

二、校准前的准备1.准备一台已经校准好的标准扭矩扳手，用于校准电动扭矩扳手。

2.检查电动扭矩扳手的外观是否完好，确保没有损坏和松动的部件。

3.清洁电动扭矩扳手，特别是扳手头部和接口部分，确保没有灰尘和杂质。

三、校准操作1.将标准扭矩扳手的接口与电动扭矩扳手的接口连接。

2.将标准扭矩扳手的扭矩调整到一个已知的数值，例如100 Nm。

3.用校准仪器测量标准扭矩扳手的输出扭矩，并记录测量结果。

4.重复步骤2和步骤3，分别将标准扭矩扳手的扭矩调整到其他已知数值，并进行测量。

5.将测量结果与标准数值进行比较，计算电动扭矩扳手的误差，并记录下来。

四、校准结果的评定和处理1.根据测量结果计算电动扭矩扳手在不同扭矩数值上的平均误差和最大误差。

2.判断电动扭矩扳手是否符合规定的校准标准。

3.若电动扭矩扳手的平均误差和最大误差在规定范围内，则认为校准合格。

反之，则认为校准不合格。

4.对于校准合格的电动扭矩扳手，记录校准结果并贴上合格标志。

5.对于校准不合格的电动扭矩扳手，需要进行修理或更换，并重新进行校准。

五、校准日志和记录1.每次进行电动扭矩扳手校准时，应记录以下信息：校准日期、校准人员、校准仪器、标准扭矩扳手的型号和序列号、电动扭矩扳手的型号和序列号、校准结果。

2.校准记录应妥善保存，以备将来参考和追溯。

六、校准的周期1.根据电动扭矩扳手的使用频率和工作环境，制定合理的校准周期。

2.一般来说，建议每6个月对电动扭矩扳手进行一次校准。

七、结论电动扭矩扳手是一种精密工具，经常使用会导致其扭矩输出出现偏差。

通过定期的校准，可以确保电动扭矩扳手的准确性和工作的可靠性。

校准过程中需要使用标准扭矩扳手进行比较测量，并记录校准结果。

一．目的：为了统一规范操作规范，使用检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。

二．范围适用于本公司电批扭力测试仪。

三．定义电批扭力测试仪是高精度检测与测量仪器，可以校正各种工具或产品的力矩，如用于测量和校正各种电动螺丝刀、气动螺丝刀、扭力批、扭力板手的力矩大小，同样适用于各种需测量力矩的转轴、轴承、小电机等产品、卡具、治具及夹具等工具。

四．操作使用3.1.在开始测量之前,确定扭力计已足够充电,再打开开关,若充电不足,会在显示板左上角显示:“LOBAT”。

当出现“LO-BAT”时，需要使用专用充电器充电3小时以上。

3.2.固定仪器，必要时使用固定夹；3.3.调整单位切换开关到需要的单位；3.4.把模式开关调整到跟随值位置；3.5.左右调节调零旋钮，使显示数值为0；3.6.当需要测量峰值时，设定模式开关至峰值，此数值会保持5秒以上，假如你按一下复位按扭，该数值则自动清除。

3.7.当使用扭力控制设备测量电动螺丝刀或气动螺丝刀时，使用合适的精度调节器安置在测力传感头里。

3.8.在测量其它各种旋转工具或以上未提及的其他种类螺丝刀的扭力时，需使用合适于测力传感头的附加物。

3.9.测量操作完成以后，关掉电源，从插座上取下辅助物或待测物。

五．使用精度调节器时扭力测量程序5.1安装精度调节器于测量仪的测力传感头上，且把测力传感头上的4个固定螺丝将精度调节器固定，待测螺丝刀的抓口套在精度测量仪的转耳（头）上5.2设定电动启子开关在反向位置，（可用手）反转启子，使精度调节器中的弹簧松弛。

5.3按复位按钮，使显示值为0.修改次数：0 修改日期：第 1 页共2 页5.4设定电动螺丝刀开关在正向位置，并启动使之旋转直至自动停止，（弹簧已崩紧压缩）；5.5当螺丝刀停止时，在显示板上会产生测量数值为螺丝刀的输出扭力；5.6再次反转螺丝刀，使精度调节器回到原来高度，按复位按扭消除数值，输出扭力可以通过重复上述2-6以校验，要设定扭力，先放松或上紧电动螺丝刀的扭力调节螺母，通过测试仪所显示的数据设定出合适的输出扭力。

扭力测试标准
扭力测试是通过测量由一个轴旋转产生的扭矩来评估材料、组件或零
件的强度的一种方法。

它的基本原理是，电动扭矩扳手通过一个检测附件，将扭矩输送到被测对象的轴上，当被测对象旋转时，检测附件会依据被测
对象的扭矩及轴旋转角度来记录扭矩和角度数据，从而可以判断被测对象
的材料强度和扭矩性能。

扭力测试标准要求分为机械手和电动扳手测试标准：
1、机械手测试标准：要求被测对象能够按照一定的扭力值在连续转
动10次后不出现断裂的现象。

2、电动扳手测试标准：要求被测对象在连续转动10次后，能够按照
一定的扭力值保持较高的稳定性，扭力值不能小于预设的最低值，而且小
于最高值不超过10%。

此外，对于电动扳手被测对象也应具备一定的抗震性能，扭矩测试标
准要求在被测对象完成10次连续转动后，能够满足一定的抗震标准，而
且不会出现异常变形和破坏现象。

1.钥匙具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。

2.牙花在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。

3.锁头已组装好锁芯等零件的部件。

4.锁芯具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。

5.弹子起牙花变化作用的圆柱形零件。

6互开率6.1锁被开启的次数与试开的总次数的比值。

RX＝×100%T×（T--1）式中：X----互开率，%；R----被开启次数，次；T----样本量，个或把。

6.2钥匙的互开率检查应符合表16.3互开率试验单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。

多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。

7.钥匙扭矩7.1钥匙承受的扭转力矩7.2 钥匙扭矩试验将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，将锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3N·m扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时，要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合表1要求（见图1）。

