教你如何UG铣螺纹编程序 后处理出来的程序

UG铣螺纹方法------------江苏深度低调制作1.首先创建螺纹，注意用螺纹符号。

创建出所需的螺纹标示。

2.进入加工模块创建所需刀具选择DRILL刀具创建模块选择THREAD_MILL创建刀具3.创建刀具时注意螺距和成型类型。

螺纹刀的螺距就是生成刀路时的螺距4.选择加工方式注意刀具要选上5．勾选使用选定的刀具再进入用户参数.6.选择几何体在选几何体之前把参数选项勾掉不要，再选几何体。

不然会出错报警。

7.选取几何体。

注意做螺纹时是内螺纹就选里面，反则之。

8.选完几何体后进入设参数步骤。

注意这个安全距离不是指Z轴而是刀具离工件X.Y的距离，相当于水平距离。

9.进入进退刀选项。

最好是以圆弧进退刀对刀具冲击力度小。

设置的半径必须大于距离。

10进入机床选项。

由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣所以勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走。

NO。

OF PASSES 是指分几刀铣完设3就是分三次铣完,此方法只适用于螺纹光刀，但是后面两刀是沿第一刀路径走只起到光刀作用。

11.刀补一般比较常用，有时刀具磨损，螺纹加工不到位，就要靠刀补来完成。

注意用刀补时要检查后处理是否支持。

能否处理出G41Q代码。

12．Continous Cut 勾上连续下刀不勾则走一刀回转下降抬刀。

如图勾选上.13.此图是不勾选下面讲一下如何进行XY分层铣由于UG螺纹铣不支持分层，在这里有一个很方便的方法和大家分享一下。

使用骗刀的方式进行分层，假设加工M64/2的螺纹螺距2.0，我们可以利用这个螺距，假如一刀切削时能切削0.3，创建刀具时如果使用D10-M2的螺纹刀就可以创建如D11.7-M2 D11.4-M2 D11.1-M2 D10.8-M2 D10.5-M2 D10.2-M2 D10-M2 这就是骗刀的方式逐一进行编写刀路在一起后处理就行了。

注意：先从大刀编起。

注意进退刀的设置如果孔比较大会出现这种状况比较不合理如下图非严老师：974342790非严老师：974342790解决方法：点击、机床、把、退刀、勾上、再点刀具补偿、把半径补偿改成当前的。

