综掘过断层措施教材

综采工作面过断层安全技术措施编号：SM-ZD-95552综采工作面过断层安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改综采工作面过断层安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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一、概况12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。

新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#～73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。

f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。

断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。

工作面：12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。

煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。

直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。

水文地质：本工作面有两段中等富水区，切眼～距切眼350m段，松散层厚60～100m，上覆基岩厚40～60m，底部砂砾石层厚5～15m；距切眼610～1160m，松散层厚80～100m，上覆基岩厚40～45m，底部砂砾石层厚5～8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。

11201综采工作面过F9断层安全技术措施一、概述11201综采工作面在轨道顺槽推进度150m，胶带顺槽推进度505m 处揭露F9断层，该断层为正断层，走向46°，倾向136°，倾角72°，落差1.3～2.5m。

11201轨道顺槽167.5～173.5m处煤壁裂隙充填砂岩，顶板由泥岩变为灰白色粗砂岩。

为保证工作面过断层施工期间安全作业，特制定本安全技术措施。

二、组织管理（一）综采三工区成立以区长为组长，技术员为副组长，各班跟班区长及队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组，要求领导小组成员班班跟班现场，加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

（二）坚持正规循环作业，合理安排各工序平行交叉作业，充分利用工作时间和空间；各生产班组要密切配合，互创有利条件，保证措施落实到位。

（三）合理组织调配人员，确保打眼、爆破人员足够；加强日常管理，保证凿岩器械爆破器材充足完好。

（四）所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识，坚持做到不安全不生产。

三、过断层工作流程（一）过断层前首先检查工作面排水系统是否畅通，是否达到核定排水量；其次检查工作面液压系统是否完好，液压系统是否有“跑、冒、滴、漏”现象，泵站压力是否达到32Mpa，工作面液压支架及两顺槽单体支柱初撑力是否足够。

（二）过断层期间，加强煤质管理，采用“分矸分运”制度，杜绝矸石进入煤流系统，影响煤质。

（三）过断层期间，首先观察顶板条件，防止顶板溃水、溃沙现象发生，加强顶板管理，对薄弱地点架棚或采用点柱加强支护，坚持带压擦顶移架，防止顶板破碎的矸石冒落，必要时顶板压力较大区域上好金属网；当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时，必须采取人工打眼放震动炮的方法处理，同时加强工作面矿压观测工作。

（四）工作面尽量不采取放炮，放炮时放震动炮，煤机必须在放炮点以下不小于40m处，工作面沿线动力电缆必须停电，做好工作面管路、电缆、支架所有活柱部分的保护工作，防止因放炮而损坏设备。

黔越矿业有限公司贞丰县挽澜乡大石堡煤矿11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施编制单位：大石堡煤矿生产技术科编制日期：2017年1月18日11209回风巷掘进遇断层专项安全技术措施11209回风上山掘进至58m处遇F1断层，断层落差约10－12M左右，为正断层，为了确保11209回风巷掘施工安全、顺利的渡过断层破碎带，特制定如下安全技术措施：一、施工技术要求1、回风上山停止掘进，从迎头后退4M避F1断层开门，按1950的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通，贯通措施已另行编制。

2、掘进作业缩短循环，每循环为800mm，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6m。

3、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。

二、专项安全技术措施一）、过断层破碎带防止水灾措施1、工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65mm，钻孔布置严格按照设计规定执行。

2、巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。

3、钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。

异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。

发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。

二）、过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1、在接近断层时，必须采取以下措施加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。

10-318工作面过断层安全技术措施一、概况：我队施工的10-318工作面即将进行生产，在工作面掘进期间共揭露断层4条，分别为：F3断层H=2m，F4断层H=1.5m，F,5断层H=5m，F6断层H=2m，断层为正断层，为确保初采初放期间安全通过影响区，特制定此措施。

二、施工方法：（一）断层区域割煤方式：1、当工作面断层区段岩层较软时，采用采煤机强割硬过的方法，机组必须放慢速度，采煤机运行至断层区域时，必须关掉机组喷雾。

2、如工作面断层区段出现坚硬岩石时，采用放震动炮的方法过断层。

震动炮采用三花眼布置，眼深0.8米，眼距0.8米，排距1.2米，顶眼距顶板0.6米，与煤壁成10度仰角，底眼距底板0.5米，与煤壁成10度俯角，每次打眼个数不超过25个，每眼装药量为200克，炮眼要用炮土封实，一次装药一次起爆，一次爆破长度不超过10架。

