火电厂各类型机组多发、突出质量问题总结分析(锅炉)

1.设备原因 2.现场施工工艺原因。设备原因是产生 1.严格对口的工艺规程。 偏折的主要条件，但是只要现场施工得当，应该可 2.及时填写不合格品报告单。 以在一定程度上消除设备带来的缺陷，减轻偏折。
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#1机组锅炉风压试验时，压力上升至 锅炉受 经技术人员与班组检查人员仔细检查发现有明显割 0.6Mpa时对系统进行全面检查，发现3 热面 伤痕迹，确认原因为割刀使用不慎所引起。 处漏点。
1.加强新焊工理论培训和操作技能培训。 2.采取以焊代训的方法，派遣高水平焊工现场 指导新焊工的施焊，指出操作中存在问题及解 决方法，并示范操作。 3.待焊件的焊前清理，采取以下方法加以改 进：钳工在对口切割时，事先画直线，保证切 割缝隙的直线度，切割完成后清理氧化铁。对 于完成焊缝的维护工作，先进行抛光，再涂防 锈剂、防锈漆，解决了焊缝绣蚀严重的问题。
三、
设计不合理
1.在锅炉运行过程中，随着锅炉温度的升高，管子 和密封板受热膨胀，同时又承受交变动载荷的作 用，而在这样的设计结构中，很明显在焊缝结束点 产生应力集中。这是导致此次泄漏的主要因素。2. 锅炉受 #1机组左侧延伸包墙与水冷壁连接的 此处现场施工采用单层焊，单层焊形成柱状晶体， 热面 密封焊缝引起管子泄漏。 且由于冬季施工，冷却速度加快，致使晶粒粗大。 3.现场检查发现在焊缝收弧的地方出现电弧弧坑未 填满，且焊缝没有包角，使应力集中加剧，同时作 为裂纹源，缺陷在应力作用下产生裂纹，后裂纹延 展至管子，导致水冷壁管泄漏。
公司各类机组多发、突出质量问题总结分析（锅炉）
序号 一 系统 事件分类描述 名称 清洁度不佳
锅炉受 #1机组整套试运期间出现多次过热器 热面 和水冷壁管子爆管事件。
事件分析
1.此类型锅炉过热器及水冷壁管厂家设计了节流 孔，在运行过程中该节流孔处被异物堵塞或由于节 流缩孔制造不符合设计要求所致。 2.爆管都在大负 荷，参数较高的时候发生，其温度都达到或超过580 ℃以上，锅炉过热器管子受热冲击，管子内壁高温 蒸汽氧化，导致氧化铁剥落现象较为严重。 根据两次爆管发生的位置和检查结果分析，爆管原 因为管内锈蚀附着物在机组升降负荷过程中脱落堆 积在垂直段水冷壁进口处弯头处并形成堵塞，阻塞 管内汽水流通，导致水冷壁局部过热超温发生爆管 。发生堵塞垂直水冷壁管内壁氧化皮较多且分布普 遍,垂直水冷壁管子规格为φ 31.8×9，管径小，且 垂直段水冷壁进口处弯头弯曲半径为R45，易于异物 堆积堵塞。因氧化皮层较厚，普通的EDTA化学清洗 无法除去，锅炉启动后由于负荷波动，附着物脱落 后造成管子堵塞。对于管内锈蚀附着物的成因，经 查阅相关资料及与东锅厂材料分析初步分析认为， 管子在制作过程中未进行酸洗或酸洗过程控制不 严，导致制作过程中产生的氧化皮无法除去，附着 在管子内壁形成厚度达0.5～1mm致密氧化皮。
炉膛封闭前办封闭签证，分块检查，责任到人 。
1.将排水管的标高向上提高200mm。
二、
焊接、切割、对口不到位
施工人员在焊接低温过热器出口集箱 1． 班组未加强施工人员的责任心教育。 （焊口号S43-12、规格φ 711.2×125 锅炉受 2． 施工人员质量意识淡薄，未认识到热处理对焊 、材质12Cr1MoV）时，预热温度未 热面 接质量的影响。 到，热处理工没挂牌允许焊接，质量 意识淡薄，擅自焊接。 施工人员在安装低温再热器固定装置 时，发现一处被割刀割伤的防磨板同 时管子也被割伤，班长到现场检查确 锅炉受 认后向工区汇报，经工区确认此事为 热面 天力队在施工时造成。施工队对成品 保护意识不强，班组管理存在漏洞， 造成设备存在严重。 1.班组及技术员加大对施工人员质量意识的教 育。 2.对于专业性交底，技术员需着重作仔细、耐 心的交底，使施工人员认识到材质、热处理等 专业性知识 3. 工区质量执法小组加大巡查，对此类问题 处以重罚，以避免此等低级错误发生。
