液氯生产工艺改造总结

一、前言2021年，我国氯化工行业在复杂多变的市场环境中，保持了稳定发展态势。

在这一年里，我作为氯化工行业的一员，积极参与到各项工作中，现将一年来的工作总结如下。

一、工作概述1. 生产管理在过去的一年里，我主要负责生产管理方面的工作。

在保证产品质量的前提下，提高生产效率，降低生产成本。

通过优化生产流程、提高设备运行效率、加强员工培训等措施，实现了生产目标。

2. 技术创新在技术创新方面，我积极参与到新工艺、新技术的研发与推广中。

通过不断优化生产设备，提高产品质量，降低能耗，为氯化工行业的发展贡献力量。

3. 市场开拓在市场开拓方面，我积极与客户沟通，了解市场需求，为客户提供优质的产品和服务。

通过参加行业展会、加强与合作伙伴的联系，扩大了公司市场份额。

4. 安全生产安全生产工作是氯化工行业的重要环节。

在过去的一年里，我严格执行安全生产规章制度，加强员工安全教育培训，确保了生产过程的安全稳定。

二、工作亮点1. 提高生产效率通过优化生产流程、提高设备运行效率，实现了生产效率的提升。

全年生产量同比增长10%，产品质量稳定，客户满意度提高。

2. 技术创新成果成功研发并推广了一种新型催化剂，降低了生产成本，提高了产品品质。

该成果已申请专利，为我国氯化工行业的技术进步做出了贡献。

3. 市场拓展成效显著通过积极参加行业展会、加强与合作伙伴的联系，成功开拓了多个新市场。

公司市场份额同比增长5%，业务范围进一步扩大。

4. 安全生产无事故严格执行安全生产规章制度，加强员工安全教育培训，全年无安全生产事故发生。

公司安全生产形势稳定，得到了上级部门的肯定。

三、工作不足及改进措施1. 工作不足在市场开拓方面，对部分客户需求了解不够深入，导致产品销售不畅。

在技术创新方面，对新技术的研发投入不足，影响了公司的发展。

2. 改进措施（1）加强与客户的沟通，深入了解客户需求，提高产品适配性。

（2）加大技术创新投入，培养专业人才，提高研发能力。

液氯生产工艺改进吴海荣,熊新国3(湖北沙隆达股份有限公司,湖北荆州434001) [关键词]氯;液化;汽化;输送;生产工艺[摘　要]分别探讨了氯气液化(高温高压法、中温中压法和低温低压法)、液氯输送(气体加压法、汽化器加压法、液下泵输送和屏蔽泵输送)、液氯汽化工艺的不同方案。

[中图分类号]T Q028.2 [文献标志码]B [文章编号]1008-133X(2008)03-0022-04 湖北沙隆达股份有限公司(以下简称“沙隆达公司”)是一家以氯碱化工为基础,农药化工为主体,精细化工为特色的化工企业。

沙隆达公司氯碱分厂现有隔膜法烧碱生产能力9万t/a,4万t/a离子膜烧碱装置正在紧张的施工建设之中。

所生产的氯气主要为农药产品提供合格的原料,根据农药产品对氯气品质的不同要求,特别是生产三氯化磷、草甘磷等农药产品,必须将氯气液化提高纯度后方可使用。

为此,在氯气液化、液氯输送及液氯汽化等方面做了大量细致的工作。

1　氯气液化气体的液化有2个条件:①把温度降低到一定数值以下,这个温度称为临界温度,用TC表示;②增加压力。

在临界温度下使气体液化必须的最小压力,称为这个气体临界压力,用pC 表示。

氯气的TC=144℃,p C=7.61MPa,即只要低于144℃,在相应的压力下,均可以使氯气液化。

目前,氯气液化的方法主要有3种:高温高压法、中温中压法和低温低压法。

1.1　高温高压法高温高压法氯气压力大于或等于0.8MPa,液化温度为常温,通常可直接采用复用水作冷却介质。

该方法大胆采用了一步压缩无冷冻的新工艺实现氯气液化,优点是:工艺先进、流程简单、冷量损耗少、能耗低、经济效果好。

该工艺的缺点是:①系统操作压较高,对仪表控制、设备及工艺管路系统的要求较高;②气相出口压力较高,需减压才能供用户使用。

黑龙江齐化公司原来采用氨法制液氯技术,工艺路线落后、能耗高、环境污染严重,生产能力满足不了公司发展的需要。

该公司投资400万元,从德国西门子公司引进1套液环式氯气压缩机组,采用高温高压法生产液氯。

液氯车间个人工作总结在液氯车间工作了一段时间，我深刻体会到了液氯生产对于质量和安全的重要性。

在这段时间里，我努力扎实地完成每项工作，不断提升自己的能力和水平，积极参与车间生产工作，取得了一定的成绩。

首先，在液氯车间工作需要高度的责任感和严谨的工作态度。

我时刻保持警惕，严格遵守操作规程和安全操作规范，保证操作流程的安全性和可靠性。

我也时刻关注操作环境，及时发现和排除隐患，保障生产设备的正常运行。

其次，我积极学习相关知识，提升专业技能和业务水平。

在生产过程中，我不断总结经验，学习相关知识，提高自己的生产技能。

通过参加相关培训和学习，我不断提升自己的操作水平，确保生产质量和安全。

最后，我注重团队协作，与同事们密切配合，共同完成生产任务。

在生产过程中，我积极与同事交流，相互帮助，共同解决生产中的问题，确保了生产任务的顺利完成。

在未来的工作中，我将继续努力学习，提升自己的专业技能和业务水平，做好本职工作，为车间的发展贡献自己的力量。

同时，我也将继续注重团队协作，与同事们精诚合作，共同为车间的发展努力奋斗。

希望能够在未来的工作中取得更好的成绩，为公司的发展贡献自己的力量。

液氯车间是一个高风险的生产环境，作为员工，我深知质量和安全至关重要。

在过去的一段时间里，我努力提高了工作技能和责任感，将个人成长与团队利益融为一体。

我将在下文中继续总结我在液氯车间的个人工作经历。

首先，质量是企业生产的生命线。

在液氯生产过程中，我时刻严格遵守操作规程，确保每一个操作环节都符合标准要求。

经常对设备进行维护保养，并主动向上级反映可能存在的问题和风险。

通过这些努力，我帮助车间避免了一些潜在的质量问题，也提高了液氯的生产效率和质量。

其次，安全是企业的首要任务。

在液氯车间，我始终如一地遵守操作流程，在任何情况下都不会忽视任何安全问题。

并积极参与安全培训，不断提升自己的安全意识。

通过这些努力，我也在安全生产方面贡献了自己的一份力量，确保了车间生产的安全。