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起重机维修实施方案一、前言。
起重机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和安全生产具有重要意义。
然而，长期使用和磨损会导致起重机出现各种故障，因此定期进行维修和保养显得尤为重要。
本文将就起重机维修实施方案进行详细介绍，以期为广大起重机使用单位提供参考。
二、维修前的准备工作。
1. 安全检查。
在进行起重机维修前，必须进行全面的安全检查，确保维修人员和周围人员的安全。
检查包括但不限于电气系统、润滑系统、传动系统等方面，发现安全隐患及时处理。
2. 维修设备准备。
准备好各种维修所需的设备和工具，包括但不限于扳手、梯子、绝缘垫、绝缘手套等，确保维修过程中的安全和顺利进行。
三、维修实施。
1. 拆卸检修。
首先，对起重机进行拆卸检修，包括吊钩、起重机主体、电气控制箱等部件的检修。
检查各部件的磨损情况，如发现磨损严重的部件及时更换，确保设备的正常运行。
2. 清洗润滑。
清洗起重机各部件，并进行润滑。
清洗可以去除各种污垢和杂质，润滑可以减少摩擦，延长设备使用寿命。
注意使用适当的润滑油，不同部位使用不同的润滑方式。
3. 电气系统检修。
对起重机的电气系统进行全面检修，包括电机、电缆、接线端子等部分。
检查电气设备的接地情况，确保电气系统的安全可靠。
4. 动力传动系统检修。
对起重机的传动系统进行检修，包括齿轮、链条、联轴器等部分。
检查传动系统的松紧度和磨损情况，及时进行调整和更换。
四、维修后的验收工作。
1. 功能测试。
维修完成后，对起重机进行全面的功能测试，确保各项功能正常。
包括但不限于起重、运行、限位等功能的测试。
2. 安全检查。
再次进行全面的安全检查，确保维修后的起重机安全可靠。
特别要注意电气系统的接地情况和传动系统的松紧度。
3. 维修记录。
对本次维修进行详细的记录，包括维修的具体内容、更换的部件、测试结果等。
为下一次维修提供参考。
五、总结。
起重机维修是一项复杂的工作，需要维修人员具备丰富的经验和专业知识。
在进行维修时，务必严格按照操作规程进行，确保维修质量和人员安全。
起重机轨道修理施工方案一、施工背景起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。
而起重机轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。
为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工方案1. 施工前准备•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。
•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。
•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。
2. 施工步骤•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。
•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。
•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。
•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。
•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。
3. 施工注意事项•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。
•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。
•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。
三、施工效果评估施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。
同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。
四、总结起重机轨道修理是起重机维护保养的重要环节，合理制定和执行施工方案对于保障起重机的稳定运行至关重要。
