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(GB6722-2023)爆破安全规程（一）GB6722-2023 爆破安全规程（一）第一章总则第一条为了确保爆破作业的安全，保护人员的生命财产安全，依据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于进行任何形式的爆破作业的单位和人员。
第三条爆破作业应当建立健全安全管理制度，确保爆破作业按照规程进行。
第四条所有参与爆破作业的人员应当经过专门的培训和考核，具备相关技能和知识。
第五条爆破作业应当遵守相关环保规定，确保环境不受污染。
第六条爆破作业应当经过严格的计划，确保作业的安全性和有效性。
第二章爆破设计第七条爆破设计应当由具有相应资质的专业工程师进行，并符合国家有关标准和规定。
第八条爆破设计应当充分考虑场地环境和影响爆破作业的因素，并制定相应的安全措施。
第九条爆破设计应当充分考虑周边区域的安全要求，确保不会对附近建筑物、道路、管线等产生不良影响。
第十条爆破设计应当合理安排爆破序列和运行时间，确保作业的连续性和安全性。
第三章爆破实施第十一条爆破作业应当由经验丰富的爆破工程师指挥，工作人员应当遵守指挥人员的指示。
第十二条在进行任何爆破作业前，应当进行必要的检查和试验，确保设备的正常运行和安全。
第十三条爆破现场应当设立专门的警示标识和围栏，确保非作业人员不进入现场。
第十四条爆破作业人员应当佩戴符合标准的安全防护装备，并严格按照操作规程进行作业。
第十五条在爆破作业现场应当设立专门的拆除区域，确保爆破物不会飞溅到周边区域。
第四章应急救援第十六条在进行爆破作业时，应当配备必要的应急救援设备和人员，随时准备进行紧急救援。
第十七条当发生意外事故时，应当立即启动应急预案，组织人员进行逃生和救援。
第五章监测和评估第十八条爆破作业应当配备必要的监测设备，对振动、声音、气体等进行实时监测。
第十九条爆破监测数据应当及时汇总分析，对爆破振动、噪音、气体等进行评估，确保不超出国家标准和规定。
第六章爆破废弃物的处理第二十条爆破废弃物应当按照相关法律法规和环保要求进行处理，防止对环境造成污染。
爆破安全规程)4、9、1 一般规定4、9、1、1 各种爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。
4、9、1、2 进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电的衣物。
4、9、1、3 在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材、新仪表应经有关部门或经授权的行业协会批准。
4、9、1、4 在潮湿或有水环境中使用的爆破器材，应作防潮防水处理;使用抗水炸药时，应对起爆器材作防水处理。
4、9、2 爆破器材的现场测试、检验4、9、2、1 在实施爆破作业前，应对所使用的爆破器材进行外观检查；对电雷管进行电阻值测定；对使用的仪表、电线、电源进行必要的性能检验。
4、9、2、2 爆破器材外观检查项目应包括：雷管管体不应压扁、破损、锈蚀，加强帽不应歪斜；导火索和导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污；导爆管管内无断药，无异物或堵塞，无折伤、油污、穿孔，端头封口；粉状硝按类炸药不应吸湿结块，乳化和水胶炸药不应稀化或变硬。
4、9、2、3 A级、B级岩土爆破工程和A级拆除爆破工程应检测以下项目：炸药的爆速和殉爆距离；延时电雷管的延时时间；导爆索的爆速、起爆能力；导爆管传爆速度，延时导爆管雷管的延时时间；起爆网路及其联接方式的传爆试验；爆破漏斗试验或构件试爆。
4、9、2、4 起爆电源及仪表的检验包括: 起爆器的充电电压、外壳绝缘性能; 采用交流电起爆时，应测定交流电压，并检查开关、电源及输电线路是否符合要求; 各种连接线、区域线、主线的材质、规格、电阻值和绝缘性能; 爆破专用电桥、欧姆表和导通器的输出电流及绝缘性能。
4、9、3 起爆器材加工4、9、3、1 起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。
4、9、3、2 加工起爆管和信号管，应在带有安全防护罩，铺有软垫并带有凸缘的工作台上操作。
每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里，操作者手中只准拿一发雷管。
(GB6722-2023)爆破安全规程（五）爆破安全规程（五）第一章：总则第一条：为了确保爆破工作的安全进行，保护人身安全和财产安全，依照国家标准GB6722-2023的相关规定，制定本安全规程。
第二章：爆破方案的编制与审查第二条：进行爆破作业前，必须编制详细的爆破方案，并经专业技术人员审查通过。
第三条：爆破方案应包括爆破区域的布置图纸、爆破方法、使用的装置和材料、爆破物的数量、爆破时间、安全距离等内容。
第四条：爆破方案的编制应充分考虑到周围环境的特点，合理规划安全距离，确保爆破过程中不对周围环境和人员造成危害。
第五条：爆破方案编制人员应具备相关专业知识和经验，并对编制方案可能产生的后果承担责任。
第三章：爆破场所的准备与清理第六条：进行爆破作业前，必须对爆破场所进行彻底的清理和检查，确保没有易燃易爆物品和其他危险物品遗留。
第七条：爆破场所的准备应符合国家相关安全标准，确保施工人员的安全和周围环境的安全。
第八条：爆破场所应有明确的警示标志，提醒人员注意安全，并设置专人负责场所的安全管理。
第四章：装药的配制与使用第九条：装药操作必须由经过专门培训和持证上岗的人员进行，确保操作的准确性和安全性。
第十条：装药使用的材料必须符合国家相关标准，不得使用过期药品或不合格材料。
第十一条：装药必须按照爆破方案规定的数量和位置进行，不得擅自增加或减少。
第十二条：装药作业区域必须严禁吸烟和使用明火，确保操作环境的安全。
第五章：爆破操作的安全措施第十三条：进行爆破操作前，必须做好相关安全防护措施，确保人员的安全。
第十四条：爆破操作应按照爆破方案的要求进行，不得擅自更改作业方法和爆破时间。
第十五条：爆破作业前，应对周围环境和人员进行安全疏散，确保不会对他人造成伤害。
第十六条：爆破过程中，必须密切观察周围环境的变化，及时采取应急措施，确保事故发生时能够迅速处置。
