05分散控制系统软件管理制度1.doc

分散控制系统第一章分散控制系统概述一.概述分散控制系统缩写为DCS,全称为DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,起步于70年代,80年代以后进入优化阶段,从90年代开始,将生产调度、计划优化、经营管理决策方案引入计算机控制系统，使综合管理于优化控制相结合，产生了更大的经济效益和技术进步。

80、90年代国外DCS的代表产品有：TDS3000、WDPF、INFI90等，这些产品的共同特点是：（1）实现开放式的系统通信，向上通过网间连接器与其他网络联系，构成综合信息管理系统，向下支持现场总线，使过程控制各部分之间实现可靠的实时数据通讯。

（2）具有容错和自诊断能力，可靠性更高。

（3）操作员站具有很强的图形显示功能，操作简单，响应速度快。

国内近几年发展比较快的是上海新华控制工程有限公司，它最初是给国外的公司安装调试，后来随技术力量的壮大，逐渐把国外的技术消化吸收制造出XDPS，XDPS继承了国外技术的优点，同时在此基础上全部汉化，界面更友好，占领了国内不少的市场分额。

二．分散控制系统的特点相对分散控制而言是集中控制。

对于集中式计算机控制系统而言，中央计算机的处理速度以及计算机自身的可靠性是其两大应用目标。

计算机的处理速度越快，在一定时间范围内就可管理更多的设备，但处理速度受当时技术条件的限制，不可能要多快有多快。

另一方面就是所有的控制功能都集中到单台计算机上来完成，一旦计算机出了故障，就意味着所有功能都将失效。

基于这种情况，必须寻求一种更加可靠的计算机自动化控制系统，其方案不外乎两种：（1）使计算机本身更加可靠（2）引入功能上可替代的分散控制技术，以改善系统的可靠性对于第一种方案就意味着要求中央计算机更加可靠。

这已经受到技术条件的限制，后来的发展方向是分散型控制技术，原因归纳如下：60年代末70年代初，由于集成电路的发展，出现了功能完善、价格便宜的单板机、微型计算机，可以代替中央计算机的局部工作，以对其周围的装置进行过程检测和控制。

DCS系统管理制度系统管理制度为了保证系统的安全、稳定，长期处于良好的运行状态特制定本制度1 工程师站是整个计算机分散控制系统的组态维护工具，是各个操作员站的软件服务器，必须严格管理2 系统工程师全面负责系统软、硬件及系统环境管理工作，并对系统的安全性负责3 系统员负责工作站的软件、数据库备份及重装，控制处理机CP包括卡件、处理器、数据库的备份及下装等工作，所有系统的备份资料等由室统一管理4 所有用户口令由系统工程师设置，二级口令授权一线生产副主任妥善保存各班组使用的口令由系统管理员指定5 各控制室运行的操作站上，禁止将操作系统环境，组态窗口显示出来6 涉及修改系统配置、程序组态的工作应尽量在停机期间进行7 检修涉及测点、逻辑和过程图的增加、修改、删除、保护、联锁信号的解投等工作，由工作单位提出申请，，生技部术部签发的方案及相关措施，主管生产副总签字认可后，交予室确认后，方可允许系统维护员进入工程师环境执行工作，工作完成后，由系统维护和热控维护人员一起进行功能试验，生产部门主管签字验收8 每次修改、完善工作完成后应关闭所调出的有关窗口，并将环境改变到操作员环境9 对于长时间解除的信号，应在端子柜内处理，不必通过软件强制实现10 系统运行中严禁在工程师站上操作现场设备11 严禁将其它系统的程序带入本系统，外来的程序如需使用，需要经过严格的检查和测试，要求测试人员非常熟悉机器性能、操作系统12不能随意将本系统与外界系统接通，以免造成其它系统的程序和数据文件在本系统使用时，使计算机病毒乘机进入13 系统员进行定期巡检，检查控制站、操作站、键盘、鼠标、网卡、主机等系统相关设备，是否在安全状态，环境是否可能影响系统的稳定运行二、为确保室管理运行顺畅有序，促进本部门整体工作水平不断提高，特制订室运行管理制度、会议制度室每1周召开一次工作会议，中心全体人员参加会议的主要内容是：传达上级工作指示，总结上周工作、安排布置下一步的任务，交流学习工作经验，查找工作中存在的问题，研究解决办法并协调处理各种工作障碍和矛盾对开展的各种争创活动、公关课题、新建项目，进行监督检查工作执行情况等、计划工作计划包括日常维护、项目组态和学习计划室成员每周六12点前上报本周工作总结和下周工作计划日常工作计划：结合化工公司各控制中心实际情况，主动性做出规划，细化任务内容，落实到位，各负责人，制定切实可行的执行计划、登记、归档室负责全化工公司各控制中心项目程序、控制及相关设备等情况记录，对有关重要历史数据相关情况的搜集、整理、分析等1．对各部门生产控制中心的控制及相关设备等建立电子台帐；各项目程序有备份、有台帐、有更新数据2．对现场维护、检修、测试要有记录，建立台帐，要求有申请、有措施、有批复、有验收，有结论3．对于开会内容有记录，会议安排有责任人；具体工作要有执行结果4．对于培训，有计划、记录，培训过程要有备课，培训效果要有结论所有资料按周期登记、归档统计结果的上报，由室主任审查，并按程序安排管理四、资料整理为使室建设科学化，管理规范化，提高工作效益，必须做好档案的收集、整理及保管工作不同资料按照类别，按照不同部门进行分柜保管所有资料按照现有行内容，分为软件、硬件、程序、文本四大类并按照系统类别，系统进行细化我室对历史数据归保管一般保存3年，如另有规定则存于公司资料室保管、岗位职责1．根据公司运行制度、程序文件规定，室，对化工公司控制系统有主动制订计划维护升级、改造完善的职责。

