MRP运行管理规定

4.2 采购担当 : 购买情报输入及管理4.3 采购管理 : 单价输入及管理4.4 资材管理 : 入库及出库4.5 生产管理 : 中长期生产计划编成及管理第五条权限5.1 订单在订单上提示的数量要全量入库, 对从协力业体购入的原材料有赔偿责任。

5.2 发注预示书在发注预示书上提示的数量没有协力业体的入库责任和本公司不用资材时的赔偿责任。

第三章业务顺序第六条发注运营6.1 订单发行确定周单位计划之后, 开展 BOM , 算出周单位需要量 ( MRP ) , 依据电算把记载购买 LEAD TIME , 业体单价等的购买、发注情报的订单, 自动发注。

6.2 订单传达及保管发行 1 份订单, 购买担当盖章之后, 向业体分发 FAX 一份由购买担当保管, 业体确认后, 回 FAX, 由购买担当保管.6.3 发注量入库第七条购买情报7.1 购买情报的构成 : 购买情报是指使资材的供求平衡的基本情报。

7.1.1 内容 : 购买 LEAD TIME , 发注率, 单位发注期间, 确定发注期间, 发注倍数量, 最小发注量, 购买单价, 购买业体, 发注制度, 安全库存量。

7.2 购买情报的管理资材筹措组每周 1 次周一作成部门别、购买担当别业体管理资料现况及购买未登记 LIST , 周二向相关部门反馈。

7.3 购买 LEAD TIME 运营7.3.1 发注时调查购买 LEAD TIME 确定纳期。

7.3.2 为生产计划稳定及在库减少, 尽量缩短 LEAD TIME。

7.3.3 资材筹措组每周 1 次作成部门别、购买担当别、业体别、ITEM 别 LEADTIME ,采取措施缩短 LEAD TIME 。

第八条发注率运营8.1 每月作成从 2 个以上业体购买的资材发注比率现况 LIST 。

8.2 确认发注比率之合是否是 100 %, 比率分割是否适当。

8.3 资材筹措组作成发注比率调整品议并输入。

第九条发注制度9.1 单位发注区间为 14 天 ( 2 周 )9.2 确定发注区间为 28 天 ( 4 周 )9.3 资材筹措组总体管理发注制度, 发生异常时调整。