第十七条：爆破作业结束后，必须做好场地的清理和复原工作，确保没有遗留的爆破物和其他危险物品。
爆破安全规程为保障人民生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆破事故，特制订本规程。
除军事爆破工程外，一切进行爆破工作的人员、单位及其主管部门，都必须遵守本规程。
1管理制度与职责范围1.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
1.2在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部(或相当于此一级的总公司)鉴定批准。
1.3进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段(班)长、爆破员和爆破器材库主任。
1.4凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
a. 爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任；b. 爆破器材库主任和爆破段(班)长应由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。
1.5爆破员应符合下列条件：1.5.1年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；1.5.2工作认真负责；1.5.3具有初中以上文化程度；1.5.4体检合格；1.5.5按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。
1.6取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。
在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。
爆破员从事新的爆破工作，必须经过专门训练。
1.7爆破工作领导人的职责：1.7.1主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；1.7.2组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；1.7.3监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；1.7.4组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；1.7.5主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；1.7.6参加本单位爆破事故的调查和处理。
1.8爆破工程技术人员的职责：1.8.1负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；1.8.2制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；1.8.3负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；1.8.4参加爆破事故的调查和处理。
矿山井下爆破安全规程一、人员要求：1、爆破作业人员包括爆破工程技术人员、爆破员、保管员、安全员等，均应参加专门培训，经考核取得安全作业证后，方可从事爆破作业。
2、井下放炮工作必须由经过专业培训、考核合格且取得放炮员资格证的人员担任，且放炮工作应固定在一个工作面。
二、爆破器材管理：1、运输方面：（1）不应使用电机车或铲运机运送爆破材料，应用专用的火药车或矿车搬运，起爆材料应专人背送。
禁止炸药与起爆材料同车装运。
（2）在坑内运送炸药和起爆器材时，应有良好照明。
搬运炸药和加工起炸药包时禁止吸烟。
装卸爆破材料时，要轻拿轻放，不准摔打碰撞。
2、储存方面：（1）爆破材料运到现场应放在安全地点，要加强保管，起爆材料与炸药应分开堆放。
（2）剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库，不得遗失、自存或移交下班。
三、爆破作业准备：1、作业环境检查：（1）爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查，了解危及安全的不利环境因素，如发现岩体有冒顶或边坡滑落危险、硐室或炮孔温度异常、有害气体浓度超标等情况，不应进行爆破作业。
（2）对施工场地进行规划，包括爆破施工区段或作业面划分、现场施工机械配置、通道布置、供风供水供电系统敷设等，并制定相应的安全措施。
2、炮孔验收：装药前应对炮孔逐个进行测量验收，做好记录并保存。
对验收不合格的炮孔，应按设计要求进行施工纠正，或报告爆破技术负责人进行设计修改。
3、雷管检测：使用电雷管时，应对雷管进行电阻值测定等检测，确保雷管质量合格。
四、装药与封孔：1、装药时，工作面应有良好照明，检查并处理好顶、帮及工作面的安全问题后方能开始作业。
2、装配引药必须在顶板完好、支架完整、距电器设备和导电体20米外进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、严格按照规定的装药结构和装药方式进行装药，确保炸药装填正确、均匀。
4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分必须用黄土填实。
对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
噪声、水中冲击波、动水压力、涌浪、粉尘、有害气体等。
3.6爆破作业环境blasting circumstances泛指爆区及周围影响爆破安全的自然条件、环境状况。
3.7岩土爆破rock blasting利用炸药爆炸能量对岩土介质做功，以达到预期工程目标的作业。
3.8露天爆破surface blasting在地表进行的岩土爆破作业。
3.9地下爆破underground blasting在地下(如地下矿山，地下硐室，隧道等)进行的岩土爆破作业。
3.10浅孔爆破short-hole blasting炮孔直径小于或等于50mm，炮孔深度深度不大于5m的爆破作业。
3.11深孔爆破deep-hole blasting炮孔直径大于50mm，并且深度大于5m的爆破作业。
