柔性版印刷油墨的可持续性发展

- 50 -2019.5特种印刷技术专栏海德堡、高宝、柯尼卡美能达、兰达和其他公司。

HP Indigo 推出一款碳粉类软包装印刷机；Uteco /柯达，MPS 和欧米特针对软包装市场推出喷墨柔印混合印刷机。

数字包装印刷机的幅面更宽、体积更大，投资成本可能是窄幅轮转标签印刷机的两到三倍，并且购买者可能还需要重新配置和升级印前系统。

但毋庸置疑的是，数字包装印刷机将拥有更大的印刷能力和吞吐量。

预计到2019年年底，由数字包装印刷机生产的产品总值将占数字标签和包装印刷总值的20%；至2020年，全球数字标签和包装印刷产品的总值将提高到100亿美元的规模。

前，我国的柔性版印刷在瓦楞纸箱、标签、无菌液体包装、纸杯纸袋、餐巾纸等领域已有了相当目广泛的应用，逐渐占据主导地位。

在软包装印刷和书刊印刷领域，柔性版印刷也开始占据一席之地，表现出强劲的增长势头和发展潜力。

根据中国油墨行业发展报告的数据，柔性版印刷油墨消耗量约占全部印刷油墨总消耗量的10%左右。

考虑到柔性版印刷相比凹版印刷等其他印刷方式具有的薄墨层特性，其市场占有率应略高于油墨消耗量比例，占比约在12%～15%。

按照2017年我国印刷工业总产值 1.2万亿元计算，柔性版印刷的工业产值为1440～1800亿元。

一、国产版材“崛起” 新产品研发加速我国的柔性版印刷行业是一个完全开放、充分竞争的行业，除柔性版版材生产仍由少数国外大企业主导以外，柔性版印刷、制版、设备、油墨和其他相关企业中各种所有制企业均在其中发挥着重要作用。

版材生产企业数量虽不多，但它们属于柔性版印刷的上游企业，研发能力和盈利能力强，推出的新产品和技术往往对行业的发展和印品质量的提升起着至关重要的引领作用。

近年来，以乐凯华光、上海强邦等为代表的国产版材生产企业的新产品研发速度越来越快，国产版材的生产能力也明显增强，在 2.28m m 、2.84m m 、3.94m m 等厚版领域已具有一定优势，且正在研发1.14m m 和1.7m m 等薄版产品。

浅谈柔印油墨的可延续成长策略时刻：2008-08-01来历：印刷英才网作者：向问天“碳萍踪（CarbonFootprint）”暗示一小我或者集体的“碳耗用量”。

“碳”，就是石油、煤炭、木材等由碳元素组成的自然本钱。

“碳”耗用很多，制作出的“二氧化碳”（导致地球变暖的首恶）的量也多，“碳萍踪”就大，反之“碳萍踪”就小。

两年前，当“碳萍踪”在一个贸易电视台第一次被说起时，没有人知道它的真正寄义。

可是尔后，很多对于碳排放量和其他环保问题问题日渐趋热。

环保问题问题从被提出至今已有40年，这实在不是一个新问题问题，但此刻看来却是焦点话题。

当今全球变暖，能源严重，油价俯冲，石油化工原料愈来愈低廉，可用的石油化工原料也愈来愈少，这些都使得人们愈来愈关心景象和本钱问题问题。

同时，随着人们对景象问题问题标关注程度愈来愈高，政府已经初步构和是不是征收包装税、碳排放税或防止操作某类材料等问题问题，而这些都将影响消费者的事实 下场采办决定。

油墨产物也不破例，它一样面临原材料本钱上升以及是不是会风险景象等问题问题。

是以，油墨的可延续成长策略势在必行。

可延续成长的界说“可延续”有多种界说，主若是指最小限度地操作地球上的自然本钱，产物的烧毁物分歧毛病人类的糊口和地球的生态系统产生风险，最精练的表白编制是“既满足古代人的需求，也不侵害儿女人满足需求的能力”。