UG加工编程不会这3中螺旋铣孔方法，你是逗我？各位朋友，你们好，我是小文，这是我写的第一篇专业性比较强的文章，有不足之处欢迎大家批评和指正。

讲方法之前，有必要说下今天的文章很长，您可能需要6分钟才能看完。

如果不想看这篇文章，可在私信里回复关键字「UG 三轴」，就能收到3种螺旋铣孔方法的视频链接。

螺旋铣孔过程由主轴的“自转”和主轴绕孔中心的“公转”2个运动复合而成，这种特殊的运动方式造就了螺旋铣孔的3大优势。

1、刀具中心的轨迹是螺旋线而非直线，即刀具中心不再与所加工孔的中心重合，属偏心加工过程。

刀具的直径与孔的直径不一样，这突破了传统钻孔技术中一把刀具加工同一直径孔的限制，实现了单一直径刀具加工一系列直径孔。

这不仅提高了加工效率，同时也大大减少了存刀数量和种类，降低了加工成本。

2、螺旋铣孔过程是断续铣削过程，有利于刀具的散热，从而降低了因温度累积而造成刀具磨损失效的风险。

与传统钻孔相比，整个铣孔过程可以采用微量润滑甚至空冷方式来实现冷却，是一个绿色环保的过程。

3、偏心加工的方式使得切屑有足够的空间从孔槽排出，排屑方式不再是影响孔质量的主要因素。

螺旋铣孔的方法，敲黑板，划重点，一定牢记！！！01平面铣在CAD的加工环境中选择平面铣。

创建刀具和创建几何体，依次点击图标。

然后创建工序，注意选择几何体和边界，选择好就可以点击确定，完成创建工序的创建。

02曲面铣不同于平面铣，曲面铣是软件计算出加工区域的平面轨迹后，再将平面轨迹投影于曲面生成刀具轨迹。

具体步骤：1、设置几何体、刀具、方法等；2、创建曲面铣操作；3、设置驱动方法；4、生成刀具轨迹。

03孔铣在平面铣里选择HOLE_MILLING命令，即可创建孔铣操作。

最后，想获得这三种方法的朋友，请私信回复关键字「UG三轴」。

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z 轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。

螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

工作原理：使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。

螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。

编程原理：G02 Z-2.5 I3. Z-2.5等于螺距为2.5mm ，假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势：使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工１、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高采用机夹式刀片刀具，寿命长多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法：G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置（绝对坐标） Z=#26 R 快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置 R=#18 A 螺纹螺距 A=#1 B 螺纹公称直径 B=#2C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数外螺纹加工为正数 S 主轴转速F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹加工时主轴转速为2000转进给进度为150mm/min 宏程序代码 O1999;G90G94G17G40;G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标 M3S#19; 主轴以设定的速度正转 #31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置 #33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置 G0Z#18;刀具快速定位至R点G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下刀量（绝对坐标） IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，进行跳转 #32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置（绝对坐标） GOTO20; N30; IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退一个螺距量 IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心位置 G0X#6G90G0Z#18; 提刀至安全高度加工M75螺距1.5的内螺纹 %O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.) G90 G00 G57 X0 Y0 G43 H10 Z0 M3 S353 G9 1 G00 X0 Y0 Z-10.352 G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5 G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17 G91 G03 X-34.241 Y34.2 41 Z0.352 R34.241 G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0 G90 G00 Z200.000G49M5 M301 攻丝加工1．1 攻丝加工的方法攻丝加工是利用丝锥进行螺纹加工，其加工过程和传统方法相同，在加工进给和退出时要保证丝锥转一转在进给方向进给一个螺距，属于成型刀具加工，刚性攻丝，其加工过程都是由数控铣床自动控制，生产效率和质量得到了提高，程序编制简单方便。