图18.钥匙插拨力8.1钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。

8.2钥匙拨出静拉力应符合表28.3钥匙拨出静拉力试验将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。

（重复三次，以最好的一次为准）。

9.钉连接处拉力锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。

9.1锁头与锁体连接牢固试验将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持30s。

卸载后，检查锁头与锁体连接是否牢固。

10.安全装置锁的结构中，带有防异物开启的装置。

检验规则1.锁具的检验分为出厂检验和型式检验。

2.出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。

3.若有下列情况之一时，应进行型式实验：（1）新产品或老产品转厂生产时（2）正常生产一年进行一次（3）产品长期停产后恢复生产时（4）出厂检验结果与上次型式实验结果有较大差异（5）产品结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时型式检验的样本量应是出厂检验的合格批中随机抽取出厂检验型式检验。

扭力起子校验指导书
1.目的:针对扭力起子(3K-3208L型)做定期之校验,以确保使用时之正确.
2.校验周期:6个月
3.校验项目:扭力起子上刻度为6,7,7.5三点之扭力值.
4.校验仪器需求:扭力校正器及测试治具(编号:MEGT-001),十字起子头.
5.校验环境条件:室温.
6.校验步骤:
6.1将扭力起子装上十字起子头.
6.2开启扭力校正器并归零(zero键),选择测量单位(unit键)为L.bf.cm.
按下PEAK/TRACK(指针操作模式),在LCD上有数字显示,则说明可以进
行校验使用.
6.3选择适当之测试治具装在测试座上.
6.4将扭力起子的起子头垂直插入测试治具上,定位后,按RESET键,使LCD
显示为”0”,且以垂直施压作顺时针方向旋转,旋转置于校验之位置,
扭力起子上所得之值为标准值,扭力校正器所显示之值为实测值,实测
值减标准值为误差值,并将其记录于校验记录报告表
（E3-015-10RAV.01）中.
6.5按下RESET归零,重复步骤5,量测时听到”嗒”声读取数值,且取第一
次的量测值,其它值只做参考.
6.6允收标准:±10.0%.
7.注意事项:
7.1校验后如正常,应贴上校验合格标签（E3-015附件6.8）签章并填上校验日
期及下次校验日期.
7.2校验后如不合格,则应需贴上停用标签（E3-015附件6.10）注明原因,并发
停用通知单（E3-015-06RAV.01）.
7.3校验完毕后,将被校之校验仪器调整并通知使用单位领回.
量测仪器校验记录
量测仪器履历表。

文件编号：版本：A/0制定日期：修订日期：拟案单位：品管部发行章：Revision History 修改記錄一.螺丝扭力定义及实例1.电动螺丝起子扭力的设定：A.最小扭力的选取：以经验值选取扭力范围，用电动螺丝起子设定其最小螺丝扭力，锁紧后再用手动方式转动螺丝来检查螺丝扭力是否足够，如果已经无法再用手动方式转动螺丝，就表示螺丝扭力的可以接受，锁附10PCS确认第一次是否锁附到位，若都锁附到位，然后按照0.05kgf.cm扭力递减，重复验证发生锁附不到位说明扭力不可接受，此时上一个锁附OK扭力为最小扭力；如果还可以转动，则表示最小扭力还不过，必须再往上增加。

反复测试后可以决定最小的电动起扭力。

B.最大扭力的选取：最小螺丝扭力决定后，再依据扭力范围，把电动螺丝起子的扭力设定到扭力范围的最大值，拿10组上、下盖(或是上、下壳)，用电动起子重复锁紧、松开螺丝10次后，确认有无任何螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂的现象发生，如果没有，按照0.05kgf.cm扭力递增重复验证，若发生螺丝孔滑牙或是螺丝柱破裂不良，上一个锁附OK扭力即为最大扭力；如果有，则必须将扭力调小或是设计变更螺丝柱的内、外孔径，然后再重复验证直至合格。

C.正常最好使用扭力定义：确定最大最小扭力后，将最大扭力乘以安全系数0.4---0.6；得出值即为最好使用扭力；且使用扭力必须大于最小锁附扭力，根据实际以接近最大最小平衡均值最好；3.4. 实际螺丝承受扭力测试4.1 根据被测试产品的相应检验标准或作业指导书，查出被测试螺丝的标准扭力；4.2 例如；根据检验规范，查出某款产品的前后壳合盖螺丝要求标准扭力为:3.5kgf.cm，则首先设定扭力批扭力在 3.5kgf.cm;4.3 使扭力批垂直与被测螺丝接触；顺时针转动扭力批（上紧螺丝的方式）；①如果能转动被测螺丝，则说明被测螺丝没有上紧，低于扭力标准；②如果不能转动被测螺丝，并且听到“哒、哒、哒”的声音，转动扭力批手柄在空转；则执行逆时针转动扭力批（拆卸螺丝的方式）；③如果逆时针转动扭力批，能松动被测螺丝，则判定被测螺丝扭力符合要求；如果不能松动被测螺丝，则判定被测螺丝上的太紧，高于扭力标准要求。