轴流式旋风除尘器危险分析

旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。

除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。

从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。

除尘系统危险分析除尘系统是利用吸尘罩捕集生产过程产生的含尘气体，在风机的作用下，含尘气体沿管道输送到除尘设备中，将粉尘分离出来，同时收集与处理分离出来的粉尘。

因此，除尘系统主要包括吸尘罩、管道、除尘器、风机四个部分。

1 吸尘罩在除尘系统中，粉尘入口处的吸尘罩内一般不会发生爆炸事故，因为粉尘浓度在这里一般不会达到粉尘爆炸的下限。

但吸尘罩如果将生产过程中产生的火花吸入，例如砂轮机工作时会产生大量的火花，就可能会引爆管道或除尘器中的粉尘，因此在磨削、打磨、抛光等易产生火花场所的吸尘罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置或隔离阀。

同时在吸尘罩口安装适当的金属网，以防止铁片、螺钉等物被吸入与管道碰撞产生火花。

2 除尘管道除尘系统管道发生爆炸的实例较多，主要是因为除尘管道内可燃性粉尘达到爆炸下限，同时遇到积累的静电或其他点火源，就可能发生爆炸；再者粉尘在管内沉积，当受到某种冲击时，可燃性粉尘再次飞扬，在瞬间形成高浓度粉尘云，若遇上火源，也容易发生爆炸。

4.3 除尘器4.3.1 干式除尘器除尘器中很容易形成高浓度粉尘云,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起高浓度粉尘云，如果遇到点火源，就会发生爆炸，并通过管道传播，会危及到邻近的房间或与之联接的设备。

通常袋式除尘器是工艺系统的最后部分，含尘气体经过管道送入袋式除尘器被捕集形成粉尘层，并通过脉冲反吹清灰落入灰斗。

在这些过程中，粉尘在袋式除尘器中浓度很有可能达到爆炸下限。

因此，要加强除尘系统通风量，特别是要及时清灰，使袋式除尘器和管道中的粉尘浓度低于危险范围的下限。

在袋式除尘器内点火源主要是以下几种：普通引燃源、冲击或摩擦产生的火花、静电火花及外壳温度等。

（1）普通引燃源。

主要是外界的火源直接进入，特别是气割火焰和电焊火花。

因为袋式除尘器一般为焊件，修理仪器时易产生气割火焰和电焊火花。

企业应该加强安全管理，提高工人防爆意识，在进行仪器修理前及时清除修理部位周围的粉尘。

浅谈影响旋风式除尘器的运行因素及积灰原因一、引言随着环境污染问题的日益突出和国家的法律法规要求，旋风式除尘器应运而生，成为了环保领域中的紧要设备。

旋风式除尘器是通过本身的旋转力和离心力将颗粒物质从气体中分别出来，使得气体排出时质量、浓度得到有效降低。

但是，旋风式除尘器在实际生产运行中也面临着一系列的问题，如积灰、运行不稳定等，这就需要了解影响旋风式除尘器运行因素及积灰原因。

二、影响旋风式除尘器运行因素（一）物理因素1、气体流速气体流速是影响旋风式除尘器分别效率的重要物理因素，流速过快会使粒子在旋转力和离心力的作用下无法经过去，在旋风室内形成涡流，从而导致除尘效率下降。

