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静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
目录编制依据 (1)第一章施工总体策划 (2)第一节工程概况 (2)第二节施工组织机构 (8)第二章施工前期准备工作 (10)第一节技术准备工作 (10)第二节生产准备工作 (10)第三节劳动力准备 (10)第四节施工协调配合工作 (11)第五节地下管线勘测工作 (11)第六节交通组织方案 (11)第三章施工平面布置图 (11)第四章进度计划及保障措施 (13)第一节进度计划安排 (13)第二节工程进度的主要保证措施 (14)第五章资源需用量计划 (16)第六章施工技术方案 (17)第七章质量目标设计 (19)第一节质量目标 (19)第二节质量保证体系 (19)第三节质量管理制度 (20)第八章安全生产措施 (22)第一节安全目标 (22)第二节组织机构 (22)第三节安全保证体系 (23)第四节施工安全控制体系 (23)第五节安全施工措施 (24)第六节制度保证 (25)第九章文明施工及环境保护措施 (28)第一节文明施工及环保管理方针目标 (28)第二节环境保护组织机构及工作制度 (29)第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 (29)第十章、技术资料的移交及归档 (31)编制依据本方案根据佛山市宝轮广场岩土工程勘察报告，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8—2007)3、《桩基础施工技术规程》（JGJ94-2008)4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005）7、《建筑地基基础设计规范》GB 50007－20118、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩Φ500×100mmA型管桩，单桩承载力为1300KN，平均桩长约20m，实际结果以现场试验结果确定；计划安排1台KVZ1100H 型静压机进场施工。
目录一、工程概况........................................................................... 错误!未定义书签。
二、地质状况概述................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程施工特点................................................................... 错误!未定义书签。
四、工程质量控制原则........................................................... 错误!未定义书签。
五、工程施工措施................................................................... 错误!未定义书签。
六、对周边建筑物旳防护措施............................................... 错误!未定义书签。
七、施工设备筹划................................................................... 错误!未定义书签。
八、施工进度综合筹划及工期保证措施 .............................. 错误!未定义书签。
九、压桩工艺技术及质量保证措施..................................... 错误!未定义书签。
十、施工人员组织管理........................................................... 错误!未定义书签。
十一、安全生产管理措施..................................................... 错误!未定义书签。
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。
施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。
施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。
同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预应力管桩专项方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
结构形式为_____，基础采用静压预应力管桩。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和文件。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）。
