数控铣槽机设备日常点检综合记录表(新)

操作员
日
9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员
日
10.维持机器四周环境整洁
操作员
日
11.检查工作灯，警示灯是否正常
维护员
日
12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员
日
13.清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网
维护员
周
14.检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁
维护员
周
15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员
日
3.检查气动三联件油液面高度；每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员
日
4.检查空气压力为5kg以上
操作员
日
5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员
日
6.清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀套
操作员
日
7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员
日
8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一（日/周保养）
设备名称：
设备编号：
使用部门：
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期（在日期上打“√”）日/周123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1.检查润滑油液面高度，添加润滑油
操作员
日
2.检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加

数控铣床设备日常点检表
设备编号： 序号 检 查 事 项 周期 1
每日 每日 每日 每 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
点检单位主管：
年 点检者：
月
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 # 26 # 28 29 30 31
8 9 10 11 12 13 14 注：在日常点检未发现异常：“√”，休息或放假：“O”，发现异常打“×”应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
1 设备电路是否通畅 2 数控系统功能显示正常 3 各手柄操作灵活，定位可靠 4 变速箱主轴箱右面油标一半以上 5 主轴箱变速箱按令正常运行无异响 6 三控制轴润滑正常移动正常无异响 7 三控制轴重复定位正常 8 刀库刀塔按指令正常转动 9 对刀仪是否正常 10 机械传动是否正常 11 机械是否漏油、漏水 12 切削液容量检查，不足时添加 13 机床照明齐全、完好 点 检 者 签 字 1 异 常 情 况 记 录 2 3 4 5 6 7

7：设备日常点检表月底各设备使用单位收集后交由设备保存
说明
3：月保养由机修每月最后一天完成
8：设备点检表月底由使用部门统一收取交由设备保存一年
需数字记录的须量化
5：记录符合，“√ ”表示良好 “×”标上异常 “/”不开机
机台表面/护罩打扫清洁干净（无油 污）冷却水箱、四周5S 气压是否正常（0.5-0.6）
指示灯仪表开关是否正常（目视）
急停开关是否正常（测试）
检查X、Y、Z护罩是否正常并清扫
机台是否漏油、漏气、漏水（看听）
开启机床检查油雾机是否正常
机台运行是否有异响异常
检查主轴内吹气是否正常 机台润滑站(68#)主轴冷却机(专用冷 却油）润滑是否良好并加油 定时清洁主轴油冷机上空气过滤网配 电箱滤网
3
检查设备安全防范保护
检查集中润滑站是否正常
4
检查XYZ导轨润滑、异响
5
保养人
6
机修
机修签名：
使用部门确认：
7
1：每日上班前5分钟完成日点检，日常保养，指定专人加油，每班下班前清洁整机
6：本表要求各设备使用单位落实、实施、填写、发现问题及时报告设备，必须课长审核
2：每周最后一天下班之前10分钟完成 周保养5S
操作员点检
使用部门确认
设备签名
周点检项目（周一）
每周最后一天监督使用部门彻底清洁 清扫机台及周围5S
检查设备是否有异响
一周
二周
三周
四周
月保养项目
清洗主轴锥孔 检查清洁配电箱、电器是否正常、异味
保养情况记录/更换配件记录
序号 型号
规格
数量
签名
1
检查设备是否润滑正常

设备日常维护保养点检记录表
设备名称：铣床
设备编号：
年月
N
保养项目
O
1 周围清洁 2 机身清洁 3 设备各部分运转是否正常，有无异响 4 电动机运转是否正常 5 检查皮带张紧度，及时调整或更换 6 按规定给各润滑点加油 7 油窗是否清晰，油路是否畅通 8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 9 各电器开关、按钮是否灵活、可靠 10 各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 11 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 12 进丝给杆丝,光杆杆螺,母开，关尾杆架是套否筒灵间活隙,有是无否跳正动常和窜 13 动 14 冷却系统是否齐全，有无漏损 15 各箱体是否漏油 16 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固.清洁 17 机床照明齐全，完好 18
17
18
19
频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
每年 每年 每年 每年 每年 每年
保养日期
年月
保养检查结果 保养人
备 注
注：以上检查内容，每月定期由操作工执行并记录检查结果。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
频
保养日 期
每率 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日每
日
异常情况记录
保保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 注 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