3.12复杂环境爆破blasting in complicated surroundings在爆区边缘100 m 范围内有居民集中区、大型养殖场或重要设施的环境中，采取控制有害效应措施实施的爆破作业。
3.13掘进爆破development blasting；heading blast井巷、隧道等掘进工程中的爆破作业。
3.14硐室爆破chamber blasting采用集中或条形硐室装药药包，爆破开挖岩土的作业。
3.15水下爆破blasting in water, underwater blasting在水中、水底介质中进行的爆破作业。
3.16预裂爆破presplitting blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆孔爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
3.17光面爆破smooth blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
3.18 延时爆破delay blasting采用延时雷管使各个药包按不同时间顺序起爆的爆破技术，分为毫秒延时爆破、秒延时爆破等。
爆破安全规程爆破是一项危险的工作，需要严格遵守安全规程，以确保人员和设备的安全。
下面是爆破安全规程的：一、安全准备1.1 爆破资质及许可证在进行爆破前，必须持有相应的爆破资质和许可证，否则不得进行爆破作业。
1.2 作业区域安全在进行爆破前，必须确保作业区域内没有人员、车辆及其他杂物等物品，以避免爆炸伤害和误伤。
1.3 作业区域的标识在进行爆破作业前，必须在作业区域内设置必要的标识牌，以便提示周围人员及车辆，同时也用来区分爆破区域。
1.4 通风安全在进行爆破作业时，必须确保爆破区域内有良好的通风条件，以避免产生爆炸波、冲击波或火焰等危险物质。
1.5 作业前的检查在进行爆破作业前，必须对进行爆破的区域进行全面的检查，以确保没有任何未知的隐患等问题，避免给爆破工作带来安全风险。
二、爆破方案的制定2.1 爆破方案的制定在进行爆破作业前，必须制定相应的爆破方案，以明确爆破方式、设置炸药的数量、具体时间、地点等内容的制定，避免无法控制的危险状况的发生。
2.2 炸药的存放在进行爆破作业前，必须对炸药的储存进行合理的选择，以避免出现炸药过期等问题，造成不必要的损失和危险。
2.3 炸药的检查在进行爆破作业前，必须对炸药进行必要的检查，看有没有引线过期或断裂的现象等问题，以避免发生危险。
2.4 安全距离的确定在进行爆破作业前，必须根据爆破方案的制定和炸药数量的设置等因素来确定安全距离，以确保爆炸所产生的危险威力不会造成严重的危害。
三、作业实施3.1 人员动员在进行爆破作业前，必须动员全体工作人员，要各自明确自己的角色和职责，并严格遵守工作流程和安全操作规程。
3.2 作业设备的检查在进行爆破作业前，必须对爆破设备进行检查，并确保设备是良好的工作状态。
3.3 安全指令的发布在进行爆破作业前，必须根据爆破方案和现场的具体情况，实时发布安全指令，以确保工作人员和设备的安全。
3.4 操作规范在进行爆破作业时，必须严格遵守操作规范，保证操作的准确性和快捷性，并确保每个操作环节都按照规程进行。
爆破安全规程
为保障人民生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆破事故，特制订本规程。
除军事爆破工程外，一切进行爆破工作的人员、单位及其主管部门，都必须遵守本规程。
1管理制度与职责范围
1.1各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
1.2在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部(或相当于此一级的总公司)鉴定批准。
1.3进行爆破工作的企业，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破段(班)长、爆破员和爆破器材库主任。
1.4凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。
a. 爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任；
b. 爆破器材库主任和爆破段(班)长应由爆破技术人员或经验丰富的
爆破员担任。
1.5爆破员应符合下列条件：
1.5.1年满十八周岁，从事过一年以上与爆破作业有关的工作；
1.5.2工作认真负责；
1.5.3具有初中以上文化程度；
1.5.4体检合格；
1.5.5按爆破员培训大纲(附录A)的要求，进行过培训并考试合格。
1.6取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。
在高温、有沼气或粉尘等爆炸危险场所的爆破工作，必须由经验丰富的爆破员进行。
爆破工安全工作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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爆破安全操作规程为保障人民生命财产的安全，促进生产建设的发展，防止爆破事故。
特制定本规程。
一、一般规定1、露天、地下、水下和其它爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。
峒室爆破、蛇穴爆破、深孔爆破、金属爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。
2、在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准。
与当地有关主管部门协商，并征得当地县（市）以上公安部门同意。
3 、爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。
a．有冒顶或边坡滑落危险；b．支护规定与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；c．距工作面20m内风流中沼气含量达到或超过1%，或有沼气突出征兆；d．工作面有涌水危险或炮眼温度异常；e．危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；f．危险区边界上未设警戒；g．光线不足或无照明；h．未严格按本规程要求做好准备工作。