切确地讲，“可延续”超出了“绿色”的概念。

“绿色”重要强调对景象的影响，可是可延续主若是强调一种编制，用来平衡竞争、需要和请求之间的关系。

凡是，“可延续”也被具体化为“4R原则”，即：Reduce（减量化）、Reuse（可几次再三操作）、Recycle（可收受领受）和Recover（可再生）。

可延续成长要兼顾利润、景象需求和社会需求。

今朝，愈来愈多的企业初步关注这一理念，寻觅能使其营业增长的贸易项目，同时也请求这些项目对景象和社会的负面影响最小。

沃尔玛是保持可延续成长策略的范例代表，并督促了其供给链上一批企业的可延续成长过程。

印刷行业的可持续发展模式在当今社会，印刷行业作为信息传播和文化传承的重要手段，面临着诸多挑战和机遇。

随着环保意识的不断提高、资源短缺的压力以及数字化技术的快速发展，印刷行业的可持续发展已成为当务之急。

那么，如何实现印刷行业的可持续发展呢？这需要我们从多个方面进行思考和探索。

首先，原材料的选择是实现印刷行业可持续发展的基础。

传统的印刷过程中，大量使用的纸张、油墨等原材料往往对环境造成较大的压力。

为了减少这种影响，我们应优先选择环保型的原材料。

例如，使用再生纸替代原木浆纸，可以大大降低对森林资源的消耗。

再生纸的生产过程相对较为环保，能够有效减少树木的砍伐，保护生态平衡。

在油墨方面，水性油墨和植物油基油墨逐渐成为主流选择。

水性油墨以水为溶剂，不含有挥发性有机化合物（VOCs），大大降低了对空气的污染。

植物油基油墨则以植物油为基础，相比传统的石油基油墨，具有更好的生物降解性，减少了对环境的长期危害。

此外，对于其他辅助材料，如胶水、覆膜材料等，也应注重其环保性能。

选择低挥发性、可回收或可降解的辅助材料，能够进一步降低印刷过程中的环境负担。

其次，印刷工艺的创新是推动可持续发展的关键。

数字化印刷技术的出现为印刷行业带来了新的变革。

与传统印刷相比，数字化印刷具有按需印刷、减少库存、降低浪费等优势。

按需印刷能够根据实际需求进行生产，避免了大量库存积压造成的资源浪费。

同时，数字化印刷过程中的色彩管理和精度控制更加精确，能够提高印刷品的质量和一致性。

在传统印刷工艺方面，通过优化流程和设备升级，也可以实现节能减排。

例如，采用先进的印刷设备，提高能源利用效率；改进印刷排版和拼版技术，减少纸张的浪费。

另外，绿色印刷技术的应用也是必不可少的。

例如，无水胶印技术可以减少水的使用和废水排放；UV 固化技术能够快速干燥油墨，减少能源消耗和 VOCs 的排放。

再者，印刷企业的管理和运营模式也需要向可持续方向转变。

建立完善的环境管理体系，如 ISO 14001 环境管理标准，能够规范企业的环境行为，提高资源利用效率，降低环境风险。

环保型印刷油墨的研发应该不断进步——柔印专家邓方方专访深圳市艾迪尔纸业有限公司印刷业是现代社会不可或缺的一部分都但印刷用油墨污染环境，解决这个问题已经刻不容缓。

柔性版印刷使用无毒、无残留溶剂、无环境污染的水性油墨，日益成为国内外首选的绿色包装印刷工艺。

近日，本刊记者采访了环保型油墨研发及柔板印刷机械专家邓方方女士请她谈谈柔板印刷发展之道。

邓方方在2000年在美国看到柔性版印刷在包装领域已佔了72%，年增长率达到6%。

这让她看到了柔性版印刷的广阔市场前景与巨大市场潜力，归国后开始筹备引进和推广柔板印刷项目。

彩色纸巾在西方是一个内容广泛，艺术情趣浓厚的设计题材，印制精美的餐巾纸可以在不同的场合使用。

但是纸巾制作材料是卫生原纸，与其他承印材料相比，卫生原纸特点是薄，每平方只有十几克重，最厚不超过20克重。

