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设备可靠性、有效性和可维护性的定义和测试规范这个标准在技术上已被全球公制委员会核准，并由北美公制委员会直接负责。
目前的版本在2001年3月1日被北美地区标准委员会核准通过。
2001年6月将在国际半导体设备和材料协会试行，之后同月公布。
其第一版公布于1986年，上一版公布于1999年6月。
1.目的1.1 这份文献通过提供测试半导体制造设备在制造环境中的三性（可靠性、有效性、可维护性）的标准，为设备的使用者和供应商之间的沟通建立了一个通用基础。
2.范围2.1 这份文献定义了设备的6种基本状态。
它包括了设备的任何时间所有可能的状态。
设备的状态由其功能状况决定，而不管操作者是谁。
在这里所做的对设备可靠性的测试强调的是对正在使用中的设备的突然中断，而不是对设备的所有时间。
2.2 本文献第三节（设备状态）定义了如何对设备时间分类。
第六节（三性测试）定义了测试设备状态的公式。
第七节（不确定测试）另外给出方法用来评估所得数据的统计意义。
2.3 有效的应用这份规范需要设备的工作遵循它的周期及或时间。
自动监测设备状态是标准SEMI E58中的内容，并不在本规范中。
设备使用者与供应商之间清晰有效的沟通将持续提高设备的工作状况。
2.4 在这份规范中的三性的指数可以直接运用于整个设备的非成套工具和子系统水平级。
三性指数可以适用于子系统水平（例如过程模块）的多路径组工具。
2.5 这份标准虽然有提到安全事宜，但目的并不旨在追求这个方面。
它将是这个标准使用者的责任来建立合适的安全和健康条款，以及在使用前决定限制章程的运用。
3.参考标准SEMI E58 —自动化的可靠性、有效性和可维护性的标准注释1：本文列出的所有文献都使用其最新的适应版本。
4.术语4.1 辅助—在一个设备周期中设备工作突然中断时发生，它有以下三种情况：●通过外部干涉使中断的设备周期继续。
（比如通过操作工和使用者的干涉，无论它是人或电脑。
）●除了一些特殊的消耗品，零件不可替换。
可靠度工程二部一课
（最新版）
目录
1.可靠度工程二部一课的背景和任务
2.可靠度工程二部一课的工作内容
3.可靠度工程二部一课的成果和贡献
4.可靠度工程二部一课的未来展望
正文
可靠度工程二部一课是我国可靠性工程领域的重要组成部分，负责研究和制定可靠性工程的相关标准和规范，为我国的可靠性工程发展做出了巨大贡献。
可靠度工程二部一课的主要任务是研究和制定可靠性工程的标准和
规范，包括产品的可靠性设计、可靠性评估、可靠性试验等方面。
此外，该部门还负责组织和实施可靠性工程的科技项目，推动可靠性工程技术的发展。
在长期的工作中，可靠度工程二部一课取得了丰富的成果。
他们制定的可靠性标准和规范被广泛应用于各个行业，提高了产品的可靠性和质量。
他们组织的可靠性科技项目，推动了可靠性工程技术的发展，为我国的可靠性工程做出了重要贡献。
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（六）设备的可靠性管理可靠性工程与设备管理有着相辅相成、不可分割的密切关系。
可靠性工程以系统、设备及其零部件作为研究对象，而现代设备管理则以可靠性工程作为自己的主要理论依据。
1．可靠性是设备的一项基本性能指标传统的设备管理评价设备的工作能力和技术水平时，往往只着眼于设备的运动参数、动力参数、工作精度、机械特性、自动化程度等方面的指标。
比如对一台普通车床，注重的是它的可加工件的直径、长度，加工螺纹的种类与范围，工件的尺寸精度和表面粗糙度，自动化程度的高低，消耗功率的大小，机床的外形尺寸和重量等，而对设备的可靠性与维修性则缺乏应有的重视。
