上汽集团汽车公司供应商业绩考核管理规定

SGM上海通用汽车对供应商质量要求的规定概要SGM 上海通用汽车（Shanghai General Motors）是一家中外合资的汽车制造公司，对供应商质量要求非常高。

为了确保整个供应链的质量，SGM 上海通用汽车制定了一系列规定，包括供应商资质认证、质量控制要求和供应商评估等。

首先，SGM上海通用汽车要求供应商必须通过严格的资质认证。

供应商需要提交详细的企业资质文件，并接受SGM的审核和认证。

这些文件包括营业执照、质量管理体系认证、环境管理体系认证和职业健康安全管理体系认证等。

只有通过SGM的资质认证的供应商才能成为其合作伙伴。

其次，SGM上海通用汽车对供应商的质量控制要求非常严格。

供应商需要制定并实施完善的质量管理体系，包括质量控制计划、产品验证和认证程序等。

供应商需要提供可靠的质量数据和测试报告，并定期向SGM提交供应商质量报告。

SGM还会对供应商的生产线进行质量抽检，确保其产品符合SGM的质量标准。

此外，SGM上海通用汽车对供应商进行定期评估。

评估的内容包括供应商的质量管理水平、交货准时率、客户投诉处理和问题解决能力等。

SGM根据评估结果对供应商进行分类，优秀供应商将获得更多的合作机会和优惠政策，而不达标的供应商将被限制或终止合作关系。

最后，SGM上海通用汽车对违反供应商质量要求的行为将采取严厉的惩罚措施。

如果供应商的产品存在质量问题或无法满足SGM的要求，SGM 有权暂停订单或终止合作关系，并要求供应商承担相关损失。

总结起来，SGM上海通用汽车对供应商质量要求非常高，执着于与质量卓越的供应商合作，确保产品的高质量和交货准时。

通过严格的资质认证、质量控制要求、供应商评估、协调管理和惩罚措施等手段，SGM在供应链中建立了一个良好的合作伙伴关系，确保产品的质量和可靠性。

供应商业绩考核管理办法 ( 试行 )受控状态：受控号：持有者：发放日期： 2004年1月14日编制/日期：郭元鲍思语 2004.01.05 审核/日期：高立新查精学2004.01.05批准/日期：李立忠2004.01.07 周必仁2004.01.121、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。

2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。

3、定义和术语3．1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1个月内、周期长的在3个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。

3．2客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。

3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。

至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。

3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。

零部件停用3～6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。

3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。

3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。

4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统；4．2 采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4．4 质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。

供应商月绩效考核管理规定1.目的为供应商进行规范管理提供依据，统一操作。

促进供应商持续改进，提高质量保证能力，满足顾客的要求。

2.范围适用于所有提供外协外购件的合格供应商。

3.职责品质部（供方评审管理室）负责对供应商的产品质量进行评定。

商务部（采购部）负责订单跟踪，并将订单跟踪信息反馈供方管理部。

商务部（供方管理部）负责对供应商综合交付情况进行归口评定。

4.内容4.1供应商的绩效考核标准。

4.1.1 如果综合得分为90分以上（含90分）则供应商评为A级；4.1.2 如果综合得分为80分到 89分（含80分）则供应商评为B级；4.1.3如果综合得分为79分以下则供应商评为C级；注：A/B级供应商是月资金分配优先考虑的对象。

4.2。

影响供应商月绩效考核结果的因素主要有：S1:交货达成S2：合格率S3：异常防止S4：停线S5：超额费用S6：协调合作计算公式：即总得分：S=S1+S2+S3+S4+S5+S6≥90分 (A级)S=S1+S2+S3+S4+S5+S6≥80<90 (B级)S=S1+S2+S3+S4+S5+S6<79 （C级）4.3供货评定标准（注：文字后分数是应得分数）：4.3.1交货达成 (S1=25分)不合格应为0分4.3.2合格率（S2=40分）有些小问题,如包装破损、无标识、办理回用。