放炮后，调整采煤机滚筒的上下位置，机组必须放慢速度通过断层区段，严禁采煤机强割硬过。

（二）过断层期间运输管理：1、工作面在断层期间加大检修力度，确保工作面运输系统正常运转。

2、工作面严禁将大块矸石运出，若出现大块矸石是必须停机，闭锁机组工作溜子人员进入机道将矸石砸碎，若矸石过大时将大块矸石在转载机机尾处搬出放置老山侧。

（三）拉架方式及顶板管理：1、工作面断层区域，采用铺双层0.4×10m菱形金属网维护顶板，网与网之间采用对接连接，网与网之间连接每 10㎝捆绑一处网丝。

上下层网错距0.2m，上层与下层网；每层中间必须连接一道，上下层网必须连接在一起，验收员在现场严格把关确保联网质量。

2、采煤机运行至断层区段时，如果顶板破碎，采用带压移架的方式，超前一个循环拉架，采煤机只需割底刀。

3、采煤机通过断层区段或断层区段放炮后，取掉挂在顶梁上的金属网，然后升紧被移支架的左右支架。

断层区段支架采用边降架、边拉架的方法控制顶板，保证即能移动支架，又不破坏顶板的情况下及时移架。

巷掘进工作面过断层安全技术措施矿长：工程师：生产矿长：安全矿长：机电矿长：编制：编制时间：二0一五年十一月二日会审意见表参加部门签字日期参加部门签字日期技术科调度室通防队机电队安全科施工队会审意见：工程师意见：矿长意见：xxxxx回风巷煤巷掘进工作面过断层安全技术措施xxxxx回风巷掘进至231.5m位置时遇一逆断层，该断层倾向85°，倾角45°，落差1.5m—2.0m。

根据断层特征情况分析，决定按照原巷道110°方位，以坡度5°过断层。

为确保此次过断层工作安全、顺利、质量达标，特制定本安全技术措施：一、施工方式及支护：1、凿岩（煤）方式：采用爆破落煤（岩）。

2、运输：刮板输送机和皮带运输机运输，人工转运物料方式。

3、支护：锚杆网+锚索+U型棚支护顶板；锚杆间排距0.8m ×0.8m，锚索间排距1.6m×1.6m，U型棚棚距0.8m。

4、支护要求：锚杆锚索间排距允许误差±0.1m，U型棚棚距允许误差±0.1m；锚杆外露长度不超过0.04m，锚索外露长度0.15m~0.25m，锚杆锚索必须垂直岩（煤）面，托盘紧贴岩（煤）面，严禁出现锚杆、锚索、托盘松动；所架设的U型棚必须高矮明暗一条线，相邻两棚之间必须使用拉杆连接，帮顶必须背牢接实。

二、质量标准及技术要求：1、净断面规格: 宽4.0m，中高2.5m。

2、必须按规定的断面规格、标定的坡度及中线方位施工，严禁随意改变巷道断面坡度及计划方位。

3、巷道偏中线不得超过3cm；4、加强顶板管理，防止顶板破碎的矸石垮落。

5、加强掘进工作面刮板输送机和皮带运输机设备检修力度，保障运输设备完好，不得出现失爆现象。

6、加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。

7、经常保持巷道清净，工作面所需材料应码放整齐，不得乱扔乱放。

三、安全技术措施：1、加强通风管理和瓦斯检查。

掘进过断层安全技术措施XXX贞丰县挽澜乡大石堡煤矿回风巷掘进遇断层的专项安全技术措施由XXX生产技术科于2017年1月18日编制。

为确保回风巷掘施工的安全和顺利通过断层破碎带，制定了以下安全技术措施：一、施工技术要求1.回风上山停止掘进，从迎头后退4米避开F1断层，按照195度的方位开门掘进沿煤层掘进与K2运输上山上段（18#密闭以里段）贯通。

