木家具制造工艺学家具课程设计孙燕老师作业木家具制造工艺

家具：家具又称家私、家什、傢俬等。

广义地说，家具是指供人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具；狭义地说，家具史生活、工作或社会交往活动中供人们坐、卧、躺，或支撑与贮存物品的一类器具与设备。

木家具：木家具，又称木制家具或木质家具，是指主要部件中除装饰件、配件外，其余均采用木材、人造板等木质材料制成的家具。

现代家具：指19世纪后期以来，利用机器工业化和现代化先进技术生产的一切家具（从1850年索尼特在奥地利维也纳生产弯曲木椅起）。

木家具制造工艺：凡是使用各种工具或机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称木家具制造工艺。

横切面：与树干轴向或木材纹理方向垂直锯切的切面。

径切面：与树干轴向相平行，沿树干半径方向（即通过髓心）所锯切的切面。

弦切面：与树干轴向相平行，不通过髓心所锯切的切面。

胶合板：胶合板是原木经旋切或刨切成单板，涂胶后按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的多层（奇数）板材。

（特点：1），胶合板具有幅面大、厚度小、密度小、木纹美丽、表面平整、不易翘曲变形、强度高等优良特性；2），胶合板最大的经济效益之一是可以合理的使用木材，它用原木旋切或刨切成单板生产胶合板代替原木直接锯解成的板材使用，可以提高木材利用率；3），胶合板在使用性能上要比天然木材优越（结构三原则：对称原则、奇数层原则、层厚原则）决定了她的各向物理力学性能比较均匀，克服了天然木材各向异性等缺陷；4）胶合板可与木材配合使用。

）刨花板：刨花板是利用小径木、木材加工剩余物（板皮、截头、刨花、碎木片、锯屑等）、采伐剩余物和其他植物性材料加工成一定规格和形态的碎料或刨花，并施加胶粘剂后，经铺装和热压制成的板材，又称碎料板。

（特点：1）刨花板具有幅面尺寸、表面平整、结构匀整、长宽同性、无生长缺陷、不需干燥、隔音隔热性好、有一定强度、利用率高等特点；2）刨花板有密度大、平面抗拉强度低、厚度膨胀率大、边部易脱落、不宜开榫、握钉力差、切削加工性能差、游离甲醛释放量大、表面无木纹等缺点；3）刨花板的最大优点是利用小木径和碎料，可以综合利用木材、节约木材资源、提高木材利用率；4）刨花板需经二次加工装饰（表面贴面或涂饰）后广泛用于板式家具生产和建筑室内装饰。

《木家具制造工艺学》课程设计指导书南京林业大学家具与工业设计院家具与木制品工程系目录一、设计的依据 (1)二、设计的内容 (1)三、设计的步骤与方法 (1)（一）产品设计的审定与修改 (1)（二）原材料的计算 (1)（三）研究并确定加工方案 (2)（四）编制工艺卡片 (3)（五）拟订加工工艺过程，编制工艺过程图 (4)四、设计的要求 (4)五、设计参考书录 (4)一、设计的依据1、产品名称：__________（本学期课程作业所设计的家具）2、年产量：100000件3、任务：配料车间和机械加工车间的工艺设计二、设计的内容1、产品设计的审定与修改2、原材料的计算3、研究并确定加工方案4、编制工艺卡片5、拟订加工工艺过程，编制工艺过程图三、设计的步骤与方法（一）产品设计的审定与修改从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。

1、选用的材料是否合理2、组成制品零部件的通用化程度如何；3、零件尺寸是否合理；4、各部件的接合是否合理5、零件是否都能机械化生产分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。

根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。

（二）原材料的计算1、原材料的计算：木材耗用量的计算步骤如下：（1）根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第1—6栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。

（2）确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写8—13栏，由此求出毛料材积V’，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V’，填入第15栏。

（3）确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V’’（第17栏），原料材积V’’’（第19栏）和净出材率C（第20栏）。