这类柔软，吸收性强，抗张强度差，易拉伸，作为印刷基材适印性极差。

油墨是纸巾印刷的主要耗材，它决定彩印纸巾的成败。

由于柔性版印刷在中国起步较晚，当时国内市场柔性版印刷主要承印瓦楞纸箱，没有印刷纸巾专用油墨。

从一张白纸巾变成一张彩色艳丽餐巾纸，虽然存在巨大的利润升值空间，可是在国内无成熟工艺可借鉴。

为了开发柔印用油墨，邓方方在车间专设试验室研发油墨，指导技术人员现场调整油墨特性，提高的油墨适印性。

2019年行业杂志《生话用纸》第1期刊登的技术论文：“卫生原纸印刷油墨选用”就是邓方方十余年油墨研发的总结。

她带领研发团队不断创新，她的公司在中国最早研发和掌握柔印餐巾纸的工艺和生产技术，尤其是环保型油墨制作工艺。

由于柔性版印刷机在我国最早用于纸箱版、塑料薄膜、铜版纸、不干胶等基材印刷，没有专门用于生产彩色餐巾纸的机器。

邓方方和柳州精柔机器厂合作，几年后终于研发出了餐巾纸柔印机器设备，并投入了生产。

根据多年的经验她发现在油墨直接影响印刷效果和生产效率。

例如，油墨转移性在高速印刷中也变得越来越重要，转移性不好的油墨会产生飞墨和脏点。

柔印空间发展无限柔性版印刷作为凸版印刷方式的一种，在我国甚至世界其他地区都有着广阔的发展空间。

柔性版印刷在诞生初期，由于所用油墨对人体健康不利等因素，严重阻碍了该印刷方式的推广。

但随着科技的进步，油墨工艺得到改良，该印刷方式首先在美国得到长足的发展。

据相关资料统计，目前在美国境内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。

在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。

在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。

这些数字足以证明柔性版印刷的生命力。

在美国柔性版印刷是印刷厂商普遍采用的一种印刷方式，原因是显而易见的。

柔性版印刷机是一条联动生产线，从纸卷、印刷、涂胶、模切、收卷一次成型，操作方便快捷，所需操作人员减少。

这种工艺，既能提高生产效率，又能降低产品成本。

同时，机组式柔性版印刷机可与其它印刷设备或者印后设备结合来实现组合印刷。

这个优势是其他设备不能比拟的。

尤其是在标签印刷、包装防伪印刷等高要求印刷效果风靡的时代，柔性印刷方式更能迎合这一趋势：在柔印机上增加剥离装置，就能印出不干胶防伪标签；增加挂蜡装置，即可为糖果纸包装印刷提供新的工艺方法。

相关资料表明，柔性版印刷是今后标签印刷最理想的印刷方式。

柔性版印刷还特别适合于小批量、多品种的包装印刷品，随着柔印机配套技术的完善，过去难以承印的材料如：极薄的薄膜，不吸墨的材料等都能进行高速印刷。

然而，柔性版印刷在我国的发展并未呈现欣欣向荣的景象。

经考证，阻碍柔性版印刷的在我国发展的因素主要是国内柔性版制版技术水平不高，在制版时，存在一定的难度；制版后将版材贴到滚筒上时难以把握套准精度；在印刷时，网纹棍的网线数也是一个制约因数。

此外，对印刷操作人员的要求较高，需要操作人员除具备相应的印刷知识外还要有一定的审美能力，否则易出现印刷质量问题。

目前来看，针对此状况，我国印刷厂商也在积极进行探索，寻求解决上述难题的方案：一些厂家尝试着自行研制开发窄幅柔性版印刷机，目前正式生产柔印机的厂家就有10多家，如:西安黑牛、陕西北人、北人富士、青州意高发、上海紫光、山西太行等，还有不少厂家致力于柔印网纹辊的研制和开发，另外，柔印印版和柔印油墨也成了许多印刷商主营的一个方向种种迹象表明我国柔印市场已经初见端倪，只是走向成熟还需要一个时期。

