防水工程监理实施细则

防水工程监理实施细则
一、防水工程特点
地下防水工程是指对工业与民用建筑地下工程；防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。

根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，确定结构防水等级。

对地下铁道工程来说，一般车站从通道、出入口工程均为一般防水，其防水效果应达到不渗不漏。

风道为二级防水，其应达到不渗漏，结构表面湿渍面积不应大于总防水面积的6/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2 m2。

从工程的防水重要性来看，地铁车站及防水工程具有“等级高，项目多，细部结构多，施工质量难保证”等特点，为了保证地铁工程防水效果，施工中应严格遵循设计“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，通过对施工各工序过程的控制来达到要求，监理要对防水工程的施工进行严格控制。

二、防水工程质量监控点及控制措施
（一）涂膜防水层
1、质量监控点
材料质量，涂膜厚度
2、控制方法
a、涂膜防水材料质量必须经进场试验合格后方可使用
b、防水施工人员应持证上岗
c、对涂膜防水层基面施工质量进行检查，其应满足平整、坚实、清洁、干燥，不得有渗水及结漏，凸角、凹坑及起砂现象。

d、对涂膜防水层施工进行旁站，监督其防水施工工艺是否符合要求。

涂膜防水层施工应满足以下要求：A：涂料按产品或设计规定配置，每次配料应在规定的时间内用完。

B：基层上应先涂一层与涂膜材料相溶的基层处理剂。

C：涂布时应遵循先细部后大局的原则。

D：涂膜时应分层涂布，并在前层干燥后方可涂布后一层。

E：上下层涂布方向应垂直，同一层涂时，应顺向均匀涂布。

3、缺陷形成原因预防及处理措施
（1）、气孔气泡
形成原因：材料搅拌方式或搅拌时间不够，基层未处理好。

预防措施：搅拌时间以3—5min为宜，处理好基层
处理措施：气孔：以橡胶板刷用力将材料压入气孔填实，再进行增补涂抹。

气泡：将其穿破清除浮膜，用处理气孔的方法进行处理。

（2）、起鼓
形成原因：基层质量不良，有起皮开裂；基层不干焊；环境强度大，通风不良，涂层表面有冷凝水。

预防措施：严格对基层质量进行检查，加强通风，消除涂膜表面冷凝水
处理措施：先将起鼓部分，全部割除，漏出基层，排除潮气，待基层
干燥后先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂抹，最
好加抹增强涂布。

处理时必须分层涂抹。

（3）翘边
形成原因：基层处理不良，不清洁或不干燥，底层涂料黏结力不强；
收头时操作不细致或密封处理不佳。

预防措施：施工时操作要细致，细部施工要防止带水施工，保持基层干燥，处理好基层。

处理措施：将翘边部分割去，将基层打毛，处理干燥再涂刮底层涂料，然后按增强作法仔细分层作好涂膜防水层。

（4）破损
形成原因：成品保护意识不足，划伤或过早上人行走；放置工具等使防水层遭受破损而变形损坏。

预防措施：作好成品保护工作。

处理措施：对于轻度损伤，作增强涂布，对重度损伤应将破损部分割除（稍大一些），露出基层，并清理干净，再按施工要求
重新施作，并应增强涂布。

（二）ECB塑料防水板防水层
1、质量控制点
材料质量、搭接宽度、焊接质量。

2、质量控制方法
①、防水板必须经过进场复试合格后方可使用；
②、防水施工人员应持证上岗；
③、基层处理应符合坚实、平整、圆顺、无漏水现象，阴阳角应作成圆弧形，基层平整度符合D/L=1/6～1/10
④、塑料板铺设与固定应符合设计及规范要求
A：无纺布缓冲层用暗钉固定，防水板边铺边将其与暗钉圈焊接牢固；B：搭接宽度应为100mm，允许偏差控制在-5mm，下部防水板应压住上部防水板；
C：搭接缝采用双条焊缝，焊接方式为热熔焊接，单条焊缝焊接宽度不应小于10mm；
D：防水板铺设应平整，与基层密贴，防止产生下垂、绷紧和破损现象。

⑤焊接质量采用充气检查，检查方法为：充气气压0.25MPa，持续时间15分钟，压力下降不大于10%为合格。

3、缺陷形成原因、预防及处理措施
①下垂
形成原因：暗钉圈钉设数量少；焊接不牢，造成悬吊。

预防措施：暗钉圈钉设按设计要求进行，必要时适当加密；将防水板与暗钉圈焊接牢固。

处理措施：在钢筋绑扎完成后，点焊绑有砂浆垫块的适当长度短钢筋将下垂处托起。

②绷紧
形成原因：铺设防水板时未与基面密贴。

预防措施：铺设时注意使防水板与基面密贴。

处理措施：将绷紧处防水板割开，再将切缝焊严密。

（三）膨润土防水毯防水层
1、质量监控点
材料质量、搭接宽度、搭接缝密封、钉距、增强层处理。

2、质量控制方法
①材料必须经过进场复试合格后方可使用；
②防水施工人员必须持证上岗；
③基层平面应密实、平整、无尖锐突起或凹坑；平整度符合D/L≤1/6，阴阳角部位作成圆弧形或倒角；
④防水毯施工工艺必须符合要求
A、防水毯应用水泥钉及垫片穿孔固定，顶孔呈梅花型布置，钉间距立面不大于500mm，搭接缝处钉距不大于300mm。