7பைடு நூலகம்
1.更改焊接设计结构，减小应力集中。 2.采用多层焊，增强焊缝强度。 3.要增强焊工的质量意识，提高焊接技能；同 时加强对焊缝外观质量的检查。 4.焊前预热，焊后缓冷。
四、
17 刚性梁 水平刚性梁滑动受阻
膨胀超标
在锅炉热态膨胀过程中由于耳状夹头与垂直刚性梁 间隙偏小造成刚性梁滑动不畅。 1.可能为理论与实际的膨胀中心点存在差距；2.制 造和安装上的应力释放产生；但在#2炉的调试过程 中未发生同样的情况，因此需在#3#4炉调试过程中 需关注分析。 1．设计为膨胀死点的螺栓被剪断，可能是现场安装 时其它的螺栓拧的过紧，而使膨胀死点移位后而发 生问题，家图纸上没有明确说明螺栓安装的具体说 明。现场安装时，又要使锉板与角钢接合面紧贴， 故在安装螺栓时，对螺栓比较拧的紧，松半圈后也 无效果。 2．其它的螺栓被剪断均为膨胀受阻造成的。有螺栓 安装位置与膨胀方向不符；有槽孔与膨胀量不符； 严格按照图纸预留膨胀间隙。 1.与协商后，采用更换止晃装置后侧限位工字 梁，由原来的32#工字梁更换成#40工字梁，机 组运行后效果良好。
1.在质检计划中设置控制点对与管排直接焊接 的焊缝进行质量控制。 2.在塑性板与管子焊接前发现间隙太大时，钳 工应当修正塑性板，使间隙不大于3mm。焊工 对焊接前道工序把关，对不符合要求的应当拒 绝焊接，直至符合施焊条件； 3.加强对焊工质量意识的教育，加强焊工的自 检工作，尤其是对在施工中的容易产生焊接缺 陷的位置； 4.焊接质检人员在检查焊接外观质量时，进行 全方位的检查，不但要检查焊逢的正面，而且 要检查焊逢的背面。 1 按正常焊接工艺对损伤处进行补焊和打磨。 2 班组加强质量规程和程序的培训教育，提高 施工人员的质量意识。 3 加强施工过程中的监督力度。
1.切割吊耳时，吊耳切割至与水冷壁管平齐， 切割过程，应严格控制割炬的角度需水冷壁管 平齐，切割后严格检查切割的位置是否割伤， 并进行打磨，打磨光滑，打磨时对切割痕迹必 须打磨至消失。 2.切割鳍片时，应延鳍片中心位置进行切割， 切割时先进行划线以防止切割时割伤管子，对 口后如拼缝间隙较大，对其进行修整，以方便 扁钢的镶接。 3. 由于锅炉管排管子节距较小（最小为 15mm），所以切割时应将鳍片割开
主要预防措施及经验教训
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1.加强设备的制造、监造及安装过程中的管内 清洁度的控制，特别是在安装过程中要制定专 项清洁度控制措施。 2.在安装前，加强对节流孔缩孔尺寸的检查， 使之符合设计要求。
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#2机组整套启动阶段，锅炉发生爆 管，炉内检查发现垂直段前墙水冷壁 左数第329根管子(56m处)发生爆管， 同时内窥镜对该管垂直段水冷壁进口 集箱入口90度弯头检查，发现内部有 锅炉受 异物堵塞，相邻的328根管子在爆管附 热面 近区域发生胀粗现象。机组负荷 600MW，锅炉再次发生爆管，初步判断 爆管部位在前墙及左墙垂直段水冷 壁，停炉检查发现，垂直段前墙水冷 壁左数第247、328、333、344根管子 、左墙前数第183根管子发生爆管。
1.加强焊接材料管理，明确热机焊接技术组对 焊材库的技术管理职责。 2.规范仓库管理程序，强化焊条退领程序。 3.焊工领用焊条时需进行确认，必要时请焊接 技术员共同进行确认。4.对未用完退库保存的 焊条，也应重新办理保存焊条领用手续。
