物料提升机搭拆方案
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物料提升机搭拆方案
一、工程概况
本工程位于温州市经济技术开发区甬江路66号，工程总建筑面积18941.7㎡，框架结构。
其中宿舍楼六层，建筑面积3631.2m2，高度22.85m。
车间二建筑面积12330.2m2，高度23.6m。
车间三建筑面积2980.3m2，高度23.6m。
本工程由浙江利府鞋业有限公司投资建设，温州市正立建筑设计有限公司设计，宜昌宏业工程建设监理有限公司监理，温州市瓯海第三建筑工程公司承建。
我方根据具体情况，选用三台SSD-100型号施工升降机。
二、升降机技术参数
吊笼额定载荷；1000KG
架设高度； 30M
电动机功率； 7.5Kw
使用电压； 380V
吊笼长度； 3.7*1.35*3M(A*B*H)
提升速度； 52m/min
提升钢丝绳； 4-ф11mm
三、基础结构（见附图）
四、安装基本安全规则
1、升降机安装和拆卸工作的人员必须经过有关升降机方面的技术培训，持证上岗。
在装拆前应对工人进行安全技术交底。
2、在装卸过程中，必须有统一指挥、专人负责。
3、装拆人员在作业时，必须接受安全教育、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
并准备必要的工具和器具。
4、装拆场地必须配置醒目警示标志，非有关人员不得入内。
5、安装前应对各主要部件作全面检查、分类。
6、作业时不得高空抛物，防范高空坠物。
7、不允许风速超过13米/秒和雷、电、雪的恶劣气候条件下进行装卸工作。
五、砼基础制作
1、严格按生产单位提供的基础图制作砼基础。
见图。
2、基础浇捣前必须夯实地面，挖坑深度大于700毫米，上面浇砼100毫米，然后再浇基础梁，以防下沉。
3、砼标号不应低于C20，地承载能力4T/㎡。
4、按图制作预埋件，预埋表面露出砼面3毫米，预埋件的水平误差应控制在3毫米以内。
5、基础梁内应设排水孔，不使基础坑内积水。
6、砼基础应按规定时间进行保养。
六、搭设安装程序
1、井架安装
1）清理砼基础：砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大于3毫米。
2）装底梁：底梁架4应与砼基础中心一致并与压板6用螺栓坚固，并检查对角线长度允差1/1000。
3）装底层立角钢：长短立角钢2必须相互错位安装见图。
4）装标准节：装标准立角钢1、长横杆2、短横杆3、斜杆4、吊笼导轨5、大翼板6、中翼板7、小翼板8、和对重导轨。
M14螺栓连接的柠紧矩为137—164N/M
5）装附墙装置：井架搭设到15米高度时，必须在离地3—15米处安装一道附墙装置，以后每升高9米，即装一延附墙见图。
特别提示：
井架顶部的自由高度不得大于6米。
井架与建筑物之间应采用刚性件连接。
绝不允许附墙架连接在脚手架上。
在调节附墙时，应用经纬仪监控，使井架的垂直度控制在要求范围内见表1。
表1 井架安装垂直度公差值
6）装顶层立角钢：用长短各两根顶立角钢取平。
7）装顶横梁、天梁：装横梁、天梁、加强斜捍和顶层导轨
8）装滑轮组：依次安装上下滑轮、对重滑轮和中间滑轮（无塔吊时可用专用摆杆人工起吊）。
9）装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并接地。
特别提示：井架（避雷针）与输电线的最小距离不应小于表2 表2 井架（避雷针）与输电线的最小距离
2、吊笼、对重箱、曳引钢丝绳的安装：
1）装吊笼：用三根ф48脚手架钢管横梁上，将吊笼运入井架内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向，装吊笼导靴装置。
3、曳引机的安装：
1）装曳引机：曳引轮的中间曳引槽应与井架中心一致，曳引轮轴线应与井架平行，机座应水平。
2）曳引机座与预埋件用螺栓双螺母紧固。
4、对重箱的安装：
1）装对重箱：对重箱装入导轨后，用拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上平面距离为1米。
