机电安全质量标准化考核实施细则(通用版)

机电安全质量标准化考核实施细则一、引言机电设备在各个行业中扮演着重要的角色，然而，由于机电设备的特殊性，其使用安全性和质量标准化方面的重要性不容忽视。

因此，为确保机电设备的安全使用和质量可靠，对机电安全质量进行标准化考核，是非常必要和重要的。

二、考核目标机电安全质量标准化考核的目标是确保机电设备的安全性和质量可靠性，提高机电设备的整体运行效率、降低事故发生率，并对相关单位和个人进行安全质量管理的能力评估。

三、考核指标以下是机电安全质量标准化考核的指标要求：1. 安全生产管理指标1.1 安全生产责任制度建立情况1.2 安全生产规章制度健全情况1.3 安全教育培训工作开展情况1.4 安全生产事故调查与处理情况2. 安全设备管理指标2.1 安全设备购置与更新情况2.2 安全设备维护保养工作开展情况2.3 安全设备完好率和可靠性指标3. 质量控制管理指标3.1 质量管理体系建立情况3.2 质量控制计划编制与执行情况3.3 产品质量检验与测试工作开展情况3.4 产品质量问题处理与改进情况4. 设备维修管理指标4.1 设备维修计划制定与执行情况4.2 设备维修人员培训与技能提升情况4.3 设备维修作业规范性与效率指标四、考核方法机电安全质量标准化考核采用定量和定性相结合的方式，具体方法如下：1. 考核资料审核对相关单位提交的安全质量管理文件和相关资料进行审核，包括安全生产责任制度、安全设备管理手册、质量控制计划等。

2. 现场检查对相关单位进行现场检查，重点关注安全生产管理制度执行情况、安全设备的购置和维护情况、质量控制管理的执行情况以及设备维修管理的效果等。

3. 评估打分根据考核指标的情况，评估单位在各个指标上的表现，并给出相应的得分。

评估结果综合考虑单位的实际情况，给出评级。

五、考核结果根据考核评估打分和评级，对相关单位给予相应的奖惩，包括表彰先进单位、督促整改落后单位并给予相应的处罚等。

六、考核周期机电安全质量标准化考核周期一般为一年，具体考核时间由相关单位根据自身情况进行安排，并提交计划。

机电系列安全质量标准化标准执行细则检查人员：日期：备注:1。

为了加强现场及动态管理，当本标准出现标准分被扣完的情况时，把被检查出的问题纳入附加考核中考评扣分.属机电系列的重伤以上事故、三违、重大未遂事故在川煤标准、以及机电附加标准上重复扣分。

2.发生事故24小时没上报集团公司，严格按附加考核标准执行.追究期限为一年.3。

各施工单位各自按标准要求建立相应资料与档案.2011年机电工作安全质量标准化附加考核表检查人员：日期：注:1．在季度检查考核时,对井下检查时发现的问题(扣分项目）,应在井下由检查人员和被检查单位人员现场认定并填写考核表格,出井后不再争论认定,出现出井后再讨论认定的情况时，对相关检查人的单位和被检查单位的该系列总分上各扣1分。

2.根据川煤生［2011]5号《强化煤矿机电运输安全技术管理的若干规定》的第四项一款、二款，不符合要求的取消标准化评级资格,第四项三款规定出现问题的标准化考核降一级.运输安全质量标准化标准执行细则运输专业安全质量标准化附加考核表被检查单位: 检查地点：总扣分：检查人员：检查时间：注：1。

在季度检查考核时,对井下检查时发现的问题(扣分项目），应在井下由检查人员和被检查单位人员现场认定并填写考核表格，出井后不再讨论认定，出现出井后再讨论认定的情况时，在被检查单位的总分上扣1分.2。

根据川煤生[2011]5号《强化煤矿机电运输安全技术管理的若干规定》的第二项四款规定，斜坡防跑装置一处“不完好”的质量标准化降一级评定；第四项三款规定出现问题的标准化降一级再评定。