木制品生产工艺学家具课程设计专业木材科学与工程班级2011级木材1班学号姓名指导老师孙燕三、原材料计算明细表四、原料清单涂料计算明细表工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 1 号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前腿___________ 零件在制品中的数量：2________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：420×45×45__________毛料尺寸：430×50×50__________倍数毛料尺寸：_________________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台 1 4000×200×50 1 12 横解圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 420×200×50 1 03 纵截横截锯圆锯片Φ350 8 50 1 1 420×50×50 1 14 基准加工平刨床刨刀Φ90 15 540 1 3 420×50×49 1 15 刨削单面压刨刨刀Φ90 15 540 1 1 420×48×49 1 06 刨削四面刨刨刀Φ90 15 540 1 1 420×45×47 1 07 双端铣双轴铣床铣刀 1 1 420×45×47 1 18 打榫眼榫眼机 1 1 420×45×47 1 09 砂光窄带砂光机 4 1 420×45×45 1 0工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 2 号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：后腿___________ 零件在制品中的数量：2________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：896×30×55__________毛料尺寸：1000×35×60__________倍数毛料尺寸：_________________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台 1 4000×200×60 1 12 横截圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 880×200×60 1 03 纵解圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 880×35×60 1 14 基准加工平刨床刨刀Φ90 15 540 1 3 880×35×59 1 15 刨削单面压刨刨刀Φ90 15 540 1 1 880×33×59 1 06 刨削四面刨刨刀Φ90 15 540 1 1 880×32×57 1 08 弧面铣型下轴铣床铣刀 2.67 240 2 1 870×31×57 1 19 开榫眼榫眼机 1 1 870×31×57 1 010 砂光砂光机 4 1 870×30×55 1 0工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 3 号制品名称：实木餐椅____________ 零件草图零件名称：后背横条____________ 零件在制品中的数量：2_________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×25×25___________毛料尺寸：360×30×30___________倍数毛料尺寸：________________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台4000×200×30 1 12 纵解圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 360×200×30 1 03 横截圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 360×200×30 1 14 基准加工平刨床刨刀Φ9015 540 1 3 360×30×29 1 15 刨削单面压刨刨刀Φ90 15 540 1 1 360×30×28 1 06 刨削四面刨刨刀Φ90 15 540 1 1 360×27×27 1 07 截断圆锯机圆锯片Φ350 8 50 1 1 360×27×27 1 08 开榫头双头开榫机 1 1 351×26×27 1 09 砂光窄带砂光机 4 1 350×25×25 1 0工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 4 号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：椅脑___________ 零件在制品中的数量：1________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×90×30_________毛料尺寸：360×95×35_________倍数毛料尺寸：________________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台 1 4000×200×35 1 12 横截圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×200×35 1 03 纵解圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×95×35 1 14 曲线开料细木工带锯机锯条10 50 1 1 360×95×35 1 15 基准加工平刨床刨刀90 15 540 1 3 360×95×34 1 16 刨削单面压刨刨刀90 15 540 1 1 360×95×33 1 07 刨削四面刨刨刀90 15 540 1 1 360×92×32 1 08 截断圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 350×92×32 1 09 开榫头双端开榫机 1 1 350×91×32 1 010 镂空镂铣机 2 1 350×90×30 1 011 砂光窄带砂光机 4 1 350×90×30 1 012 涂胶涂胶机 1 350×90×30 1 1工艺卡片加工（装配、装饰）工艺卡片第 5 号制品名称：实木餐椅___________ 零件草图零件名称：前后望板___________ 零件在制品中的数量：2________材料：（树种、等级）：水曲柳A级净料尺寸：350×50×20__________毛料尺寸：360×55×25__________编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级1 划线划线台 1 4000×200×25 1 12 横截圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×200×25 1 03 纵解圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×55×25 1 14 基准加工平刨床刨刀90 15 540 1 3 360×55×23 1 15 刨削单面压刨刨刀90 15 540 1 1 360×53×22 1 06 刨削四面刨刨刀90 15 540 1 1 360×50×21 1 07 截断圆锯机圆锯片450 8 50 1 1 360×50×21 1 08 开榫头双端开榫机铣刀 1 1 350×50×21 1 09 砂光窄带砂光机 4 1 350×50×20 1 010 涂胶涂胶机 1 350×50×20 1 1。