贯通措施已另行编制。

2.掘进作业缩短循环，每循环为800毫米，采用11#矿用工字钢支护，缩小支护间距为0.6米。

3.加强工程质量的要求，对工作面的工程质量必须严格进行验收，发现问题及时处理。

二、专项安全技术措施一）过断层破碎带防止水灾措施1.工作面必须严格执行“逢掘必探、先探后掘、有疑必停”的前探规定，钻孔直径≥65毫米，钻孔布置严格按照设计规定执行。

2.巷道掘进时，地质测量部门根据钻探情况提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，并随时通报给煤矿防治水机构和掘进队。

3.钻孔施工中发现异常情况，必须停止工作，撤出人员切断井下所有电源，汇报处理。

异常情况是指：钻孔内有水流出，或者有透水、顶板来压现象等。

发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味，瓦斯忽高忽低有喷瓦斯现象等突水、突出征兆时，必须停止作业，采取措施，并迅速调度室，发出警报，撤出受威胁的所有人员。

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。

如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施，进行处理。

二）过断层地质构造带防止瓦斯事故措施1.在接近断层时，必须采取以下措施：加强瓦斯检查监测：瓦检员在接近断层掘进时，每小时必须对工作面迎头和回风流中检测瓦斯一次，严禁漏检、假检。

设置瓦斯指示报警装置，从矿井地面监控室内可连续监测工作面瓦斯变化情况。

掘进工作面过断层及处理冒顶安全技术措施为了确保掘进工作面在遇到断层时的施工安全，减少不必要的损失，现将过断层及处理冒顶措施制定如下。

一、地质勘探探明的断层。

1、掘进工作面在距经地质勘探部门探明、图纸上标有的断层80米时，必须停止掘进进行打钻钻探，主要是进一步探明断层的产状要素、瓦斯赋存情况和富水情况。

2、符合继续掘进的条件时，方可继续掘进。

3、必须加强掘进工作面的支架管理，巷道内严禁有失效支架。

4、在掘进工作面距迎头50米范围内备足坑木、串批、木茬等物料，以备在遇到断层时发生冒顶时急用。

5、必须加强水的管理，上山掘进的巷道，必须提前在巷道边清出排水渠沟，并班班将巷道内的浮煤清理干净，保证渠沟畅通。

下山掘进的巷道，必须将水泵提前下到掘进工作面迎头，并将电源及开关接好，并进行试运转，保证在揭露断层后，一旦有水，水泵能正常工作，水泵数量必须达到一用一备的标准。

6、通风科必须加强通风管理，保证风量满足要求，并班班专职瓦斯检查员对该掘进工作面进行瓦斯检测，一旦异常必须立即停止掘进，先处理后施工。

7、架U型棚掘进的巷道，必须提前20米进行喷浆，或用电焊的方法将巷道内的支架连成一体，增加巷道支架的整体稳定性。

8、机电队加强巷道内水泵的管理，提前对巷道内的排水设施及泵房的排水设施进行检验，保证台台完好。

9、必须严格执行敲帮问顶制度，经常对施工地点的煤墙进行敲审，发现活矸、聋顶先处理后施工。

10、班班有副队长以上干部在此处跟班作业，负责该处的施工安全和工程质量。

11、安监科必须安排专职安全员对该处进行督查。

12、揭露断层后当班班长负责及时向矿调度室进行汇报。

二、地质勘探未探明的断层1、在掘进过程中，一旦发现煤层断开，揭露断层后，必须立即停止掘进，向调度室和技术科汇报，并对迎头煤墙进行逼帮处理，防止片帮和冒顶发生。

2、通风科安排瓦斯检查员对巷道内的瓦斯浓度进行检测，发现异常立即采取措施。

3、对迎头5米内的支架进行检查，保证拉钩上齐并绑扎牢固，卡缆螺丝上紧，对迎头5米内的支架进行喷浆或焊接加固。

过断层措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页过断层措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。

您浏览的《过断层措施》正文如下：一、事由根据技术科2010年12月19日下发的地质资料分析，我区201队掘进施工的某运输巷(里段)，预计从2010年12月18日八点班打钻位置往前掘进10.4m时将揭露一条倾向正断层，断层落差为0.8m。