MRP采购管理实施介绍引言MRP〔材料需求方案〕采购管理是一种方案、协调和控制企业在生产上所需的材料的活动。

MRP采购管理的目标是根据销售预测和产能要求，确定所需的材料种类和数量，并优化采购流程以满足企业生产需求。

本文将介绍MRP采购管理的实施过程，包括需求方案、采购订单、供给商管理和物流控制等方面。

需求方案需求方案是MRP采购管理的根底，它主要通过分析过去的销售数据和当前的产品需求来确定将来的销售预测。

在需求方案阶段，企业应该准备好相关的数据和软件工具，以便能够根据历史销售数据和当前需求情况进行准确的预测。

需求方案不仅包括销售订单的数量，还包括生产方案、库存水平和供给链信息等。

采购订单采购订单是根据需求方案生成的，确定了所需材料的种类、数量和交付日期等详细信息。

一旦生成采购订单，企业就可以将其发送给供给商，以便供给商根据订单的要求进行产能规划和物料采购。

采购订单的编制和发放可以通过MRP软件系统来自动完成，这样可以减少人工错误和提高工作效率。

在生成采购订单之前，企业应该进行供给商选择和评估，并与供给商达成一致，以确保供给商能够按时交付所需材料。

在采购订单中，还应该包括供给商的联系信息，以便企业能够实时跟踪订单的进展情况。

供给商管理供给商管理是MRP采购管理的另一个重要方面。

企业应该与供给商建立稳定的合作关系，以确保供给链的稳定性。

供给商选择和评估应该基于供给商的质量、交货能力、价格和效劳等方面的考虑。

企业可以通过与供给商签订长期合作协议、共享信息和建立供给商评估体系等方式来加强与供给商的合作关系。

在供给商管理中，企业还可以通过供给链协作平台和供给链金融等工具来优化供给链的效率和透明度。

这些工具可以帮助企业实时跟踪订单状态、库存水平和供给商绩效等信息，从而及时调整和优化供给链方案。

物流控制物流控制是MRP采购管理的最后一个阶段。

它主要包括物料的运输、仓储和配送等环节。

在物流控制中，企业应该根据采购订单和需求方案，制定合理的物流方案，包括运输时间、运输方式和配送路径等。

MRP系统使用管理规定为了保障MRP系统的正常运行，维护MRP系统运行的稳定性和畅通性。

更为了使MRP系统发挥其在各部门中的最大实用性，提高工作效率特制订本规范。

1 生产、采购、仓库、技术各部门按照所发行的部门作业规范的流程操作。

若未按作业规范操作而阻碍了系统的正常运行，一经发现予以重罚。

2若在使用MRP系统过程中系统长时间停止响应无法使用则关闭后重新再开，一般再次打开可能会出现无法打开或进入系统则按照如下两个方法操作：A 删除C盘下Fsuser文件夹下的所有文件，Fsuser文件夹留空。

B 退出应用程序重新启动电脑，再删除C盘下Fsuser文件夹下的所有文件，Fsuser文件夹留空。

如果按照以上方法仍无法打开则通知系统管理员。

3 装有MRP系统的电脑每开机都会提示登录到一个域，该域名为Mrpdomain，用户名则为各电脑的标识名（可查看电脑中网上邻居—属性—标识—计算机名）。

4 每天中午12点，下午6点15分，打开MRP系统的操作人员要及时关闭MRP系统。

系统管理员将关闭系统服务程序进行MRP计划批处理及数据库备份。

时间大约10分钟左右。

操作人员根据各自情况提前做好退出准备。

5装有并使用MRP系统的电脑对于其所安装软件有严格要求，一般只能安装常用和必须的办公软件及杀毒软件。

如果确实有其它要求需经过系统管理员许可。

6 停电后外连有UPS不间断电源的终端用户必须在5分钟之内退出MRP系统，及时关掉电脑电源。

7若不使用MRP系统时，请及时退出MRP系统不要打开系统长期挂在服务器上。

挂在服务器上的用户名越多越会产生运行慢，系统阻塞，数据丢失等严重情况。

8在使用MRP系统时尽量不要打开太多的应用程序，打开的应用程序多也将导致系统运行慢。

9若有部门新增MRP系统的操作人员，则通知管理员进行安装MRP系统客户端并增加用户名。

另系统管理员有义务对其发放部门操作规范并教会其使用MRP系统。

10若因部门调动而引起系统操作人员调动，应通知系统管理员。

运营管理物料需求计划MRP运营管理物料需求计划(MRP)是一个重要的供应链管理工具，用于规划和控制物料的采购和生产，以确保企业按时、按量地满足客户的需求。

本文将详细介绍MRP的定义、目的、步骤以及如何有效执行MRP计划，以提高运营效率和客户满意度。

一、MRP的定义和目的MRP是基于主生产计划（MPS）和物料清单（BOM）的需求计划工具，用于计划所需的原材料、零部件和子装配件，以满足最终产品的生产需求。

其目的是最大程度地减少库存成本、提高生产和交付的效率，并确保生产计划的准确性和及时性。

二、MRP的步骤1.确定MPS: MPS是基于业务需求和销售预测的生产计划，包括产品类型、数量和交付时间等信息。

根据MPS，确定所需零部件和原材料的清单。

2.制定物料清单：物料清单列出了每个产品所需的零部件、原材料和子装配件。

清单中包括每个物料的名称、数量和所需交付时间。

3.确定库存水平：通过分析历史销售数据和预测需求，确定所需的库存水平。

这可以帮助企业避免过高或过低的库存。

4.计算净需求：通过比较MPS和物料清单，计算出每个零部件和原材料的净需求量。

净需求量等于所需数量减去库存量。

5.制定采购计划：根据净需求量，制定采购计划，包括采购数量、采购日期和供应商信息。

采购计划应与供应商进行沟通，并确保及时供货。

6.制定生产计划：根据净需求量，制定生产计划，包括生产数量、生产日期和生产线信息。

生产计划应与生产部门进行沟通，并确保生产线的协调运作。

7.监控执行情况：定期监控采购和生产的执行情况，确保按计划进行，并及时调整计划，以应对突发情况和变化的需求。

三、执行MRP计划的注意事项1.有效的信息共享：确保MPS、物料清单和库存数据的准确性和及时性。

各部门之间应进行有效的沟通和协作，以便及时了解所需物料的变化。

2.建立稳定的供应链合作关系：与供应商建立长期合作关系，以确保稳定的供货和优惠的价格。

同时，与生产部门建立良好的合作关系，以确保生产计划的顺利执行。

IEC 62439-2标准是针对工业自动化和控制系统领域的通信网络和设备的标准，涵盖了制造运行管理（MRP，Manufacturing Run Management）的概念和相关技术。