4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
5、在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面和水下爆破。
需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。
遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。
6、装药工作必须遵守下列规定：a．装药前对峒室、药壶和炮孔进行清理和验收；b．使用木质炮棍装药；c．装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；d．禁止烟火；禁止用明火照明；7、填塞工作必须遵守下列规定：a．装药后必须保证填塞质量，峒室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破（扩壶爆破除外）；b．禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；c．填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；d．禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；e．禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
8、禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火线、导爆索、导爆管或电雷管脚线。
9、炮响完后，露天爆破不少于5分钟（不包括峒室爆破），地下爆破不少于15分钟（经过通风吹散炮烟后），才准爆破工作人员进入爆破作业地点。
10、地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过表1的标准。
11、严禁在残眼上打孔。
12、爆破警戒与信号a．爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。
b．地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。
地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。
回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。
爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。
表1 地下爆破作业有毒气体允许浓度c．爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。
第一次信号——预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆。
第三次信号——解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
13、爆破后的安全检查和处理a．爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
b．爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。
c．只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
d．每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
14、盲炮处理①、处理盲炮必须遵守下列规定：a．发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；b．难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；c．处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；d．禁止拉出或掏出起爆药包；e．电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；f．盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；g．每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。
②、处理裸露爆破的盲炮，允许用手小心地去掉部份封泥，在原有的起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。
③、处理浅眼爆破的盲炮可采用下列方法：a．经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；b．打平行眼装药爆破。
平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m，对于浅眼药壶法，平行眼距盲炮壶边缘不得小于0.5m。
为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；c．用木制、竹制或其它不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；d．在安全距离外用远距离操纵的风水管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；e．盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。
二、起爆方法1、用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8Ω。
2、只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。