在断层面附近煤岩层受挤压，顶板破碎。

为加强过断层期间的顶板管理及瓦斯管理，特编制本措施。

二、技术要求1、施工时，严格按技术科给定的中线往前掘进，待断层过完后，沿181#煤层顶板掘进。

2、巷道断面为梯形断面，巷道下净宽 4.4m，中净高 2.6m，S掘＝12.42m2,S净＝11.43m2、（见支护断面图）3、过断层期间，顶板采用 4.4m长W钢带（6孔）配合锚杆（Phi;202500mm）及矿用钢塑复合网（长宽＝4.0m1.0m）进行联合支护。

4、顶板较破碎时，顶锚杆排距缩小为600mm，间距为800mm，循环进度改为1.2m（即两块钢带排距）；巷道两帮采用Phi;201800mm右旋全螺纹锚杆及钢塑复合网配合300mm300mmW短钢带或矿自制护板和预应力螺母进行支护。

帮锚间距为800mm、排距为600mm，且与顶锚杆在同一排位置上，巷道进风方向靠最上一棵帮锚紧跟迎头打设，左帮靠下方与右帮中间的一棵帮锚滞后迎头10m打设，右帮靠下方的一棵帮锚滞后迎头25m 打设。

5、为加强支护，顶板每隔1.2m施工一组锚索（Phi;21.68200mm），每组3棵，组内距为1.2m；锚索施工在两块钢带之间，沿巷道中心线布置的一棵锚索紧跟迎头打设，其余锚索滞后迎头9.6m打齐。

6、锚杆锚索均采用端头锚固，所使用的锚固剂为K2335型树脂锚固剂，顶锚杆每孔使用3支，帮锚2支，锚索5支。

一、说明7307轨顺施工至180m位置时揭露7307F1断层，其落差约为3.5m，为确保施工过断层安全，特编制本补充措施。

二、补充内容1、自7307轨顺揭露断层位置开始按-3°找煤3底板（届时可根据现场实际煤层倾角调整施工坡度，以便尽快找至煤3底板），找至煤3底板后，继续沿煤3底板向前施工。

2、迎头过断层施工中，必须加强顶板支护，确保锚杆、锚索棵棵合格，根据现场顶板状况及时加强支护强度。

3、迎头过断层变坡施工时班组要拉好尺，必须严格按腰线施工，避免多丢煤现象。

4、断层前后由于顶板不易控制，成型较差，造成巷道超高超宽现象，不影响巷道的验收等级。

5、当迎头施工揭露到大于1.0m断层时，必须在原有支护的基础上增加支撑式支护，严格按照以下措施执行：(1)在断层附近，煤层受断层牵引，节理较发育，煤体较松软破碎，易发生片帮冒顶事故，必须加强顶板管理，严格敲帮问顶制度，使用好前探支护。

(2)断层前后5.0m范围内，若顶板完整，采取加密锚索、支设单体支柱方式加强支护，若顶板较为破碎则必须采用锚架联合支护。

具体要求如下：①架棚采用矿用12＃工字钢单棚支护，棚梁全长为4.4m，内棚口长为4.0m，棚腿长3.1m，巷道高度3.5m。

②棚距与锚杆排距一致，误差为±0.05m。

③锚架联合支护采取先打锚杆后架棚的方法施工，锚网参数不变。

④背顶采用长×宽×厚＝1.0m×0.05m×0.05m的小杆，共布置6路，两端棚口处各一路，其余均匀布置。

⑤背帮为每帮4路，第一路距棚梁0.3m，第四路距底板0.5m，中间两路均匀布置。

⑥刚性连接，所有支架要结合专用锚杆对支架进行刚性连接，每帮3路共6路，棚梁两端棚口处各一路，棚口下0.3m和1.3m的棚腿上各一路。

⑦平巷支架要垂直顶板，前倾后仰不超过1°，斜巷支架必须有一定的迎山角，一般每6°～8°迎山1°。

5109辅运输顺槽过断层安全技术措施5109辅运顺槽掘进至490m处遇见一正断层，断层落差2.15m，倾角46°，走向270°；为确保此项工程能够安全、顺利完成，特编制本措施，所有施工人员必须严格按措施执行。