dcs控制室管理制度一、引言DCS（分散控制系统）是现代工业生产中常用的自动化控制系统之一，其在工厂和生产线的稳定运行中起到至关重要的作用。

为了确保DCS控制室的管理得当，提高工作效率和安全性，制定DCS控制室管理制度是必要的。

二、控制室管理职责1. DCS控制室主任DCS控制室主任是控制室的负责人，负责整体的运行管理和协调工作。

其职责包括：- 指导和监督DCS系统的运行，及时处理故障和异常情况；- 负责DCS控制室值班表的安排，并对值班人员进行培训和考核；- 协调与其他部门的联络与配合，及时反馈问题并提出改进方案；- 编制和修订DCS控制室管理制度。

2. DCS控制室值班人员DCS控制室值班人员是负责实际操作和监控的工作人员，其职责包括：- 熟悉DCS控制室设备的使用和操作规程；- 监控生产过程中的数据和参数，及时发现和处理异常情况；- 填写相关的操作记录和报告，保证信息的准确和完整；- 参与相关培训和学习，提高专业素质和技能。

三、DCS控制室管理制度内容1. 值班规定- 值班制度：明确值班时间和安排，保证控制室24小时运行；- 值班交接：值班人员之间进行有效的交接班，传递值班记录和相关信息。

2. 设备操作规程- 设备操作程序：明确设备操作的规范和流程，保证正确的操作；- 设备维护：制定设备的定期检查和维护计划，确保设备的正常运行。

3. 应急响应和事故处理- 应急响应程序：建立紧急情况下的应急响应流程，包括设备故障、火灾等；- 事故处理措施：明确各类事故的处理步骤和责任分工，尽快恢复生产和保护工作人员的安全。

4. 信息记录与报告- 设备运行记录：值班人员应记录设备的运行状况和异常情况，保证信息的准确性；- 事件报告：及时上报重大事件和事故，进行数据分析和故障排查。

5. 培训和绩效考核- 培训计划：为值班人员制定培训计划，提升技能和专业知识；- 绩效考核：评估值班人员的工作表现，激励他们提高个人素质和团队合作。

华能珞璜电厂管理标准分散控制系统管理制度HDQG/1208-15-017-20011．控制室和过程控制站的环境要求为了保证电子设备的可靠性和延长其寿命，应使其免受污染物侵蚀，分散控制系统运行环境中的微尘应无传导性。

灰尘是最常见的污染物，会引起设备故障。

为提高设备的安全性和可靠性，所以要尽量减少空气中的粉尘，电子设备间机柜内的电缆孔洞一定要封堵。

不同类型的微粒对控制设备影响不相同，具体要求应参照美国仪表协会标准S71．04关于“过程控制环境测试及控制系统污染影响”中的第五节。

控制室和电子室空气中微粒浓度应达到二级标准。

(标准见下表)空气微粒标准控制室环境温度和湿度以操作人员感到舒适为宜，同时应能防止静电的产生，并兼顾电子设备环境要求。

电子室的环境温度应保持在18—24℃(70±4F)、相对湿度保持在45％—60％之间。

空调要充分考虑到分散控制系统设备在正常运行时的散热。

所以应采用恒温恒湿空调，且空调应是独立的，不能与控制室或其它房间混用。

为了保证我厂的分散控制系统安全可靠的运行，特制定如下制度。

1.1电子设备间管理制度1.1.1电子设备间是电厂的所有工作站的监视和维护中心,是电厂的核心部位,原则上只允许经过批准的有关人员按规定出入,其他无关人员未经许可不得入内。

1.1.2所有经许可出入电子设备间的人员必须在换鞋、更衣后方可进入电子设备间,电子设备间工作人员有权拒绝违反此规定的人员进入电子设备间。

1.1.3为减少微尘的沉积、电子设备间每天必须做清洁，并保持洁净。

每半个月对机柜进行清洁或更换滤网。

1.1.4电子设备间所有工作站严禁玩游戏，或者干与工作无关的事情。

1.1.5所有计算机工作站都必须设置口令,除电子设备间工作人员外,任何人不得知道口令,对UNIX工作站应设置不同级别的口令,以用于不同级别的计算机操作人员使用,且不得外传。