4、《预应力混凝土管桩》（10G409）。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质和水文地质情况。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
（3）进行技术交底，使施工人员了解施工要求和技术标准。
2、材料准备（1）预应力管桩：根据设计要求选用合适规格和型号的管桩，管桩的质量应符合国家相关标准和规范的要求。
（2）桩尖：根据地质情况和设计要求选用合适的桩尖。
3、机械设备准备（1）静压桩机：根据工程规模和桩型选用合适型号的静压桩机，确保其性能满足施工要求。
（2）起重机：用于吊运管桩和桩尖。
（3）电焊机：用于接桩。
4、现场准备（1）平整场地，清除地上和地下障碍物。
（2）设置测量控制点，进行桩位测放。
（3）修建临时道路和排水设施，保证施工场地的畅通和排水良好。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测放，桩位偏差应符合规范要求。
测放完成后，进行桩位复核，并设置桩位标志。
2、桩机就位将静压桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使桩机处于稳定状态。
3、吊桩插桩采用起重机将管桩吊起，缓慢插入桩位，插入时应保持桩身垂直。
4、桩身对中调直在管桩插入桩位后，通过桩机的夹具和千斤顶对桩身进行对中调直，确保桩身的垂直度偏差不大于 05%。
5、静压沉桩启动静压桩机，缓慢将管桩压入土中。
压桩过程中应密切观察桩身的垂直度和压力表的读数，当压力值达到设计要求或桩端达到设计持力层时，停止压桩。
6、接桩当桩长不足时，需要进行接桩。
接桩采用焊接法，焊接前应将桩端的预埋铁件清理干净，上下桩节的中心线偏差不得大于 5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的 01%。
静压预应力管桩方案静压预应力管桩方案1. 引言静压预应力管桩是一种常用的桩基施工技术，该方案旨在介绍静压预应力管桩的设计和施工流程。
本将详细介绍静压预应力管桩的各个方面，包括设计准备、施工方法、监测与验收等内容。
2. 设计准备2.1 工程背景在本章节中，将详细介绍工程背景，包括工程的地理位置、土质条件等。
对于静压预应力管桩的设计来说，了解工程背景是非常重要的，因为它会对桩基的承载力和稳定性产生重要影响。
2.2 设计要求本章节将列出工程的设计要求，包括承载力要求、变形控制要求、抗震要求等。
设计要求是设计静压预应力管桩方案的基础，必须在合理范围内满足工程的实际需求。
2.3 现场勘察详细介绍现场勘察的内容，包括桩基区域的地质调查、地下水位观测、现场测量等。
现场勘察的目的是为了获得准确的地质和水文信息，并为后续的设计和施工提供依据。
3. 设计方案3.1 桩身设计本章节将详细介绍静压预应力管桩的桩身设计方法，包括计算桩的荷载、桩的尺寸、桩身的预应力设计等。
桩身设计是静压预应力管桩方案中最重要的部分之一，对桩的承载力和变形控制起着关键作用。
3.2 撑靴设计介绍撑靴的设计原理和方法，撑靴是静压预应力管桩中起到支撑桩深部土层和预应力传递作用的关键部件。
撑靴设计的合理性对于静压预应力管桩的施工效果有着重要影响。
3.3 桩基锚固设计桩基锚固是桩身稳定的关键要素，本章节将详细介绍桩基锚固的设计原理和方法。
合理的桩基锚固设计可以增加桩身的稳定性，提高整体桩基的承载力。
4. 施工方法4.1 预制桩体生产与质量控制介绍预制桩体的生产工艺和质量控制方法，包括混凝土配合比、预应力钢筋的布置、桩体的质量检测等。
合格的预制桩体是静压预应力管桩施工的基础。
4.2 钻孔与沉管详细介绍钻孔和沉管施工的方法、工艺和控制要点。
钻孔和沉管是静压预应力管桩施工的核心工作，其质量和精度决定了静压预应力管桩的效果。
4.3 填充与摩擦力施加本章节将介绍填充材料的性质和填充方法，以及摩擦力的施加过程。
目录一、工程概况 (2)二、主要机械设备 (2)三、作业条件 (2)四、施工操作工艺 (3)五、施工方法及技术措施 (6)六、施工质量控制 (9)七、预应力管桩质量通病防治措施 (12)八、主要安全措施 (17)九、施工平面布置及压桩顺序 (18)一、工程概况工程基础型式为：管桩基础，采用静压预应力混凝土管桩，Φ500*100AB，共367根，要求桩端进入全风化花岗岩层或强风化花岗岩层，有效桩长估计13～21米。
本工程单桩竖向承载力特征值为2000KN（四桩及以上承台）, 1800KN（三桩及以下承台）, 极限值为4000KN（四桩及以上承台）, 3600KN（三桩及以下承台）。
本工程拟投入1台GZY-500静压桩机，根据地质条件，一天可压桩20~25根，17天内完成压桩工作，再用4天时间进行桩基的检测。
争取在21天内完成管桩基础施工，包括桩的检测。
二、主要机械设备1、机械设备GZY-500静力压桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车。