MRP在IEC 62439-2标准中主要涉及以下几个方面：
1. 概述：MRP是用于实现制造过程自动化和生产运行管理的一种方法。

它通过实时数据采集、处理和分析，提供生产过程中的关键信息，以优化生产计划、调度和控制。

2. 通信协议：IEC 62439-2标准定义了一种基于以太网的通信协议，用于在生产设备、自动化系统和上层管理系统之间进行数据交换。

这种协议支持高速、实时、可靠的数据传输，满足工业自动化和控制系统的要求。

3. 数据模型：MRP数据模型定义了用于描述生产过程的各种数据结构，包括生产订单、物料清单（BOM）、库存信息、设备状态等。

通过这些数据结构，生产过程的相关信息可以在不同层次的系统中进行集成和交换。

4. 应用接口：IEC 62439-2标准提供了一组应用接口，用于实现生产过程监控、调度和优化。

这些接口包括：
- 生产计划接口：用于接收和发送生产计划信息，实现生产计划的动态调整和优化。

- 设备监控接口：用于实时监控设备运行状态，获取设备性能数据，以便对设备进行故障诊断和维护。

- 物料管理接口：用于实现物料的库存管理、配送和跟踪，以保证生产过程的顺利进行。

- 质量控制接口：用于收集和处理产品质量数据，实现产品质量的实时监控和控制。

5. 安全与可靠性：IEC 62439-2标准强调了生产自动化系统的安全性和可靠性。

通过采用实时以太网通信、容错设计、数据加密等技术，确保生产过程中的数据安全和设备运行稳定。

第十一章MRP管理体系的内容与效益本章是「工作原理」部分的最后一章，我们要(1)归纳性、简要地说明MRP管理体系的内容，同时(2)回顾MRP系统发展的需求与过程；(3)说明MRP可以创造的效益；(4)说明MRP的应用所受管理新观念的影响。

■MRP管理体系的内容本书所称MRP管理体系中，管理信息系统(MIS)在范围、架构与功能上，大致与「制造资源规划系统」(MRPⅡ)相当，但删除了CRP(产能需求规划)以及“用详细的信息来记录、追踪、控制制造车间活动(SFC)的功能”，改用刚好及时(JIT)生产管理的观念来简化执行作业(如用料的倒扣作法)，并增加了制造企业日渐普遍的需求，如委外加工管理、多币别的帐款与期票处理功能、产供销系统与财务系统间自动集成的功能…等，请参考表11.1。

我们在下一章中会对JIT的观念做进一步的说明。

238MRP/ERP管理技术〔表11.1本书MRP体系的内容〕MRP管理应用技术，在「规划面」强调了销售预测、产销排程、物料需求规划三者。

我个人常将这三种规划功能合称作「通盘规划」，用来解决制造企业经常面临的管理难题：(1)工程设计讲求「群组技术」的应用，产生了愈来愈多的共用料件，造成手工管理下无法正确计算采购、制造、委外数量的「管理死结」，更使料件「配套」管理日趋困难；(2)由于接单的前置时间愈来愈短、部分关键零组件须向国外购料，因而迫使呆料和缺料状况日益严重。

MRP管理应用技术，在「执行面」采取了世界级制造(WCM)中厂内厂(Plants within a Plant)的管理精神，以及JIT简化车间管理工作的精神。

本书将MRP管理体系分成了「信息系统」与「应用技术」两大部分，是便于观念的整理与解说。

在实务上，这二者是相互影响、不易明确区分的，因为应用技术的进步会反映在信息系统功能的更新上；信息系统功能与技术的更新也会影响到管理应用技术的改革。

第十一章MRP管理体系的内容与效益239为了让读者们容易理解MRP管理体系的内容与精神，基本上本书是沿着MRPⅡ系统的思路来介绍的。

第五章物料需求规划(MRP)本章内容在说明「物料需求规划(MRP)」的基本逻辑，以及它在管理上的功能。

重点在：我们为什么需要像MRP这样的管理工具。

■共用料件引发的问题假设我们有两个成品，甲和乙，它们各自的BOM如下所示：甲乙a1(2)B(2)C(1)a2(2)D(1)E(1) b1b2c1c2B(2)c1c3(2)(3)(1)(2)(2)(2)b1b2(2)(3)料品B是甲的子件，同时也是D的子件；料件c1是C的子件，同时也是E的子件。