1.1.6计算机工作站口令使用一段时间后应不断更新,以防泄密。

dcs管理制度DCS（分散控制系统）是一种用于工业过程控制和自动化的计算机系统。

在现代化的工业生产中，DCS管理制度被广泛应用，以提高生产效率、降低成本、确保操作安全等目的。

本文将介绍DCS管理制度的基本概念、主要内容和实施过程，并探讨其在工业生产中的重要性。

一、DCS管理制度的概念和作用DCS管理制度是指为了有效地运行、维护和管理分散控制系统，所制定的一系列规章制度和操作流程。

其目的在于确保DCS系统正常运行，提高生产效率和质量，降低设备故障率，确保操作人员的安全，并及时响应应急事件。

DCS管理制度的作用主要体现在以下几个方面：1. 确保安全：DCS系统用于控制工艺过程和设备，安全是首要考虑的因素。

DCS管理制度明确了操作人员的职责和操作步骤，设定了安全操作规程和紧急停机程序，以保证人员和设备的安全。

2. 提高生产效率：DCS系统可以实现工艺过程的自动化和自动控制，能够对生产设备进行有效的监控和调度。

DCS管理制度规定了设备的操作、维护和故障排除流程，提高了生产效率和设备利用率。

3. 降低成本：DCS管理制度规定了设备的预防性维护和定期检修计划，有效减少了设备故障率和停机时间，降低了维修成本和生产损失。

二、DCS管理制度的主要内容DCS管理制度的主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备操作管理：制定设备的操作规程和操作流程，明确各类设备的开启、关闭、调整和检修等操作要求，并规定操作人员的职责和权限。

2. 设备维护管理：制定设备的维护计划和维护流程，包括设备的日常保养、预防性维护和定期检修等内容，并明确责任人和检修周期。

3. 安全管理：制定安全操作规程和操作手册，明确安全操作的要求和操作流程，包括事故应急处理和紧急停机的程序。

4. 运行数据管理：规定运行数据的采集、记录和报表要求，建立运行数据的管理系统，以便于生产数据的分析和问题的排查。

5. 人员培训管理：制定DCS系统操作人员的培训计划和培训内容，确保操作人员具备必要的技能和知识。

dcs管理制度DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种应用于工业自动化领域的控制系统。

为了更好地管理和运行DCS系统，建立一套完善的DCS管理制度势在必行。

本文将从DCS管理的目的、主要内容和实施步骤等方面展开论述。

1. DCS管理的目的DCS管理的目的在于提高系统运行的可靠性和稳定性，保障生产过程的顺利进行。

具体而言，DCS管理旨在确保系统架构的合理性与可扩展性、提高故障处理能力、确保安全稳定的数据通信、保证控制策略的正确性与实时性。

2. DCS管理的主要内容（1）系统架构管理：包括系统的硬件、软件和网络架构管理，确保系统与企业的发展相适应，保障系统性能的可持续优化。

（2）设备管理：对DCS系统中的各类设备进行合理布局和配置，制定设备维护计划并执行，确保设备的高效运行和延长使用寿命。

（3）通信管理：确保DCS系统中各设备之间的可靠通信，规划通信网络架构，设置合理的通信参数，并进行定期检测和优化。

（4）故障管理：建立完善的故障处理流程，包括故障报告、故障定位和故障修复，并对故障原因进行分析，提出相应的改进措施。

（5）安全管理：建立系统安全策略和准则，对系统进行风险评估和安全审核，采取相应的安全措施，防范系统被非法入侵和操作人员失误造成的事故风险。

（6）数据管理：确保系统中的数据采集、处理和存储的准确性和可靠性，建立数据备份和恢复机制，以应对数据丢失和不可预见的情况。

（7）运维管理：制定系统运维计划，包括巡检和巡视、系统备份和恢复、性能监测和评估等，确保系统的稳定运行和高效维护。

3. DCS管理的实施步骤（1）需求分析和评估：对DCS管理的需求进行分析，评估管理方案的可行性和效果。

（2）制定管理制度：根据需求和评估结果，制定详细的DCS管理制度，明确各项管理内容和责任分工。

（3）组织实施：组织相关人员对制度进行培训，确保管理制度的各项要求能够得到有效实施。

DCS自动化管理制度
引言概述：
DCS（分散控制系统）自动化管理制度是指在工业自动化领域中，为了实现生产过程的自动化控制和管理，制定的一系列规章制度和操作流程。

这些制度旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保生产过程的安全可靠性。

本文将从五个大点来阐述DCS自动化管理制度的重要性和实施方法。

正文内容：
1. DCS自动化管理制度的重要性
1.1 提高生产效率
1.2 降低生产成本
1.3 提高产品质量
1.4 确保生产过程的安全可靠性
1.5 便于数据分析和决策
2. DCS自动化管理制度的实施方法
2.1 制定详细的操作规程
2.2 建立完善的设备监控系统
2.3 培训操作人员
2.4 定期进行设备维护和保养
2.5 建立数据分析和决策支持系统
3. DCS自动化管理制度的落地效果
3.1 生产效率提升
3.2 生产成本降低
3.3 产品质量提高
3.4 生产过程安全可靠性增强
3.5 数据分析和决策支持能力提升
总结：
综上所述，DCS自动化管理制度在工业自动化领域中具有重要的意义。