35分小部分不合格，可以进行返工处理或需要挑选。

30分1/2不合格，无资格实验室检验报告/自检报告、可以进行返工处理或需要挑选。

15分大部分不合格，造成退货的。

0分4.3.3异常防止 (S3=10分)顾客不满意的 5分顾客抱怨的 0分4.3.4 停线 (S4=10分)造成正常生产间断 5分严重影响生产 0分4.3.5超额费用 (S5=5分)产生超额运费 2分产生索赔费用 0分需我方负担的 0分4.3.6.协调合作（S6=10分）未按整改时间完成的（注：整改完成时间+ 3天为合格） 5分整改无效 0分4.4当供应商供货存在不合格时，执行不合格品控制程序，供方管理部根据不合格品报告结果，与供应商进行沟通，填写供应商整改建议，要求供应商限期整改并反馈，情节严重的将填写“8D报告”。

供应商绩效考核管理办法1目的建立一套客观的、科学的、公正的供应商绩效考核体系，对供应商产品质量、交付、服务和价格等方面进行综合评估，促进供应商不断改善和提升，满足公司有限公司，简称“公司”，以下同）持续发展的需要，特制定本管理办法。

2适用范围本办法适用于公司整车生产类供应商。

3定义3.1供应商绩效考核通过建立客观、公正、科学、有效的考核标准体系，对供应商业绩表现进行综合评估，并根据评估结果展开相关运用。

3.2配额调整供应链管理中心根据供应商绩效评估结果或根据运营部门申报经评审后的结果对供应商提供的产品分配额度进行调整。

3.3标准价价格管理部门根据零部件工艺流程、工时定额、材料定额等核算出来的外协产品价格或核定的外购产品价格。

3.4价格差异率价格差异率=（供应商报价-标准价）/标准价*100%。

3.5直供件直接由供应商送到运营现场，并满足公司产品质量要求的物料。

3.6一次交检验合格率一次交检验合格率=抽检合格总数/抽检总数*100%。

3.7工厂内部反馈产品质量问题在供应商提供的产品经过公司质量管理部门检验后进入中心仓前或者运营地点前发现的产品质量问题，即为工厂内部反馈产品质量问题，简称内反馈。

3.8运营产品反馈质量问题公司整车投放运营后，由运营部门反馈的产品质量问题，即为运营产品反馈质量问题，简称外反馈。

3.9供应商产品质量问题整改针对供应商的部分产品质量问题，公司提出需要供应商在生产工艺、产品技术、质量管理等方面做出改善，并确保杜绝相似问题再次发生，即为供应商产品质量问题整改。

3.10供应商产品质量问题整改的有效性供应商完成产品质量问题整改后，经过公司质量管理部门验证后确认满足产品质量要求的即为有效整改，否则为无效整改。

3.11交付完成率交付完成率=已按交期交付产品总数/本月计划应交总数*100%。

3.12缺件因供应商原因导致到期订单出现延迟交付，造成中心仓报缺或运营地报缺。

4职责4.1供应链管理中心4.1.1负责对供应商进行月度绩效考核和年度评价，并对供应商进行分类和评级。

供应商业绩评价管理办法通过对供应商业绩的评价，保证采购渠道满足公司产品战略发展需求，确保采购能力满足公司持续发展的要求。

1范围本办法适用于对公司所有的采购供应商管理。

2 职责2.1 采购部门负责组织对供应商的业绩评价工作，建立、保存供应商业绩档案。

2.2 质量监督部参加对供应商的评价，最终确定合格供应商资格。

2.3 生产车间、计划财务部参与对公司供应商的评价。

2.4 销售公司负责反馈采购件三包质量信息。

3 管理内容3.1 供应商业绩评价原则以月度评价为依据，季度考评，年度评价，确定供应商业绩及供货比例、供货资格。

3.2 供应商业绩评价流程及评价结果的应用3.2.1 各归口部门按月分别对供应商业绩进行评价，评价方法见3.3供应商评价标准，于次月10日前报采购部。

3.2.2 采购部收集、汇总各部门的评价结果，每季度对供应商进行一次综合评定，并按照评定总分的高低分值，依次将供应商定为“A、B、C”三个等级，具体的等级标准如下：A级: 总分≥85分，该供应商继续保持其合格供应商资格；B级: 75分≤总分＜85分，该供应商仍保持合格供应商资格，但应对存在的问题采取整改措施，以提高产品质量。