一、施工及支护（一）施工1、巷道坡度由原沿煤层顶板掘进调整为5°上山掘进24.6m。

2、过断层巷道掘进断面调整为掘宽4770mm，掘高2850mm，棚角卧底200mm。

巷道掘进由原3000mm一个循环，调整为1000mm，采取小循环作业方式掘进。

（二）支护1、临时支护：一个小循环完成后进行前探梁支护，前探梁选用2寸钢管，加工成4m长；每根前探梁用３个挂环并使用背板背实背牢，一个循环移一次，前探梁必须紧跟工作面。

2、永久支护巷道过断层时采用锚网+矩形棚联合支护。

（1）锚杆支护锚杆规格φ18×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，托盘为A3钢铁130*130*10 mm，锚杆排间距为1000×1000mm；每根锚杆使用1支CK2360型树脂锚固剂，锚固力不小于50kN，扭矩力不小于100N*m。

（2）网片支护顶部挂Φ6.0mm金属网，网片规格Φ6.0×4300×1100mm，网格为100×100 mm，网片与网片搭接100㎜，搭接部位用14#铁丝双股连接，连接间距为200㎜；（3）矩形棚支护矩形棚采用11#矿用工字钢加工而成，棚梁长4708mm，棚腿长2850mm（底角200mm），棚梁与棚腿使用80角钢加工而成的撑杆支撑，棚间距为1000m，棚与棚之间使用四根Φ16圆钢加工的拉杆连接，背板规格为50×200×1400mm，顶部6块木板，帮补3块木板，搭接200mm，木板必须使用木楔背实背牢，棚子允许偏差±50mm，不掉斜，发现问题立即处理。

（后附图）二、煤质保证措施1、严格按矿分割、分装、分运相关规定进行施工。

综采二队十二月过断层方法教案一、过断层技术措施1、为保证刮板输送机的平缓过渡，适当挑顶和卧底。

工作面在留顶煤或破顶回采时，必须紧跟采煤机前滚筒拉超前架和使用伸缩梁支护暴露的顶板。

2、在工作面过断层区域，为减轻断层对回采、煤质的影响，要降低采高，采高保证在2.4m左右，保证采煤机通过。

3、在工作面过断层期间，要顺好工作面坡度，在断层的下盘进行卧底、托煤回采，使工作面的坡度平缓。

托煤回采段控制好顶板，出现空顶和支架压力不够，要及时背顶和升紧支架，确保支架初撑力达到24MPa以上。

4、根据工作面煤层的厚度和断层在工作面实际揭露的情况采取以下相应的破岩措施：如果断层区域为坚硬岩石在200mm以上时，为避免采煤机因截割硬岩而造成设备损坏，必须在岩石断面上先打眼松动爆破后再割岩通过，严禁采煤机强行截割坚硬岩石。

若断层区域岩石较软、易破碎，直接割岩通过，并注意维护好工作面顶板和煤壁，防止发生冒顶和片帮事故。

5、过断层采取松动爆破时，爆破循环进尺一般取 1.2m。

若工作面爆破后顶板完好，炮眼深度选择1.4m深，即放一排炮采二排煤，且爆破区段必须及时超前支护顶板；若工作面爆破后顶板破碎，炮眼深度选择0.8m深，即放一排炮采一排煤；当炮眼深度低于为0.6m时，严禁爆破。

6、工作面在过断层期间破岩时采用以下工序：先在岩石断面上打眼爆破松动，拉架支护爆破后新暴露的顶板，把工作面爆破后的矸石集中运出工作面，然后调整两滚筒高度先割完矸石，矸石通过煤矸分离装置运至胶带顺槽车场进行装车升井，运空工作面刮板输送机后，采煤机再进行正常割煤，工作面在进行破岩时必须与胶带输送机司机保持密切联系并配合好。

7、工作面在回采过程中，当支架有倒架现象发生时，利用单体支柱配合拉架。

8、当工作面出现歪斜支架时，要及时采用千斤顶或单体柱配合扶正歪斜的支架，防止因支架歪斜而造成倒架现象的发生。

9、过断层期间，采煤机要换装割岩截齿，并且严禁采煤机强行截割坚硬岩石。

同煤集团DATONG COAL MINE GROUP云冈矿12#层311盘区51103巷过断层施工安全技术措施工作面名称：12#层311盘区51103巷施工队组：机掘六队施工负责人：李润日编制人：张孝明批准日期：2018年3月20日执行日期：2018年4月20日会审综合意见掘进技术论证12#层311盘区51103巷过断层施工安全技术措施我队现施工12＃层311盘区51103巷，在掘进过程中根据《12#层311盘区81103工作面掘进地质说明书》显示预计会遇到5条落差小于1.0m的正断层。