通过制定详细的操作规程、建立完善的设备监控系统、培训操作人员、定期进行设备维护和保养以及建立数据分析和决策支持系统，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，并确保生产过程的安全可靠性。

这些措施的实施将带来生产效率的提升、生产成本的降低、产品质量的提高、生产过程安全可靠性的增强以及数据分析和决策支持能力的提升。

因此，DCS自动化管理制度是现代工业生产中不可或缺的一部分。

dcs工艺管理制度第一章总则第一条为了规范DCS（分散控制系统）工艺管理，提高生产效率、保障生产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间使用的DCS系统管理，包括系统的运行、维护和更新等内容。

第三条公司生产部门应当建立完善的DCS系统管理制度、操作规程和应急预案，保障系统的正常运行。

第四条公司生产部门应当定期对DCS系统进行检查和维护，并及时更新系统软件，以保障系统的稳定性和安全性。

第五条公司应当对DCS系统进行定期的培训和考核，确保操作人员熟练掌握系统操作技能。

第六条公司应当建立DCS系统故障处理机制，确保故障能够及时得到解决，不影响生产和安全。

第七条公司应当保护DCS系统的相关资料和信息安全，禁止未经授权的人员接触系统相关信息。

第八条本制度由公司负责DCS系统管理的部门负责制定和执行，必须严格执行。

第二章 DCS系统管理第九条公司生产部门应当建立健全的DCS系统管理机构，负责系统的日常运行和维护。

第十条 DCS系统管理机构应当定期制定系统的维护计划和更新计划，并按计划执行。

第十一条 DCS系统管理机构应当建立系统运行记录和故障记录，以便系统的问题分析和处理。

第十二条 DCS系统管理机构应当建立系统的备份和恢复机制，确保系统数据的安全性。

第十三条 DCS系统管理机构应当及时更新系统软件，以保证系统的正常运行和安全性。

第十四条 DCS系统管理机构应当建立系统操作手册和维护手册，确保操作人员能够正常操作和维护系统。

第三章 DCS系统操作第十五条操作DCS系统的人员应当严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改或调整系统参数。

第十六条进入DCS系统的操作人员需要通过系统的身份认证，确保操作人员的合法身份。

第十七条操作人员应当及时记录系统的运行情况和异常情况，并及时上报相关部门。

第十八条操作人员在操作系统时，应当注意系统运行数据和报警信息，及时处理异常情况。

第十九条操作人员应当定期进行系统的维护和清洁，保持系统的良好状态。

分散控制系统（DCS）详细介绍一、系统概况：1. DCS 系统的特点DCS系统也称分布式控制系统，其实质是计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制的一捉新型控制技术。

其功能特点是：通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠等。

2. 分散控制系统的构成作为一种纵向分层和横向分散的大型综合控制系统，它以多层计算机网络为依托，将分布在全厂范围内的各种控制设备的数据处理设备连接在一起，实现各部分信息的共享的协调工作，共同完成控制、管理及决策功能。

1）其硬件设备由管理操作应用工作站、现场控制站和通信网络组成。

管理操作应用工作站包括工程师站、操作员站、历史数据站等各种功能服务站。

A. 工程师站提供技术人员生成控制系统的人机接口，主要用于系统组态和维护，技术人员也可以通过工程师站对应用系统进行监视。

B. 操作员总理提供技术人员与系统数据库的人机交互界面，用于监视可以完成数据的状态值显示和操作员对数据点的操作。

C.历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。

现场控制站用于现场信号的采集处理，控制策略的实现，并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。

通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数据、指令及其它信息的传递。

为保证DCS 可靠性，电源、通信网络、过程控制站都采用冗余配置。

2）分散控制系统的软件是由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件组成。

3）分散控制系统在结构上采用模块化设计方法，通过灵活组态，合理的配置，可以实现火电机组的模似量控制系统（MCS、数据采集系统（DAS、锅炉燃烧控制和炉膛安全系统（FSSS、顺序控制系统（SCS等功能。

3. 名词术语解释DCS分散控制系统指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络控制系统。

1．范围1．1 总则1．1．1 本规范书对×××发电厂2×300MW机组采用旳分散控制系统(如下简称DCS)提出了技术方面和有关方面旳规定。

本规范书旳内容，是按对一套DCS 旳规定编制旳。

1．1．2 本规范书提出旳是最低程度旳规定，并未对所有技术细节作出规定，也未完全陈说与之有关旳规范和原则。

卖方应提供符合本规范书和有关工业原则规定旳优质DCS。

1．1．3 假如卖方未以书面形式对本规范书提出异议，则意味着卖方提供旳设备和DCS满足了本规范书和有关工业原则旳规定。

如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书旳意见和同规范书旳差异”为标题旳专门章节中加以详细表明。