班 次
1 2
3
4
5 6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中
各部位油压是否 白 正常 中 操作工确认 白
主管确认
1: 操作人员必须认真，细致的按照本表格项目对设备进行保养与检查，保持表格干净，完整，不得弄虚作假！否 则责任人接受处罚。 2: 操作人员点检设备时发现异常需要维修时应及时告知车间班组长，由车间班组长负责确 认，必要时联系设备维修人员安排维修。 3: 车间班组长负责不定期巡视各设备点检情况，发现保养不到位，弄虚 作假的必须对该员工进行批评教育并要求加强保养力度。 4: 车间主管负责确认当月所有设备保养有效性和真实 性，并于次月5号前交到设备管理部门存档。
签名：
A：
B：
C：
D：
E：
F：
G：
设备日常点检与交接班记录表
设备名称： 精铣六沟道
日 期
记录 方法
月
正常 √ 异常 Х
设备编号：
年
文件编号：JP/QR201-05
检查内容
设备内外及周围 地面是否清洁干 净（5S） 电气箱门是否关 闭严密 XZ导轨丝杆润滑 是否 正常 各部位油量、冷 却水 是否足够 是否有漏油、漏 水现 象 各部位螺丝是否 紧固 各部位电机运行 是否过热、异响 、异常震动 各部位过滤网散 热 翅片是否清洁干 净 检具、模具、加 工程 式是否正确

周边环境养护
清扫:清除铁屑杂物并清 洁地面 填写标准：清洁
早班
10
打“√”；否则打“X ” 中班
夜班
REV C
5
目测油位：检查油位在要 求范围内(添加68#油) 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
目测压力表: 2.5MPa 范围（2.0~3.0MPa） 填 写标准：填写实际数值, 如:2.3
目测冷却液液位:要求液 面线在红黄线范围内 填 写标准：检查并在范围内 打“√”；否则打“X ”
每班检查液压油位保持在 黄红线范围内(低于红线 加油)
早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班 夜班 早班 中班
空气压力及油位
6
目测压力表: 0．5MPa 范围（0.4~0.6MPa） 润滑油不低于MIN. OIL LEVEL刻度线 填写:实 际数值,如0.44
夜班 早班 中班 夜班
液压油位及压力值
压力值(4.0MPa);液压油 位在黄红线范围内(添加
早班
7
32#油) 填写标准：填写 中班
实际数值,如4.0
夜班
主轴冷却&滤网清洁
1.主轴冷却温度<30度,检 查时记录温度值
早班
8
2.过滤网每周一早班清洗 中班 一次(包括电气箱过滤网)
夜班
检查废油回收桶
9
目测废油油位：检查废油 油位在要求范围内 填写 标准：检查并在范围内打 “√”；否则打“X ”
早班 中班 夜班
否则打x早班中班夜班主轴冷却油液位每班检查液压油位保持在黄红线范围内低于红线加油早班中班夜班空气压力及油位目测压力表
文件编号/Code:RE6.3.0-01-004
CNC Lathe Daily Check List

铣床日常点检记录表
设备编号
机台名称
铣床
设备型号
文件编号
NO
点检内容
2023年 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 机台是否清洁
2
安全保护装置工作、设备运转是 否正常
点 检 人
×
○
评 估 ：
备注：此表每月底随其它设备点检表一起归档存放保留。
审核：
3
检查皮带张紧度，及时调整或更 换
4
变速手柄操作灵活，定位准确可 靠。
5 各导轨面是否清洁，有无损伤
பைடு நூலகம்
6 防护罩、挡屑板、挡板是否齐全
7
丝杆光杆开关杆是否灵活，有无 跳动窜动。
各箱体是否漏油，机床照明是否 齐全完好
8 刀架转动是否灵活，定位可靠
良好 有问题可用
点 检
√
标 识
故障不可用
△ 计划维修
签 名

XXXX有限公司
心日常点检表
数控加工中 设备名称
型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
年 月度
设备编号
批准
序号 点 检 项 目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 无外漏状态 显示正常，屏幕清洁 在正常要求的位置，动作正常 无警报信息 润滑，无异物 无铁屑、油污及冷却液残留 电箱内干燥，整洁 是否完整、无松动 运转灵活，洁净 油位在下限点以上 控制在要求范围（0.4-0.7Mpa） 清洁、无异响 控制范围：折光仪测（8%-15%） 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
异
异常日 期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日 期 版号 修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前
确认签名 确认签名

