(完整版)铝塑板幕墙的安装施工作业指导书
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铝塑板幕墙的安装施工作业指导书1.1铝塑板幕墙立柱的安装应符合下列要求:(1)应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。
(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm;相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
1.2铝塑板幕墙横梁的安装应符合下列要求:(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密;(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差:当一幅墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时,不应大于7mm。
1.3铝塑板幕墙构件安装应符合下列要求:(1)应横、竖连接构件进行检查、测量、调整;(2)铝塑板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm;(3)铝塑板空缝安装时,必须有防水措施,并应有按设计要求的排水孔;(4)填充硅酮耐候胶时,铝塑板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。
1.4铝塑板幕墙幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
表竖向构件和横向构件的组装允许偏差(mm)1.5铝塑板幕墙安装允许偏差应符合表2.5.5的规定。
表2.5.5 铝塑板幕墙安装允许偏差1.6铝塑板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏检验.1.7铝塑板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。
(1)构件与主体的连接节点的安装;(2)幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装;(3)幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装;(4)幕墙防雷节点的安装。
(5)防火隔离层节点的安装。
(6)其他隐蔽项目节点的安装。
1.8铝塑板幕墙组件安装完毕后,对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封,涂胶前应对涂胶表面净化,施涂完毕后,胶缝表面应平滑平整。
1.9铝塑板幕墙的保护和清洗。
铝板幕墙施工作业指导书1作业指导书编号: SW02铝板幕墙1.0施工前的准备 (2)2.0预埋铁件 (3)3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5)4.0幕墙连接大底板安装 (7)5.0连接件安装 (9)6.0竖梁安装 (11)7.0防雷体系安装 (13)8.0横梁安装 (15)9.0防火隔断板安装 (17)10.0 铝板板块安装 (19)11.0 注耐候密封胶 (21)12.0 清洁收尾 (23)上海某装饰公司第 1 页共 23页作业指导书编号: SW021.0施工前的准备1.1.0作业工序:施工前的准备1.2.0作业条件:1.2.1施工合同已签订。
1.2.2施工图纸已审定。
1.3.0准备工作内容:1.3.1熟悉工程概况, 对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。
掌握工地施工用水源、道路、运输( 包括垂直运输)、外脚手架等情况。
熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。
1.3.2熟悉图纸及相关图集。
收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。
1.3.3编制施工组织设计, 并报部门审核、会签, 总工程师批准。
1.3.4组织施工人员进场,并搭设或租用施工临时设施( 包括办公、生活、住宿、仓库等)。
1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。