1．1．4 所有文献、图纸及互相通讯，均应使用英文。

不管在协议谈判及签约后旳工程建设期间，英文是重要旳工作语言。

(注：当国内采购时，视详细状况也可规定使用中文)。

1．1．5 报价书及协议规定旳文献，包括图纸、计算、阐明、使用手册等，均应使用国际单位制(SI)。

1．1．6 只有买方有权修改本规范书。

一经买卖双方协商，最终确定旳规范书应作为DCS协议旳一种附件，并与协议文献有相似旳法律效力。

1．1．7 卖方旳报价书至少应包括下列内容：1．1．7．1 DCS旳供货范围，包括所有硬件、软件、服务和有关图纸资料。

1．1．7．2 DCS旳详细阐明，包括系统阐明、子系统功能、操作员接口、系统性能等。

1．1．7．3 对规范书意见和同规范书旳差异。

1．1．7．4 卖方认为有助于提高系统性能旳提议和替代方案。

1．2 卖方旳工作范围1．2．1 卖方应提供满足本规范书规定所必须旳硬件、软件和各项服务。

其中包括(但不限于)下列内容：1．2．1．1 按照机组运行规定、本DCS规范书旳规定和合用旳工业原则，配置一套完整旳自动控制系统。

1．2．1．2 提供构成DCS所必需旳所有硬件。

1．2．1．3 到达本DCS规范书旳规定旳所有功能规定，进行DCS软件旳组态编程和调试。

发电厂分散控制系统DCS软件管理规定一、概述：1、分散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。

集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。

2、它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。

其主要特征是它的集中管理和分散控制。

DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

二、软件管理要求：1、对软件没有相应的管理办法或管理办法不完善。

如现场任何人都可修改组态，软件不能及时复制、备份并统一管理，这对运行中的机组非常危险。

因此软、硬件要同时进行管理，规范DCS系统软件和应用软件管理，软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及负责人制度。

2、在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份；DPU程序在修改完逻辑后要进行备份一次。

3、对操作员站专用键盘，要严格规定其使用权限，以免造成误操作。

4、各工作站的软件版本一定要检查清楚，各站务必要保持一致。

未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的DCS系统中使用，必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施。

三、软件的备份管理：1、DCS系统的软件包括系统软件和组态数据库。

系统软件是组态系统、重装工作站的工具。

组态数据库是过程监控的应用软件。

任何修改软件工作必须按照规定进行。

同时，修改工作应有完善的备份手段。

一旦发生软件或数据库丢失，可用备份及时进行恢复。

另外，具有和MIS（管理信息系统）或其他系统联网功能的DCS系统，其通信软件的功能也和DCS系统的安全有直接的联系。

由MIS系统通信带来的故障也会影响DCS系统的运行。

所以，软件和数据库是DCS系统管理的一件大事，直接关系到系统的安全运行。

2、根据不同DCS系统的要求，软件及数据库的备份管理方式也不相同。

一般系统软件要求具备能完全重装系统的整套功能，除设备投产时随机提供的重装软件外，应具备系统正常运行后的不少于两次的系统备份软件。

第一章概述分散型控制系统（DCS：Distributed Control System)，简称分散系统。

自第一套DCS面世以来，一场波及全球的DCS生产和应用竞赛从此拉开了序幕。

其发展主要来源于二方面的激励：一是时代的要求，即来自环境的刺激，以信息管理和自动化为中心展开的技术和经济市场的激烈竞争；二是支撑DCS发展的内部因素，即计算机技术，通讯技术和自动控制技术等发展所创造的先决条件。

在短短的近二十年时间里，世界上已有几十家公司推出50多种DCS产品，实际应用回路数达百万个之多，应用面几乎覆盖了所有的过程控制领域。

可以说，DCS给工业控制及其装置带来了又一次具有划时代意义的飞跃。

1.1 分散型控制系统综述1.1.1分散型控制系统的基本概念和特点为了搞清什么是DCS，首先在概念上作一个划分。

一、集中型控制系统和分散型控制系统1．集中型控制系统（CCS：Central Control System）CCS指过程控制器、指示仪、记录仪或者控制计算机集中安装在中央控制室中，通过管路或线路与现场传感器、现场执行器相连所构成的过程控制系统。

例如：50年代，自动化仪表以气动仪表为主流，出现了集中型模拟式气动仪表控制系统。

60年代，自动化仪表以模拟式电动仪表（DDZ－Ⅱ，DDZ一Ⅲ型）为主流，产生了集中型模拟式电动仪表控制系统。

计算机在过程控制领域的应用可追溯到50年代，到了60年代至70年代初，形成了集中型计算机控制系统发展时期。

经历了直接数字控制系统（DDC），集中型计算机控制系统和监督计算机控制系统等阶段。

（1）直接数字控制系统（DDC：Direct Digital Control）直接数字控制是计算机控制技术的基础，主要是由一台数字计算机替代一组模拟调节器。

DDC比起模拟仪表控制的主要优点在于，所有PID和其它运算均在计算机中进行，保持了数字化的精度。

但由于当时的计算机运算速度十分有限，不能对快速过程很好地控制。

dcs组态管理制度DCS（分散控制系统）是一种集散控制、数据采集、数据处理和数据通信于一体的现代化控制系统，广泛应用于工业生产领域。

DCS组态管理制度是为了规范并管理DCS系统的配置和设置，保证系统的正常运行和安全稳定，提高系统的可靠性和效率而制定的一套管理规范。

二、组态管理的基本原则1.合规性原则：DCS组态应符合相关法律法规的规定，遵守国家和行业标准，保证系统的合法合规运行。

2. 安全性原则：组态工作应按照相关安全规范进行，确保系统的稳定和安全运行，减少潜在的安全风险。

3. 可靠性原则：组态应注重系统的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性，保证系统的正常运行。