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#3机组锅炉水冷壁管爆管：#3炉在168 运行时，发现水冷壁28米层炉后左方 锅炉受 的位置，刚性梁的梳形板与管子焊接 热面 处出现冒汽现象。在停炉后经检查， 发现刚性梁梳形板与管子焊接有严重 的焊缝咬边现象。
1.对#2锅炉垂直段水冷壁进行重新化学清洗， 但在化学清洗前必须使用高压水冲洗以确保所 有垂直管段已全部疏通，保证在化学清洗过程 中将垂直段水冷壁管壁内部的氧化皮除去，以 尽可能避免锅炉启动后再次发生因堵管而发生 爆管的情况。 2.安装阶段的检查工作显得尤为重要，利用内 窥镜、拍片等技术，增强安装阶段对承压部件 内部的清洁度检查，将质量问题消除在施工阶 段，提高锅炉调试阶段的安全性、稳定性。
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对炉膛内及后炉膛内部未进行全面的清理，导致隐 患的产生。不仅仅是钢管的问题，比如说在后炉 #3机组锅炉运行中发现捞渣机中有钢 锅炉附 膛，由于都是蛇形管排，管排间距比较小，且架子 管（搭设架子用）在里面，对捞渣机 属系统 搭设比较多，故铁丝比较多，在拆除过程中如未能 的安全运行带来隐患。 进行有效的清理，将在后炉膛中存在许多铁丝，这 都是机组运行的隐患。原因分析：炉膛封闭前没有 锅炉附 #3机组在埋刮机运行时，处于底部的 捞渣机运行期间将大部分渣通过链条送入渣仓，小 属系统 排水管被煤渣堵塞，水不易排出。 部分灰渣会遗留并落入排水口导致排水管堵塞。
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#1、2#机组施工人员在水冷壁垂帘管 地面组合过程中，因水冷壁垂帘管管 锅炉受 组和集箱对接处弯头角度不符合要 热面 求，错口超标，无法进行正常对口焊 接，于是点焊后钳工冯×用榔头进行 矫正，造成管子弯头处多点损伤，深 #4机组炉锅炉受热面地面组装与高空 安装过程中，存在的一个普遍的问题 便是管子的偏折。管子偏折主要发生 锅炉受 在低过地面组装、低过进口集箱与低 热面 过下仓焊接、分隔屏散装管安装与辐 再散装管安装中，并且偏折的管子不 是个别，而是批量。
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焊工领用150根R307φ 2.5 mm焊条欲用于水冷壁W87635#~671#的焊接，但由于当日只完成了该部分焊口 的点焊工作，下班后将150根焊条退回焊材库。焊材 #1机组施工中，焊检工区在例行焊口 库工作人员在询问该施工人员第二天仍将继续使用 光谱复核过程中发现，#1机组右侧螺 R307焊条进行水冷壁焊接时，便将退回的150根焊条 锅炉受 旋水冷壁有37只焊口（焊口号：W87- 数量记录为保存，未做退回记录。几天后该施工人 热面 635#~671#）光谱检验为碳钢，与母 员到焊材库领用150根R307φ 2.5mm焊条，因前期退 材15CrMo不符。 回焊条量记录为保存，故施工人员未重新填写《焊 接材料领用单》便直接提取了150根焊条，在该焊条 发放过程中，焊材库工作人员误将J507φ 2.5mm当作 R307φ 2.5mm。 一、技术原因分析：1. 水冷壁与塑性板的间隙大， 容易在A处产生咬边；2. 焊工的施工经验不够丰 富，焊接技能不靠硬，采用不当的大电流焊接，以 致在焊缝的背面产生大而且深的咬边现象；3.焊缝 正面无咬边现象，水冷壁刚性梁挡住视野，使焊缝 咬边很隐蔽，焊接质检人员在外观检查时很难发现 咬边缺陷，而且由于以前没有遇到类似问题，没有 注意对焊缝背面的检查，以致于没有发现咬边缺陷 。 二、质量体系原因分析：在质检计划中没有设置控 制点对与管排直接焊接点进行控制。 1 施工人员质量意识淡薄，未按技术交底要求进行 矫正，属野蛮施工。2 矫正过程中未采取瓮中保 护，事后未进行自检。3 班组在质量管理上要求不 够严格。