在施工过程中，严格按照操作规程进行，注重施工质量和安全，才能确保维修效果和工作环境的安全。
桥式起重机安全滑触线使用及改进范本桥式起重机是一种常见且重要的起重设备，广泛应用于工业生产和大型建筑工地等各种场合。
安全滑触线是桥式起重机的关键组成部分之一，其正确使用和改进对于保障起重机的安全运行具有重要意义。
本文将针对桥式起重机安全滑触线的使用和改进进行详细探讨。
1. 安全滑触线的使用方法桥式起重机的安全滑触线主要用于起重机与电源之间的电能传输，它是起重机的主要电气设备。
为了保证安全滑触线的有效使用，有以下几点注意事项。
首先，使用前需进行检查。
在每次使用安全滑触线前，应仔细检查其表面是否有破损、腐蚀、变形等缺陷。
如果发现问题，应及时更换，以免影响起重机的正常工作。
其次，正确安装安全滑触线。
安全滑触线的安装位置应根据起重机的结构和工作条件来确定。
在安装时，需要确保滑触线能够稳定地运行在起重机的滑轨上，并保证滑触线与地面的绝缘良好，以防止电气事故的发生。
再次，定期进行维护和保养。
安全滑触线是起重机电气设备中的易损件之一，长时间使用后可能会出现磨损、断裂等情况。
因此，定期检查、清洁和润滑安全滑触线是必要的，以确保其正常运行和延长使用寿命。
最后，合理操作和使用。
在起重机使用过程中，操作人员应保持专注注意力，避免过度拉动或扭转滑触线，以免造成滑触线的损坏。
此外，避免在起重机运行中拖动或拉扯滑触线，以免影响其导电性能。
2. 安全滑触线的改进范本为提升桥式起重机的安全性能和使用效率，对安全滑触线进行改进是一个重要的方向。
以下是一个安全滑触线的改进范本，旨在提高其可靠性和操作便利性。
首先，考虑使用优质材料。
传统的安全滑触线通常采用金属导体和绝缘材料进行制造，但由于长时间使用易出现磨损和断裂等问题。
因此，可以尝试采用耐磨、耐高温和耐腐蚀的新型材料，如碳纤维复合材料或陶瓷材料等，来制造安全滑触线，以提高其使用寿命和耐用性。
其次，引入智能化技术。
在传统的安全滑触线中，由于无法实时监测其工作状态，可能存在漏电、电流过大等安全隐患。
某工程滑触线安装施工方案一．编制说明为保证生产线主厂房吊车滑触线安装安全、规范的安装，编制本方案。
依据《生产线主厂房吊车滑触线施工图》（图号）、国标图集《91D401-2 吊车裸滑触线安装》、工程验收规范《GB_50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范》及《建筑电气工程施工质量验收规范》编制。
二．工程概况生产线主厂房吊车滑触线安装工程是电气安装工程的一个分项工程，主要工程量见表1.表1 主要工程量统计三．施工工艺流程图1 施工工艺流程图3.1 材料进场审核图纸设计的材料规格、数量，提报材料计划，根据现场施工进度要求，确定材料进场时间。
所有材料进场需有质量证明文件，无质量证明文件的材料拒收。
3.2加工平台、支架模具制作使用10mm厚钢板铺设加工平台，规格2m×5m。
平台下地面夯实，铺设10#槽钢找平. 为保证高空作业安全，制作安全吊框等安全防护措施。
3.3支架制作、安装和绝缘子安装支架的制作参照《91D401-2 吊车裸滑触线安装》中第15页、24页制作。
支架制作完成后，人工除锈后，刷一度红丹、一度灰色防腐。
支架安装要求焊接在吊车梁的加强筋板上，间距三米，不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合处安装。
焊接时要求满焊，焊肉高度5mm.绝缘子在安装前应对每个绝缘子进行绝缘电阻测试，在安装完滑触线后还应再进行一次绝缘电阻测试。
绝缘子、绝缘套管不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，性能良好，与支架间的缓冲垫片齐全；进场时应附件进行检查记录，有缺陷的绝缘子不得进场。
支架和绝缘子安装时，需三人配合作业。
一人站在安全框内焊接，一人站在吊车轨道梁上用棕绳把物料从地面吊到梁上，一人在地面负责运输物料，并注意周围安全环境，注意提醒其他人员不得从作业人下方通过。
安装支架时用水平尺来保证支架安装的平直度。
用专用吊钩吊着支架，用水平尺找好水平后，焊接在吊车梁的加强筋板上。
绝缘子安装要求确定好高度后，用工程线统一高度后逐个安装。
桥式起重机安全滑触线使用及改进范本桥式起重机是一种常见的起重设备，其安全滑触线的使用和改进对于保障起重机的安全运行至关重要。
本文将详细讨论桥式起重机安全滑触线的使用方法以及可能的改进措施。
一、桥式起重机安全滑触线的使用方法安全滑触线是桥式起重机上的一种重要安全装置，用于传输电力和信号。
