XPS挤塑板生产工艺及特点

xps挤塑板生产工艺
XPS挤塑板是一种以连续挤出工艺生产的高性能保温材料。

其主要原料是聚苯乙烯（PS）颗粒、发泡剂、抗老化剂等，经过一系列工艺步骤加工而成。

首先，将聚苯乙烯颗粒放入挤出机的料斗内。

挤出机通常由进料区、螺杆区和注出区组成。

在进料区，将颗粒加热至熔化温度，并在螺杆区中将其加压。

在注出区，螺杆通过注射嘴将熔化的颗粒喷出。

整个挤出过程是连续进行的，确保了产品的一致性和高效生产。

然后，在挤出的聚苯乙烯颗粒中添加发泡剂。

发泡剂的作用是使聚苯乙烯膨胀形成细小的气孔，以提高保温性能。

常见的发泡剂有氟利昂等。

在添加发泡剂后，颗粒被再次加热并挤出，形成带有气孔的挤塑板。

接下来，将挤出的挤塑板送至冷却装置中进行冷却。

冷却装置通常采用水冷方式，将挤塑板表面迅速冷却。

冷却速度的控制对于保证产品质量非常重要，可以采用不同的冷却方式和冷却时间来获得不同的密度和性能。

最后，对冷却后的挤塑板进行切割和包装。

切割可以根据需要制作不同尺寸和形状的挤塑板。

切割可以手动进行，也可以使用自动化设备进行。

包装通常使用牛皮纸、塑料薄膜等材料进行，以保护挤塑板的表面和形状，并方便运输和存储。

总之，XPS挤塑板的生产工艺主要包括原料处理、挤出、添
加发泡剂、冷却、切割和包装等步骤。

这些步骤的严格控制可以确保产品的质量和性能。

挤塑板以其良好的保温性能和耐久性在建筑行业得到广泛应用。

xps挤塑板生产工艺及特点
XPS挤塑板是指通过挤出机将挤塑组成料挤出成板状的一种
新型保温材料。

其生产工艺及特点如下：
生产工艺：
1. 材料准备：通过橡胶挤压机将聚苯乙烯颗粒加热至熔融状态。

2. 进料：熔融的聚苯乙烯从挤压机的进料口进入模具腔体。

3. 挤出：通过挤出机将聚苯乙烯挤出到模具的腔体中。

4. 冷却：通过模具底部的冷却装置对挤出板进行冷却。

5. 切割：挤出板经过冷却后，通过切割机切割成所需的规格。

6. 包装：将切割好的挤出板进行包装。

特点：
1. 高强度：XPS挤塑板具有很高的抗压强度和抗弯曲强度，
能够承受建筑物所受的外力，并能保持长时间的稳定性。

2. 良好的保温性能：XPS挤塑板具有闭孔结构，具有良好的
保温性能，能够有效地阻止热传导，减少能源损耗。

3. 耐水性好：XPS挤塑板具有闭孔结构，不吸水，能够在潮
湿环境中保持稳定性，不变形、不霉变。

4. 火焰阻燃：XPS挤塑板经过特殊阻燃处理，可以在火灾发
生时阻止火势蔓延。

5. 耐腐蚀：XPS挤塑板具有很好的耐腐蚀性，能够在酸碱环
境中稳定使用。

6. 施工方便：XPS挤塑板具有轻质、易切割、易安装的特点，能够提高施工效率，减少施工工期。

7. 环保可持续：XPS挤塑板材料为聚苯乙烯，可回收再利用，有助于节约资源和保护环境。

总之，XPS挤塑板通过挤出机将聚苯乙烯挤出成板状，具有优异的保温性能、强度和耐腐蚀性，施工方便，是一种理想的建筑保温材料。

屋面保温XPS挤塑聚苯板施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况屋面是建筑物最上层的外围护结构，用于抵抗自然界的雨、雪、风、霜、太阳辐射、气温变化等不利因素的影响，保证建筑内部有一个良好的使用环境，屋面应满足坚固耐久、防水、保温、隔热、防火和抵御各种不良影响的功能要求。

1.2 工艺原理根据图纸设计要求，在已经施工完成的建筑屋面上铺设XPS挤塑聚苯板，以满足建筑屋面保温隔热等使用功能。

2 工艺工法特点2.1 施工工艺操作简单、易于施工。

2.2 保温效果良好。

2.3材料质轻但强度较高。

3 适用范围适用于民用建筑屋面节能工程，对民用建筑屋面保温隔热有良好效果。

4 主要引用标准《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》（GB/T10801.2）《屋面工程技术规范》（GB50345）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JCJ134）5 施工方法在屋面工程找平层施工完毕后进行（依据正置式屋面施工做法阐述），按照平面错槎铺设的方法铺设，保证屋面满铺、表面平整，不留缝隙，不留保温热桥、冷桥等隐患。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程6.1.1 工艺流程图：基层处理→弹控制线→排版备料铺设XPS→检查验收→抹找平层6.1.2施工准备1 材料准备保温材料应符合规定的质量要求，保温主材运到施工现场后，应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料；并会同建设、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。