因此，我们说B和c1均是「共用件(Common Parts)」。

如果甲和乙均有客户订单量各100个，而现在我们要用在92MRP/ERP管理技术上一章中所说明的BOM展开方式来计算各料品的供应数量。

当我们将甲的BOM逐层展开后，再接着将乙的BOM也展开时，B 的毛需求量为200，库存(可用)量能够再减一次吗？换言之，在甲展开时，B的毛需求量为200，库存(可用)量为50个吗?当然不行，这50个已经预备给甲生产用了,如果再扣一次，将来生产乙时必会缺料，这种「一屋两卖」的现象，正是共同料件无法靠BOM展开来计算需求量的原因。

该如何做才对呢？我们必须借助一个称作「低阶码」的技巧。

■低阶码与BOM展开的顺序B在甲的BOM中，其阶码(Level Code)为1，但它在乙的BOM中，阶码为2。

我们定义B的低阶码(Low Level Code，LLC)为2，也就是B在各BOM中最「低」的那个「阶码」。

依照这个LLC的定义，可以逐一计算各料品的LLC如下示：LLC=0的有甲、乙LLC=1的有a1、a2、C、D、ELLC=2的有B、c1、c2、c3LLC=3的有b1、b2LLC的计算是由电脑自动计算的，不能单由手工来计算，否则要是产品和料件一多，势必发生错误。

第五章物料需求规划(MRP)93接着我们将要“同时”计算甲和乙所需各料品的净需求量，列表如5.1所示，依循的规则是：依照LLC的顺序(由小到大)计算：〔表5.1依低阶码展开BOM〕〔注：*符号为各步序计算时，毛需求的依据〕到目前为止，已经完成LLC=0和1所有料品的净需求计算，依步序1～7的顺序，每次计算时都将毛需求量的来源予以注记，以免重复或漏失。

生产运作管理MRPERP原理生产运作管理(MRP/ERP)是指一种利用计算机技术对企业内部的生产和运营进行规划、管理和控制的方法。

其核心是通过集中管理和控制企业的物料、生产计划、采购、库存、销售等各项信息，使企业能够有效地、高效地组织生产，并且保证订单的及时交付。

MRP/ERP原理是基于以下几个核心概念：1.物料需求计划(MRP)：MRP是生产计划的核心，通过对产品销售预测、库存、产能等各项因素的分析，制定出生产计划和采购计划，确保物料的供应能够满足生产需求，避免物料短缺或过剩的情况。

2.生产计划：生产计划是基于MRP的结果，确定了产品的生产数量和生产时间，以及所需的资源和设备等。

通过合理的生产计划，可以使企业在满足市场需求的同时，最大限度地利用资源，提高生产效率。

3.采购管理：采购管理是指根据MRP的结果，及时采购所需的原材料和物料，保证生产所需的物料供应。

采购管理涉及供应商的选择、合同的签订、物料的订购和发货等环节，需要与供应商建立良好的合作关系，以确保物料的及时供应和质量的可靠。

4.库存管理：库存管理是MRP/ERP的一个重要环节，旨在实现对库存的最优控制。

通过准确的库存记录和数据分析，企业能够实时了解各类物料的库存情况，并根据预测的需求制定合理的库存策略，以避免库存过多或过少的情况，最大限度地降低库存成本。

5.生产控制：生产控制是指对企业生产过程的管理和控制，包括生产进度的跟踪、生产过程中的异常处理、生产资源的调度等。

通过实时监控生产过程，及时发现并处理问题，能够保证生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。

6.销售管理：销售管理是基于销售预测和实际订单情况，对销售活动进行计划和追踪的过程。

通过与销售活动的紧密结合，能够确保销售目标的实现，及时调整生产计划和采购计划，以满足市场需求，并最大程度地提高客户满意度。

7.数据分析和决策支持：MRP/ERP系统通过收集、整理和分析各类数据，能够为企业的管理层提供准确的信息和数据支持，帮助企业管理层进行决策和预测，优化生产和运营过程，以实现企业的长期发展目标。