2011年运输专业安全质量标准化工作附加考核表（斜坡）注：由机电队管理的斜坡设备，由机电系列考核扣分。

检查人员: 检查时间:。

机电安全质量标准化考核实施细则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机电安全质量标准化考核实施细则一、设备与指标1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。

台不符合要求扣4分。

2、机电设备综合完好率不低于90%；防爆电气设备及小型电器防爆率100%；小型电器合格率不低于95%；电缆吊挂合格率不低于95%；在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。

矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上；设备待修率不高于5%；机电事故率不高于1%。

每降低1个百分点扣0.5分。

3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上；无大修计划或完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分。

二、煤矿机械（一）主提升系统：1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣1分。

2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣1分。

3、钢丝绳芯带式输送机：电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条必备条件：
1．无重大机电直接责任事故。

2．矿井供电符合《煤矿安全规程》规定。

3．检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。

4. 无国家或行业明令煤矿企业禁止使用或者淘汰的设备。

第二条评定等级：
机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分。

一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率93％及以上，待修率5％及以下，事故率1％及以下；
二级：矿井考核评分在80分及以上；
三级：矿井考核评分在70分及以上。

因机电责任事故死亡1人，矿井机电安全质量标准化降一级扣5分，最高得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。

死亡2人，取消评级资格。

第三条考核评级办法（具体见附表）：
1．按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录，口试或者笔试应知应会。

2.扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：
本大项折合分数＝[本大项标准分数/(本大项标准分数一缺项分数)]x本大项检查实得分数
说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的绞车、主压风机、主通风机、主排水泵（服务水平的泵房），2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV 及以上的主变压器。

附表：
机电安全质量标准化标准及考核评分办法。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井机电专业无直接责任死亡事故；2、矿井机电专业无特大责任事故；3、井下电气设备无失爆现象；4、矿井有双回路电源供电；5、无国家明令禁止使用或者淘汰的设备。

6、检查资料齐全：（1）有月度安全质量标准化检查记录。

（2）安全及技术管理资料归档管理，保持完整性、真实性。

第二条检查及考核评分方法：1、按照《机电安全质量标准化标准及考核评分办法》（附表）进行逐项检查考核，满分100分。

标准包括系统配置、变化管理、设备与指标、机电安全、基础管理、文明生产六大项。

2、采取集中检查与动态抽查相结合的方法，集中检查做到机电系统全覆盖，动态抽查出的问题纳入当期考核。

3、评分原则：（1）被查矿井缺本标准中某项的，该项不扣分。

（2）小项扣分不受该小项分值限制，但不超出该大项分值。

第三条机电安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：矿井考核评分在90分及以上;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。

第四条季度内存在以下问题，每条扣矿井机电安全质量标准化综合得分5分：1、发生重伤或重大机电责任事故；2、矿井机电专业存在重大隐患或严重“三违”；3、未按上级要求完成推广应用项目；4、矿井主要机电系统及设施未及时检修严重影响安全生产；5、发生1次责任性停电停风造成瓦斯浓度超过0.8%；6、机电单项工程无施工安全技术措施或规程、措施现场不兑现；7、机电管理人员（技术员以上）有严重不履职行为；8、远程监控系统安装调试完成，场所仍有人值守的；9、职工应知应会考试合格率（85分合格）低于100%。

机电安全质量标准化标准及考核评分办法（5）漏电保护装置、接地电阻定期试验测试、井下开关保护插件试验。

试验记录现场可查。

2现场试验和查记录，一处不合格扣1分。

漏电保护装置试验包括每天跳闸试验和每月远方试验。

有人值守场所查现场记录簿，无人值守、流动场所查开关喇叭口内试验记录卡片和地面记录簿。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法范本一、引言机电安全质量标准化是保障机电设备安全运行和质量稳定的重要手段，为了推进机电安全质量标准化工作的规范化、科学化，制定了机电安全质量标准化标准及考核评级办法。