而流速过慢会使大颗粒物质在旋转时分别不完全。

2、粒径分布粒径分布是影响旋风式除尘器分别效率的关键因素，当粒径过小时，离心力不足以将其分别出来。

当粒径过大时，离心力不足以将其分别出来。

（二）结构因素1、进口形式进口形式直接影响气体进入旋风式除尘器的顺畅程度，假如进口缩窄或转角大，会使旋风室内气流猛烈，导致粒子在旋转过程中磕碰，影响除尘效率。

2、旋风室尺寸旋风室尺寸与除尘效率直接相关，当旋风室太小时，粒子分别不彻底，当旋风室太大时，进口气流分布不均匀，影响除尘效率。

3、叶片类型叶片类型也是影响除尘效率的因素之一，叶片类型的不同决议了旋风机旋转时的叶片半径和刃角大小，这直接影响其分别效果。

（三）操作因素1、过滤时间过滤时间影响旋风式除尘器的分别效率，过滤时间过短不足以将粒子分别出来，过滤时间过长则会造成能源和物料的挥霍，影响生产效率。

2、进口气体温度和湿度进口气体温度和湿度直接影响旋风式除尘器的分别效率，温度过高会使粒子粘附在滤袋上，同时湿度过大会侵蚀滤袋，削减其使用寿命。

三、积灰原因（一）物理原因进口气流过快，进口气流速度过快，旋风内部产生的涡流作用猛烈，使部分小颗粒粘附在旋风室内的固体物质上，形成积灰。

（二）操作原因1、压力差过大压力差过大意味着运行阻力过大，而阻力过大则会让部分颗粒无法通过滤袋而附在上面。

轴流式旋风除尘器危险分析
其主要危险有害因素如下：
（1）粉尘
a.在除尘器除尘过程中，会产生大量高浓度粉尘，当作业人员长期进行除尘器操作时，吸入这些粉尘，将引起尘肺等职业病。

b.在处理除尘器灰仓时，如果防护措施不当，可能对作业人员健康造成危害，甚至可能发生窒息事故。

c.在除尘机风机检查、维修过程中，高浓度粉尘可能对人体造成危害。

（2）机械伤害
a.在卸灰过程中，操作工人由于误操作，可能被绞叶卡伤。

b.在除尘机风机检查、维修过程中,由于机械分离导致伤人事故。

c.在操作除尘风机电机液压器时，操作工人误入旋转部位，导致绞伤。

（3）触电
a.除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中，由于电气断路、短路、裸露，而工人在没有防护措施的情况下，用手触摸运行电机、电缆时，可能发生触电事故。

b.在高压转换开关时，带电操作，可能导致触电事故。

（4）高空坠落
除尘机风机检查、维修、卸灰等作业中可能涉及高空作业，如操作工人误正确防护措施情况下可能发生高空坠落事故。

（5）火灾、爆炸
在高浓度粉尘区域，如存在火星、火源，则可能导致爆炸，引起火灾。

（6）噪声
由于风机在运转过程中，产生高强度噪音，如防护措施不当，工人长期在噪声环境下工作，可能导致工人听力受损。

轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器在工业生产中广泛应用，但在使用过程中存在一些危险因素。