X轴,Y轴,Z轴的注油孔每天加油1 ～2次
7 各部位无漏油、冷却系统不漏水 8
切屑液的浓度和液位计的高度是 否正常
9 机床各项参数正确 10
安全防护是否齐全可靠,地面是 否清洁 点检人签字 巡检人
异常描述及改善结果追踪
备注：由在本机进行操作的员工进行点检，正常的打“√”，异常的打“×”，发现问题解决后的打“△”，如当天不开机则不进行检查
有限公司
数控铣床点检表
设备名称：
序号 点检内容
1 电源可靠，接地正常 2 主轴，各传动部件无异常响声 3 气压在5-7.5MPa之间 4 润滑油位是否在安全线之上 5 清洁刀具，辅具，摆放整齐 6 日期
编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9
审核：
日期：
年
月
10 11 12 26 27 28 29 30 31

7
维修记录（有、无） 二班 一班 二班
8
更换记录：1.润滑油 2.机械部 件 3.电器部件
9 备注：主要填写设备维修的主要内容，如什么时间；什么地点；更换了什么配件等如实记录如下：
操作人员在班前要针对点检项目检查设备，并将点检情况记录表中，填写要求：①：前1-4项 良好√ 反之如实填写1.2.3.；中5-6项有√ 无∕；后7一项“有”填故障 符号⊕ “无”空格不填 已修○ 待修∕ 修好空格不填 ②：8的一项如实填写，没有打“∕”
设备编号 检查日期
工位名称 201 年
责 一班： 月
任
人
二班：
班 次
一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班
1
2
3
4
5
6
பைடு நூலகம்
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
3
4
5
6
机床冷却液的更换记录(有、无) 二班 一班
摸是否有振动机床润滑油的添加记录有无机床冷却液的更换记录有无维修记录有无345678设备日常点检综合记录表cqhcjx201306责任人一班
设备日常点检综合记录表
车 间 序 号
1
CQHCJX-2013-06
设备名称 点检项目
接班前.目测：1.上一班人员是否 做好设备及周边清洁；2.设备是 否保养：清洁、上油。 上班通电前.目测：1.设备进、出 线有无裸露，是否完好；2.机床 整体完好性，无缺陷检查。 开机启动前.目测：1.机床整机部 件完好性，有无缺陷检查；2.设 备的冷却及润滑油是否饱和充足 。 开机后：1.听声音是否有异常； 2.看旋转是否平稳正常；3.摸是 否有振动 机床润滑油的添加记录（有、 无）

1、填写中“√”为正常，“×”为异常或 点 待修明。点检手段附表 3、请保持点检表的完整，清洁 4、必须认真填写，内容要真实可靠 确 认 人
2
压力表 检查各压力表读数是否正常
检查机床液压油箱液位是否 3 液压系统 正常，必要时添加；液压油 路是否有漏油现象 4 机床附件 5 机床管路 检查卡盘、尾座、刀台等关 键部件动作是否正常 机床运行时各运动油管、线 管是否有磨蹭现象
每班观察两次两侧床头箱润 滑油窗是否上油，严禁床头 箱无润滑运转 6 润滑系统 按机床润滑图表给机床 各部位加润滑油 清理床头、尾座、导轨槽等 各角落的铁屑 7 其它部位 机床外罩的清洁 8 传动系统 主轴运转时是否有异响 各运动部件是否运行平稳 操作盘灵活、好用 触屏好使 9 电控系统 控制柜内配件无发热灼伤现 象，地线螺栓无松动
数控机床设备点检记录
设备名称： 序号 检查项目 1 机床 点检标准 检查机床开机、运行动作 是否正常，各行程挡铁排列 是否正确 设备型号： 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 年 月 保存编号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

4、机床各项参数是否正确。
5、是否有滴漏现象。
6、每班清查刀具、辅助工具是否完好、齐全并摆放整齐。
7、每周更换防尘布一次并给空调散热器除尘。
8、每周工作后清洁机床、上油防锈。
注：1、每个工作日由维护人员按“维护项目”要求将维情况用下列符号填入空格内，同时在符号内留下自己在此次维护保养时段的序号。
2、符号注释：“○”----正常；“△”----异常；“□”----机床完好但无人使用；“×”----修理；“¤”----加油；
3、换油或设备修理均应在该设备“维修保养记录本”上登记。
4、若维护人员或保养人员临时公出或请假，由班长临时安排人员补充。
大型数控铣床日常维护点检表
（年月）
资产编号：
维护人员
检查人员
型号：
维护情况日期
维护项目
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1、电器系统是否工作正常。
2、各行程开关是否灵活、准确。
3、液压油、润滑油油质、油量是否符合要求。