整改结果必须在规定时间内通知质量监督部，并重新进行评审；C级：总分＜75分，取消其合格供应商资格。

3.2.3 评价结果应经各打分部门的会签后，报送质量、采购主管领导。

3.2.4供应商综合评定的作用：供应商综合评定是制定采购计划的重要依据，采购计划的制定应遵照如下原则：1)独家供货：①若该供应商被评定为A级，正常采购；②若该供应商被评定为B级，采购部应对其下发整改通知，对存在的问题采取整改措施，以提高产品质量。

整改结果必须在规定时间内通知质量监督部，并重新进行评审；③若该供应商被评定为C级，采购部应对其下发整改通知，并于2个月内寻找新的供方。

2)有2家以上同时供货：①供应商评定等级相同时：同为A级时，则平均供货；同为B级采购部应对其下发整改通知，对存在的问题采取整改措施；供应商评定同为C级时，采购部应对其下发整改通知，并于2个月内寻找新的供应商。

上汽集团的绩效管理体系上汽集团是世界财宝500强企业，是中国最大的汽车制造企业，拥有超过20％的市场占有率，集团员工人数超过6万。

20XX年，上汽全年销售整车超过169万辆，成为了中国汽车集团中销量最大的企业。

上汽集团股份有限公司是上汽集团唯一上市的下属公司，业务分成三部分：零部件业务、整车业务和相关的经营服务。

X市通用、X市大众，上汽通用是我们自己的品牌；上汽汇众是我们商务汽车的基础部分，还有荣威750；双龙一个制造基地立刻建成，这也是我们的自主品牌。

我们布局在全国各地，在海外有一家英国控股公司，下设两家企业，一个是技术中心，有300多个英国人有100多个中国人，一个是制造中心。

之所以强调我们有英国的控股公司，是因为去年我们eHR成功地在英国进行对接，大家采用同样的系统完全上线。

在韩国有双龙汽车公司，是世界上的领先者，也是上市公司。

目前整个上汽具有领先的市场地位和规模优势，拥有全系列的车型，强大的研发实力。

X市汽车下设企业从管理模式分两个类型，一种是投资管控型，另一种是战略管控和详细经营相结合的管理模式。

X市汽车的目标，是将来要成为中国的OEM，把上汽建设成品牌卓越、员工优秀、具有核心竞争力和国际经营能力的汽车公司是我们将来的愿景，SAIC（Satisfaction fromcustomer，Advantage through innovation，Internationalization in operating，Concentration on people）是我们核心价值观。

从企业的愿景和核心价值观动身，我们定义人力资源有这样的使命：用真正的灵感留住人，用精彩的事业吸引人，用艰难的工作熬炼人，用有效的学习培育人，用合理的制度吸引人。

上汽绩效管理体系分成两个环节和两个层次：组织绩效和员工绩效。

一个层面是对各个企业，设定各企业实体的考核目标，有特地的MBO的评价小组进行考核评价。

第二是部门的考核指标，按企业的考核指标分解到部门，同时结合部门自身建设进行考核。

供应商业绩管理制度（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为加强对供应商的管理，明确对供应商的评价，提升供应商绩效。