印刷行业中的可持续性发展方案随着社会环境的变化，可持续性发展的概念被越来越多的领域应用，印刷行业也不例外。

在传统的印刷业发展中，环保并不是公司的重点考虑因素，由此产生了大量的环境污染。

因此，可持续性发展在印刷行业显得尤为重要。

一、印刷行业中的环境污染问题由于印刷企业生产所产生的大量化学废物和废水的排放，不仅对环境造成了污染，还会对人们身体健康产生潜在的危害。

在实际的印刷生产中，印刷油墨、印刷纸张等原材料的采购也存在一定的污染风险。

传统的印刷方式会导致大量的浪费，包括印刷废品、耗材等，这些废弃物的处理也会对环境产生负面影响，例如造成水土流失和土壤污染等。

二、印刷行业可持续发展的方案1、采用环保原材料印刷纸张和印刷油墨是印刷生产中最重要的两个原材料，对于印刷企业，在制造环节中采用环保原材料是实现可持续发展的重要举措。

例如，可回收的纸张材料能够有效减少废弃物的产生，对于印刷油墨的选择也应当尽量选用环保型的油墨。

2、采用数字化印刷生产数字化印刷技术能够避免传统印刷的废弃物和环境污染等问题，有效提高印刷生产的能力。

与传统印刷相比，数字化印刷技术也具有更强的可持续性，注重良心生产和环境保护原则，且印刷设备的使用寿命也更加长久，对环境的破坏相对减少。

3、研究和使用可循环利用的圆周经济模式印刷废纸、印刷墨盒等印刷产生的废弃物对于环境的污染较大，通过研究可回收利用的圆周经济模式，可以有效地减少废物的产生。

借助利用废料和废品实现资源重复利用，不但能够有效解决环境污染问题，又可以提高生产效率和产值。

4、提高打印机的可持续性可持续性发展不只在生产环节中得到应用，在消费环节中也应当得到更多的关注。

对于印刷器材的选择，应当倾向于使用健康环保、易于维护和长久耐用的印刷设备，并加强使用技巧的培训教育，让设备的性能得到最大程度的应用。

三、结语目前全球的环境污染指数不断升高，加速环境污染治理工作的开展是可持续发展的关键任务之一。

对于印刷行业而言，实现可持续发展不仅是一项必要的举措，同时也是印刷企业发展的重要方向之一，如何从生产、销售以及使用等众多环节中，实现资源的最大化利用和减少环境污染的目标应当成为印刷行业未来可持续发展的重点方向。