F 【2 】anuc体系铣螺纹编程(宏程序和螺旋插补)举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹.刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀,合适切削1.5螺距的螺纹）工艺剖析：三轴联动铣削螺纹,本质是XY平面加工整圆同时,Z轴每加工一个整圆降低一个螺纹,加工时是以螺纹孔的中间轴线作为编程参考点,所以铣削单个螺纹孔时,平日将坐标系原点树立在孔中间,若要铣削多个螺孔,就要试着将坐标系偏移至孔的中间.这题要铣削5个孔,中央的孔直接可以铣削,R50圆周上的4个等分螺孔,可以借助坐标偏移（fanuc体系用 G52）来实现.M30*1.5的螺纹,事先将螺纹底孔加工到28.5mm,螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测,直径为8mm,有用加工孔深为22mm,程序如下：1.宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点树立在孔的中间,底孔事先加工好M03 S3500（单刃切削,高转速,小吃刀,快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度,定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔,单边14.25,刀半径4,刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆情势切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆情势切出,刀具到中间G00 Z3. 抬刀到安全高度,前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高,往X偏向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点树立在孔的中间,底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削,高转速,小吃刀,快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 挪用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 挪用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增长IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工残剩3个孔,如果写360,第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度,定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔,单边14.25,刀半径4,刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆情势切入#3=1.5 螺距PN20 G02 X#2 Y0 Z#3 I-#2 J0 F3000. 插补螺纹,到Z1.5的高度#3= #3 - 1.5IF [ #3 GE - 15.1 ] GOTO20 螺纹切削孔深15mmG02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆情势切出,刀具到中间G00 Z3. 抬刀到安全高度,前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高,往X偏向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 撤消坐标偏移M99 返回主程序2.应用螺旋插补加工螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17 坐标系原点树立在孔的中间,底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削,高转速,小吃刀,快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度,定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔,单边14.25,刀半径4,刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆情势切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5,反复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆情势切出,刀具到中间G00 Z3. 抬刀到安全高度,前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高,往X偏向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z100. 抬刀M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 坐标系原点树立在孔的中间,底孔事先加工好M03 S3500 （单刃切削,高转速,小吃刀,快进给）G00 Z50.G00 X0 Y0M98 P1000 挪用铣床螺纹的子程序#4 = 0 角度初始赋值N30 #5 = 50 * COS [ #4 ] X坐标#6 = 50 * SIN [ #4 ] Y坐标G52 X#5 Y#6 坐标偏移G00 X0 Y0 到偏移之后的原点定位M98 P1000 挪用铣螺纹的子程序#4 = #4 + 90 角度增长IF [ #4 LE 271 ] GOTO30加工残剩3个孔,如果写360,第一个孔要再加工一次G00 Z100.G52 X0 Y0G54 G00 X100. Y100.M30子程序:O1000;G00 X0 Y0G00 Z3. （安全高度,定位值是螺距的整倍数）#1=0.3 齿高切深赋值N10 #2=10.25+#1 （28.5的孔,单边14.25,刀半径4,刀具往内偏移到10.25定位）G02 X#2 Y0 I [ #2/2 ] J0 F300. 以半圆情势切入G91 G02 X0 Y0 Z-1.5 I-#2 J0 L11 F3000. 每次1.5,反复11次G90 G02 X0 Y0 I-[ #2/2 ] J0 F300. 半圆情势切出,刀具到中间G00 Z3. 抬刀到安全高度,前后一致#1 = #1 + 0.2 切削齿高,往X偏向增大IF [ #1 LE 0.91 ] GOTO10 加工到齿高G90 G01 X0 Y0 F300. 退刀G00 Z10. 抬刀G52 X0 Y0 撤消坐标偏移M99 返回主程序。