本文旨在提供一个范本，介绍机电安全质量标准化的基本标准和考核评级办法，以便组织机电设备管理部门能够根据实际情况制定相应的标准和评级办法。

二、机电安全质量标准化基本标准1. 设备安全性标准1.1 设备符合国家相关安全标准和规定的要求。

1.2 设备使用过程中不存在安全隐患，无安全事故发生记录。

1.3 设备配备必要的安全保护装置，且安全保护装置应符合安全技术规范和运行规程的要求。

2. 设备质量标准2.1 设备的设计、制造和安装过程符合国家相关质量标准和规定的要求。

2.2 设备使用寿命符合标准，设备损耗、磨损、腐蚀等情况在规定范围内。

2.3 设备使用过程中无漏油、漏电、漏气等质量问题，无质量事故发生记录。

3. 设备维护管理标准3.1 设备维修保养按照相关规程和标准进行，维护管理人员持有相应的维修保养技能证书。

3.2 设备维修保养记录完整、准确，维修保养日志及时填写，维修保养内容和结果反馈到设备管理部门。

3.3 设备维修保养过程中使用的零部件和工具符合质量标准，无使用劣质配件或工具的情况。

4. 设备改造与升级标准4.1 设备改造与升级项目符合国家相关的法律法规，得到相关部门的审批和认可。

4.2 设备改造与升级过程与原设备相结合，保证设备改造与升级的安全性和稳定性。

4.3 设备改造与升级后，设备性能和功能满足原设计要求和改造升级项目的相关标准。

三、机电安全质量标准化考核评级办法1. 考核评级原则1.1 依据机电安全质量基本标准进行评价，形成评级结果。

1.2 评价过程应实事求是，客观公正，充分考虑设备的安全性、质量性和管理性等方面的指标。

2. 考核评级指标2.1 设备安全性指标2.1.1 安全隐患检查结果2.1.2 安全事故发生记录2.1.3 安全保护装置是否齐全有效2.1.4 安全事故处理应急预案的制定和执行情况2.2 设备质量指标2.2.1 设备质量抽查结果2.2.2 设备质量事故发生记录2.2.3 设备使用寿命及损耗情况2.2.4 设备质量整改措施执行情况2.3 设备维护管理指标2.3.1 维修保养记录完整性2.3.2 维修保养质量分析结果2.3.3 维修保养人员技术资质2.3.4 设备维修保养过程反馈情况2.4 设备改造与升级指标2.4.1 设备改造与升级项目的合规性2.4.2 设备改造与升级安全性评估报告2.4.3 设备改造与升级项目验收报告2.4.4 设备改造与升级结果评估3. 考核评级分级标准3.1 优秀级：结果满足全部基本标准指标，且在维护管理等方面有突出表现。