使用安全滑触线的基本步骤如下：1. 确认安全滑触线的安装位置和数量：安全滑触线应安装在桥架和天车上，通常有两条或四条安全滑触线。
确保安全滑触线与供电线路连接可靠，不易断开。
2. 检查安全滑触线的状态：在使用之前，必须仔细检查安全滑触线的外观和连接情况。
确保安全滑触线没有明显磨损、断裂或损坏，连接部位无松动或接触不良。
3. 清洁安全滑触线和导轨：安全滑触线和导轨表面应清洁干净，无油污或杂物。
使用专用清洁剂或清水清洗安全滑触线和导轨，并确保其干燥。
4. 调整滑触线的压力：确保安全滑触线与导轨之间的接触压力适当。
如果接触压力过小，可能导致电流传输不稳定或信号传输不畅。
如果接触压力过大，可能造成滑触线和导轨的损坏。
根据实际情况进行适当的调整。
5. 定期检查和维护：定期检查安全滑触线的使用情况，包括是否有异常磨损或断裂。
如发现问题，及时更换或维修安全滑触线，确保其正常工作。
二、桥式起重机安全滑触线的改进范本虽然桥式起重机安全滑触线是一种比较成熟、安全可靠的设备，但仍有一些改进的空间，以进一步提高其使用效果和安全性。
以下是一些可能的改进范本：1. 采用无线传输技术：将传统的有线安全滑触线改为无线传输技术，可以减少线缆故障的发生，提高使用方便性和安全性。
无线安全滑触线可以通过无线信号发送电力和信号信息，实现起重机的电力供应和控制。
2. 配备滑触线寿命监测系统：通过在滑触线和导轨上安装传感器，可以实时监测滑触线的磨损程度和使用寿命，并根据监测结果提醒用户更换滑触线。
这样可以及时发现滑触线的问题，减少由于滑触线损坏导致的意外事故发生。
起重机检修施工方案起重机的检修施工方案是确保起重机设备的正常运行和安全使用的重要环节。
下面是一份起重机检修施工方案的参考，详细说明了起重机检修的步骤和要求。
一、检修前准备工作1.检查起重机的使用记录和检修记录，了解起重机的使用情况和过去的检修情况。
2.检查起重机主要零部件的使用寿命和磨损程度，如起重钩、吊钩、钢丝绳等。
3.准备检修所需的工具、设备和材料，如扳手、润滑油、清洗剂等。
4.安排专业技术人员参与检修工作，并明确各人员的任务和责任。
二、检查起重机的工作状态1.检查起重机的外观是否完好，是否存在变形、裂纹或锈蚀等情况。
2.检查起重机的电气系统是否正常，包括电源接线、开关、保护装置等。
3.检查起重机传动系统的工作情况，如齿轮、刹车、离合器等。
4.检查起重机液压系统的运行情况，如油泵、油缸、阀门等。
5.检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、起重量限制器、起升高度限制器等。
三、拆卸和清洗零部件1.拆卸起重机的主要零部件，包括起重钩、吊钩、下悬链条等。
2.对拆下的零部件进行清洗，去除表面的油污和灰尘，并进行维修和更换必要的零配件。
3.检查起重钩的磨损情况，如存在磨损严重的情况，及时更换新的起重钩。
4.清洗起重机的液压系统和传动系统，确保液体的清洁和通畅。
四、润滑和调整零部件1.对清洗后的零部件进行润滑处理，包括润滑油的加注、润滑点的涂抹等。
2.对润滑后的零部件进行调整，确保其工作状态和安装位置的准确性。
3.检查润滑油的质量和加注量，确保润滑系统的正常运行。
五、安装和调试起重机1.安装好清洗和润滑后的零部件，确保其位置和连接正确。
2.进行起重机的调试工作，包括检查传动系统的运行情况、液压系统的压力和流量等。
3.测试起重机的各项功能，确保其能够正常工作和安全运行。
4.对起重机的操作控制系统进行检查和调整，确保操作人员可以正确控制起重机的运行。
六、检查和试运行起重机1.对完工的起重机进行全面检查，包括外观、电气系统、传动系统、液压系统等。
滑触线施工方案一、引言滑触线作为城市轨道交通系统的重要部分之一，起着电力供应和信号传输的关键作用。
滑触线施工是线路建设的关键环节之一，合理的施工方案能够保证施工效率和线路质量。
本文将针对滑触线施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1.方案制定：根据现有线路设计和施工要求，制定详细的滑触线施工方案。
确定安装位置、长度、高度和支撑等关键参数，并绘制相应的图纸。
2.材料准备：准备滑触线材料，包括导轨、滑板、连接件等。
确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.设备准备：准备施工所需的设备和工具，如吊车、钻机、焊接设备等。
检查设备的运行状态，并做好相关的维护和保养工作。
4.施工区域准备：清理施工区域，确保施工现场的安全和整洁。