家具制造工艺学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握家具制造的基本工艺流程、工艺参数及设备选择等知识，培养学生具有家具设计、制造的基本能力，形成正确的审美观和可持续发展观念。

具体来说，知识目标包括：了解家具制造业的发展概况、基本概念和分类；掌握家具设计的基本原则和方法；熟悉家具制造的主要工艺流程、工艺参数和设备选择。

技能目标涵盖：能够运用所学知识进行简单的家具设计；能够操作相关设备，进行家具制造的基本工艺操作；具备一定的创新能力和团队协作能力。

情感态度价值观目标包括：培养学生对家具制造业的热爱和敬业精神；树立正确的审美观，关注产品的美观性和实用性；增强环保意识，注重家具制造过程中的可持续发展。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括家具制造业概述、家具设计、家具制造工艺、家具设备及家具制造业的可持续发展。

具体安排如下：1.家具制造业概述：介绍家具制造业的发展概况、行业现状和未来趋势。

2.家具设计：讲解家具设计的基本原则、方法和步骤，包括设计理念、造型设计、结构设计等。

3.家具制造工艺：详细讲解家具制造的主要工艺流程，如木材干燥、锯切、刨削、拼接、涂饰等，以及各工艺环节的工艺参数和操作要点。

4.家具设备：介绍家具制造过程中所需的各种设备，包括木材加工设备、家具组装设备等，并讲解设备的选择和运用。

5.家具制造业的可持续发展：探讨在家具制造过程中如何实现环保、节能、低碳，以及如何提高资源利用效率。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等。

1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握家具制造的基本知识和技能。

2.案例分析法：通过分析具体案例，使学生更好地理解家具设计、制造过程中的实际问题，提高解决问题的能力。

3.实验法：学生进行实际操作，使学生在实践中掌握家具制造工艺和设备使用方法。

4.小组讨论法：鼓励学生分组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。

四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的学习资料。

木质家具制造工艺学资料(1)(精)第一章家具的接合方式 1、零件：用以组装部件或成品的最小单元，如抽屉面★ 2、部件：由零件组成的独立装配体，如抽屉^ 3、家具结构装配图：全面表达产品内外结构与装配关系的工程制图^ 4、家具零件图：表示不可再分的家具构件的一种工程制图 5、榫接合：将榫头压入榫眼或榫槽内，把两个零部件连接起来的一种接合方法。

（曾经的重 点）一般榫接合需配有胶黏剂以增加其强度。

P41 的图 3-1）机制螺钉：钉体无尖，工件应预先打孔或嵌入螺母，可以多次拆卸。

★木螺钉螺纹斜度小，拧入时费力；自攻螺钉螺纹斜度大，拧入时省力10、实木拼板的结构形式平拼2、裁口拼3、凹凸拼4、齿形拼（指型拼） 接入榫拼（圆形拼、方榫拼） 第二章家具设计基本原理榫结合的各部分名称（看书本 6、 真空模压用胶：主要采用乙烯醋酸乙烯共聚树脂液或热熔胶 7、 8、 区别：自攻螺钉和木螺钉（重点）1、 2、 木螺钉后端没有螺纹；自攻螺钉后端有螺纹3、 木螺钉较细，硬度强度低；自攻螺钉较粗，硬度强度高9、 实木拼板的技术要求（重点）1、 般实木拼板宽度不超过60mm2、 同一拼板部件中的树种一致或材性相近相邻3、 实木窄版的含水率偏差应不大于1%1、 56、 穿条拼7、穿带拼&螺钉拼一、家具基本特征** ★功能性：物资功能+精神功能艺术性：遵循造型法则并具有鲜明的时代特征和独特的个人分格工艺性：核心为产品的质量，是生产中一种无形的美，称之为工艺美经济性：家具也是一种商品，通过交换来实现它的价值二、后退的曲线形零件的制作通常有以下几种方法：（重点）一是采用整块木材（实木拼版、集成材）划线锯成曲线形；二是采用方材加压弯曲制成曲线形。