机电安全质量标准化考核实施细则为了保障机电设备的安全运行和优质服务，防止事故的发生，机电设备生产企业必须建立完善的机电安全质量标准化考核制度。

本文将为您阐述机电安全质量标准化考核的实施细则。

考核对象考核对象是指生产企业的机电设备、产品以及包括管理制度在内的各项方案。

考核内容1.机电设备的质量和安全机电设备必须符合国家的相应标准和规定，其生产和制造必须符合要求。

同时，必须有相应的安全保障措施和安全控制措施，确保产品运行过程中不会给 people带来伤害。

2.管理制度和执行力企业必须在日常运行中实施相应的管理制度，避免因管理不善造成情况恶化。

同时，必须严格执行制度，确保政策措施得到落实。

3.售后服务企业必须提供优质的售后服务，确保产品使用的持续性和稳定性。

此外，维修部门的人员必须具备相应的技能，能够及时解决故障。

考核方式一般分为内部评估和外部评估。

1.内部评估内部评估是指企业自身组织的的评估。

企业通过评估自己产品的生产和运行情况、管理系统的执行情况以及售后服务的质量等方面来作出评估。

此外，企业也可以通过定期召开工作会议来将评估结果公开，并对存在的问题加以改进。

2.外部评估外部评估是指有第三方机构进行评估。

评估机构会召集专业的评估小组来评估生产企业的产品质量、管理制度和售后服务质量等方面。

企业需要向评估机构提交相关材料，并允许评估组对企业现场实施评估。

考核结果考核结果一般分为合格、基本合格和不合格三种情况。

1.合格企业通过考核并获得“合格”评估结果的，表明其产品质量、管理制度、售后服务等各方面都符合相应标准，具有较好的生产能力，可以继续承担生产订单。

企业虽然在评估中存在一些小的不足，但是不会威胁到生产过程的安全和质量，可以继续进行生产。

3.不合格企业在评估中存在了严重的不合格现象，例如质量问题、管理制度的缺失等，需要企业采取相应的措施进行整改，并重新申请考核。

同时，生产企业也需要认真分析不合格的原因以及进行相应的改进。

机电安全质量标准化考核实施细则以下是机电安全质量标准化考核实施细则的一些常见要点：
1. 考核对象：机电安全质量标准化考核主要针对企业或单位的机电设备和工程项目进行，包括设备的设计、制造、安装、调试、维修和使用等环节。

2. 考核内容：考核内容包括机电设备和工程项目的安全性、可靠性、节能性、环保性等方面。

具体内容可根据国家相关标准和行业规范确定，也可以根据企业的实际情况进行制定。

3. 考核标准：考核标准一般由主管部门或行业协会制定，包括技术指标和管理要求等。

可以根据不同等级的企业或项目制定不同的考核标准，以保证考核的公平性和合理性。

4. 考核方法：考核方法可以包括定期抽查、现场检查、验收评估、样品检测等方式。

可以由专业的考核机构或委托第三方进行考核，也可以由相关部门自行组织考核。

5. 考核周期：考核周期可以根据企业或项目的特点确定，一般为1年或更长。

可以按照季度、半年或年度进行考核，也可以根据实际需要进行突击检查。

6. 考核结果：考核结果一般分为合格和不合格两种情况。

对于不合格的情况，需要制定整改措施和时间表，并进行跟踪检查，直至达到合格标准为止。

7. 考核奖惩：考核奖惩可以采取相应的激励措施和处罚措施，以鼓励企业加强安全质量标准化工作。

奖励可以给予优秀的
企业或项目，如表彰、奖金、荣誉称号等；处罚可以给予不合格的企业或项目，如罚款、停工整改、撤销许可证等。

以上只是机电安全质量标准化考核实施细则的一些常见要点，具体的实施细则还需要根据实际情况进行制定和完善。

机电安全质量标准化考核实施细则范文一、考核目的和原则1. 考核目的：通过机电安全质量标准化考核，促进企业机电设备安全质量管理的规范化、科学化，提升机电设备的安全质量水平，确保员工的人身安全和生产设备的稳定运行。