2.0范围适用于整车SOP后公司所有合格供应商。

3.0职责3.1 采购部3.1.1 供应商业绩评价的归口部门，负责供应商业绩评价组织及汇总。

3.1.2 负责供应商价格业绩评价，供应商会议的组织。

3.2供应商品质部/过程质量管理部负责供应商质量业绩的评价。

3.3生管物流部负责供应商物流业绩方面的评价。

4.0工作内容采购部、供应商品质部、过程质量管理部及生管物流部分别根据评价细则对供应商进行评价。

4.1 评价频次：SOP正常供货后每季度进行一次。

4.2 评价时间：每季度首个月10日前，评价结果于当月20日前汇总发布。

4.3 评价内容供应商的价格控制能力、供货产品质量保证及质量整改能力、生产保障及现场服务能力等方面的评价。

4.4 评价打分4.4.1 供应商品质部及过程质量管理部合计权重为30%。

各供应商按总分为100分依照《供应商供货业绩评价细则（质量）》条款细则逐条对照扣分后为该供应商质量评价得分，再乘30%计入汇总得分。

4.4.2 生管物流部（含第三方物流公司）权重为30%。

供应商分为属地（由生管物流部负责评价）和非属地（由第三方物流公司评价）。

各供应商总分为100分，依照《供应商供货业绩评价细则（物流）》条款细则逐条对照扣分后为该供应商物流评价得分，再乘30%计入汇总得分。

4.4.3 采购部权重为40%。

评价人依照《供应商供货业绩评价细则（采购）》各条款进行得分评价，并以最后加权得分总和乘40%计为该供应商的供货业绩评价汇总得分。

4.4.4 评价结果公布方式：每季度对供应商的评价结果以传真或电子邮件形式通知供应商。

4.5 评价结果的处理4.5.1 对评价得分在90分（含）以上的供应商在供应商微信群中连续一周滚动发布通报表扬。

4.5.2 对评价得分低于70分（含）的供应商，将评价问题通过电子邮件发给供应商，并限期进行整改，提交“8D”报告，并在次月交付过程中跟踪验证至问题关闭。

供应商业绩考核管理办法（试行）受控状态：受控号：持有者： _____________________________________发放日期：2004年1月14日编制/日期：郭元鲍思语2004.01.05审核/日期：高立新查精学2004.01.05批准/日期：李立忠2004.01.07周必仁2004.01.121、目的对供应商进行动态管理，为质量提升、供货稳定、新产品开发迅速、充分和配套体系优化提供基础和依据，特制订本办法。

2、范围适用于所有已在进行产品开发和批量供货的非进口零部件供应商。

3、定义和术语3.1有条件供货：即暂时供货，视零部件重要程度和风险大小，有条件供货的零部件价格要下浮5%~15%，整改周期短的件在1 个月内、周期长的在3 个月内未完成整改的，供货价格将在此基础上进一步下浮10% 。

3．2 客户意识培训班：当单项扣分或一定时期内累积扣分达到一定值时，由采购部组织供应商主管总经理、部门负责人及工程师参加培训会议，重点学习奇瑞公司的各种系统要求，讨论如何避免后果的进一步恶化，针对问题和风险认真制定纠正和预防措施，并落实整改。

3．3 暂停采购与配送：在零部件质量问题原因未查明前、及单项或一定时期内累积扣分超过一定值时，对瑕疵零部件所采取的临时停止采购和上线使用的行为。

至问题查明或整改措施已落实时，可取消暂停的状态。

3．4 零部件停用：当零部件发生重大、严重批量性质量问题或一定时期内累积扣分超过一定值时，对供应商相应零部件采取停止采购和使用。

零部件停用3〜6个月后，才可以考虑恢复供货，恢复供货的程序见奇瑞公司《汽车零部件材料配套采购协议》中相关条款的规定。

3．5 一般性质量问题：未出现影响产品的关键尺寸、功能、性能、可靠性、耐久性项目，仅在外观或非关键尺寸上有明显瑕疵的质量问题。

3．6 重大质量问题：影响到产品功能、性能、可靠性、耐久性的质量问题，或严重影响顾客满意的外观缺陷。

4、职责4．1 由采购部、质保部、汽研院分别对供应商从供货、物流、服务、备件、质量、产品开发等各方面进行扣分并按月汇总，上传至SCM系统;4.2采购部负责对扣分的汇总和公布，归口管理供应商业绩考核记录的存档和维护；4.3采购部负责供应商处置的执行，处置方案由三部门共同提出并报公司分管领导批准；4.4质保部、汽研院对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，并提出改进要求。