4. 完整性原则：组态应保证系统的完整性，所有配置信息应完整记录和保存，确保系统可以进行有效的维护和管理。

5. 数据保护原则：组态工作中应注重对系统数据的保护，避免数据丢失或泄露，保护系统数据的安全性和机密性。

三、组态管理的基本流程1. 需求分析：根据项目需求和技术要求，进行详细的系统需求分析，明确系统功能和性能要求。

2. 系统设计：根据需求分析的结果，进行系统设计，确定系统的结构和功能模块，制定系统组态方案。

3. 组态实施：根据系统设计方案，进行实际的组态工作，配置系统参数、设备连接和通讯设置，完成系统的组态部署。

4. 系统测试：对组态完成的系统进行测试，验证系统的功能和性能，发现并修复存在的问题。

5. 系统验收：组态完成后，进行系统验收，确认系统符合用户需求和要求，完成验收文件的编制和归档。

6. 系统管理：系统投入运行后，进行系统的日常管理和维护，保证系统的稳定和安全运行。

四、组态管理的具体实施1.组态标准化根据国家和行业相关标准，制定DCS组态的标准化程序和规范，明确组态的技术要求和操作流程，统一组态作业的标准和规范，确保系统的组态质量和稳定性。

2.组态审批对所有的组态操作进行审批管理，确保组态操作符合相关规定和要求，避免因为组态错误导致系统故障和安全事故的发生。

引言概述：DCS（分散式控制系统）是一种广泛应用于工业控制领域的自动化控制系统。

为了保障DCS系统的正常运行和管理，制定一套合理有效的DCS控制系统管理规定是至关重要的。

本文将从五个方面，包括系统运行管理、设备维护管理、数据安全管理、应急响应管理和人员培训管理，详细阐述DCS控制系统的管理规定。

正文内容：一、系统运行管理1.确定DCS系统的运行目标和主要指标，制定合理的运行计划，确保符合生产需求。

2.对DCS系统进行定期检查和维护，确保硬件和软件设备的正常运行。

3.建立系统运行记录和备份机制，定期进行数据备份和存储。

二、设备维护管理1.制定设备维护计划，明确各项维护任务和时间节点，保证设备处于良好状态。

2.进行设备巡检和故障诊断，及时处理设备故障，防止故障扩大化。

3.定期对设备进行保养和清洁，预防设备老化和损坏。

三、数据安全管理1.制定数据备份和恢复策略，建立数据备份系统和数据恢复计划，确保数据的完整性和安全性。

2.加强数据访问权限管理，设立用户权限级别，确保只有经过授权的人员能够访问和修改数据。

3.建立防火墙和安全策略，保护DCS系统免受网络攻击和病毒侵害。

四、应急响应管理1.制定灾难恢复计划和应急响应预案，应对设备故障、系统崩溃等紧急情况，减少生产中断时间。

2.组织定期演练和培训，提高员工应急响应能力和紧急处理能力。

3.建立紧急通信机制，确保在紧急情况下能够及时联络相关人员并采取相应措施。

五、人员培训管理1.设立DCS系统操作和维护培训计划，确保员工具备必要的技能和知识。

2.建立技能评估和培训记录制度，定期评估员工的技能水平，并进行相应培训。

3.组织DCS系统操作和维护知识交流会议，提高员工的学习和交流能力。

总结：引言概述：随着工业自动化的发展，DCS（分布式控制系统）已成为现代工业过程控制的核心。

为了保证DCS的正常运行，并提高其性能和可靠性，DCS控制系统的有效管理是必不可少的。

本文将详细介绍DCS 控制系统的管理规定，包括系统维护、安全管理、故障处理、增加系统可用性的方法等。

dcs管理制度DCS（分散控制系统）是一种根据过程控制所需添加的可变量（集散）控制器实现自动化控制的计算机控制系统。

在工业化生产中，DCS系统已成为不可或缺的自动化控制方式，为操作人员提供了更加便捷、高效的控制方式和监控手段。

然而，为保证生产安全和生产效益，制定DCS管理制度成为必不可少的措施。

一、制定目的DCS管理制度的制定目的在于规范DCS操作及使用方式，确保生产安全和生产效益。

具体内容包括：1.规范DCS操作流程以保证生产顺利进行。

2.明确DCS系统巡检及维护工作，确保DCS系统的正常工作状态，避免产生意外事故。

3.加强DCS账户权限管理，防止外部人员或内部人员未经授权的使用DCS系统，确保数据的安全性和机密性。