2）装对重物：向对重箱内装对重物砼试块，要求对重总重量为1100kg。
对重总重量=对重箱自重+砼试块+存佘曳引钢丝绳。
对重箱自重为120kg:150×150×150砼试块，8kg/块；ф9.3钢丝绳0.3kg/m。
5、曳引钢丝绳的安装：
1）利用曳引机上的专用卷筒将吊笼提升到高处，停放在由顶架向下数第三排的横杆上用脚手架钢管架固。
（此时接临时电）。
2）穿曳引钢丝绳：分别将四根曳引钢丝绳按序照图5方法穿引，分别用绳卡紧固在吊笼上和预紧在对重笼的调节杆上。
3）调节曳引钢丝绳张力：
将手拉葫芦松去利用对重笼自重下滑使曳引绳收紧，绳间的松紧尽量接近，然后坚固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力，其差值不超过5%，吊笼上升，去掉横杆一的脚手架钢管。
运行几个循环后，应再次调整，可用弹簧称来测定误差值。
特别提示：在对重箱底部离缓冲弹簧上平面0.6米时即角发上限位开关后，吊笼索具离天梁的安全距离不得小于1.8米。
6、防护围栏、井架门的安装：
1）装曳引机和对重箱防护围栏，围栏高度不应低于1.5米.并设“严禁入内”警示牌。
2）装井架门灵活可靠。
7、电气的安装
1）按电路图连接姨各处电缆和引线。
2）测量电气和电气元件的对地绝缘电阻不应小于0.5MΩ。
电气线路的对地绝缘电阻不应小于1MΩ。
3）测量金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。
4）检查各限位开关，动作应正确无误。
5）各限位开关与座的联接必须牢固。
8、通电调试：
1）通电调试：在确认各机械电气安装正确无误井架内无各种障碍物，方可接通升降机总电源进行通电调试。
2）空载运行：检查曳引机运转是否正常，有否擦碰和异常声响。
3）按图5要求调正上限位。
确保吊笼索具与天梁的安全距离不行小于1.8米，对重底部离缓冲弹簧距离为0.6米，上极限位开关起作用后，对重底部离缓冲弹簧距离大于0.1米。
正确的下限位置：应使吊笼满载运行时，自动停止在吊笼地板与井架门坎相平，但尚未碰到缓冲弹簧。
9、性能试验：
1）全面检查各紧固件是否拧紧，减速机注入20#工业齿轮油，导轨表面、各门滑轮、吊笼导轨滑轮应涂ZG—5油脂润滑。
2）性能试验：
空载试验——全程运行（不小于10米）应起、制动正常，运行平稳。
额载度验——起吊重物1000Kg运行1小时，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。
超载试验——起吊125%的额定载荷，即1250Kg,上下运行三次，应起、制动正常，运行平稳，无异常响声。
悬停10分钟无下滑现象。
四、拆卸施工方案：
1、准备工作：
准备好拆卸的工具，卸具，绳具，存放螺栓的容器，现场应道路畅通，有一定的堆放面积，在拆卸现场的周围做好围护设施，有“施工现场严入内”的警示标牌，并设有值班人员，做到安全、文明施工。
2、拆卸程序
1）将吊笼提升到高处，并停放在由顶架向下数第三排的横杆上，并用脚手架钢管架固。
后拆除曳引机和对重笼的围栏。
2）拆卸对重箱：对重箱用手拉葫芦拉紧，搬去水泥试块，卸钢丝绳卡，用手拉葫芦放下对重箱，拆二节对重导轨，一概将对重箱搬移安全场地，收好缓冲弹簧。
3）拆卸曳引绳、吊笼：
按序将四根曳引绳按图16的相反方向收盘捆扎在吊笼顶上。
用曳引机的卷筒提升吊笼抽去脚手架钢管，后将吊笼降至在底横上，并用脚手架钢管架固。
4）切断主电源，拆除电控箱的电源线和控制线等，并分类收藏。
将吊笼搬移安全空地，收好缓冲弹簧。
5）拆卸中间滑轮，对重滑轮和上下轮，可用专用摆杆吊下，有条件的可用塔吊。
6）卸天梁、顶横梁、横杆、斜杆、吊笼导轨和对重导轨，立角钢、附墙装置、井架门和柱等直至井架底横梁，并分类堆放。
7）拆除曳引机。
3、清理场地：
1）清理现场，将高出地面的预埋件螺栓等割去。
2）将底座混凝土梁凿除并回填整平。
温州市瓯海第三建筑工程公司
2007年11月1日。