供应商绩效考核政策1. 背景为了提高供应商的绩效，确保合作关系的稳定和持续发展，本公司制定了供应商绩效考核政策。

2. 目的本政策的目的是评估供应商的绩效，并为优秀的供应商提供激励和奖励，同时为绩效不佳的供应商提供改进机会。

3. 考核指标3.1 交货准时率考核供应商按时交货的能力。

准时交货率高的供应商将得到更高的评分。

3.2 产品质量考核供应商提供的产品质量。

高质量的产品将得到更高的评分。

3.3 服务水平考核供应商提供的服务水平，包括响应时间、售后支持等方面。

优质的服务将得到更高的评分。

3.4 价格竞争力考核供应商的价格竞争力。

价格合理且具有竞争力的供应商将得到更高的评分。

4. 考核方法4.1 数据收集对每个供应商的交货准时率、产品质量、服务水平和价格竞争力进行数据收集。

4.2 评分标准根据考核指标评估每个供应商的绩效。

评分标准将根据实际情况和需求进行制定。

4.3 考核结果通知将考核结果通知给供应商，并向其说明评分细则和改进建议。

5. 奖惩措施5.1 奖励措施优秀的供应商将获得奖励，如优先选择供应机会、长期合作协议等。

5.2 改进机会绩效不佳的供应商将获得改进机会，与他们合作进一步提高绩效。

5.3 杂项如供应商有重大失误或违约行为，将依据相关合同条款采取相应的惩罚措施。

6. 更新和执行本政策将根据实际业务情况进行定期评估和更新，以确保其有效性和适应性。

执行由采购部门负责，并与供应商保持积极的沟通。

---以上为本公司的供应商绩效考核政策。

请供应商遵守相关规定，并配合我公司进行绩效考核。

如有任何疑问或建议，请及时与我们联系。

供应商业绩考核管理办法一、定义和术语1．1予以书面警告：对于供应商在为酒店进行配送及服务时出现不规范行为，视该行为造成的影响与风险程度，予以包括但不限于书面警告处分。

1．2 暂停采购与配送：在经过书面警告与意识提升培训后，仍出现问题的供应商（累积扣分超过限定值），采取的临时停止采购行为。

至问题查明或整改措施已落实并且能遏制不良现象再次产生时，可取消暂停的状态。

1．3 重大问题：影响到酒店食品卫生安全，或国家相关法律法规的问题，将予解除合作关系，酒店将保留追究对方法律责任的权力。

二、职责2．1 由采购部、卫生官员、使用部门、财务部分别对供应商从供货效率、服务、产品及人员卫生与产品质量、及时对账与出具发票等各方面进行扣分并予以年度汇总；2．2 采购部负责扣分的汇总和公布，管理供应商业绩考核记录的存档和维护；2．3 采购部负责供应商处置的执行，处置方案报财务总监批准；2．4 卫生经理、使用部门对业绩评价情况进行查询、核对，对执行情况和效果进行监督，提出改进要求，并协助解决相关疑难问题。

三、考核程序3．1 处罚类别●予以书面警告信●暂停采购及配送●停止配送资格●对违法违规行为予以法律诉讼3．2 扣分项目及细则1.1 投标报价时，涂改报价或未加盖公章-5 采购部1.2 未按要求在指定日期送货-5 采购部1.3 未按订单要求配送数量充足的货物-5 采购部1.4 送货时不能出具有效的产品质量检验检疫报告-5 采购部1.5 提供价格信息不实，也不能提供可信的详细资料或说明-10 采购部1.6 产品质量出现问题-20 采购部，卫生官员1.7 未能及时接听采购部门的电话-2.5 采购部1.8 进口产品中文标示缺失-5 采购部1.9 在酒店进行配送时不服从收货人员的安排管理-5 采购部，成本部2.1 未经许可，擅自更改产品的包装（规格、品牌）每次-5采购部2.2 送货时个人卫生不符合规定-5 采购部2.3 没有确认订单并回复,每推迟一天-2.5 采购部2.4 发票不按规定开出的,每次-5采购部，财务部应付款2.5 产品质量出现重大问题-50 采购部，卫生官员起草：采购部_______________________批准：财务总监_____________________。