第三章家具生产的基本理论（重点）一、生产过程**1、定义:将原料制成产品相关过程的总和，即从生产准备开始到把产品生产出来为止的全部过程。

（重点）2、相关过程包括：生产准备、基本生产、辅助生产、生产服务四个部分（重点）二、工艺过程**1、定义：通过各种生产设备改变原材料的形状、尺寸和物理性质，使之加工或符合技术要求的产品的一系列过程的总和。

木质家具制作工艺及方案
引言
木质家具一直以来都是人们喜爱的家居装饰品。

本文将介绍一
些木质家具制作的基本工艺和方案，帮助读者了解木质家具的制作
过程和方法。

材料准备
制作木质家具的第一步是准备所需的材料。

常见的木材有橡木、松木、胡桃木等，读者可以根据自己的喜好和需求选择合适的木材。

设计规划
在开始制作家具之前，需要进行设计规划。

这包括确定家具的
尺寸、形状和样式等。

可以使用电脑软件或手绘草图来进行设计。

切割和打磨
在开始制作家具的实体之前，需要将木材进行切割。

使用锯子
和其他适当的工具，按照设计规划将木材切割成所需的各个部分。

然后使用砂纸等工具对木材进行打磨，使其表面光滑。

组装和固定
一旦木材切割和打磨完毕，就可以开始组装家具了。

使用胶水和螺丝等固定材料将各个部件连接起来。

确保连接紧固牢固以提高家具的稳固性。

上色和涂漆
制作家具完成后，可以对其进行上色和涂漆。

首先，使用砂纸将家具的表面打磨平滑。

然后，根据个人喜好选择合适的颜色和涂料进行上色和涂漆。

完善和调整
最后，对制作的家具进行完善和调整。

仔细检查家具的各个部分，修复可能存在的缺陷。

确保家具的外观和功能满足预期。

结论
本文简要介绍了木质家具制作的基本工艺和方案。

希望读者通过本文能够对木质家具制作有更深入的了解，并能够通过自己的努力制作出令人满意的家具作品。

木家具生产工艺
木家具生产工艺是指将原材料木材经过一系列加工和处理过程，制作成成品家具的过程。

下面将介绍一般的木家具生产工艺流程。

1. 原材料采购：首先需要从可靠的供应商处购买合适的原材料木材。

这些木材应该是优质的，没有虫蛀或者其他损坏。

2. 木材切割：将原材料木材根据设计要求，利用锯木机进行切割，得到不同尺寸和形状的木块。

3. 砂光处理：木块经过切割后，需要进行砂光处理，将表面的毛刺和粗糙部分去除，保证木材的光滑度。

4. 木材组装：根据设计图纸，将木块进行组装，采用粘合剂和钉子等工具将木块连接在一起。

5. 细部加工：在木材组装完成后，需要进行细部加工，如边角修整、打磨等，确保每个部件的顺滑和舒适度。

6. 上漆涂装：木家具的外表需要进行上漆涂装，这可以保护木材，增加其耐用性和美观度。

先进行底漆涂装，然后进行中间涂装和面漆涂装。

7. 装配和安装：装配和安装家具的组成部分，如抽屉导轨、门扣等。

确保家具的各个部位完整并可以正常使用。

8. 质检和包装：对家具进行质量检查，确保没有缺陷或损伤。

然后对家具进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。

9. 出厂销售：家具经过包装后，可以运输到销售点进行销售。

销售的过程中，还需要向客户介绍家具的适用性和使用方法。

总的来说，木家具生产工艺是一个复杂而细致的过程，需要经过多个环节的加工和处理。

合理的工艺流程可以保证家具的质量和外观，满足客户的需求和期望。

木质家具制造学课程设计1. 引言木质家具是指由木材或木质材料制成的家具，是我国传统的手工家具。

在现代化的家居环境中，仿古木质家具也逐渐受到人们的喜爱。

制作木质家具的工艺已浸淫几千年，有着悠久的历史和深厚的文化内涵。

本文将从基础材料、制作工艺、装配等多个方面进行课程设计，力求帮助学生了解制作木质家具的基本知识和技能。