印刷油墨的现状与发展印刷油墨作为印刷业界重要的一部分，一直以来都在发展和改进。

印刷油墨的进步可以大大提高印刷品的质量，节省成本和改善印刷后的便携性。

本文将对印刷油墨的现状进行探讨，以及将介绍未来可能发展的新技术。

印刷油墨是由各种添加剂，颜料和增塑剂组成的复合物，构成印刷品的基础。

使用不同的油墨类型也可以获得不同的印刷品效果，例如UV油墨可以有效的保护印刷品的表面，而湿性油墨可以提供更好的黑度和色彩精确度。

近年来，印刷油墨得到了长足的进步，有助于提高印刷品的质量，节省成本和改善便携性。

首先，可持续性耐磨油墨的使用可以提高印刷品的耐用性。

目前，生产高质量耐磨油墨的技术不断发展，使得耐磨油墨可以抵抗紫外线、高温、湿气等外部环境因素的侵蚀。

此外，耐磨油墨的使用还可以改善印刷品的抗污性，有助于长期保持印刷品的清晰度和持久性。

其次，使用低污染油墨可以有效减少印刷品对环境的污染。

近年来，低污染油墨被广泛应用于印刷行业，它们可以减少污染物的产生，如有机挥发物或无机污染物，从而减少排放量。

此外，低污染油墨还可以改善印刷品的抗腐蚀性和耐磨性，从而延长印刷品的使用寿命。

此外，环保透明油墨的出现有助于提高印刷品的质量。

环保透明油墨的出现使得印刷品的表面能够充分散发光，使得印刷品的色彩更加自然生动，且不易模糊。

此外，使用这种油墨还可以减少油墨的消耗量，大大节约印刷的成本。

未来，随着技术的不断发展，可能出现新的印刷油墨技术，以满足不同客户的需求。

例如，可能出现多彩油墨，它可以提供多种色彩，可以制作出色彩丰富的印刷品。

另外，正在开发的可更新油墨也可以使用户更容易更换油墨，无需拆开或另外购买新油墨，从而有效降低更换油墨的成本。

综上所述，印刷油墨可以提高印刷品的质量，节省成本和改善便携性，是印刷行业的重要组成部分。

未来，将有更多的新技术出现，以满足不同客户的需求，使印刷行业得到更大的发展。

国民经济的飞速发展，印刷行业的繁荣，带动了油墨行业的快速成长，使得中国在最近的十几年间迅速崛起成为世界油墨制造大国之一。

2010年我国油墨工业生产达到了历史最高水平，据前瞻产业研究院数据统计，全国油墨年总产量共计58.99万吨，首次超过德国、日本位居世界第二。

按照当年世界油墨年产量约410万吨来计算，中国的油墨生产规模占到全球的14%。

同时随着一大批在建项目陆续建成投产，我国油墨产能还在不断增加中。

据国家统计局数据，2010年我国油墨行业工业总产值达261.52亿元，同比增长29.96%;实现销售收入254.93亿元，同比增长28.00%。

哥本哈根世界气候大会可以看出：人类正面临可持续发展的严峻挑战，环境保护受到全球的关注，油墨行业因与环境密切相关，而成为人们关注的热点。

对此，尽管我国已出台并实施了环保油墨的相关标准。

国内油墨制造企业在开发环保油墨方面也做出了很多努力，但是真正实现油墨的环保化还需要付出更多努力，原因如下：第一，有的油墨企业仍存在着“重发展，轻环保”，“重效益，轻治理”的意念，绿色环保理念在油墨行业尚未普及。

第二，尽管我国油墨科研人员已经研制出以醇和水取代甲苯作溶剂的醇溶性和水溶性油墨产品，但是，溶剂型油墨生产中存在着少量有毒溶剂释放以及环境污染问题。

另外，由于资金实力和技术人才短缺等方面的问题，国内油墨企业的生产环境出现了参差不齐的状况，与环保化的要求还存在着一定的差距。

前瞻产业研究院油墨行业研究员朱茜指出，相关的企业应不断提高环保意识，认真实施国家颁发的环保油墨标准中制定的各项性能指标规定，加快改造油墨生产环境向环保方向发展的速度，严格环保油墨生产用原材料的“来料”检验及其使用，加大企业对环保油墨产品研制的资金和技术投入。

尽管我国已经成为世界油墨大国，但毕竟还没有成为强国，与发达国家相比我国的产业整体水平还有很大差距。

特别突出的是缺乏在全世界有影响力的大企业，生产的集中度不高，现代化程度不高，科技研发投入太少，低水平重复建设过多，中低档产品产能相对过剩。

柔印油墨市场前景可观••大家知道，柔性版印刷是一种主流印刷方式。

与此同时，柔性版印刷也越来越影响油墨市场，油墨的质量是油墨和印刷设备制造商最关心的问题。

所以，越来越多的油墨制造商正在开发质量更优的油墨和寻求立足商业竞争的方式，为柔性版印刷创造更多的机会。

只要看看柔性版印刷商所采用的各种技术，你就会明白柔性版印刷有着美好的前景。

uv(紫外光)固化、EB(电子束)固化和水基性油墨技术在其它的印刷方式中还属于新面孔，可是在柔性版印刷中，这样的油墨已经得到了广泛的应用。

根据美国《Ink World》报道，2002年柔性版印刷的油墨市场份额为9.36亿美元，今天已超过I0亿美元，这个新闻对柔性版印刷油墨生产商而言，绝对是个好消息。