2. 考核原则：公平、公正、客观、实事求是。

二、考核内容和指标体系1. 考核内容：（1）安全管理制度：包括安全管理制度的制定、评审、执行等方面内容。

（2）安全培训：包括安全培训计划、培训内容、培训记录等方面内容。

（3）安全防护设施：包括设备安全防护设施、工作场所安全防护装备等方面内容。

（4）安全检查和隐患整改：包括定期安全检查、隐患排查和整改情况等方面内容。

（5）事故和事故处理：包括事故记录、事故处理和事故预防措施等方面内容。

2. 指标体系：（1）制定安全管理制度的完整程度和执行情况。

（2）安全培训的计划制定和执行情况。

（3）安全防护设施的完备性和有效性。

（4）定期安全检查的频率和隐患整改情况。

（5）事故记录和事故处理的及时性和有效性。

三、考核流程和方法1. 考核流程：（1）确定考核单位和考核时间。

（2）组织编制考核方案，明确考核内容和指标体系。

（3）调查研究，收集考核所需的相关材料和数据。

（4）组织考核评估，进行实地考察和面谈。

（5）编制考核报告，反馈考核结果。

（6）组织整改，对考核中发现的问题和不足进行整改和提升。

2. 考核方法：（1）文件资料分析法：对企业的文件资料进行系统分析和比对，评估其制度完备性和执行情况。

（2）实地考察法：对企业的实际生产场地进行走访和考察，了解安全防护设施的情况和使用情况。

（3）面谈法：与企业相关负责人进行面谈，了解企业安全管理制度的执行情况和员工的安全意识培养情况。

（4）问卷调查法：向员工发放问卷，了解员工对企业安全管理措施的满意度和存在的问题。

四、考核结果和评价1. 考核结果：根据考核指标体系，对各项指标进行评估，得出对企业机电安全质量管理工作的考核结果。

机电部考核实施细则一、考核目的及背景机电部是公司重要的技术部门之一，负责机械设备的维护和保养工作。

为了提高机电部员工的工作质量和效率，确保设备的正常运行，制定机电部考核实施细则。

二、考核内容1. 设备维护和保养：考核员工对机械设备的日常维护和保养情况，包括设备的清洁、润滑、调试等工作。

2. 故障处理：考核员工对设备故障的处理能力，包括故障的诊断、修复和预防措施的制定。

3. 工作安全：考核员工对工作安全的重视程度，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。

4. 工作效率：考核员工完成工作任务的速度和质量，包括工作计划的制定和执行情况。

三、考核标准1. 设备维护和保养：员工需按照设备维护手册的要求进行操作，设备的清洁度、润滑情况和调试效果需达到标准要求。

2. 故障处理：员工需能快速准确地判断设备故障原因，并采取有效的修复措施，同时需提出预防措施，以防止类似故障再次发生。

3. 工作安全：员工需佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作过程中不发生安全事故。

4. 工作效率：员工需按照工作计划进行工作，确保任务按时完成，同时需保证工作质量，减少错误和重复工作。

四、考核方法1. 考核记录：每位机电部员工都有一份个人考核记录，记录员工的考核成绩和评价意见。

2. 日常观察：主管人员会定期对员工进行日常观察，了解员工的工作情况和工作态度。

3. 考核测试：定期组织机电部员工进行考核测试，测试内容包括设备维护和保养的知识、故障处理的案例分析等。

4. 评价反馈：根据考核结果，主管人员会给予员工评价和反馈意见，指导员工改进工作。

五、考核结果与奖惩措施1. 考核结果：根据员工的综合考核成绩，将员工分为优秀、良好、一般和待提升四个等级。

2. 奖励措施：对于考核成绩优秀的员工，可以给予奖励，如表扬信、奖金或晋升机会等。

3. 惩罚措施：对于考核成绩较差的员工，可以给予警告、降薪或调岗等处罚措施，以激励员工提高工作表现。

六、考核周期和频率1. 考核周期：机电部考核周期为半年，分为上半年和下半年两个阶段。

2023年机电安全质量标准化考核实施细则第一章总则第一条为了加强机电行业的安全质量管理，提高企业的运行质量和效益，推进机电行业的可持续发展，特制定本实施细则。

第二条本实施细则适用于所有从事机电行业的企事业单位，包括工厂、厂家、建筑施工单位等。

第三条本实施细则考核内容包括机电设备的安全性、质量管理体系、维护保养等方面的内容。

第四条考核由机电行业主管部门牵头组织，设立考核专家组和考核机构进行考核。

第五条每年至少进行一次考核，考核内容根据行业发展和政策规定进行相应的调整。

第六条考核结果以等级划分，分为A级、B级、C级，考核等级可以作为企业的综合竞争力评价指标。

第七条考核结果将作为企业参与政府采购、工程项目投标等资质认定的依据。

第二章考核内容第八条机电设备的安全性考核主要包括以下内容：（一）设备是否符合国家安全标准和法规要求；（二）设备是否具备完善的安全保护装置和应急措施；（三）设备是否具备完善的远程监测和维护能力。