清除障碍物，铺设必要的防护设施，如围栏、警示标识等。
三、施工步骤1.定位测量：根据施工图纸上的标记，确定滑触线的安装位置。
利用测量仪器进行精确定位，确保安装的准确性。
2.导轨安装：根据方案图纸上的要求，安装导轨。
首先确定导轨的长度和高度，再利用焊接设备将导轨固定在预定位置。
确保导轨的水平和垂直度。
3.滑板安装：将滑板与导轨连接起来。
使用螺丝和连接件将滑板与导轨紧密固定。
确保滑板与导轨之间的连接牢固可靠。
4.拉线调整：使用拉线工具对滑触线进行调整，保证线路的水平和直线度。
调整时需注意拉线的力度和平衡，确保滑触线的稳定性。
5.绝缘处理：根据需要，在滑触线上进行绝缘处理。
可以使用特殊材料或绝缘套管进行包裹，防止电流泄漏和外界干扰。
6.运行测试：施工完成后，进行滑触线的运行测试。
检查滑触线的连通性和导电性能。
确保线路可以正常运行。
四、施工安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行相关的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.施工区域管控：设置施工警示标识，限制未授权人员进入施工区域。
保证施工区域的安全和秩序。
3.个人防护：施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保自身安全。
滑触线施工方案滑触线是指电火花面外装置。
为了保证电火花机床的正常运行，需要在电极上加工出指定参数和形状的各种滑触线。
滑触线施工方案如下：1.工艺准备首先，确定滑触线的材料和尺寸，根据工程要求选择合适的材料。
然后，准备好所需的工具和设备，如电火花机床、电极、砂轮、刀具等。
2.电极制备根据滑触线的形状和尺寸要求，使用电火花机床制作好电极。
将电极材料切割成适当的尺寸，并进行表面处理，保证其光洁度和平整度。
3.加工滑触线将制作好的电极固定在电火花机床上，调节好机床参数，开始进行滑触线的加工。
根据滑触线的设计图纸设置好加工路径和加工参数，如加工速度、电极与工件的距离、放电电流等。
4.定期检查和调整在加工滑触线的过程中，需要定期检查电极和工件的磨损情况，并进行相应的调整。
避免因磨损而影响加工质量和工艺效果。
5.研磨与抛光在滑触线加工完成后，需要对其表面进行研磨和抛光处理，以提高其表面质量和光洁度。
使用适当的砂轮和研磨液进行研磨，然后使用抛光膏进行抛光处理。
6.质量检验经过研磨和抛光处理后，对滑触线进行质量检验。
使用相应的检测仪器和设备，如外径千分尺、显微镜等，进行滑触线的尺寸、形状、表面光洁度等方面的检测。
7.包装与保护滑触线加工完成后，将其进行包装和保护。
使用塑料袋、泡沫箱等包装材料，将滑触线进行包装，以防止其在运输过程中受到损坏。
通过以上方案，可以保证滑触线的加工质量和工艺效果。
在加工过程中，需要注意安全操作，保证工作人员的人身安全。
同时，还需加强与设计、生产等相关部门的沟通和协作，确保滑触线的加工满足技术要求。
大型机械安全滑触线改造维修施工方案1. 背景本文档旨在提供大型机械安全滑触线改造维修施工方案。
由于大型机械使用时间的增加和老化，现有的滑触线系统可能存在安全隐患和功能问题。
因此，进行滑触线的改造维修工作是必要的。
2. 目标本方案的目标是通过进行改造维修工作，确保大型机械滑触线系统的安全可靠性和正常运行。
具体目标包括：- 检修和更换老化和有磨损的滑触线部件；- 优化电气连接，确保信号传输的稳定；- 提升现有滑触线系统的容量和耐久性；- 遵守相关法律法规和安全标准。
3. 方案3.1 施工准备在开始施工前，我们将进行以下准备工作：- 详细调查现有滑触线系统的情况，包括老化程度和问题点；- 制定详细的工程计划，合理安排施工队伍和所需材料；- 建立施工现场安全管理措施，确保施工过程中人员安全；- 获取所需的施工许可和批准文件。
3.2 滑触线更换和检修根据现有滑触线系统的情况，我们将采取以下措施：- 更换老化和有磨损的滑触线；- 检修滑触线导轨，确保其平整度和导电性能；- 清洁和润滑滑触线传动装置，保证其正常运转；- 安装滑触线传感器和控制装置，监测滑触线系统的状态。
3.3 电气连接优化为了确保信号传输的稳定和可靠，我们将进行以下电气连接优化工作：- 重新布线，采用合适的导线和接头；- 检修和更换老化的接线盒和配电装置；- 安装过载保护装置，防止电气设备的过载和损坏；- 进行接地系统的优化，提高电气设备的安全性。