UG数控编程的步骤在数控加工行业中，UG〔Unigraphics〕是一种常用的数控编程软件。

为了实现高效、精准的数控加工，准确的编程是至关重要的。

本文将介绍使用UG进行数控编程的步骤。

1. 创立工作件模型在开始编程之前，需要先创立工作件的三维模型。

UG提供了一系列建模工具，可以通过绘制、拉伸、旋转等操作来创立工件模型。

根据具体需求，可以选择使用UG提供的模板文件或者自己手动创立。

2. 导入CAD文件〔可选〕如果工作件已经在其他CAD软件中进行了建模，可以选择将CAD文件导入到UG中，以便进一步处理和加工。

UG支持多种CAD文件格式的导入，例如IGES、STEP、DXF等。

3. 设置机床和工具参数在进行数控编程之前，需要先设置机床和工具的参数。

UG提供了一个机床库，用户可以在库中选择适合自己机床型号的参数，并设置对应的机床属性。

同时，还需要设置工具参数，如刀具类型、直径、长度等。

4. 创立加工操作在UG中，每个加工操作都对应着一条加工指令。

加工指令描述了具体的加工内容，包括切削路径、刀具路径、加工深度等。

用户需要根据加工要求，依次创立需要的加工操作。

5. 定义刀补在进行数控加工时，刀具的尺寸和工件外表之间会存在一定的误差。

为了使得加工结果更加精确，需要定义刀补。

UG提供了多种刀补方式，如刀具半径补偿、刀尖半径补偿等，用户可以根据具体加工要求选择适宜的刀补方式。

6. 生成加工路径在完成加工操作的定义之后，需要生成加工路径。

所谓加工路径，就是根据刀具形状和轨迹，通过数学计算生成的一条加工路线。

UG可以根据用户设置的加工参数和条件，自动生成加工路径，并进行优化。

7. 仿真和检查在将编程好的数控文件发送给机床之前，需要进行仿真和检查。

UG提供了强大的仿真功能，可以将加工路径在虚拟的机床上进行模拟，从而预先检测出可能存在的问题，如干预、碰撞等。

通过仿真和检查，可以防止在实际加工中出现错误。

8. 发送数控程序当编程、仿真和检查都通过之后，就可以将编写好的数控程序发送给数控机床。

螺纹铣刀的铣螺纹加工详解螺纹铣刀的铣螺纹加工详解编辑：洛希尔螺纹刀具随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符)O0001;(主程序名)T1;(刀具为16mm的立铣刀)G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化)G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z0F50;(工进到)G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入R10)M98P100L16;(调用子程序O100，调用次数16 次)G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补)G0Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)子程序如下。