专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。
必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。
3 、爆破网路的联接必面在工作面的全部炮孔（或药室）装填完好和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。
两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。
电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于 2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。
三、地下爆破1、一般规定a．地下爆破可能引起地表陷落和山坡滚石时，必须在通往陷落区和滚石区的道路上设置警戒，树立醒目的标志，防止人员误入。
b．工作面的空枯距离超过设计（或作业规程）规定的数值时，不准爆破。
c．电力起爆时，爆破主线、区域线、连接线必须悬挂，不得同金属管物等导电物体接触，也不得靠近电缆、电线、信号线2、井巷、隧道掘进爆破a．用爆破法贯通巷道，应有准确的测量图，每班都要在图上填明进度。
两工作面相距15m时，地质测量人员应事无下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒。
双方工作面的人员全部撤至安全地点后，才准起爆。
巷道贯通后两侧开掘面应协调放炮时间。
b．间距小于20m的两平行巷道中的一个巷道工作面需进行爆破时，相邻工作面的人员必须撤至安全地点。
c．距离炸药库30m以内的区域禁止爆破。
在离炸药库30~100m区域内进行爆破时，禁止任何人员留在库内。
d．竖井、盲竖井，斜井、盲斜井或天井的掘进爆破，起爆时井筒内不得有人。
3、在不良地质条件、河流、湖泊或水库下面掘进巷道或隧道时，应按照专项设计进行爆破。
4、井下爆破必须使用防爆式起爆器。
开凿或延深直通地面的井筒时，无沼气的井底工作面可使用其它电源起爆。
此时，电压不得超过380V，有必须有防爆式电力起爆接线盒，接线盒所用的电源、线路连接方法、开关的构造和装设的地点等都应编制设计，报单位主管部门批准。
5、炸药与电雷管必须分别存放在加锁的爆破器材箱内，严禁乱扔、乱放。
爆破器材箱必须放在顶板稳定、支架完整，避开机械和电器设备的地点。
每次起爆时，都必须把爆破器材箱放到警戒线外的安全地点。
6、有下列情况之一者禁止爆破，并立即报告队、班长，及时进行处理。
a．采掘工作面的支架落后于作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐；b．爆破地点附近20m以内风流中沼气浓度达到或超过1%；c．炮孔内发现出水异状、温度骤高骤低、有显著沼气涌出、煤岩松动、透老空等情况；d．爆破地点附近的设备、工具和电缆等没有可靠的保护；e．未设警戒。
7、为防止炸药爆燃，必须遵守下列规定：a．装药前，彻底清除炮孔内的煤（岩）粉；b．用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，使各药卷间彼此密接，用力要适当，不得冲撞；c．不得使用水份超过0.5%的硝铵粉状炸药；d．煤层内相邻炮孔之间的距离不得小于0.4m。
8、炮孔的装药量和填塞长度必须符合下列规定：a．煤层或岩层爆破，炮孔深度不得小于0.65m；b．在煤层内爆破，填塞长度至少应为炮孔深度的二分之一；使用截煤机掏槽时，填塞长度不得小于0.5m；c．在岩层内爆破，炮孔深度在0.9m以下时，装药长度不得超过炮孔深度的二分之一；炮孔深度在0.9m以上时，装药长度不得超过炮孔深度的三分之二；炮孔剩余部分都应用填塞材料填满；d．在有几个自由面的工作面爆破时，最小抵抗线的长度不得小于0.5m；爆破大块时，最小抵抗线不得小于0.3m。
9、有沼气与煤尘爆破危险的掘进工作面，应采用毫秒雷管实行全断面一次爆破。
长壁回采工作面不准分区段同时爆破。
10、联接爆破主线与脚线、检查线路、导通和起爆作业，必须由指定的爆破员单人操作。
11、爆破员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点起爆，掩护地点到爆破工作面的距离，由单位主管部门规定。
12、爆破后，爆破员和班、组长必须巡回检查爆破地点的通风、沼气、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况，遇有险情，应立即处理。
只有在工作面的炮烟被吹散，爆破警戒人员由布置警戒的班、组长亲自撤回后，方可进入工作面。
四、安全距离一般规定1、各种爆破、爆破器材销毁以及爆破器材仓库意外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应（地震、冲击波、个别飞散物等）分别核定并取最大值。
2、爆破地震安全距离一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建（构）筑物地面质点的安全震动速度规定如下：a．土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0 cm/sb．一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2~3 cm/s；c．钢筋混凝土框架房屋5 cm/s；d．水工隧洞10 cm/s；e．交通隧洞15 cm/s；f．矿山巷道：围岩不稳定有良好支护10 cm/s；围岩中等稳定有良好支护20 cm/s；围岩稳定无支护30 cm/s；爆破地震安全距离可按工（1）计算式中：R——爆破地震安全距离，m；Q——炸药量，kg；齐发爆破取总炸药量；微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；V——地震安全速度，cm/s；m——药量指数，取1/3；K、α——与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，可按表2选取。
或由试验确定。
表2 爆区不同岩性的K、α值在特殊建（构）筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验，以确定被保护物的安全性。