3.4 容量提升和耐久性改善为了提升滑触线系统的容量和耐久性，我们将采取以下措施：- 更换滑触线槽道，提升载流能力；- 安装耐高温和耐磨损的滑触线材料；- 加强滑触线槽道的绝缘和防护措施；- 加装温度和压力监测装置，及时检测异常情况。
3.5 法律法规和安全标准遵守在施工过程中，我们将严格遵守相关的法律法规和安全标准：- 使用符合标准要求的材料和设备；- 安全施工，设置防护措施和警示标志；- 进行必要的安全培训和技术指导；- 完善施工记录和报告，确保工作符合要求。
起重机安全滑触线安装安全滑触线，起重机滑触线，天车滑触线，行车滑触线又称滑触线，滑线，安全滑线。
安全滑触线用于给移动中的设备供电，由两部分组成，滑线导轨（固定部分，与电源相接，常导轨由单长4m/ 根或者 6 米/ 根连接而成），集电器（滑动部分，可在滑线轨道上或内滑动并与铜条接触取电，集电器用于与移动电机相连）。
起重机安全滑触线安装：一、根据滑触线现场情况，滑触线采购好后，根据厂家提供的说明说，进行安装。
先将角钢支架按照 1.25 米的距离焊接或者固定在行车轨道压板底下。
二、固定好角钢支架后，在角钢支架下面安装好提挂架和固定架。
三、之后再将滑触线固定在提挂架和固定架之下，并安装好动力输入，各滑触线连接点的铝接头，之后安装接头护套和端冒。
四、集电器安装，将集电器支架焊接在行车的标准位置，将集电器穿入集电器支架上，并调整好集电器与滑触线的平行距离。
作为可以给起重的大、小车供电的重要部分，起重机安全滑触线的安装只是知道安装方法是不够的，安装时还应符合相关安装要求，如：一：位置。
首先是起重机安全滑触线安装的位置选择。
应尽量选择靠近传动机构的区域，并且和移动被供电设施在同一边来作为起重机安全滑触线的安装位置。
同时，还要确保该区域不会有剧烈震动、异物冲击等情形发生，并远离高温高热源点。
二：通道方便。
为了安全起见，起重机安全滑触线的安装应尽量避免对人员和运输物料造成通行障碍。
鉴于设备可能会发生故障，安装时还要考虑到维修人员在维修设备时是否方便。
三：检查。
安装前要先检查起重机安全滑触线的组件是否符合要求，不合格的一律更换掉。
安装好后也要注意检查以免存在潜在隐患或是有遗漏。
安装好之后还要进行调试：各项设备安装好后，要进行滑线调试准备。
用专用设备保持好角钢支架的平行，各滑线不弯曲。
之后，通电测试行车运行。
还有一点，选单梁、双梁起重机安全滑触线推荐你选择质量好、品牌好、信誉好的企业，如前卫滑触线。
引风机起重机安全滑触线修理施工方案(总7页)
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锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案
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2015年02月05 日
锅炉分场3、4号引风机电机侧起重机安全滑触线更换施工组织方案一、设备或系统简介
锅炉分场3、4号引风机室内装有2台22t单轨式起重机，单台起重机起升电动机功率是：18.5kw、额定电流：52.1A、启动电流：229A，以安全滑触线做为主电源供电。
单根安全滑触线长度为50米，总长度为150米，目前安全滑触线为铝芯50A。
二、设备修理前存在的问题
自电建交付后投产使用至今。
由于该设备供电电源安全滑触线处在（高温、粉尘大）的环境，再加上电动机启动电流已超出滑触线额定电流4倍之多，使用时曾多次发生过电流，集电器短路起火等故障。
目前在使用过程中，一直处于高故障状态运行，故障率非常高，经常出现滑线、集电器着火、脱落、漏电、绝缘外壳碎裂、外
漏、接触不良等现象，造成设备无法正常运行，严重时一天多次出现断电现象。
三、具体内容
（1）集电器更换12套；
（2）安全滑触线拆除；
（3）更换铜芯300A无接缝安全滑触线；
（4）起重机机集电器单侧授电变为双侧授电；
（5）更换支架、悬吊架、接头盒、终端护套；
（6）安全滑触线调整
（二）技术准备
1、施工方案编制情况；
2、图纸、技术资料准备以及技术交底情况；
3、对参加人员的技术培训情况。
（三）材料准备
1、需要外委项目技术协议或技术服务合同签订情况（含合同价格）；
2、需要招标的设备招标情况；
3、其他材料准备情况。
表3.1 材料明细表单位：元
（四）施工安排
表3.2 施工安排明细表
（五）现场施工
1、施工工艺步骤：签订安全技术协议→办理工作票→搭设脚手架→拆除原安全滑触线、集电器→安装新集电器、安全滑触线→支点焊接→水平校正→调试→自检→交工验收
2、技术要求：
1 安全式滑触线的安装，应符合下列要求：