2. 基础材料介绍2.1 木材的选择制作木质家具的第一步，就是选择合适的木材。

优质的木材能提高家具的品质和使用寿命，同时还能保证家具的美观，给人们带来愉悦的感受。

常用的木材有桦木、橡木、紫檀木、楠木、核桃木、花梨木等。

除了考虑材料的物理特性外，还需要考虑家具使用的环境和风格，再选择合适的木材。

2.2 材料的加工材料的加工过程是制作家具的基础。

常见的加工方式有锯切、刨削、打孔、插接等。

其中，插接是制作家具的重要工艺之一，常用的插接方式有卯口和榫卯。

作为学校的课程设计，可以设置相关实验，让学生亲身实践木材的加工过程，了解插接工艺的基础知识。

3. 制作工艺3.1 手工制作传统的木质家具都是用手工制作完成的，从雕刻、拼装到涂漆都需要人工操作。

手工制作的优势是成品精细，具有文化气息，但缺点是耗时耗力，成本高。

3.2 机械设备制作随着科技的进步，机械设备也逐渐应用于家具制作中。

机械化生产能提高工作效率，但对制作工艺要求也更高。

学生可通过学习相关装备的使用及注意事项，掌握机械设备制作流程，了解如何提高生产效率和成品质量。

4. 装配装配是制作家具的最后一个环节，主要包括配合、连接、涂漆等。

装配工艺对成品的品质和装饰性起到重要作用。

在学校的课程设计中，可以安排学生亲手组装家具，通过实践加深对工艺的掌握和理解，提高实践能力。

5. 课程设计评估课程设计评估可通过考试、作品展示、实验报告等多种方式进行。

考试可包括选择题、填空题、名词解释等，重点测试学生对材料选择、制作工艺、装配流程等方面的掌握程度。

作品展示和实验报告是更为直观的评估方式，能体现学生的动手操作能力和创新思维能力。

木质家具制作工艺
1. 简介
本文档旨在介绍木质家具制作的基本工艺和步骤。

2. 材料准备
制作木质家具所需的主要材料包括木板、胶水、螺丝等。

根据设计要求和功能需求，选择合适的木材种类和质地。

确保所选材料的质量和适用性。

3. 设计和测量
在开始制作前，制定合适的设计方案。

细致测量并绘制出家具的尺寸，确保设计的准确性和合理性。

4. 切割和砂光
根据设计方案和尺寸要求，使用锯子或刨子将木材切割成所需的形状和尺寸。

随后，通过使用不同粗细的砂纸进行砂光，以使木材表面光滑。

5. 拼接和连接
根据设计将木材部分拼接在一起，使用胶水和螺丝等连接材料牢固地固定每个部分。

确保拼接和连接的精确度和稳定性。

6. 上漆和饰面
根据设计要求，在制作好的家具表面涂上合适的漆，以增加其外观和保护木材。

在涂漆后，可以进行饰面处理，如上蜡或喷漆，以使家具更加美观。

7. 校验和调整
制作完成后，仔细检查家具各个部分的连接和结构是否良好。

如有需要，进行必要的调整和校验，确保家具的质量和实用性。

8. 完成和保养
最后，根据需要给家具添加装饰和配件，使其更加个性化。

并提供适当的保养措施，以延长家具的使用寿命和保持其美观。

以上为木质家具制作的基本工艺和步骤。

如需了解更详细的制作流程和技巧，请参考相关专业书籍或咨询有经验的木工师傅。

一、填空题：1.木家具涂饰的三个阶段：表面处理、涂料涂饰、漆膜修整。

2实木零部件加工过程：干燥、配料、毛料加工、胶合（胶拼）、弯曲成型、净料加工、装饰（贴面与涂饰）、装配3.拼板防翘曲结构：穿带拼、吊带拼、嵌带拼、嵌条拼4.贴面的种类：①木质：天然薄木、人造薄木、单板等②纸质：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板③塑料：聚氯乙烯薄膜、奥克塞薄膜④其他：各种纺织物、合成革、金属箔等5.机械涂饰包括：喷涂、淋涂、辊涂、浸涂和抽涂。