在过去的几年里，柔性版印刷在全球范围得到了迅速发展。

持续的增长包括柔性版印刷自身的发展，同时这样的增长还来源于柔性版印刷在抢夺凹版印刷市场和传统胶印的市场份额。

为了获得更大的市场份额，柔性版印刷将一如既往地提升四色印刷的能力，让每一件印刷品充分体现柔性版印刷的技术进步。

与此同时，其它印刷方式也会得到不断发展，使得几种印刷方式的竞争更加激烈。

印刷客户将是竞争结果的最大收益者。

大量柔印油墨的需求也将是印刷设备不断发展的动力。

我们看到，尤其是窄幅卷筒纸四色轮转机，一个明显的发展是采用更为精细的网纹油墨辊，现在可达600线/平方厘米，因此，油墨生产商必须针对这样的技术进步改善油墨的性能，让油墨更加稳定、可靠地从网纹油墨辊上转移到印版、承印物上，这也是将来油墨生产中继续改善和发展的方向。

由于数字版材的发展，柔性版印刷能够印刷出质量更高的图像，几乎可以和凹印媲美。

所以，越来越多的印刷厂家从凹印转向了柔印。

柔性版印刷的发展速度如何，取决于印刷质量。

如果柔性版印刷的印刷质量能够达到胶印的印刷质量，印刷市场对柔印的需求将会猛增。

不断扩张的市场包装依然是柔印的最大市场所在。

在包装印刷市场，直立袋包装、农产品保鲜包装和药品包装的需求越来越大。

油墨统计数据看柔性版印刷的发展由于环境问题越来越受到人们关注，绿色印刷成为印刷业的主要发展方向。

柔性版印刷在其生产过程中采用水性油墨和水性光油，几乎没有污染，加上印刷、制版与工艺管理较其他印刷方式更环保，因此，目前在世界范围内，柔性版印刷是被广泛接受的一种绿色印刷方式。

柔性版印刷于20世纪80年代进入中国，至今已有40多年的发展历史，广泛用于各类包装印刷领域。

本文通过对柔性版印刷油墨（以下简称“柔版油墨”）产业的调研，并结合近两年中国日用化工协会油墨分会与中国印刷业年度报告发布的统计数据，对国内柔性版印刷的发展现状进行分析。

一、柔性版印刷和柔版油墨柔性版印刷是凸版印刷方式的一种，以橡皮或软性树脂为印版，用水溶或醇溶性油墨印刷。

由于早期使用苯胺型染料印刷，故曾被称为苯胺印刷。

根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。

所谓柔性印版，是指在聚酯材料上制作出凸起的图文影像印版。

在印刷过程中，油墨通过网纹辊控制用量并转移到印版上，印版表面与承印材料直接接触，转印图文信息。

与平版印刷油墨相比，柔版油墨比较稀薄，具有黏度较低、流动性较强等特点。

最初，柔性版印刷只用于包装纸袋的印刷，后来使用范围逐渐扩大。

如今，柔性版印刷可用于各种包装印刷领域，如用于印刷塑料膜、金属箔类、纸板、装饰包装纸、瓦楞纸、标签纸等，以及用于书刊、商业广告和其他特殊印刷。

常用的柔版油墨有水性柔版油墨、溶剂型柔版油墨及UV柔版油墨。

普通的溶剂型油墨中一般含有芳香烃溶剂（甲苯、二甲苯），用于柔性版印刷的溶剂型油墨，基本上无芳香烃溶剂，但含有其他挥发性有机溶剂，印刷时会造成VOCs（volatileorganiccompounds，挥发性有机化合物的英文缩写）的排放问题，不够环保。