第九条质量管理体系考核主要包括以下内容：（一）企业是否建立了完善的质量管理体系，包括质量管理手册、作业指导书等文件；（二）企业是否按照质量管理体系的要求进行操作和管理；（三）企业是否建立了质量问题的反馈及改进机制。

第十条维护保养考核主要包括以下内容：（一）企业是否建立了设备维护保养计划，并按计划进行维护保养；（二）企业是否对设备进行定期检查、故障排除和性能评估；（三）企业是否对设备的维护保养工作进行记录和归档。

第三章考核流程第十一条考核流程包括报名、资料审核、现场考核、评分打分、等级判定等步骤。

第十二条企业应在规定的时间内向主管部门提交报名申请，提交相关的资料和证明材料。

第十三条主管部门对报名企业的资料进行审核，审核不通过的企业将不被纳入考核范围。

第十四条确定通过审核的企业，将安排考核时间，并通知企业。

考核时间一般不超过3个月。

第十五条考核采取现场考核的方式进行，考核专家组将根据考核内容进行现场检查、询问和验收。

机电部考核实施细则一、考核目的机电部考核的目的是评估员工在机电工作方面的能力和表现，促进员工的个人成长和团队合作，提高机电部门的整体工作效率和质量。

二、考核内容1. 技术能力考核：评估员工在机电领域的专业知识和技能，包括但不限于电气控制、机械维修、设备运行等方面的能力。

2. 项目管理考核：评估员工在项目执行过程中的组织协调能力、进度控制能力以及问题解决能力。

3. 安全管理考核：评估员工在机电工作中的安全意识和操作规范，包括个人防护措施、设备维护保养等方面。

4. 团队合作考核：评估员工在机电部门内的合作能力和沟通协调能力，包括团队协作、信息共享等方面。

三、考核流程1. 考核周期：每年一次，具体时间由机电部门负责人确定。

2. 考核方式：采用综合评估的方式，包括个人面试、技能测试、项目案例分析等环节。

3. 考核评分：根据每一个环节的评估结果，进行综合评分，形成最终的考核结果。

4. 考核结果通知：考核结束后，机电部门负责人将考核结果以书面形式通知每位员工，并进行个别反馈和指导。

四、考核标准1. 技术能力考核标准：- 掌握机电工作所需的专业知识，能够独立完成相关工作任务。

- 具备良好的技术分析和问题解决能力。

- 持续学习和提升自身的技术能力。

2. 项目管理考核标准：- 能够有效地组织和协调项目执行过程，确保项目按时完成。

- 具备良好的沟通和协调能力，能够与其他部门有效合作。

- 能够及时解决项目中浮现的问题和难题。

3. 安全管理考核标准：- 严格遵守安全操作规程，做到安全第一。

- 具备良好的安全意识，能够及时发现和排除安全隐患。

- 熟悉设备的安全操作要求，能够正确使用个人防护装备。

4. 团队合作考核标准：- 能够积极参预团队活动，主动与他人合作，共同完成工作任务。

- 具备良好的沟通和协调能力，能够有效地与团队成员沟通信息。

- 能够分享自己的经验和知识，促进团队的共同成长。

五、考核结果与奖惩1. 考核结果分为优秀、良好、合格和不合格四个等级。

机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了评估企业机电安全管理水平和质量标准化实施情况的一项工作。

为了确保考核的公正性和科学性，需要制定实施细则来规范考核的具体流程和内容。

一、考核的范围和对象考核的范围包括企业机电设备的安全管理、质量标准化实施情况等方面。

考核对象为企业的管理层、技术人员和从业人员等相关人员。

二、考核内容考核内容包括但不限于以下几个方面：1. 机电设备的安全管理制度是否建立，并是否得到有效执行；2. 企业是否建立机电设备安全管理档案，对设备进行定期检查和维护；3. 企业是否建立质量标准化管理体系，并是否得到有效实施；4. 企业的从业人员是否具备相应的机电安全管理和质量标准化的知识和技能；5. 企业是否对机电设备进行风险评估和应急预案制定；6. 企业是否建立机电设备事故处理和事故分析机制；7. 企业是否定期进行机电安全教育和培训；8. 企业是否建立机电设备维修和保养的工作制度。