手工涂饰包括：刮涂、刷涂和擦涂。

6薄木拼面胶拼方式：无纸带胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼、点状胶滴胶拼。

薄木拼缝形式：胶缝胶拼、纸带胶拼、胶线胶拼、胶滴胶拼。

7.实木配料的两种方式：单一配料法、综合配料法8.板式零部件封边方式：（常采用胶接合，热熔胶）手工封边：就是在板件的侧边涂胶，把准备好的封边材料覆贴上去，然后用熨斗加压、加热等胶液固化后，再齐端、铣边、倒棱和砂光。

机械封边：就是采用各种连续通过式封边机，将板件侧边用封边条快速封贴起来。

一般包括：涂胶、封边、齐头、倒棱和磨光等工序。

（直线封边机、曲直线封边机、软成型封边机）9.配料两大工序：选料、锯制加工10.实木零部件加工余量：一般可分为：工序余量和总加工余量。

加工余量的影响因素：尺寸误差、形状误差、表面粗糙度误差、安装误差、最小材料层、被加工材料的性质与干燥质量、加工表面质量要求、机床刀具工件夹具工艺系统。

11.薄木贴面的工艺：干贴和湿贴12.薄木胶合弯曲板坯配置：平行配置、交叉配置、混合配置13.木材干燥的方法：大气干燥和人工干燥14.圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%~3%，通常小于7%。

圆榫直径：等于被接合零部件板厚的2/5~1/2。

圆榫长度：一般为直径的3~4倍。

圆榫配合：当圆榫用于固定接合时，采用有槽圆榫的过盈配合，其过盈量为0.1~0.2mm，并且一般应双端涂胶；当圆榫用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为0.1~0.2mm，并单端涂胶，通常与其他连接件一起使用。

木制家具生产工艺
木制家具的生产工艺主要包括原材料选择、设计制图、木材加工、组装和涂装等几个环节。

首先，在原材料的选择上，制作木制家具主要使用的是天然木材，比如柚木、橡木、松木等。

选择木材时要考虑到木材的质量和特性，比如耐用性、防腐性和美观性等。

其次，在设计制图环节，通过设计师根据客户的需求和市场的需求制作出家具的设计图纸。

设计图纸要考虑到家具的结构和功能，同时要符合人体工程学原理，使家具符合人体工学要求。

然后，在木材加工环节，将选好的木材按照设计图纸进行切割、镲、腻子以及刨削等工艺处理，使木材变成所需的家具零件。

加工过程中要注意木材的质量和尺寸的准确性，确保家具的质量和稳定性。

接下来是组装环节，将加工好的家具零件按照设计图纸进行组装，使用钉子、螺丝和胶水等工具将零件连接到一起，形成成型的家具。

组装过程中要注意连接的牢固性和家具的整体稳定性。

最后是涂装环节，将组装好的家具进行喷漆或刷漆处理，使家具表面变得光滑、均匀且具有装饰效果。

涂装过程中要注意涂料的选择和运用技巧，确保家具的美观和耐用性。

总结起来，木制家具的生产工艺包括原材料选择、设计制图、
木材加工、组装和涂装等环节。

每个环节都需要注重细节和工艺的精细度，确保最终生产出来的家具质量优良、美观耐用。

文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑•欢迎下载支持设计说明/1结构图/2三视图12南京林业大学家具与工业设计学院木家具制造工艺学课程设计专业: __________班级: _________________________学号: ___________________学生姓名: __________________________指导老师: ________________ 吴燕______________二0 一四年^一月二十八日目录透视图/3 装配透视图/3 原辅材料明细表15 工艺过程流程图/8 工艺卡片/9 设计说明的工艺设计。