2、主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。
三、作业条件1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案。
2、已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物。
场地已平整压实，能保证机械在场内正常运行。
雨期施工，已做好排水措施。
3、附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
4、桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。
每根桩的桩位已经测定，用小木桩或者短钢筋打好定位桩，并用白灰做标志。
5、已经选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
7、检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
8、施工前应先打试桩，数量2个，以确贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
9、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录。
四、施工操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。
起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm 处，起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
3、当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向和垂直偏差不超过%。
然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。
4、压桩的顺序：由于本工程建筑面积较大，桩数较多，将基桩分为4段，压桩在各段范围内分别进行。
对多桩台，应由中央向两边或中心向外施压。
6、桩长度不够时，可采用焊接接桩。
7、当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随即进行稳压。
8、压桩施工时，应由专人做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
9、施工工艺流程如下图：测量放线、桩位插短钢筋定位桩机就位监理验收合格管桩就位对中调正桩位静压沉桩焊接桩继续静压沉桩终止压桩桩检测截切桩头管桩预制成品桩检测成品桩进场不合格退场自检固定桩身固定桩身静压桩施工工艺流程图五、施工方法及技术措施1、桩机布置及施工顺序：施工顺序应根据建筑物桩的平面布置作具体的安排，并主要结合以下几点原则：（1）邻近有建筑物的，按距离现有建筑物的距离按由近至远顺序施工；（2）管桩呈条型、矩形密集分布时按由中间往四周的顺序施工；（3）管桩呈圆形密集分布时，按由圆心放射状向四周的顺序施工；（4）桩间距小于或等于及承台下桩数多于9根均采用跳打方式施工；（5）管桩非密集分布的一般建筑物，可按由一侧向另一侧的顺序施工。
本工程施工场地西北面和西南面均为住宅区，因此，压桩顺序应由西边开始，向东推进。
2、吊桩就位：管桩拖拉至桩架前用两根钢绳索绑扎后，由两个对称的葫芦吊起，再用人力扶正就位。
3、垂直度的纠正和检查：桩的垂直度是用两个互成90°角的经纬仪检查，对第一节桩的垂直度进行认真的纠正，保正桩的垂直度首先得保正桩架的垂直度，通常用千斤顶、枕木和铁垫块调整滚筒的水平，来控制桩架的垂直度。
用桩架的前进、后退、左右摆动来精调桩身的垂直度。
第一节桩的垂直度允许偏差为%。
管桩施打过程中通过经纬仪进行垂直度检查，确保桩身垂直度偏差控制在1%以内。
4、接桩：接桩焊接要求按照《预应力混凝土管桩基础技术规程》执行，且应满足以下条件：接桩采用焊接，采用CO2气体保护半自动焊。
接桩焊接应付合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》外，焊接前应清理干净桩头的接驳口和坡口，将桩头铁件使用电动钢丝刷除锈、除污，露出金属光泽，结合面之间的间隙不大于2mm，错位偏差小于2mm。
接桩时桩头宜高出地面—1m，先在下节桩的前端点焊两块定位角铁，然后把上节桩吊放在下节桩的桩端头上，依靠定位角铁将上下桩接直，并用经纬仪校正桩的垂直度，然后去掉定位角铁，由两名经验丰富的焊工“对称”分段施焊，以减小变形和残余应力。
焊缝必须对称、均匀、连续施焊，底部焊透，焊接层数不少于二层。
表面加强焊缝高度1～2mm，使焊缝成形气孔、焊瘤和裂缝等缺陷的饱满连续焊缝。
焊接完毕后，经现场质检人员验收合格，并待焊缝温度控制在标准范围内，应自然冷却时间必须在8分钟以上（禁止用水冷却），然后再进行防腐蚀处理和施打沉桩。