本文将分析这些危险因素，包括机械故障、电气故障、堵塞与磨损、噪音与振动、腐蚀与污染、操作不当、自然灾害和其他因素，并提出相应的预防措施。

1.机械故障轴流式旋风除尘器的机械故障可能导致设备损坏和生产效率降低。

例如，轴承磨损可能导致设备振动和噪声增加，严重时可能导致设备停机。

此外，齿轮、链条等传动部件的故障也可能导致设备无法正常运转。

预防措施：定期检查和维护设备，确保轴承、齿轮、链条等关键部件处于良好状态。

同时，应定期进行设备润滑和维护，防止部件磨损和疲劳断裂。

2.电气故障轴流式旋风除尘器的电气故障可能导致设备无法正常运转或停机。

例如，电机故障可能导致设备无法运转，控制电路故障可能导致设备无法自动调节或停机。

预防措施：定期检查电气部件，包括电机、控制电路等，确保其处于良好状态。

同时，应定期进行设备电气测试和维护，及时发现和处理电气故障。

3.堵塞与磨损轴流式旋风除尘器在使用过程中，可能会遇到堵塞和磨损问题。

例如，粉尘和杂物可能堵塞设备的进气口和排气口，影响设备的通风效果。

同时，设备内部的结构部件可能会因长时间运转而磨损，影响设备的性能和使用寿命。

预防措施：定期清理设备内部，确保进气口和排气口畅通。

同时，应定期检查设备内部结构部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备的性能和使用寿命。

4.噪音与振动轴流式旋风除尘器在运转过程中会产生一定的噪音和振动。

过高的噪音和振动可能会对操作人员的身心健康产生负面影响，还可能导致设备损坏和生产效率降低。

预防措施：选用低噪音、低振动的设备型号，同时采取相应的减振降噪措施，如安装减震器、使用隔音材料等。

此外，应定期检查和维护设备，确保其处于良好的工作状态。

5.腐蚀与污染轴流式旋风除尘器在使用过程中可能受到腐蚀和污染。

例如，设备内部的结构部件可能会因腐蚀而损坏，同时排放的尾气也可能会对环境造成污染。

旋风除尘器技术问题分析旋风除尘器按其性能可分以下四大类:①高郊旋风除尘器,其筒体直径较小,用来分离较细的粉尘,除尘效率在95%以上;②大流量旋风除尘器,筒体直径较大,用于处理很大的气体流量,其除尘效率为50-80%以;③通用型旋风除尘器,处理风量适中,因结构形式不同,除尘效率波动在70-85%之间,④防爆型旋风除尘器,本身带有防爆阀,具有防爆功能。

根据结构形式,可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。

按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

按气流导入情况,气流进入旋风除尘后的流路路线,以及带二次风的形式可概括地分为以下两种:①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式,根据现场烟气实际工况就比较容易选型了,一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则:①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。

选择除尘器直径时应尽量小些,如果要求通过的风量较大,可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜,如果处理气量与多管旋风除尘器相符,以选多管旋风除尘器为宜。

②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s,低于18m/s时,其除尘效率下降,高于23m/s时,除尘效率提高不明显,但阻力损失增加,能耗增大。

③选择旋风除尘器时,要根据工况考虑阻力损失和结构形式,尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。

④陶瓷旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。

⑤当含尘气体温度很高时,要注意保温,避免水分在除尘设备内凝结。

假如粉尘不吸收水分,除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。

假如粉尘吸水性较强,除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。

以避免露点腐蚀。

⑥旋风除尘器结构的密封要好,确保不漏风。

尤其是负压操作,更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

⑦易燃易爆粉尘,应设有防爆装置。

防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

粉尘处理工程项目故障分析及环境风险的预防方案
1.1 故障分析
当环保处理项目由于故障不能正常工作时，生产工艺产生的烟尘得不到有效的处理而直接排放势必会对当地环境造成破坏。

废气治理设施项目建成后，对环境风险的影响主要体现在处理设施故障主要表现在主要设备故障、工人误操作、停电等方面。

1.2 预防措施
本工程粉尘治理工程涉及到离心风机、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器等设备，技术要求较高，为避免因操作原因造成污染事故，要求操作人员具备一定的环保专业知识和机械知识，专业技术人员最好经过专门培训。

制定处理项目发生故障时的应急预案，尽量减小对周边环境造成直接影响。

防腐
5.1 设备防腐
为了使工业废气治理工程采用的设备延长使用寿命，节省投资，减少维护量，设计根据不同的工作环境，不同的场合，对设备选材及防腐做出不同的选择，采取不同的防腐措施。

5.2 管道防腐
选用管道基本为碳钢管道加防腐，保证整个工艺管线的流畅和提高设施的使用寿命。

总之，在设计中根据不同的用途采取相应的防腐蚀措施，都会避免减少因各种各样的腐蚀而造成的损失。

第1篇一、引言除尘器设备在工业生产中发挥着至关重要的作用，可以有效降低粉尘对环境的污染和对人体健康的危害。

然而，由于除尘器设备长期在高负荷、高粉尘环境下运行，容易产生安全隐患。

为了确保生产安全，预防事故发生，本文将对除尘器设备的安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。

二、除尘器设备安全隐患排查内容1. 设备结构安全隐患（1）设备设计不合理：部分除尘器设备在设计时未能充分考虑实际工况，导致设备结构不合理，如除尘器内部气流分布不均、密封性差等，容易造成设备损坏和粉尘泄漏。