上汽集团业绩评价业绩评价在本质上是一种管理控制手段，它是将已发生的结果和预先确定的标准进行对比，判断现在状况的好坏，供管理者在采取下一步管理活动时参考。

对比标准不同，判断好坏的标准就不同，得出的结论也完全不同，其信息的功能自然也不同。

一、业绩（performance）——亦称绩效、效绩。

企业业绩——指一定经营期间的企业经营效益和经营者业绩。

企业经营效益——主要体现在盈利能力、资产营运能力、偿债能力和发展能力等方面。

经营者业绩——主要体现在经营者在经营管理企业的过程中对企业经营、成长、发展所取得的成果和所做出的贡献来体现。

1、业绩评价主体与评价对象根据不同的业绩评价主体与评价对象，可以将业绩评价分为四个基本层面：1)政府管理部门从行政管理和社会利益代表的角度对企业进行的社会贡献评价。

2）潜在的投资者从投资决策角度对于企业业绩的评价。

3）企业所有者对于企业经营业绩的评价。

4）企业经营者对企业内部各部门的管理者的评价。

2、业绩评价标准——指判断评价对象业绩优劣的基准。

通常有以下五种：公司的战略目标与预算标准；历史标准；行业标准或竞争对手标准；经验标准；公司制度和文化标准3、业绩评价指标——根据评价目标对评价对象的相关方面进行衡量。