二、责任分工1.生产部门对DCS操作流程和使用要求进行规范，并定期开展培训，确保工作人员的基本素质和信息化水平。

2.维修部门对DCS系统的巡检维护工作进行负责，并定期开展技术培训，提高维修人员的技术水平和责任意识。

3.信息部门加强账户权限管理，授权访问权限，并定期对账户进行审核，确保数据安全。

三、操作流程1.工作人员在使用DCS系统时，必须遵守规定的操作流程，如进入系统、参数修改、实时控制、离开系统等。

2.操作人员必须按照规定流程，正确输入操作指令，严禁提前或延后执行，确保生产效益和生产安全。

四、系统维护1.电脑房的工作人员应定期巡检，保持工作环境的清洁，清理系统中的垃圾文件并及时备份数据。

2.维修部门需做好热备份及备份恢复工作，确保DCS系统硬件和软件设备的正常运行。

五、账户权限管理1.授权人员需对账户进行管理，明确访问权限，并做好账户分组，确保数据的安全性和机密性。

2.定期对账户进行审核，关闭不合法账户，确保数据安全性。

六、总结本文规范了DCS管理制度的制定目的、责任分工、操作流程、系统维护和账户权限管理等方面的内容。

制定DCS管理制度对企业生产安全和生产效益有着重要意义，应加强对该制度的执行和监督，以实现对企业生产全面管理的目的。

集散控制系统安全技术操作规程(1)分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)程序控制系统的各种软件应定期备份。

一旦发现计算机病毒,应立即将带病毒计算机进行隔离,及时安排杀毒,并查找病毒来源,采取防范措施。

(2)分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)工程师站和程序控制系统配置的上位机的使用应按级别授权，并应定期检查权限设置。

软件或数据载体应专用。

禁止在工程师站和上位机安装任何其他第三方软件。

单元机组分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)的通信网络不得与社会网络联网。

除中调自动发电系统之外,分散控制系统(含汽轮机数字电液控制系统)与厂内管理信息系统、当电厂级监控信息系统和其他非生产信息系统联网时,隔离措施应符合国家电力监管委员会2004]第5号令《电力二次系统安全防护规定》的要求。

(3)在机组运行期间,通过工程师站或上位机进行任何在线配置或参数修改,都应制定安全和技术措施,按规定办理手续,同时做好相应的事故预案和应急措施。

(4)当分散控制系统全部操作员站出现故障和通信总线故障时(所有上位机“黑屏”或“死机”),如果主备用硬手动操作和监测仪表可用，并且可以临时维持机组的正常运行,则转用后备手操方式运行,同时排除故障并恢复操作员站运行方式,否则应立即停机,停炉。

若无可靠的后备操作监视手段,也应立即停机、停炉。

(5)在运行期间,消除控制站的重大缺陷时,应确认工作地点和工作范围,关闭附近的其他机柜柜门。

如果周围有其他暴露或不可接触的设备,应采取临时遮栏,挂警告牌。

(6)在更换控制站模件时,应严格检查模件跳线。

清扫机架、槽位前,拉出所有模块并做定位标记。

(7)对模件进行焊接时,电烙铁在使用前应接地,用毕应及时切断电源,放到固定的金属架上。

禁止对锂电池充电、焊接。

(8)控制站修后上电前,应确认相关子系统具备通电条件。

在上电过程中应分级检查。

(9)工程师站在线配置注意事项如下。

①工作开始前,由班长批准。

②对工程进行运行监督,其中1人操作,1人监护。

DCS系统软件管理和维护制度DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业生产过程中的自动化控制系统。

为了保障DCS系统的稳定运行，提高生产效率，需要制定一套系统软件管理和维护制度。

以下是一个关于DCS系统软件管理和维护制度的范例，供参考：一、概述二、软件开发1.项目立项：在开发新的DCS系统软件之前，需进行项目立项，确认软件开发的目的、范围和时间计划。