UG后处理制作教程简介UG（Unigraphics）是一款强大的计算机辅助设计（CAD）软件，被广泛应用于工程制图、产品设计和制造等领域。

在使用UG进行设计后，还需要对设计结果进行后处理，以生成可供生产和制造使用的输出文件。

本文档将向您介绍UG后处理的基本步骤和常用功能，帮助您进行高效准确的后处理工作。

步骤一：选择后处理器UG提供了多种后处理器，可以根据不同需求选择适合的后处理器。

在UG界面的“后处理”选项中，选择合适的后处理器，如输出NASTRAN文件后处理，切换到相应的后处理界面。

步骤二：设置后处理参数在进行后处理之前，需要根据实际需求设置后处理参数。

常见的后处理参数包括：结果输出路径、结果文件格式、后处理图形显示等。

通过设置这些参数，可以满足不同的后处理需求。

步骤三：后处理图形显示UG提供了丰富的图形显示功能，可以直观地展示设计结果。

在后处理界面中，可以选择要显示的结果类型，如应力、位移、温度等。

同时，还可以根据需要对显示的结果进行颜色映射、边界设置等操作，以便更好地观察和分析设计结果。

步骤四：后处理结果导出在后处理过程中，可以将结果导出为各种格式的文件，以便于与其他软件进行数据交换和共享。

UG支持多种文件格式的导出，包括NASTRAN、STL、IGES、STEP等。

根据实际需要，选择合适的文件格式并导出结果文件。

常用功能介绍1. 结果过滤和转换在后处理过程中，可以通过结果过滤和转换功能，对设计结果进行筛选和转换。

例如，可以通过过滤功能只显示某些关键区域的结果，或者通过转换功能将结果数据转换为其他单位或坐标系。

2. 结果剪裁和裁剪UG提供了结果剪裁和裁剪功能，可以根据需要选择感兴趣的区域进行处理。

通过剪裁和裁剪操作，可以更详细地观察和分析设计结果，提高后处理的效率和准确性。

3. 动画演示和动态模拟除了静态结果的显示和分析，UG还提供了动画演示和动态模拟的功能。

可以通过设置时间步长和动画参数，对设计结果进行动态展示，以便更好地理解和评估设计的运行情况。

UG编程在CNC加工中的螺纹滚压技巧一、引言近年来，随着CNC技术的广泛应用，越来越多的机械制造企业转向数字化生产，其中UG软件在CNC加工中扮演着重要的角色。

本文旨在探讨UG编程在CNC加工中的螺纹滚压技巧，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。

二、螺纹滚压技术的概述螺纹滚压是一种常用的加工技术，适用于制造具有丝锥、螺钉等螺纹结构的零件。

相比传统的切削加工方法，螺纹滚压具有工艺稳定、加工效率高、成本低等优点。

在CNC加工中，利用UG编程来实现螺纹滚压，可以进一步提高加工精度和效率。

三、UG编程中的螺纹滚压技巧1. 设定工件坐标系在UG编程中，首先需要设定工件坐标系。

通过选择适当的工件坐标系，可以确保螺纹滚压加工的准确性和稳定性。

一般情况下，选择基准面与螺纹轴线平行的工件坐标系更为合适。

2. 绘制螺纹滚压轮廓在UG软件中，可以利用建模工具进行螺纹滚压轮廓的绘制。

根据实际需求，选取合适的螺纹参数，如螺距、螺纹深度等，并进行绘制和调整。

确保螺纹轮廓与工件的尺寸要求相匹配。

3. 创建刀具路径通过UG软件的刀具路径生成功能，可以根据螺纹滚压轮廓绘制刀具路径。

在创建刀具路径时，需要考虑刀具的半径补偿和刀具进给速度等参数，以获得最佳的加工效果和表面质量。

4. 生成NC代码完成刀具路径的设计后，利用UG软件可以生成对应的NC代码。

NC代码是机床控制系统所需的指令代码，包含了螺纹滚压加工的相关信息，如进给速度、切削深度等。

生成的NC代码可以直接导入到CNC机床中进行加工。

四、螺纹滚压技术的应用实例以某机械零件的螺纹加工为例，通过UG编程实现螺纹滚压。

首先，确定工件坐标系，并根据工件尺寸要求绘制螺纹轮廓。

然后，创建刀具路径，考虑刀具半径补偿和进给速度等参数。

最后，生成NC代码，并将其导入到CNC机床进行加工。

通过螺纹滚压技术的应用，实现了高效、精确的螺纹加工。

五、总结本文简要介绍了UG编程在CNC加工中螺纹滚压技巧的应用。

UG螺纹铣加工非标螺纹的编程方法作者：李钧来源：《中国科技博览》2016年第08期[摘要]螺纹铣削现在用的越来越多，对于箱体类零件中较大的螺纹孔几乎是唯一的可用加工方法，由于不像攻丝存在折断丝锥的危险，重要的小螺纹孔也常采用。

螺纹铣削程序可以采用手工宏程序编制或采用软件自动编程来实现，由于手工编程主要存在两个缺陷：1.编制繁琐容易出错；2.工艺调整比较困难，所以加工中心编程现在一般多采用软件编程，主要优点：编程速度快、程序代码质量高、工艺调整方便。

螺纹铣削不同于一般形面的加工：螺纹铣程序必须支持操作者通过刀具半径补偿来调整螺纹的大小，这就要求不能用直线近似的方式来生成螺纹程序。

中图分类号：TG62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）08-0108-01一、关于UG螺纹铣UG的加工模块十分成熟，二维、三维及多轴加工都比较成熟，但就螺纹铣削加工而言存在下列的问题：如果按先在建模模块中创建符号螺纹再导入加工模块进行编程的方法，就会发现：1.中文版建模模块中没有公制M螺纹的标准，只能用GB193这个标准，在制造模块中创建公制的刀具，就会造成螺纹标准不统一，编程时就会因几何体螺纹与刀具螺纹参数不匹配而不能创建螺纹铣操作。

2.英文版建模模块虽有Metric公制螺纹标准，但标准不全：如M42×1.5这样国内常见的螺纹都不能创建；手工修改参数进行创建符号螺纹编程时又会遇到参数不匹配的问题而不能创建操作。

本文就是通过以M42×1.5外螺纹为例说明任意螺纹的UG螺纹铣削的编程方法，采用软件版本为UG8.0、8.5，并且在机床上验证通过。

首先需要明确：UG的螺纹铣操作，可以不依赖于符号螺纹的存在，所以在建模模块中可以不创建符号螺纹，甚至可以没有造型操作，只需要螺纹中心点的位置，如果螺纹中心点的位置比较好确定，就可以直接切换至加工模块进行编程。

其次：UG中有很多加工方式下面都有螺纹铣操作：平面铣、孔加工等，这些加工方式中螺纹铣操作的创建基本都是一致的。