因受断层影响，在过断施工期间顶板破碎、压力较大、掘进困难，所以我队决定采取加强支护以保证过断施工期间的安全。

为了保证巷道的施工安全和工程质量，特编制本措施，有关单位和人员必须严格执行。

一、12＃层311盘区51103巷预想断层情况：本区域北高南低，根据上覆层的煤层揭露情况预测51103巷在掘进过程中预计会遇到5条落差小于1.0m的正断层。

受断层影响，煤层和顶板完整性将遭到不同程度的破坏，因此，过断层必须提前编制过断专项措施，做好顶板支护工作，防止发生漏顶及伤人事故。

根据工作面邻近钻孔揭露工作面南部发育有伪顶（0.75m的细砂岩，上覆0.20m的煤线），直接顶为炭质泥岩，顶板较为破碎，在掘进过程中，加强顶板支护工作。

工作面北部直接顶为粉砂岩且伪顶消失。

断层产状参数表附：地质平面图、地质剖面图二、掘进方式：巷道掘进过程中预计会遇到5条落差小于1.0m的正断层，过断层时必须根据断层情况及煤层走势将巷道坡度调整好。

掘进过程中要保证巷道规格。

巷道底板坡度要保持平缓，防止出现高低凸凹现象。

三、掘进方案：1、受断层影响，若煤层向上走，掘进过程中，遇断层后留顶煤掘进。

由于断层处三角煤不稳定，必要时可以放下此处顶煤，待顶煤能留住时留顶煤掘进，直至断层过去后巷道沿煤层顶板正常掘进。

2、受断层影响，若煤层向下落，掘进过程中，遇断层后扫煤顶掘进。

山西中煤杨涧煤业有限公司40102工作面过断层安全技术措施工作面名称：40102工作面编制人：施工负责人：总工程师：批准日期：2010年4月5日执行日期：2010年4月10日矿审批意见本措施于2010年4月10日在调度室进行了集体会审，通过研究同意本措施所编写的内容，要求现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：40102运输顺槽在掘进到距离401盘区轨道巷700米处揭露一落差为3米的断层，受其影响运输顺槽700---300段为全岩或半煤岩巷道，为确保40102工作面顺利通过该顶板破碎地段，特制定《40102工作面过断层补充措施》如下：一、工作面及构造概况40102工作面倾向长1100m，走向长150m ,煤厚平均6.3m,赋存较好，厚度变化不大。

4#煤顶板多为山西组底界的K4粗砂岩，局部为砂质泥岩，多属中等坚硬岩石;底板多为粉砂岩,砂质泥岩及灰黑色泥岩属软一半坚硬岩石,4#煤与8#煤间距为37 m，煤层倾角3～8゜，平均4゜。

40102运输顺槽设计为矩形巷道，巷道掘进宽4.8米，掘进高3.1米，净断面14.88平方米。

40102运输顺槽所揭露断层井下距离401盘区轨道大巷700米处，走向N10°E，倾向N80°W，倾角60°，落差约3米，掘进过程初期只有顶板淋水现象，断层前后70米范围顶板比较破碎，该段巷道坡度平均为-9。

示意图如下：401回风巷二、安全技术措施1、过断层措施⑴过断层时破顶不破底跟顶回采，护顶先护帮，支架有劲不超高，严禁托顶煤回采，断层在端头时跟巷道回采。

⑵过断层时，必须根据40102运输顺槽实际送巷揭露岩煤及巷道坡度情况挑顶，既要有利于端头支护，又要确保过断层后能及时跟上煤层底板又不致挑顶破岩过多。

⑶采煤机滚筒通过断层破碎带后立即伸出前梁，移架距采煤机后滚筒4～6架，煤壁区片帮、端面距超过规定时必须带压移超前架。

若移架速度跟不上采煤机运行时，要控制采煤机速度，必要时停机移架，采煤机停机时移架及时跟上。