1.3.6进行图纸会审, 并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底, 并作好记录。
1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
上海某装饰公司第 2 页共 23 页作业指导书编号: SW022.0预埋铁件2.1.0作业工序:预埋铁件2.2.0作业条件2.2.1预埋铁件已经按设计图纸加工好, 运到现场并已经过质量验收。
2.2.2与埋置预埋铁件相关的工具、机具、辅助材料以及工人已经进场, 工人进行了岗前培训。
电工、焊工持有有效证件。
2.3.0主要材料、机具:2.3.1预埋铁件符合设计要求。
一、工程概况本项目为XX大厦铝塑板幕墙工程,位于XX市XX区,总建筑面积为XX万平方米。
铝塑板幕墙采用双面铝合金板,单面铝板厚度为2.0mm,双面铝板厚度为1.5mm,保温材料为岩棉板,厚度为50mm。
本工程采用悬挂式铝塑板幕墙,立柱采用铝合金型材,横梁采用铝合金型材,连接件采用不锈钢件。
二、施工准备1. 材料准备:铝塑板、铝合金型材、不锈钢连接件、岩棉板、密封胶、涂料等。
2. 机械设备:切割机、焊接机、电钻、水平仪、垂直仪、卷尺等。
3. 人员准备:施工队伍应具备铝塑板幕墙施工经验,并经过专业培训。
4. 施工方案编制:编制详细的铝塑板幕墙施工专项方案,明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程:测量放线→骨架安装→铝塑板安装→保温材料安装→密封处理→涂料施工。
2. 施工要点:(1)测量放线:根据设计图纸,在主体结构上弹出幕墙的轮廓线,并测量出幕墙的尺寸。
(2)骨架安装:按照设计要求,安装铝合金立柱和横梁,确保骨架的垂直度、水平度和间距符合要求。
(3)铝塑板安装:将铝塑板按照分格线切割成相应尺寸,安装到骨架上,确保铝塑板与骨架连接牢固,缝隙严密。
(4)保温材料安装:将岩棉板安装在铝塑板背后,确保保温材料的填充密实。
(5)密封处理:使用密封胶对铝塑板缝隙进行密封,防止雨水渗入。
(6)涂料施工:对铝塑板表面进行涂料施工,提高耐候性和美观性。
四、质量控制1. 材料质量控制:确保铝塑板、铝合金型材、不锈钢连接件等材料符合设计要求,并具有合格证书。
2. 施工质量控制:严格按照施工工艺进行施工,确保骨架安装垂直、水平、间距符合要求,铝塑板安装牢固、缝隙严密,保温材料填充密实,密封胶密封良好。
3. 检查验收:在施工过程中,定期进行自检和互检,确保施工质量符合要求。
施工完成后,进行竣工验收。
五、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志,防止人员误入危险区域。
铝塑板幕墙施工工法引言:铝塑板幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料,其在建筑设计和装饰中得到了广泛应用。
铝塑板幕墙具有轻质、坚固、耐腐蚀、易清洁等特点,同时也具有较高的防火性能。
本文将介绍铝塑板幕墙施工的工法,包括前期准备工作、幕墙系统安装和后期验收等环节。
一、前期准备工作1.施工方案设计在施工前,需要根据建筑设计图纸和幕墙系统要求进行施工方案设计。
包括幕墙系统的类型选择、构架设计、接缝处理等,并确定合适的施工工艺。
2.材料准备铝塑板幕墙施工所需材料包括铝塑板、铝合金构架、密封胶条等。
在施工前需要检查材料的质量、规格是否符合要求,并做好材料的保护工作,防止损坏和腐蚀。
3.施工人员培训对参与施工的工人进行培训,使其熟悉铝塑板幕墙施工的工艺流程、施工安全规范等。
并确保施工人员具备相关证书和资质。
二、幕墙系统安装1.基础处理在进行铝塑板幕墙施工之前,需要先进行基础处理,确保基础平整、牢固。
根据设计要求进行基础的防水和防潮处理,以提供良好的施工条件。
2.构架安装首先确定幕墙系统的构架安装位置和高度,然后按照施工方案进行构架的组装和安装。
一般采用螺栓连接的方式固定构架,确保固定牢固而且稳定。
3.铝塑板安装将铝塑板按照设计要求和施工方案进行切割和加工,然后用专用的连接件将板材固定在构架上。
在固定板材的过程中,要保证板材之间的接缝严密,同时保证板材的垂直度和水平度。
4.密封处理完成铝塑板的安装后,需要进行密封处理,以确保幕墙系统的密封性能。
首先,在板材的接缝处使用密封胶条进行填充,防止水和空气的渗透。
