TS16949培训资料全.doc

TS16949基本知识培训一﹑ISO/TS16949简介1.什么是ISO/TS16949？。

ISO/TS16949(简称TS16949）全名是“质量体系-汽车供货商---应用ISO9001：1994的特殊要求”﹐简称ISO/TS16949标准。

.环球汽车标准。

与ISO9001/9002:1994相联系.。

TS：Technology Specification2.ISO/TS16949的制订。

ISO/TS16949标准由美﹑英﹑法﹑德﹑意五国汽车工业部门联合起草。

由IATF（International Autonotive Task Force）下面的各国汽车联合会共同制定。

.在经过GM正式认定后﹐与各个国家汽车标准（VDA6.1，QS9000,AVSQ和EAFQ)等同采用。

3。

ISO/TS16949与ISO9001的关系ISO/TS16949是以国际上普遍接受的ISO9001标准为基准﹐补充进汽车工业的特殊要求而形成。

它更详尽﹑更加针对汽车工业。

二﹑本公司的质量方针﹑质量目标是什么﹖1.质量方针:顾客第一﹑质量保证﹑全员参与﹑持续改进2.质量目标：满足顾客要求﹑产品零缺点三﹑本公司的管理者代表是谁﹖本公司管理者代表是张汉珍先生。

四﹑为何要实施ISO/TS16949?。

产品质量和过程质量的改进。

.采购过程在世界范围内可信度的增加..释放用于繁多的质量任务的资源.。

处于供应链始端的质量体系符合标准要求。

通过使用统一的语言得到更加统一的解释口径。

.减少顾客对体系的审核次数。

.减少重复的第三方认证.五﹑您的职责如何﹖在何处有您的职责的规定﹖1.我的职责:（相应员工的具体职责）2.我的职责在质量手册与部门职责说明中有明确的规定。

六﹑什么叫FMEA？FMEA(Failure Modes and Effect Analysia）：失效模式及后果分析﹐它分为DFMEA(设计FMEA）和PFMEA（过程FMEA）两种。