5、防腐防护：由于本场地地下水对混凝土结构具有中等腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋在长期浸水状态下具有弱腐蚀性、在干湿交替状态下具有强腐蚀性，对钢结构具有中等腐蚀性；场地土对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。
所以在打桩、接桩时对于直接与土壤接触的钢构件需考虑相应的防腐蚀处理措施：即在接桩完成、焊缝检验合格后，需对接头部位钢构件涂刷防腐蚀涂层（对不影响焊缝连接的部位可先行防护），同时在桩基施工过程中还必须满足《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-95中的其它有关条款要求。
6、送桩：采用专用送桩器送桩，送桩的深度必须满足设计及相关规范的要求。
7、以桩端到达设计要求的持力层时桩顶标高和最后三阵（每阵10击）每阵贯入度不大于30mm为双控收锤标准8、过程记录：从吊桩就位到最终收锤，记录员对接桩米数、节数、每米锤击数、起始时间、最后贯入度、入土深度等技术参数作详细的记录，并得到现场监理的确认。
本工程我司每2台桩机安排1名专职旁站质检员记录员，负责旁站监控和记录。
9、施工注意事项（1）、桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。
（2）、沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。
（3）、桩将沉至要求深度或到达硬土层、密实砂层时，落锤高度应有所控制，以免打烂桩头。
（4）、对进场管桩，在卸车前要认真检查桩身外观质量，对跑浆、露筋、环裂超过允许范围的，将不予以验收进场。
管桩按便于施工的原则流动堆放，堆垛之间要有一定间距，以防碰撞，堆放高度不宜超过两层。
（5）、管桩施工过程中随时注意、观测场地隆起现象及对周边管桩的影响。
（6）、施工结束后，要求后续施工单位在开挖承台、地梁的土方时，不得使挖掘机碰撞已施工完成的管桩，避免桩身产生偏移和挠曲。
要特别注意成品的保护。
（7）、应经常检查桩头和桩帽之间的弹性垫层（宜用纸皮做），应不小于120～150mm厚，注意及时更换补充桩头垫。
六、施工质量控制1、桩位控制：打桩前对已定位的桩位按图纸进行系统的轴线复核，桩基和板桩的轴线偏差应控制在20mm以内；单排桩的轴线控制偏差在10mm以内，在打桩的过程中应对每根桩进行复验，防因打桩后引起桩位的位移。
桩位定点复核后，要有Φ8*40mm钢筋系着红色布条标记，把钢筋打入至地面平。
为防止桩机移动，拉桩时或其它原因造成桩定点，位偏移变动，在每根桩施工前应检查桩位是否准确，如有变动，应立即修复使其准确才开始沉桩。
在施工沉桩中要连续打入，不得无故中途停歇。
沉桩期间不得开挖，土方应在沉桩完毕后隔适当时间方可开挖，土方开挖要遵照施工方案进行，减少土体挤压引起桩的位移。
2、桩身的垂直度场地应平整，有足够的承载力，保证桩机稳定垂直。
桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上。
桩管插入时垂直偏差不得超过%。
打桩时，由两台经纬仪从两个面（构成90度的两个面）控制打桩的垂直度。
3、桩的标高控制桩顶的允许偏差必须符合-50~+100mm范围。
贯入度已达规定，而桩尖标高未到，应继续击三阵。
4、管桩由生产厂家运往施工现场统一由专业运输队负责装卸，管桩必须放置在平整的地面上，堆放不得超过三层，场地不平时要用木枋垫平。
5、允许偏差钢筋混凝土预应力管桩允许偏差5、管桩必须经预制场及有关部门验收合格后才出场，本工程所使用的管桩均由业主指定品牌。
在施工前应检查桩的几何尺寸、桩长、桩身完整性等是否符合设计要求后，方可使用，严禁使用断裂及桩身不完整的桩段。
并由管桩厂提供预制桩合格证，以备有关部门检查和技术资料存档。
6、桩段的吊立一般采用双绳吊一点的起吊方法，索具捆绑的位置（吊点）应在三分之一桩长的位置。
7、第一节桩下桩时，应对准桩位垂直放置，避免对准桩位后再进行大幅度双向垂直调整。
桩段打入土后桩身出现偏移时，应立即调正。
如偏移超出规定范围，应将桩段拔出重新定位。
8、采用一段吊线锤作参照监控桩段的垂直度，将其垂直度偏差控制在%以内。
9、驳桩时，应清洁上下桩端的平面，并检查驳桩时上下桩的对位及垂直度是否达到规范要求。
10、当桩打入至设计要求后，会同有关人员一齐验收，如遇到与设计要求和施工规范有出入的问题，及时反映情况，由设计或会同有关人员到现场解决。
11、做好每条桩的锤击记录，签证并收集有关资料，做好工程验收和技术资料整理。
12、工程要求施工桩顶标高送至原地面下，为保证桩的平面位置不偏移要做到：a.首节桩或驳接后的桩段要保持垂直度；b.上节送桩桩端与下节桩要对齐；c.送桩要使用长桩，避免因因桩段过短而未能将桩顶送至设计要求深度时，再换桩造成上下桩端不对齐等现象。
13、施工桩顶高出地面时，应在高地面40cm放置锯机旋转固定箍，再用箍套套实，检查锯片与桩身是否垂直，随后可启动电机进行锯桩，过程中要不断向锯缝中淋冷水散热。
14、经锯桩后的桩机由于机械原因不能锯平地面，要用破桩桩尖将高出地面部分破碎后，用锤将桩顶打碎到原地面下5cm左右，避免桩机在来回行走时压在桩顶上。