可靠性工程的产生和发展，为设备管理注入了新的管理思想、方法和内容。
设备的可靠性，就是设备功能在时间上的稳定性和保持性。
如果可靠性不高、维修性不良，无法保持稳定的生产能力，也就丧失了设备的基本功能。
所以，现代设备管理十分重视可靠性，把它看作是设备的一项基本性能指标。
可靠性与设备的工艺特性、工作精度、生产效率等主要参数具有同等重要的地位。
2．可靠性工程为设备管理提供了科学的管理方法可靠性工程应用概率论，数理统计等计算设备的可靠度，为设备管理评价可靠性提供了科学的量化管理方法。
在设计阶段，对于尚未建成的设备系统，可应用可靠性工程通过模拟试验找出故障分布规律，预测设备不同设计方案的可靠度，选择优化方案。
在设备的使用阶段，对于现有的设备系统，通过抽样试验或者故障统计，可应用可靠性工程找出设备的故障规律，定量计算不同使用期的设备可靠度，从而合理选择维修方式、安排维修周期，减少故障损失，有效地利用设备。
3．可靠性管理是设备综合管理的重要组成部分为了保证设备的可靠性，不仅需要在设计制造阶段采取措施，赋予设备良好的固有可靠性、维修性，而且也需要在使用阶段采取措施，保证达到设备可靠性所要求使用环境、使用条件与维修条件。
这就需要从全局出发，加强组织管理，提高人们对于可靠性的认识，协调人员、技术、设备与费用之间的关系。
设备的可靠性管理分析设备的可靠性管理一直是制造业企业的重要课题之一。
设备的可靠性是指设备在特定操作条件下正常使用的能力，它涉及到设备的寿命和失效率等方面。
对于企业而言，设备的可靠性直接影响到生产效率、产品质量和运营成本等关键指标。
因此，如何进行设备可靠性管理是企业必须解决的问题。
设备可靠性管理的目标设备可靠性管理的主要目标是确保设备在使用过程中始终保持良好的性能，尽可能延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率和产品质量，降低设备维护和修理费用。
为了达到这些目标，企业需要采取一系列可靠性管理措施。
设备可靠性管理的主要措施设备可靠性评估设备可靠性评估是指通过数据分析和模拟分析，对设备故障和失效的概率进行估算。
将评估的结果用于制定相应的设备维护策略和预防措施，从而提高设备的可靠性。
该措施包括设备的可靠性试验、可靠性分析、可靠性预测、可靠性评估等。
设备的预防性维护预防性维护是指在设备运行正常状态下，对设备进行计划性的维修、保养和更换关键的部件和材料等。
通过定期的预防性维护，可以减少设备故障和维修次数，提高设备可靠性和运行效率。
设备故障分析和问题解决设备故障分析是指对设备故障进行深入分析，找出故障原因，以便对设备进行相应的维修和改进。
解决设备故障的同时，还应该对设备的设计和生产工艺进行调整和完善，以提高设备的可靠性，减少故障率和停机时间。
设备的更新换代和改进设备的更新换代和改进是指对设备进行更新换代或改进，以符合市场需求和新的技术发展趋势。
通过设备的更新和改进，可以提高设备的工作效率、生产品质、产品的精度和稳定性等方面的指标。
同时，也可以缩短设备的停机时间和减少设备的维修和运营成本。
设备可靠性管理的实施流程为了实现设备可靠性管理的目标，企业需要制定详细的可靠性管理计划，并逐步实施。
可靠性管理计划的主要流程包括：1.确定计划的范围和目标：明确要管理的设备和可靠性管理的目标，了解设备的可靠性历史和故障统计数据。
水力发电厂设备可靠性管理概述水力发电厂设备可靠性管理是指通过科学的方法和手段，从设备运行的全过程、全环节出发，确保设备运转的可靠性，提高设备运行稳定性，降低维修费用，最终实现整个水力发电厂的高效运行和经济效益的最大化。