然后进行密封胶的涂抹和抹平,确保密封效果。
三、后期验收1.外观检查对铝塑板幕墙的外观进行检查,包括板材的表面质量、板与板之间的接缝密合度、板材的垂直度和水平度等。
确保幕墙系统的外观符合设计要求。
2.功能性检查对幕墙系统的功能进行检查,包括系统的防水性能、密封性能和抗风压性能等。
通过相关检测手段,确保幕墙系统的功能达到设计要求。
幕墙施工作业指导书说明在对岚山西站幕墙施工前,应根据该工程每一种幕墙的构造、每一道工序的施工工艺进行严格的技术交底,尤其是针对工程中的施工重点、施工难点,必须在施工前予以充分考虑和解决,保证幕墙安装符合设计图纸及国家规范要求,满足施工进度需要。
根据幕墙设计图纸,本工程幕墙可分为石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等,由于预埋件施工工序存在于各种幕墙,其施工方法基本一致,仅是分格尺寸不同、部位不一样而已,因此,本节将单独阐述第一章预埋件(后置)施工作业指导书一、目的预埋件(后置)是幕墙与主体结构连接的构件之一,其制作、安装的质量好坏,直接影响到幕墙与主体结构的连接功能,也影响到幕墙施工的精度与外观质量的好坏,因此,预埋件(后置)的安装时幕墙施工的重要环节。
二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2013 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50210—2001三、预埋件(后置)施工流程1、预埋件施工流程:埋件测量放线点焊连接2、后置埋件施工流程:埋件测量放线后置部位打孔清理空洞安装药剂四、预埋件施工方案1、预埋作业之前工作1.1、预埋件施工图设计是依据被认可的幕墙立面分割图及结构布置图进行的。
1.2、预埋设计图在完成经业主确认后,转至业主或总包单位及工厂,以便工厂办理预埋件之采购作业,同时将预埋图三份送交加工单位。
1.3、加工单位收到预埋图及安装通知单(或工程合同)后,即开始办理预埋件加工。
1.4、预埋件运抵现场后,应会同监理单位进行检验,确认后才能进项安装。
2、预埋放样及施工方法2.1、预埋件的测量放线根据预埋件布置图,进行预埋件的测量放线。
当楼层之底板铺设完成后,侧面模板尚未施工前,即开始预埋件放样工作。
放样时若发现模板施工尺寸有误差时,及时提出并要求整改。
此项工作我单位将派专人跟进主体施工进度,避免漏埋、误埋,并做好测量记录。
2.2、预埋件安装预埋件是通过焊接钢筋与主体混凝土结构连接,预埋件的外侧面必须紧贴外侧模板,预埋件锚筋必须与主体钢筋点焊(绑扎)牢固,并注意与主体的防雷网电气连通,预埋件的允许误差严格控制,即标高≤±10mm,水平分格≤±20mm。
铝塑板幕墙工程施工方案
一、准备工作
1.组织施工人员:确定施工队伍,明确岗位分工,确保施工人员的专业技能和安全意识。
2.材料准备:根据工程需要,准备好所需的铝塑板、铝合金型材、连接件等材料。
3.施工设备准备:准备好起重机械、梯子、脚手架等施工设备。
4.施工方案编制:根据建筑设计图纸和施工要求,编制详细的施工方案和工艺流程。
二、施工步骤
1.安装主骨架:根据设计图纸确定主骨架的位置和尺寸,使用起重机械将主骨架安装在建筑物的外立面上,并确保其水平、垂直和稳固。
2.安装次骨架:根据主骨架布置好次骨架的位置和间距,使用螺丝将次骨架与主骨架连接起来。
次骨架应按照规定的间距进行布置,确保铝塑板的支撑稳固。
3.安装装饰板:铝塑板按照设计要求进行切割和加工,然后使用专用固定件将铝塑板固定在次骨架上。
在安装过程中,要确保铝塑板的尺寸和位置的准确性,并且要保持装饰板之间的间距均匀。
4.密封处理:在铝塑板之间和与墙体之间进行密封处理,使用专用的密封胶将缝隙处进行填充,以防水渗透和风沙侵蚀。
5.验收和保养:施工完成后,对幕墙工程进行验收,确保工程质量符合设计要求。
之后,要定期对幕墙进行保养和清洁,及时处理各种故障和问题。
三、安全措施
1.施工人员应进行安全教育和经验培训,掌握安全操作规程,佩戴好安全帽、安全绳等个人防护用品,确保施工过程中的人员安全。
2.搭建脚手架和使用起重机械时,要严格按照操作规程进行,确保设备的稳定和安全,防止发生事故。
3.施工现场要设置明显的警示标志,指引人员进出和注意事项。
4.施工过程中要随时检查和维护脚手架、起重机械等设备,确保其正常运行。
幕墙安装作业指导书1.0幕墙安装的准备工作:1.1构件的搬运、堆放、检验与校正:1.1.1构件搬运、吊装时,应避免碰撞、损坏和污染。