所选用的木材是白橡木。

加工的零件有椅面，椅前腿, 椅后腿，枨，望板，拉挡，三角块等。

该产品为非拆装式家具。

三•装配透视图.原材料计算明细表一件制按计划报按计划配料原净 品中毛产量毛废产量并时的料料本次设计是年产量 100000件的餐椅的配料车间和机械加工车间结构图.透视图一. 原材料清单产品名称：餐椅三•其他材料的计算1•胶料计算明细表产品名称：餐椅808.16kg2.五金连接件计算明细表产品名称：餐椅共2800000 个工艺过程流程图制品名称：餐椅产品名称：餐椅零件名称：后腿零件在制品中的数量：2材料：（树种，等级）：白橡木，麻栋属净料尺寸：1095X 50 X 50毛料尺寸：1105X 53X 53倍数毛料尺寸：1200 X 120 X 65制品名称：餐椅加工（装配，装饰）工艺卡第2号零件名称：座面零件在制品中的数量：1材料：（树种，等级）：白橡木，麻栋属净料尺寸：530X 470X 15毛料尺寸：540X 473X 18倍数毛料尺寸：550X 150X 20制品名称：餐椅加工（装配，装饰）工艺卡第3号零件名称：前腿零件在制品中的数量：2材料：（树种，等级）：白橡木麻栋属净料尺寸：460X 50X 50毛料尺寸：470 X 53X 53倍数毛料尺寸：550X 120X 65制品名称：餐椅加工（装配，装饰）工艺卡第4号零件名称：望板零件在制品中的数量：2材料：（树种，等级）：白橡木，麻栋属净料尺寸:420X 13X 59毛料尺寸：430 X 16X 62倍数毛料尺寸：450 X 20 X 130制品名称：餐椅加工（装配，装饰）工艺卡第5号零件名称：拉挡零件在制品中的数量：2材料：（树种，等级）：白橡木，麻栋属净料尺寸:410X 13X 59毛料尺寸：420 X 16X 62倍数毛料尺寸：450X 20X 140零件名称：靠背 零件在制品中的数量：3材料：（树种，等级）：白橡木，麻栋属 净料尺寸：450X 90X 50 毛料尺寸：460 x 93X 53 倍数毛料尺寸：500x 200X 35加工（装配，装饰）工艺卡 第6号制品名称：餐椅零件名称：下纵枨 零件在制品中的数量：2材料：（树种，等级）：白橡木，麻栋属 净料尺寸：430X 30X 30 毛料尺寸：440 x 33X 33 倍数毛料尺寸：500x 40X 40加工（装配，装饰）工艺卡 第7号制品名称：餐椅制品名称：餐椅加工（装配，装饰）工艺卡零件名称：三角块零件在制品中的数量：4材料：（树种，等级）：白橡木，麻栋属净料尺寸：65 X 65 X 20毛料尺寸：75 X 68 X 23倍数毛料尺寸：160X 160X 25。

实木家具制作工艺流程实木家具制作工艺流程实木家具是指家具主要由实木制成的一类家具，因其自然、环保、美观的特点，受到越来越多人的青睐。

下面将介绍一下实木家具的制作工艺流程。

首先，选择原木。

制作实木家具的首要步骤就是选择适合的原木。

好的原木应具有均匀的纹理和较高的密度。

且应该选用经过防腐处理的原木，以保证家具的耐用性。

接下来是切割和刨光。

将选好的原木进行切割，根据家具设计制定尺寸和形状。

然后使用刨床将切割好的木板进行刨光，使其表面光滑平整。

第三步是背胶和压合。

将刨光好的木板进行背胶处理，将两块木板粘合在一起。

通过背胶可以增强木材的稳定性和强度。

然后使用胶合机将两块木板压合在一起，通过压力和时间的控制，确保木板结合牢固。

接下来是高温干燥。

背胶压合的木板需要进行高温干燥处理，以去除木材中的水分，避免家具因含水率过高而变形。

高温干燥还可以提高木材的稳定性和硬度。

第五步是修整和打磨。

经过高温干燥的木板表面可能会出现瑕疵，需要进行修整。

修整包括去除凸起的木屑、刨除不平整的部分等。

然后使用打磨机将家具进行打磨，使其表面光滑。

最后是清洁和上漆。

将打磨好的家具清洁干净，去除木屑和灰尘。

然后使用喷漆机将漆喷涂在家具表面，使其具有一定的防潮和防腐性能。

上漆的过程需要注意均匀涂抹、防止漆流垂坠和气泡等问题的出现。

经过以上的工艺流程，一个实木家具就制作完成了。

当然，还包括家具的组装和配件的安装步骤，具体的流程还会根据家具的种类和设计需求有所差异。

总之，制作实木家具需要经过严格的工艺流程，只有这样才能保证家具的质量和美观度。