本文将从设备可靠性管理的概念、管理模式、方法及实践经验等方面进行探讨。
设备可靠性管理的概念设备可靠性是指设备在规定的时间内，在特定的工作条件下完成规定的任务的能力。
设备可靠性管理是针对设备在各方面环境下的整个运行过程进行监测、分析和维护，以期提高设备在任何条件下的可靠性。
设备可靠性管理的概念包含以下三个方面：1.可靠性度量：度量设备在特定工作条件下能够按照规定的任务完成的概率。
2.可靠性分析：通过对设备失效过程的分析，确定有效的维修和保养策略。
3.可靠性改进：通过采取相应措施，改善设备可靠性，如修理和维护活动、改进设备设计和操作方式等。
设备可靠性管理的管理模式设备可靠性管理的管理模式包括整体思路、管理方式、实施机制等几个方面。
1.整体思路设备可靠性管理的整体思路是以可靠性为中心，注重全过程、全方位的管理，尽可能通过对设备的相应数据进行收集、统计和分析，建立完善的设备管理体系，从而使设备管理达到全面发展的目的。
2.管理方式设备可靠性管理的管理方式包括设备保养管理、设备维修管理和设备更新换代管理等方面。
设备保养管理是指在设备正常运行的情况下，对设备进行按时、按规定的方法、按规定的要求和保养标准的检查维修，以保持设备的原有的良好状态。
设备维修管理是指对设备进行预防性、修复性和紧急性的维修，以确保设备的可靠性和稳定性。
设备更新换代管理是指对设备进行严密的检查，对设备更新换代进行科学化安排和建议，对已经达到或超过使用寿命的设备及时更换。
3.实施机制设备可靠性管理的实施机制是指制定管理制度和相应的管理规范，采取相应的技术手段和管理手段，不断完善管理制度，使之不断适应企业需求的变化。
设备可靠性管理的方法设备可靠性管理的方法可以分为以下几个方面。
设备预防性维修管理与设备的可靠性管理摘要：现阶段，如何实现设备的可持续利用已经成为当前需要解决的主要问题。
而对设备开展预防性维修管理与可靠性管理能够有效保障设备的安全运行，增加设备使用寿命，保障生产活动的有序进行。
基于此，本文将对设备预防性维修与可靠性管理方法进行研究并提出相应建议。
关键词：设备；预防性维修；可靠性管理1标准化检修保障设备可靠性1.1建立日常检修制度通过对于设备日常运行状态分析来看，我们可以采用建立日常检修制度的方式，定期对设备开展预防性的检修活动，并在保障设备正常运转的基础上，实现对于检修成本的合理控制。
通过日常检修制度不但能够发现在日常运行过程中设备产生的故障，还可以对于不同型号的设备开展整体性的科学检修，通过对该检修制度的不断完善与应用，能够有效提高企业的设备检修水平的安全长效运行[1]1.2制定设备检修方案不同类别的生产设备在日常运行的过程当中，对于检修工作的开展有着不同的标准与要求，因此，相关工作人员在开展检修工作之前需要制定具有针对性的设备检修方案。
企业的设备管理人员可以通过与设备生产厂家沟通，对设备进行详细的了解并根据厂家技术人员给出的建议，制定出具有较强可行性的设备检修方案，并且在这一方案当中要具备详细的索引，能够根据设备产生的问题第一时间找到解决办法，保障设备运行故障的解决效率。
设备的日常管理与维护工作对于设备的正常运行有着至关重要的影响，企业需制定严格的设备检修制度，通过引进标准化设备管理体系，并在此基础上加强设备预防管理与维修成本管理工作的力度，从本质上延长设备使用寿命。
此外，还可利用现代化信息技术，使用MIS平台软件对设备的日常运行情况进行监管，确保在第一时间能够发现设备的运行故障并解决[2]。
1.3设备检修的过程管理首先，检修质量过程管理。
企业内部要保障各项预防性维修管理制度与方案的真正落实，并在此基础上实现对于设备检修质量的管控，加强检修过程中的管理力度。