B、防水毯铺设时带有HDPE薄膜面朝向迎水面，搭接宽度不小于100mm，搭接缝处固定钉距缝边缘距离应为15～20mm。

C、防水毯铺设应平整、密贴无空鼓、皱折现象。

D、大面防水毯的搭接缝不宜设在拐角处，搭接缝距拐角500mm以上，拐角处常铺设500mm的加层（先附加后大面），如搭接不可避免时，搭接宽度为600mm，即立面、平面上的防水毯右拐角处均再经平面、立面延长300mm，不另铺设500mm加强层，且立面防水毯必须压在平
面防水毯之上，搭接缝应错开，且需用防水浆封闭。

E、甩头的预留长度应比钢筋头长200mm以上，且必须大于500mm，并用收边条收边密封。

F、防水毯与防水板搭接时，防水板必须压在防水毯上，用水泥钉和垫片固定，搭接缝用防水浆密封，且在防水板上焊接背贴式止水带。

3、缺陷形成原因、预防及处理措施
①破损
形成原因：钉距过大，在防水毯重力作用下，造成防水毯在钉孔处拉伸形成孔洞；成品保护意识不足，造成划伤或穿透。

预防措施：
A、按设计规范要求固定防水毯。

B、增强成品保护意识，防止后续工程施工中破坏防水毯。

处理措施：
对钉孔，用防水浆封闭。

对其他较大的破损，先用防水浆将破损部位封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁边缘应大于破损边缘300mm，并用水泥钉固定，补丁周边用防水浆封闭。

②空鼓、皱折
形成原因：防水毯未与基层密贴、基面不平整、应增设钉处未增设。

预防措施：
A、基层表面须符合要求，平整度应满足D/L≤1/6的要求。

B、防水毯铺设时应与基层密贴，必要时增加水泥钉固定处。

处理措施：
将空鼓或皱折处切开，并使之与基面密贴，采用防水浆封闭，再用破损处理方法处理。

（四）防水细部构造
1、质量监控点
材料质量、材料种类、施工作法。

2、质量控制方法
细部构造是对变形缝、施工缝、穿墙管、埋放件等细处的防水处理。

从工程实践来看，细部构造是防水工程施工质量中的一个薄弱环节。

如果其处理不好，将会对整个车站的防水工程造成重大影响，且封堵处理困难代价较大，因此要对细部构造的防水施工予以足够重视。

对细部构造的质量控制按以下要求进行：
A：细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条，遇水膨胀胶和接缝密封材料等材料种类，必须符合设计及规范要求，且须进场复试合格后方可使用。

B：防水施工人员必须持证上岗。

C：防水细部构造的施工做法必须符合设计要求。

D：中埋式止水带中心线应与施工缝、变形缝中心线重合，其固定应牢固、平直、不得有扭曲现象。

E：穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。

F：接缝处砼表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密，黏结
牢固，不得有开裂、鼓包或下塌现象。

G：细部构造施工时监理人员应进行旁站监理，督促施工人员严格按设计要求作法进行施工。

H：隐蔽工程验收时，应严格对止水带焊接质量进行检查，确保实现分区防水的目标。

3、缺陷形成原因、预防及处理措施
a：止水带焊接不严密
形成原因：施工人员技术不过关，无证上岗，施工人员责任心不强，焊接机具性能不符合要求。

预防措施：施工人员应经过培训且持证上岗；选用适用的焊接机具。

处理措施：对焊接不严密处进行补焊
b：止水条安设在先浇砼表面，止水条不居中；
形成原因：施工中未预埋合格的木条或木条埋设两个方向均不居中。

预防措施：按要求留设止水条槽
处理措施：将砼表面凿平，弹线，然后凿出所需宽度和深度的槽
c：中埋式止水带固定及位置不符合要求
形成原因：技术交底不细，施工人员对要求不了解，施工人员责任心不强，未按设计要求施作。

预防措施：技术交底应明确，细致；强化质量意识，严格按设计要求施作。

处理措施：在止水带两侧加设止水条或止水胶
三、安全控制
1、施工现场应配备一定数量的灭火器；
2、须搭设作业脚手架时，脚手架搭设须符合要求；
3、人员高处作业时，需佩带安全带作业；
4、临电作业由电工进行；
5、监理人员还应通过巡视，旁站等方法，对施工安全进行控制，发现隐患后，及时要求施工单位整改。