（2）设备材料选用不当：部分除尘器设备在制造过程中选用材料质量不合格，导致设备易腐蚀、变形，影响使用寿命和安全性。

（3）设备安装不规范：除尘器设备在安装过程中，若未按照设计要求进行安装，可能导致设备运行不稳定，甚至发生事故。

2. 设备运行安全隐患（1）设备超负荷运行：由于生产需求增大，部分除尘器设备在运行过程中长期处于超负荷状态，容易导致设备过热、磨损加剧，增加故障风险。

（2）设备维护保养不到位：部分企业对除尘器设备的维护保养工作重视不够，未能定期进行清洁、润滑、检查，导致设备故障率升高。

（3）设备操作不当：部分操作人员对除尘器设备的操作规程不熟悉，或未严格按照规程操作，容易导致设备损坏或事故发生。

3. 环境安全隐患（1）粉尘浓度超标：部分除尘器设备未能有效降低粉尘排放，导致车间内粉尘浓度超标，对操作人员健康造成危害。

（2）噪音污染：部分除尘器设备运行过程中产生较大噪音，对周边环境和操作人员造成干扰。

（3）火灾风险：部分除尘器设备在工作过程中可能产生火花，若与易燃物质接触，容易引发火灾。

三、除尘器设备安全隐患排查措施1. 设备结构安全隐患排查（1）加强设备设计审查：在设备设计阶段，应充分考虑实际工况，确保设备结构合理、材料选用合格。

（2）提高设备制造质量：选用优质材料，严格按照生产工艺进行制造，确保设备质量。

（3）规范设备安装：严格按照设计要求进行安装，确保设备运行稳定。

电除尘检修危险因素分析预测及安全技术措施本文旨在分析电除尘检修过程中的危险因素，并提出相应的安全技术措施。

文章主要包括以下方面：1.高电压安全措施在电除尘检修过程中，高压电对人体的危害是显而易见的。

因此，为了避免高电压安全事故的发生，作业人员必须采取以下措施：（1）在检修前，确保设备已经断电并采取放电措施，严禁带电作业；（2）使用绝缘工具和护具，避免直接接触带电体；（3）遵循工作规程，按照规定的操作步骤进行检修。

2.燃烧与爆炸防范在电除尘检修过程中，可能出现的燃烧和爆炸危险因素包括：易燃物质泄漏、高温烘烤、明火作业等。

为了防范这些危险因素，作业人员需要采取以下措施：（1）检查设备是否存有易燃物质，如有，需在检修前进行清理；（2）尽量避免在高温环境下进行检修作业，如需烘烤设备，应按照相关规定采用安全措施；（3）严格执行动火审批制度，在动火作业时，需配备灭火器材并确保周围环境安全。

3.射线防护与安全在电除尘检修过程中，射线对人体的危害不容忽视。

为了保障作业人员的身体健康，需要采取以下射线防护措施：（1）如需进行射线检测，应使用符合国家标准的放射性检测仪器；（2）尽量避免长时间在射线源附近作业，如需长时间作业，应安排专门人员监护；（3）提供适当的防护用品，如铅衣、铅眼镜等，并定期对作业人员进行健康检查。

4.粉尘污染控制在电除尘检修过程中，可能产生的粉尘污染包括：设备解体、部件更换过程中产生的粉尘等。

为了减少环境污染，需要采取以下控制措施：（1）在检修过程中，应使用防尘罩、集尘器等设备，减少粉尘外泄；（2）定期对设备进行检查和清理，避免粉尘积聚；（3）对于产生大量粉尘的设备，应采用适当的密封措施。

5.机械伤害与防护在电除尘检修过程中，可能出现的机械伤害危险因素包括：设备部件脱落、带病运转等。

为了防范这些危险因素，作业人员需要采取以下措施：（1）在检修前，应对设备进行全面检查，确保设备没有异常；（2）遵循“先停电后检修”的原则，避免意外启动或转动部件伤人；（3）对于大型设备或关键部件的检修，应制定详细的施工方案，并确保作业人员熟悉方案内容。