2.需求分析：明确DCS系统软件的功能需求，并编写详细的需求规格说明书。

3.设计和编码：根据需求规格说明书，设计DCS系统软件的架构和编写代码。

4.软件测试：对开发完成的软件进行测试，发现并修复可能存在的缺陷和问题。

5.软件交付和验收：将开发完成的软件交付给用户，并进行验收，确保软件符合用户需求和质量标准。

三、软件维护1.定期检查：定期对DCS系统软件进行检查，发现并修复可能存在的缺陷和问题。

2.故障排除：及时响应用户报告的DCS系统软件故障，并进行故障排除。

3.更新升级：根据需求和技术发展，定期更新和升级DCS系统软件，提供新功能和性能优化。

4.文档管理：维护DCS系统软件的相关文档，包括用户手册、操作指南等，确保文档与软件版本一致。

四、软件备份和恢复1.备份策略：制定DCS系统软件的备份策略，包括备份频率、备份介质和备份存储位置等。

2.定期备份：定期对DCS系统软件进行备份，并记录备份情况，确保数据可以及时恢复。

3.数据恢复：在数据损坏或丢失的情况下，采取相应措施进行数据恢复，确保系统的连续性和可靠性。

五、软件安全1.访问权限管理：根据用户的不同角色和职责，设定DCS系统软件的访问权限，确保只有授权人员可以访问。

2.定期更新：定期更新DCS系统软件的安全补丁、病毒库等，确保系统免受安全威胁。

3.安全培训：定期组织DCS系统软件的安全培训，提高用户的安全意识和知识水平。

4.安全审计：定期对DCS系统软件进行安全审计，发现潜在的安全隐患并加以解决。

六、制度执行和监督1.监督机构：设立专门的监督机构，负责监督DCS系统软件管理和维护制度的执行情况。

DCS自动化管理制度一、引言DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业过程中的自动化控制系统，它通过集成各种传感器、执行器和控制器，实现对工业过程的监测、控制和优化。

为了确保DCS系统的安全、稳定和高效运行，制定DCS自动化管理制度是必要的。

二、目的本文旨在规范DCS自动化管理的相关流程和要求，以确保DCS系统的可靠性、安全性和稳定性。

三、范围本制度适用于所有使用DCS系统的工业企业，包括但不限于石化、电力、制药、冶金等行业。

四、管理责任1. 领导层应确立DCS自动化管理制度，并指定专人负责DCS系统的日常管理和维护工作。

2. 相关部门应配合DCS系统管理人员，提供必要的支持和资源。

五、DCS系统管理1. DCS系统设备管理a. 确保DCS系统设备的正常运行，包括服务器、工作站、网络设备等。

b. 定期进行设备巡检和维护，及时处理设备故障和异常。

c. 建立设备备份和恢复机制，确保数据的安全性和可靠性。

2. DCS系统软件管理a. 确保DCS系统软件的合法性、完整性和稳定性。

b. 禁止非授权人员对DCS系统软件进行修改或篡改。

c. 定期进行软件更新和补丁安装，以修复已知漏洞和提升系统性能。

3. DCS系统权限管理a. 设立不同的权限级别，根据用户职责和需求分配相应的权限。

b. 管理用户账号和密码，确保安全性和可追溯性。

c. 定期审查和更新权限，及时撤销离职员工的访问权限。

4. DCS系统数据管理a. 建立完善的数据采集和存储机制，确保数据的准确性和完整性。

b. 定期备份和恢复数据，防止数据丢失和损坏。

c. 对敏感数据进行加密和访问控制，保护数据的机密性和安全性。

5. DCS系统监测与故障处理a. 配置DCS系统的监测和报警机制，及时发现和处理系统异常。

b. 建立故障处理流程，确保故障能够及时定位、排除和记录。

c. 进行故障分析和改进，提升DCS系统的稳定性和可靠性。

六、培训和考核1. 对DCS系统管理人员进行培训，使其具备相关的技术和管理知识。

DCS自动化管理制度一、背景介绍DCS（分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。

为了确保DCS系统的稳定运行和高效管理，制定一套DCS自动化管理制度是必要的。

本文将详细介绍DCS自动化管理制度的内容和要求。

二、目的和范围1. 目的：确保DCS系统的正常运行，提高生产效率和管理水平。

2. 范围：适合于所有使用DCS系统的企事业单位。

三、管理职责和权限1. 系统管理员：负责DCS系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、升级、配置和故障排除等。

2. 运维人员：负责DCS系统的运行监控、数据采集和处理，及时发现和解决系统故障。

3. 使用人员：按照规定的操作流程和权限使用DCS系统，确保数据的准确性和安全性。

四、安全管理1. 系统安全：采取必要的措施保护DCS系统的安全，包括防火墙设置、密码管理、访问控制等。

2. 数据安全：建立定期备份机制，保护DCS系统中的数据安全，并设立权限管理，确保数据的保密性和完整性。

3. 系统漏洞管理：定期进行系统漏洞扫描和修复，确保DCS系统的安全性。

五、运维管理1. 设备维护：定期检查和维护DCS系统的硬件设备，确保其正常运行。

2. 软件更新：及时更新DCS系统的软件版本，修复已知的问题和提升系统性能。

3. 故障处理：建立故障处理流程，及时响应和解决DCS系统的故障，减少停机时间。

六、培训管理1. 培训计划：制定DCS系统的培训计划，包括新员工培训和定期的系统操作培训。

2. 培训内容：培训内容包括DCS系统的基本原理、操作流程、故障处理等。

3. 培训评估：对参加培训的人员进行评估，确保培训效果和操作能力。

七、性能评估和改进1. 性能评估：定期对DCS系统的性能进行评估，包括系统响应时间、数据准确性等指标。

2. 问题分析：对DCS系统存在的问题进行分析，并提出改进措施。

3. 改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施，并落实到实际操作中。

八、文档管理1. 文件编制：编制DCS系统的相关文档，包括系统说明书、操作手册、故障处理流程等。