三、考核方法考核可以采取一些常用的方法，包括但不限于以下几种：1. 文件资料审核：对企业安全管理制度、质量标准化管理体系、工作记录、运行情况等进行审核和评估；2. 现场检查：对企业的机电设备进行实地检查，包括设备的安全状况、使用情况、维修记录等；3. 面试和考试：对企业的从业人员进行面试和考试，测试其对机电安全管理和质量标准化的了解程度；4. 社会调查：通过调查企业周边社会的公众意见和对企业的评价等方式，评估企业的形象和声誉。

四、考核结果与评价考核结果应以客观、科学的方式进行评价，并形成相应的考核报告。

根据考核结果，可以给予企业相应的奖励或惩罚，并提出相关的改进措施和建议。

五、考核周期考核的周期可以根据实际情况确定，例如每年、每半年或每季度进行一次考核。

六、考核结果的应用考核结果可以用于评估企业机电安全管理水平和质量标准化实施情况，并作为企业管理和决策的参考依据。

同时，也可以作为企业申请相关资质和认证的依据。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法一、引言机电设备是现代生产的重要工具，保障设备的安全使用和质量合格，对于提高生产效率和保障员工安全至关重要。

为此，制定机电安全质量标准化标准及考核评级办法，可以规范机电设备的设计、制造、安装和维护，提高机电设备的质量和安全性。

二、机电安全质量标准化标准机电安全质量标准化标准包含以下方面：1. 设备设计标准设备设计标准应参考国家相关法律法规和行业标准，规定设备的安全性能指标和设计要求。

同时，应对设备的电气、机械、控制等方面进行评估，保证设备的设计能满足生产需求并保障使用人员的人身安全。

2. 设备制造标准设备制造标准应规范设备的加工工艺、装配要求和质量控制，确保设备的可靠性和稳定性。

制造标准还应包含设备的机电系统、传动系统、液压系统等方面的技术要求，确保设备的性能达到设计要求。

3. 设备安装标准设备安装标准应规定设备的安装要求和程序，包括设备的基础安装、电气接线和管路安装等。

安装标准还应对设备在安装过程中可能出现的问题和安全风险进行评估和预防，保证设备的安全运行。

4. 设备维护标准设备维护标准应规范设备的日常维护和保养工作，包括设备的清洁、润滑、检修和更换部件等。

维护标准还应制定设备故障排除和修复的程序，确保设备在故障发生时能及时有效地修复，避免影响生产和安全。

三、考核评级办法为了评估机电设备的安全质量水平，可以采用考核评级办法，将设备按照一定的标准进行分类和评估，以便对设备进行有效管理和监督。

1. 考核指标考核指标应包括设备的安全性能、质量可靠性、维护管理等方面的指标。

具体指标可以根据设备的类别和用途进行确定，例如设备的故障率、运行效率、维护成本等。

2. 考核等级可以将设备分为优秀、良好、合格和不合格四个等级进行评定。

优秀等级表示设备的安全质量达到国际领先水平，性能卓越；良好等级表示设备的安全质量达到国家标准要求，性能稳定可靠；合格等级表示设备的安全质量基本符合标准要求，能够正常使用；不合格等级表示设备的安全质量严重不符合标准要求，存在严重安全隐患。

机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则机电安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则第一条为加强机电管理工作,确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准.第二条参加考核评级必须具备以下条件：1.矿井双回路供电2.泵房达到设计要求3.排水能力达到要求4。

固定设备按期检测5.机电硐室通风量、煤尘浓度符合要求第三条评定等级：机电安全质量标准化矿井分为三个等级,采用百分制评分。

一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90％及以上，待修率5％及以下，事故率1%及以下;二级：矿井考核评分在80分及以上;三级：矿井考核评分在70分及以上。