水性柔版油墨相比溶剂型柔版油墨，不仅不含芳香烃溶剂，而且VOCs排放也大大减少，更加环保。

UV柔版油墨不含任何挥发性有机化合物，比水性柔版油墨更安全，可通过紫外线照射进行干燥处理。

柔性版印刷技术的现状与发展
1.现状：
2.发展：
柔性版印刷技术在数字化、自动化和绿色化方面有着较大的发展空间。

随着数字化技术的不断发展，柔性版印刷技术可以更好地应对个性化和小
批量印刷的需求。

数字化技术可以实现印刷文件的快速设计和高质量印刷，提高了生产效率和印刷品的质量。

自动化技术的引入可以进一步提高柔性版印刷的生产效率和生产能力。

通过自动化设备，可以实现印刷的高速、高效和低成本。

自动化设备还可
以实现印刷过程的控制和监测，有效提高印刷品的质量。

绿色化也是柔性版印刷技术的重要发展方向。

由于印刷涂料和溶剂对
环境和人体健康产生了一定的影响，人们对绿色印刷技术的需求越来越高。

柔性版印刷技术可以采用环保的印刷涂料和溶剂，通过改变印刷过程和材
料的选择来实现绿色化。

此外，柔性版印刷技术还面临着一些挑战。

例如，柔性基材在印刷过
程中容易发生拉伸和变形，这会对印刷精度和印刷品质量产生影响。

为了
解决这个问题，需要研发出更稳定的柔性基材和更高精度的印刷设备。

总的来说，柔性版印刷技术在现状中已经得到广泛应用，同时也面临
着不少发展机遇和挑战。

通过数字化、自动化和绿色化等方面的发展，柔
性版印刷技术有望进一步提高印刷质量和生产效率，满足不断变化的市场
需求。

柔性版水性油墨的发展与应用我国水性油墨发展回顾上世纪早在60年代，人们开始了水性油墨的研究和应用，由于环保的要求和石油原材料的紧X，一些发达国家逐渐部分禁止使用石油产品用于制造印刷油墨。

于是人们开始着手研究非有机溶剂型油墨，使得水性油墨取得了较大的进步和发展，最初水性油墨主要使用糊精、虫胶、酪素、木质酸钠等物质为水性油墨的连接料，制备的水性油墨主要用于一些低档的产品印刷。

到了60年代末期，随着材料科学的发展，松香、马来酸改性树脂的合成技术成功，取代了酪素、虫胶等材料，成为水性油墨的主要材料，基本能够满足当时的印刷需要，但是这些初级产品依然存在一些弊端，如光泽差、抗水性不佳、附着力差容易起泡、存放稳定性差等弊病。

后来，人们把此阶段生产的水性油墨称之为第一代产品。

到了70年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度十分紧X，同时各发达国家政府立法控制空气品质，限制有机挥发物（VOC）向大气中排放，对于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷制品（重金属、残留容积等）进行包装。

各国油墨研发人员又继续进行深入的研究，制出溶液型苯乙烯-丙烯酸共聚树脂为连接料的第二代水性油墨，该产品弥补了第一代水性油墨抗水性和存放稳定性差的弊病。

但是在光泽和印刷适性方面与溶剂型油墨对比仍有差距。

为此油墨研发人员在第二代水性油墨的基础上，引进丙烯酸之类单体与苯乙烯聚合，研制出一种具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂，该系列树脂大大改善了油墨的光泽和干燥性，促进了水性油墨的发展，使水性油墨与溶剂型油墨的竞争不断拓宽应用领域。

水性油墨进入了一个新的发展时期。

我国水性油墨最早是在XX油墨厂生产的，当时主要为凹版印刷服务，因当时凹版印刷油墨由苯类溶剂改进为汽油基溶剂后，虽在毒性上比苯型油墨有所降低，但易燃性并未改进。

因此，就提出了对凹版印刷油墨再改进为无毒不燃的水性油墨，当时叫水凹油墨。

由于该墨是以松香酸胺盐为主连接料而制作的。

该连接料在水介质中存放不稳定，因此使油墨在存放中易失光、变烯、干燥性差、抗水性不良，易造成纸X收缩等弊端，使我国的凹版印刷及柔版印刷受到了限制，不得不采用价高进口的高档水性油墨，无形中增加了印刷成本，限制了我国印刷业的发展。