4、业绩评价目标——是整个系统运行的指南和目的所在，它服从或服务于业绩评价主体。

5、业绩评价报告——是企业业绩评价系统的输出信息，也是业绩评价系统的结论性文件。

二、责任中心的业绩考核指标责任中心是指具有一定的管理权限，并承担相应的经济责任的企业内部责任单位。

责任中心按其责任权限范围及以往活动的特点不同，可分为成本中心、利润中心和投资中心三大类。

（一）、成本中心的考核指标成本中心是只对成本负责的责任中心，分为标准成本中心和费用中心。

只要有费用支出的地方，就可以建立成本中心。

上至企业、下至车间、工段、班组、甚至个人都可以划分为成本中心。

构成一个成本中心责任成本的是该中心的全部可控成本之和。

SGM上海汽车对供应商质量要求的规定概要1.认证要求：SGM要求供应商必须具备相关的质量管理体系认证，如ISO9001等，并保持有效的认证证书。

此外，供应商还需通过SGM的审核评估，以确认其满足SGM的质量标准和要求。

2.产品质量控制：SGM要求供应商在产品设计、生产和交付过程中，建立和执行完善的质量控制体系。

供应商需严格遵守相关标准和规范，确保产品符合SGM的技术要求和质量标准。

供应商还需配备先进的检测设备和技术，以确保产品质量和安全性。

3.供应链管理：4.不合格品管理：SGM要求供应商建立和执行不合格品管理措施，包括对不合格品进行追踪、隔离、处置和纠正措施的制定。

供应商需及时向SGM报告不合格品事故，并采取措施进行调查和改进，以防止再次发生。

5.供应商评价：SGM将定期对供应商进行评价，评估其在质量、交货准时性、技术支持等方面的表现。

评价结果将直接影响到SGM与供应商的合作关系。

对于不合格的供应商，SGM将采取相应的措施，包括警告、限制合作或中止合作等。

6.持续改进：SGM鼓励供应商实施持续改进，不断提高产品和服务质量。

供应商需建立和执行改进措施，包括遵循SGM的质量管理要求、参加培训和知识分享活动等。

SGM也将与供应商共同解决质量问题和改进机会，提高整个供应链的质量水平。

总之，SGM对供应商的质量要求非常严格，要求供应商具备相关的认证、建立和执行完善的质量控制体系，并对供应链进行严格管理。

不合格品的管理和供应商评价也是SGM关注的重点。

通过持续改进和合作，SGM与供应商一起努力提高产品质量和服务水平，为客户提供优质的汽车产品。

上海通用汽车对供应商质量要求的规定-SGM供应商质量、项目经理必备手册上海通用汽车采购部供应商质量及开发科2004年10月18日第一版SGM-供应商质量、项目经理必备手册目录一、 GM供应商质量声明二、 APQP三、 FE四、 PPAP五、 GP12六、 PTR/断点七、控制计划审核八、 PRR九、受控发运十、产品与体系审核十一、持续改进十二、供应商易地生产十三、年度优秀供应商评选十四、说明十五、附件SGM-供应商质量、项目经理必备手册一、供应商质量声明:1. Supplier Quality Base Requirements:供应商质量基本要求:•(From General Terms and Conditions Seller agrees to participate in Buyer’s supplier quality and development program(s and to comply with all quality requirements and procedures specified by Buyer, as revised from time to time, including those applicable to Seller as set forth in Quality System Requirements QS-9000. In addition, Buyer shall have the right to enter Seller’s facility at reasonable times to inspect the facility, goods, mat erials and any property of Buyer covered by this contract. Buyer’s inspection of the goods, whether during manufacture, prior to delivery or within a reasonable time after delivery, shall not constitute acceptance of any work-in-process or finished goods.(一般条款和条件供应商应同意买方制定的供应商质量和开发程序并遵守买方列出的所有质量要求和程序(有时会修订,以及QS9000质量体系提出的对供应商适用的要求. 除此之外,买方有权随时进入供应商的设施来检查设备,产品,材料和合同规定的SGM所有物. 无论在制造期间,发运之前还是在发运后的某段时间,买方对产品的检查,不能够免除供应商对在制品或成品检查的责任。

汽车公司供应商管理制度第一章绪论第一条为了规范汽车公司对供应商的管理，保障供应链的稳定和高效运转，促进公司业务的发展，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于汽车公司与供应商之间的合作关系管理，涉及到供应商的选择、评估、合同管理、质量控制、交付管理、成本管理等方面的相关工作。

第三条汽车公司应当建立完善的供应商管理机制，确保全面、系统地管理供应商，并根据实际情况不断进行优化和改进。

第四条公司应当建立供应商信息库，做好供应商信息的搜集、归档和更新工作，以便及时了解供应商的情况及资质。

第五条公司应当建立供应商评估机制，定期对供应商进行评估，建立评估体系，确保供应商的服务水平和质量。

第六条公司应当建立供应商培训计划，帮助供应商提升服务水平和质量。

第七条公司应当建立供应商合同管理机制，确保合同的履行以及双方权益的保障。

第八条公司应当建立供应商质量控制机制，确保供应商生产的产品符合公司要求。

第九条公司应当建立供应商交付管理机制，确保供应商的交付准时、准确。

第十条公司应当建立供应商成本管理机制，确保供应商的价格合理、有效。

第十一条公司应当建立供应商投诉处理机制，及时处理供应商的投诉，并进行改进。

第十二条公司应当建立供应商安全管理机制，确保供应商的生产环境和产品的安全性。

第十三条公司应当建立供应商社会责任管理机制，确保供应商遵守相关法律法规，履行社会责任。

第十四条公司应当建立供应商退出机制，对不符合公司要求的供应商进行处理。

第十五条公司应当建立供应商关系管理机制，建立合作共赢的关系，共同发展。

第二章供应商选择第十六条公司应当根据自身业务需求和战略定位，确定所需供应商的类型和范围。

第十七条公司应当建立供应商甄选程序，确保选择到符合公司要求的供应商。

第十八条公司应当制定供应商甄选标准，明确供应商的资质要求、服务水平、产品质量等方面的要求。

第十九条公司应当建立供应商目录，及时更新和维护。

第二十条公司应当将供应商目录向其内部相关部门公布，以便选择合适的供应商。

上汽绩效考核管理方案背景和目的绩效考核是每个企业必不可少的管理工作之一，它可以帮助企业评估员工的工作表现，以提高员工的工作效率和工作质量，提高企业的业绩和竞争力。