TS16949五大工具培训1. 简介TS16949是ISO/TS16949国际质量体系标准的简称，它是全球汽车行业供给链中的通用要求。

TS16949的实施能够帮助企业提高质量管理体系的能力，提升产品质量，降低本钱，增强竞争力。

在TS16949的质量管理体系中，五大工具是非常重要的一局部。

这五大工具是统计质量控制的根底，通过使用这些工具可以对数据进行有效的分析和管理。

本培训将重点介绍TS16949五大工具的原理、应用和操作方法，帮助参与培训的员工掌握这些工具的使用技巧，提升其在质量管理方面的能力。

2. TS16949五大工具2.1. 流程流程图流程流程图，又称为过程流程图，是描绘产品或效劳的整个生命周期的图形工具。

通过绘制流程流程图，可以清晰地展示产品或效劳的流程，帮助识别和改良潜在的问题和风险点。

本局部将介绍流程流程图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何绘制流程流程图。

2.2. 控制图控制图是一种用于分析和监控过程稳定性的统计工具。

通过绘制控制图，可以将过程数据与控制界限相比拟，以确定是否存在特殊因素导致过程变异，从而及时采取措施进行调整。

本局部将介绍控制图的种类、绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用控制图进行过程监控。

2.3. 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决问题的图形工具。

通过绘制矩阵图，可以将问题的因素和解决方法进行对应，帮助系统化地分析问题和确定解决方案。

本局部将介绍矩阵图的绘制方法和应用场景，并通过实例演示如何使用矩阵图进行问题分析和解决。

2.4. 相关图相关图是一种用于分析变量之间关系的图形工具。

通过绘制相关图，可以了解不同变量之间的相关性，帮助确定变量之间的因果关系，并从中获取有关改良产品和效劳的信息。

本局部将介绍相关图的绘制方法和解读方法，并通过实例演示如何使用相关图进行变量分析和优化。

2.5. 直方图直方图是一种用于展示数据分布的图形工具。

通过绘制直方图，可以直观地了解数据的分布状况，帮助分析数据的中心趋势和变异程度。

TS16949-PPAP-培训资料第一篇：TS16949-PPAP培训资料随着工业化的进步，品质管理在企业中扮演着越来越重要的角色。

为了确保产品的质量和性能，汽车行业制定了一系列标准和要求，其中之一就是TS16949。

而为了确保产品的符合要求，汽车行业还引入了PPAP(生产部件批准过程)流程。

本文将以TS16949和PPAP为主题，介绍相关的培训资料。

第一部分：TS16949的概述TS16949是汽车行业的一个国际质量管理标准，它代表了汽车制造商对供应链质量的要求。

这个标准基于ISO9001的基础上，增加了对汽车行业特殊要求的规定。

TS16949的目标是通过制定标准和流程，提高整个供应链的质量水平，减少缺陷和质量问题的发生。

培训资料中，将会包括以下内容：1. TS16949的背景和目的：培训资料将介绍TS16949的起源和制定目的，帮助学员了解为什么需要实施这个标准。

2. TS16949的要求和流程：资料中将详细介绍TS16949的各项要求和流程，包括管理责任、质量管理体系、质量目标和指标、员工培训和认证等。

3. TS16949在供应链中的应用：资料中将介绍TS16949在供应链中的应用，以及对供应商的要求，包括供应商评估、供应商选择和供应商监控等。

第二部分：PPAP的概述PPAP是生产部件批准过程的缩写，它是一种用于证明零部件供应商已经满足了汽车制造商要求的流程。

PPAP的目标是确保供应链中的每个环节都符合设计要求和质量标准，以保证最终产品的性能和可靠性。

培训资料中，将会包括以下内容：1. PPAP的背景和目的：资料将介绍PPAP的起源和制定目的，帮助学员了解为什么需要实施这个流程，并对其重要性有所认识。

2. PPAP的流程和要求：资料中将详细介绍PPAP的流程和各个阶段的要求，包括文件准备、样本提交、生产验证和首件批准等。

3. PPAP的应用和意义：资料中将介绍PPAP在供应链中的应用和意义，帮助学员了解如何正确执行PPAP，并在实际工作中应用。

TS16949培训教程关键信息项：1、培训课程名称：TS16949 培训教程2、培训目标：使学员掌握 TS16949 标准的核心要求和实施方法3、培训时间：具体日期4、培训地点：详细地址5、培训方式：线上/线下6、培训师资：讲师姓名及资质7、培训费用：具体金额8、付款方式：付款方式及时间节点9、退费政策：详细说明退费的条件和流程10、考核方式：考试/作业/项目实践等11、证书颁发：颁发机构及条件11 培训课程介绍111 本次 TS16949 培训教程旨在为学员提供全面而深入的 TS16949标准知识，帮助学员理解和应用这一国际汽车行业质量管理体系标准。

112 课程将涵盖 TS16949 标准的各个方面，包括质量管理体系的要求、过程方法、持续改进、顾客特殊要求等。

12 培训目标121 使学员深入理解 TS16949 标准的要求和理念，能够在实际工作中有效地应用。

122 帮助学员掌握质量管理体系的策划、建立、实施和维护方法。

123 培养学员的质量意识和持续改进的思维，提高组织的质量管理水平。

13 培训时间和地点131 培训时间：具体日期，每天的培训时间为上午时间下午时间，中间安排适当的休息时间。

132 培训地点：详细地址，具体的培训教室将在培训前通知学员。

14 培训方式141 本培训教程将采用线上/线下相结合的培训方式。

142 线下培训将通过课堂讲授、案例分析、小组讨论、实践演练等方式进行，以增强学员的参与度和理解度。

143 线上培训将提供相关的学习资料、视频教程、在线答疑等支持，方便学员自主学习和复习。

15 培训师资151 培训师资由具有丰富的 TS16949 标准实施经验和教学经验的专业讲师担任。

152 讲师具备相关的资质认证和行业背景，能够为学员提供权威、准确的培训指导。

16 培训费用161 本次培训的费用为具体金额元/人。

162 费用包括培训教材、讲义、证书等费用，但不包括交通、食宿等费用。

TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。

TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。

而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。

一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。

该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。

TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。

它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。

二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。

它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。

APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。

2、促进对所需更改的早期识别。

3、避免晚期更改。

4、以最低的成本及时提供优质产品。

三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。

识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。

组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。

制定项目计划，包括里程碑和时间节点。

2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。

完成产品的规范和图纸。

进行可制造性和装配设计。

确定特殊特性。

3、过程设计和开发制定过程流程图。

进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。

制定控制计划。

确定生产设备和工装的要求。

4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。