1.1.2构件应按品种、规格堆放在特种架子或垫木上,在室外堆放时,应采取适当的保护措施。
1.1.3构件出库均应进行检验与校正,构件应平直、规方,不得有变形,刮痕和污染。
对较小变形的构件,可进行调平校正,不合格的构件不得出库。
1.2对施工机具的检查:安装幕墙用的施工机具,使用前必须进行严格检查,吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验;手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机,须检查吸附重量和吸附持续时间的试验。
1.3防护用具的准备:施工人员须备有安全帽、安全带、工具袋,用以防止人员及物件的坠落。
1.4对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程,否则应采取可靠的保护措施。
1.5预埋件:幕墙与主体结构连接的预埋件,主体结构施工时按设计要求埋设,埋件应位置准确而牢固,埋件标高偏差不得大于10mm,埋件轴线与幕墙轴线,即与幕墙垂直方向的前后距离偏差不大于20mm,幕墙平行方向的左右偏差不大于30mm。
2.0幕墙安装的测量放线:2.1幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合,对误差应进行控制,对误差应进行分配、消化,不使其积累。
2.2对于高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行,每天定时进行三次校核,以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
3.0幕墙立柱的安装:3.1将立柱先与连接件连接,连接件再与主体预埋件连接,并进行调整、固定,按立柱轴线及标高位置,将立柱标高偏差调至不大于3mm,轴线前后偏差调至不大于2mm,左右方向偏差不大于3mm。
3.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
4.0幕墙横梁安装:4.1将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,要求安装牢固,接缝严密。
铝塑板幕墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一个全面的铝塑板幕墙施工方案,包括施工准备、材料准备、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。
铝塑板幕墙是一种常用的建筑外墙装饰材料,本方案将详细介绍如何高效、安全地进行铝塑板幕墙的施工。
2. 施工准备2.1 施工前期准备在施工前,需要进行以下准备工作:•与设计单位进行沟通,确保对设计图纸和施工要求有充分的了解;•编制施工方案和施工计划,明确施工的各个阶段和任务;•准备所需的材料、工具和设备;•组织施工人员,确保他们具备相关的技能和经验;•检查施工现场,清理杂物,确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备铝塑板幕墙施工所需的主要材料有:•铝塑板:根据设计要求选择合适的铝塑板,包括颜色、规格和厚度等;•金属龙骨:用于支撑铝塑板的金属骨架,选择适当的材料和规格;•紧固件:包括螺丝、膨胀螺栓等,用于固定铝塑板和金属骨架;•导向条:用于定位铝塑板的位置,保证施工的精度;•密封胶:用于铝塑板幕墙的密封和防水。
3. 施工步骤3.1 安装金属龙骨首先,需要在建筑外墙上安装金属龙骨,用于支撑铝塑板。
具体步骤如下:1.根据设计图纸进行定位,使用水平仪和尺子确定金属龙骨的安装位置。
2.使用电钻和螺丝将金属龙骨固定在建筑外墙上。
3.安装龙骨之间的连接件,确保金属龙骨的稳固和牢固。
3.2 安装导向条安装金属龙骨后,需要安装导向条来定位铝塑板的位置。
具体步骤如下:1.按照设计图纸上的要求,在金属龙骨上铺设导向条。
2.使用螺丝将导向条固定在金属龙骨上。
3.3 安装铝塑板在金属龙骨和导向条安装完成后,可以开始安装铝塑板。
具体步骤如下:1.将铝塑板切割成合适的尺寸,保留适当的边缘用于连接和密封。
2.使用螺丝将铝塑板固定在金属龙骨上,确保每块铝塑板与导向条对齐。
3.确保铝塑板之间的连接缝隙均匀,使用密封胶对连接处进行密封和防水处理。
3.4 完善细节处理完成铝塑板的安装后,还需要对细节进行处理,以确保施工的完整性和质量。