检查考核期间发生下列情况之一者，矿井机电安全质量标准化当季评比扣10分:1. 矿井发生机电直接责任事故死亡1人2. 矿井发生重大机电直接责任事故3。

井下电器设备失爆全年发生机电直接责任事故死亡2人及以上，取消全年评比资格第四条考核评级办法(具体见附表）1。

按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或者笔试应知应会。

2。

扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项折合分数＝本大项标准分数/(本大项标准分数－缺项分数)×本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。

大型固定设备是指主副井提升机，井上下2m及以上的运搬绞车,主压风机、主通风机，主排水泵（服务水平的泵房）、2t/h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kV及以上的主变压器。

附表：机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表)机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表）机电安全质量标准化标准及考核评分办法实施细则（续表)。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机电安全质量标准化考核实施细则(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机电安全质量标准化考核实施细则(通用版)一、设备与指标1、设备产品合格证、安全标志、防爆合格证等三齐全。

台不符合要求扣4分。

2、机电设备综合完好率不低于90%；防爆电气设备及小型电器防爆率100%；小型电器合格率不低于95%；电缆吊挂合格率不低于95%；在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。

矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上；设备待修率不高于5%；机电事故率不高于1%。

每降低1个百分点扣0.5分。

3、设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上；无大修计划或完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分。

二、煤矿机械（一）主提升系统：1、斜井绞车提升：各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；提升系统通信、信号装置应完善，绞车房有能与矿调度室直通的电话；上、下井口及各水平应装设视频监视装置；斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；机房应装设应急照明装置；应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置。

1处不符合要求扣1分。

2、钢丝绳牵引带式输送机；各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置。

机电安全质量标准化考核实施细则第一章总则第一条为了加强机电设备安全质量管理，提高工作效率，确保生产安全和质量，制定本细则。

第二条本细则适用于所有机电设备部门。

第三条机电设备安全质量标准化考核是对机电设备的安全质量管理体系的审核和评估，目的是确保设备的安全运行和生产质量。

第四条机电设备安全质量标准化考核是由设备安全质量管理委员会负责组织实施。

设备安全质量管理委员会由设备部门负责人、安全质量管理人员和相关单位代表组成。

第五条机电设备安全质量标准化考核分为初审和复审两个阶段进行。

第六条机电设备安全质量标准化考核的主要内容包括：设备管理制度的建立和执行情况、设备操作规程的制定和执行情况、设备维修维护情况、设备故障处理情况、设备安全事故的预防和应急处理情况等。

第二章初审第七条机电设备安全质量标准化考核的初审由设备安全质量管理委员会负责组织实施。

第八条初审开始前，设备部门需准备相关资料，包括设备管理制度、设备操作规程、设备维修维护记录、设备故障处理记录、设备安全事故记录等。

第九条初审按照以下程序进行：（一）设备安全质量管理委员会成员对设备管理制度的完整性和执行情况进行审核。

（二）设备安全质量管理委员会成员对设备操作规程的合理性和执行情况进行审核。

（三）设备安全质量管理委员会成员对设备维修维护记录、设备故障处理记录、设备安全事故记录等进行审核。

（四）根据初审结果，设备安全质量管理委员会形成初审报告。

第十条初审报告的内容包括：初审的目的和依据、初审内容和程序、初审结果等。

第十一条经初审合格的机电设备将进入复审阶段。

第三章复审第十二条机电设备安全质量标准化考核的复审由设备安全质量管理委员会负责组织实施。

第十三条复审开始前，设备部门需准备相关资料，包括设备管理制度的执行情况、设备操作规程的执行情况、设备维修维护记录的完整性和准确性、设备故障处理记录的完整性和准确性、设备安全事故记录的完整性和准确性等。

第十四条复审按照以下程序进行：（一）设备安全质量管理委员会成员对设备管理制度的执行情况进行审核。