上汽作为一家大型汽车制造企业，其员工数量众多，因此绩效考核管理尤为重要。

本文旨在探讨上汽绩效考核管理方案，旨在提高企业员工的工作表现，促进企业的发展。

方案内容目标设定和评估指标在绩效考核管理中，目标设定和评估指标是非常重要的。

上汽应该制定明确的目标和评估指标。

我们提出以下建议：1.目标设定：企业应该从战略性和战术性两个角度考虑目标设定。

战略目标应该是企业的长期发展目标，包括市场占有率、销售额、利润等指标。

战术目标则是针对各个部门设定的具体目标，包括产品研发、市场推广、生产效率、服务质量等指标。

2.评估指标：评估指标应该是能够量化、可衡量的指标。

我们建议制定一些关键绩效指标，包括但不限于工作量、工作质量、工作效果、团队合作等指标。

这些指标应该与目标设定相一致，能够全面反映员工的工作表现和业绩。

考核标准和流程在制定考核标准和流程时，上汽应该考虑到以下几个方面：1.考评标准应该精准明确：我们建议可以将不同岗位的员工分成不同的考评群体，根据其工作职责制定不同考评标准。

这样可以保证标准更加贴切、准确。

2.定期反馈：对于员工的考评结果，应该定期进行反馈。

可以选择每月或每季度的方式与员工进行个人会谈，直观地向每位员工传递考核结果，同时，反馈结果中应该明确其优点和不足，为后续的工作提供指导。

3.公平公正：考核管理应该始终贯穿公平公正的原则，避免出现以小人之心度君子之腹的现象。

同时，应该建立一套完整的考核流程，确保考核结果能够得到严格的审核，以保证考评结果的公正性。

奖惩机制奖惩机制在绩效考核管理中起着至关重要的作用。

在制定奖惩机制时，我们建议可以从以下两个方面入手：1.基于绩效：奖惩机制的核心在于根据员工表现来制定奖励和惩罚。

应该给予员工合理的奖励，如加薪、晋升等，并建立配套的表彰制度。

X X X X X X汽车制造有限公司管理文件2.4售后市场考核项2.4.1市场出现重大/批量质量问题，每次扣10分2.4.2质量问题整改完成切换后故障再现，每超过10例扣10分，超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例，每次扣1分，以此类推，最高扣10分3交期及数量：由采购中心采购部依照交货的及时性及数量进行评分，方式如下：3.1没有按计划/订单时间、数量到货，但未影响生产的，每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货，造成停线的，每次扣10分，最高扣403.3供货数量准确率不能满足计划要求（A类产品100%；B类产品不低于98%；C类产品不低于95%）每批次扣2分，最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。

3.5零部件包装标识不正确/不完整/不便于追溯或不符合协议规定的，每次扣1分，最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送要求的，每次扣0.5分.4考核等级划分4.1 得分≥95分为A级，为优秀供应商；4.2 85≤得分＜95为B级，为良好供应商；4.3 75≤得分＜85为C级，为合格供应商；4.4 60≤得分＜75为D级，为辅导供应商；4.5 得分<60分为E级，为不合格供应商。

5考核处理部门采购中心负责供应商处置的执行，处置方案由采购中心提出并报公司分管领导批准；6考核处理6.1年终考核为A级的供应商，在下一年度给予订单、检验之优惠奖励；6.2年终考核为B级供应商，由采购中心提请供应商改善不足；6.3 C级供应商为合格供应商，由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导，提请改善不足；6.4被评为D级或E级的供应商必须提交整改措施计划，并在6个月内完成整改，公司6个月后对该供应商重新进行考核，对评定结果达不到C级及以上的供应商，XX有权不再授予新的业务；6.5对评定为E级的供应商，XX将不再授予新的业务，供应商必须在半个月内提交整改措施计划，并在3个月内达到D级以上供应商，对3个月内不能达到D级以上的供应商，公司将全面重新评估该供应商的供货能力，并采取适当的措施。