铝塑板幕墙施工方案1. 引言铝塑板幕墙作为一种常用的建筑外墙装饰材料,具有重量轻、耐候性好、施工便捷、外观美观等优点,被广泛应用于建筑行业。
本文将介绍铝塑板幕墙的施工方案,包括施工准备、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行铝塑板幕墙的施工前,需要进行充分的准备工作,包括以下几个方面:2.1 设计准备根据建筑设计图纸和要求,对铝塑板幕墙的施工方案进行详细设计,并制定相应的施工方案和工艺流程。
2.2 材料准备采购符合国家标准和设计要求的铝塑板材料,并进行质量检验。
同时,准备施工所需的辅助材料,如固定件、密封胶等。
2.3 工人准备安排经验丰富的施工人员进行培训,确保他们理解施工方案和工艺流程,并具备相应的技术水平。
同时,委派专人负责现场组织和协调施工工作。
2.4 施工现场准备清理施工现场,并进行必要的安全防护措施,如搭设安全网、设置警示标识等。
检查并确保所需的施工设备和工具完好可用。
3. 施工材料铝塑板幕墙的施工材料包括:3.1 铝塑板铝塑板是铝材和塑料材料夹层复合而成的材料,具有轻质、耐候性好、防火性能优良等特点,适用于幕墙装饰。
3.2 固定件固定件用于固定铝塑板和建筑结构之间的连接,常见的有铆钉、自攻螺钉等。
3.3 密封胶密封胶用于填充和密封铝塑板的接缝,保证幕墙的防水、隔音和保温性能。
3.4 施工工具施工工具包括气动钉枪、电动螺丝刀、胶枪等,用于安装和固定铝塑板和固定件。
4. 施工步骤铝塑板幕墙的施工步骤如下:4.1 基层处理根据设计图纸和要求,对建筑基层进行处理。
清除表面的油污、灰尘和松散物,修补波浪等凹凸不平的部位,确保基层平整、牢固。
4.2 定位和安装固定件根据设计图纸要求,进行幕墙的定位。
根据幕墙结构类型和方向,在基层上安装固定件,确保固定件的准确度和牢固性。
4.3 切割和安装铝塑板根据设计图纸和要求,切割铝塑板,使其符合幕墙尺寸要求。
将铝塑板放置在固定件上,用螺丝或铆钉进行固定,确保铝塑板的平整度和牢固性。
(精编)铝板幕墙施工作业指导书作业指导书编号:SW02铝板幕墙1.0施工前的准备 (2)2.0预埋铁件 (3)3.0建筑物或构筑物外轮廓测量 (5)4.0幕墙连接大底板安装 (7)5.0连接件安装 (9)6.0竖梁安装 (11)7.0防雷体系安装 (13)8.0横梁安装 (15)9.0防火隔断板安装 (17)10.0铝板板块安装 (19)11.0注耐候密封胶 (21)12.0清洁收尾 (23)上海某装饰公司第1页共23页1.0施工前的准备1.1.0作业工序:施工前的准备1.2.0作业条件:1.2.1施工合同已签订。
1.2.2施工图纸已审定。
1.3.0准备工作内容:1.3.1熟悉工程概况,对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。
掌握工地施工用水源、道路、运输(包括垂直运输)、外脚手架等情况。
熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。
1.3.2熟悉图纸及相关图集。
收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。
1.3.3编制施工组织设计,并报部门审核、会签,总工程师批准。
1.3.4组织施工人员进场,并搭设或租用施工临时设施(包括办公、生活、住宿、仓库等)。
1.3.5按计划组织首批工人、材料、机具进场。
1.3.6进行图纸会审,并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底,并作好记录。
1.3.7对从事特殊工种的工人进行岗前培训。
上海某装饰公司第2页共23页2.0预埋铁件2.1.0作业工序:预埋铁件2.2.0作业条件2.2.1预埋铁件已经按设计图纸加工好,运到现场并已通过质量验收。
2.2.2与埋置预埋铁件相关的工具、机具、辅助材料以及工人已经进场,工人进行了岗前培训。
电工、焊工持有有效证件。
2.3.0主要材料、机具:2.3.1预埋铁件符合设计要求。
2.3.2电焊条符合设计要求。
或采用E43x型φ3.2优质焊条2.4.0工艺流程及要求:2.4.1工艺流程:熟悉图纸→确定定位轴线→确定定位点→操水平→拉水平线→查证并调整误差→水平分割→复位水平分割的准确性→预置预埋铁件→复核铁件位置并点焊预埋铁件→加固预埋铁件→拆模后找出预埋铁件→对铁件进行防腐处理。