1.1 安全式滑触线的安装，应按设计规定或根据不同结构型式的要求进行，当滑触线长度大于200m时，应加装伸缩装置。
1.2 安全式滑触线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。
1.3 安全式滑触线支架的安装，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。
1.4 安全式滑触线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。
1.5 集电器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑触线可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。
2 集电器的安装，应符合下列要求：
2.1 集电器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm。
2.2 集电器应沿滑触线全长可靠地接触，自由无阻地滑动，在任何部位集电器的中心线(宽面)不应超出滑触线的边缘。
2.3 集电器与滑触线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。
2.4 槽型集电器与可调滑杆间，应移动灵活。
2.5 自由悬吊滑触线的轮型集电器，安装后应高出滑触线中间托架，并不应小于10mm。
四、安全组织措施
1、办理热力机械一种工作票、一级动火工作票，确认各项措施无误后方可施工。
2、作业前对参加的人员进行安全规程培训。
3、进入厂区工作时，禁止吸烟，遵守厂里的各项法律法规。
4、要求详细说明施工工程中可能发生的危险，制定相应的防范措施，必要时做好事故预想。
5、在工作前,做好安全控制措施及危险点的预防措施，检查所使用的工具是否符合要求。
6、在工作中认真执行监护制度，起吊重物时应设专人指挥；重物绑扎牢固。
7、使用电器工具前应详细检查，不合格的电气工具不准使用。
8、动用火焊时，氧气和乙炔瓶应规定放置；电焊机及电焊设备，电焊机处地面不须有水，必要时将电焊机垫起，要用接地线，电焊线不许有裸漏处，不准随意乱放
9、电气设备安装工程在施工前，必须要确认电源断开，然后方可工作。
10、备好灭火器，且消防系统必须好用。
五、施工组织机构
六、验收
一、乙方必须按照国家颁发的规程﹑规范和技术标准，技术协议要求进行施工，并接受甲方现场代表的监督；
二、工程具备隐蔽条件或达到中间验收条件，乙方自检合格后，提前24小时以书面形式通知甲方工地代表，经验收合格并有甲方代表签字后即可进行后序施工，若甲方接通知后24小时内未到场验收，则视为验收合格，甲方必须补签验收合格手续。
三、隐蔽工程质量符合要求，经甲方验收合格后，乙方可进行后续施工，甲方验收不合格乙方在限定时间内修改后重新验收。
四、使用材料符合国家标准，出具产品合格证，施工中出现缺陷，乙方负责返修直至合格为准。
五、验收标准:
1、符合国家标准GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》。
2、无负荷的试运各运行和起升机构沿全程至少往返三次应无异常现象。
3、当进行带负荷试运时各机构的试运应在1.1 倍额定载荷下分别进行，在整个试验过程中电气装置均应工作正常。
七、文明施工及环境保护措施
1、文明施工要求
1.1施工现场应宽敞、整洁、有足够的作业空间；
1.2工完、料净、场地清。
材料、设备、零部件摆放整齐、美观，不阻碍通道，达到定置化、模块化布置要求。
1.3结构件上不得乱写乱画，保持设备整洁。
1.4工作现场悬挂文明施工标志牌，划定区域，指定专人负责。
2、环境保护措施
2.1施工人员在施工过程中，应讲究文明施工，做好施工现场的环境保护工作，并保护好施工现场周围的环境。
2.2对在安装过程中产生的废料、废水和生活垃圾都应通过专门途径，送到固定地点排放。
对垃圾实行分类管理。
2.3对一些有毒、有腐蚀性的废物应首先经过工业卫生处理，解除或降低其有害性质，达到排放标准后才可排放。
2.4严格遵守环境保护管理规定，不出现违反环保法规的行为。
2.5在施工和生活过程中，合理使用水电等资源，避免资源的浪费。
2.6节能降耗的原则加大可回用物资的力度，做好废旧物资的管理、复用和处理。
2.7使用有效措施，控制各类粉尘、有害气体对大气环境的污染。
2.8减少噪声排放。
2.9不破坏任何环保设施和标示，如工作需要可联系相关部门批准后再进行移走或拆除，但工作结束后必须及时回复。
2.10保护环境，加强对施工人员宣传环保法规。