2 技术准备施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中的有关技术要求，做好技术交底。

3 保温基层检查、验收施工前，需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。

如保温基层要求表面应平整，坚固；坡面平整，分水岭顺直。

6.2 操作要点6.2.1 保温工程施工1 基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。

2 弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。

（基层简单时可省）3 排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。

4 铺设XPS挤塑聚苯乙烯板将XPS聚苯板直接铺在基面上。

XPS挤塑板生产工艺及特点XPS（Extruded Polystyrene Foam Board）挤塑板是一种以聚苯乙烯为原料，通过特殊的挤出工艺制造而成的泡沫塑料板材。

下面将详细介绍XPS挤塑板的生产工艺及特点。

一、XPS挤塑板的生产工艺：1.原料处理：首先，聚苯乙烯颗粒经过预扩、干燥和融化处理，使其达到挤出所需的状态。

2.挤出模头：将融化的聚苯乙烯通过挤出机送入挤出模头，挤出模头具有特定的形状，通过调节模具的结构和参数来决定挤出板的厚度和宽度。

3.挤出成型：将融化的聚苯乙烯通过挤出模头挤出成型，形成连续的板材。

这个过程称为挤出，挤出的板材具有均匀的密度和尺寸。

4.切割：挤出板经过一定的冷却时间后，进入切割工序。

板材通过切割机横向和纵向切割成合适的尺寸。

5.质量检测：切割后的挤塑板进入质量检测环节，检测板材的密度、尺寸和其他物理性能，确保其符合相关的标准和要求。

6.包装：经过质量检测合格的XPS挤塑板进行包装，常见的包装方式有塑料袋封装或托盘包装，以保护板材的表面免受损坏。

二、XPS挤塑板的特点：1.密度均匀：XPS挤塑板具有均匀的细胞结构和闭孔结构，表面光滑平整，密度一致，无残留气孔和不够均匀的树脂层。

这种均匀的密度分布使XPS挤塑板具有优异的抗压强度和耐久性。

2.保温性能好：XPS挤塑板的闭孔结构使其具有较低的导热系数，保温性能好。

相同厚度的XPS挤塑板可以达到更好的保温效果，减少能源消耗。

此外，XPS挤塑板还具有优异的防潮性能，不易吸湿。

3.高强度：XPS挤塑板具有较高的抗压、抗弯和抗冲击强度，可以用于抗震、抗变形的场所。

它具有优良的稳定性和耐久性，不易变形，能够保持长期使用的稳定性能。

4.耐久性好：XPS挤塑板具有优异的耐老化性能，不易受到紫外线、化学物质和微生物的侵害，保持较长时间的使用寿命。

5.施工方便：XPS挤塑板具有较轻的重量，便于搬运和安装。

板材表面平整光滑，易于切割和加工，符合不同建筑结构的需求。

xps工艺技术XPS工艺技术是指挤塑聚苯乙烯（XPS）板的生产工艺技术。

XPS板是一种由聚苯乙烯颗粒经挤出成型后，通过发泡工艺形成的一种隔热材料，具有低导热系数、优异的隔热性能和机械强度，广泛应用于建筑、能源和交通等领域。

XPS工艺技术包括原料处理、挤出成型、发泡、切割和成品质检等环节。

首先，需要将聚苯乙烯颗粒进行预处理，包括烘干、筛分和添加发泡剂等。

烘干能够去除颗粒中的水分，以免在挤出过程中产生气孔，影响板材的质量。

筛分则是为了去除颗粒中的杂质，保证原料的纯净度。

添加发泡剂能够在挤出成型和发泡过程中产生气孔，增加XPS板的绝热性能。

接下来，将经过预处理的聚苯乙烯颗粒送入挤出机中进行挤出成型。

挤出机通过加热和压力作用，将聚苯乙烯颗粒熔化后从模具中挤出，形成连续的XPS板。

挤出成型的关键是控制挤出温度和挤出速度，以保证挤出出来的板材光滑、均匀，没有缺陷。

挤出成型后，XPS板进入发泡环节。

发泡是通过在挤出成型后，在板材内部形成气孔，提高板材的绝热性能。

在发泡过程中，需要控制发泡时间和发泡温度，以确保产生的气孔均匀且稳定。

同时，也需要注意发泡剂的添加量和分布均匀性。

发泡完成后，XPS板需要进行切割。

切割可以根据需要将连续的XPS板切割成不同规格的板材。

切割方式可以采用机械切割、水切割或热切割等，以保证切割面平整、光滑。

最后，XPS板经过质检，检查板材的外观质量、尺寸精度、密度等指标是否符合要求。

质检是确保XPS板材质量的重要环节，同时也是提高产品质量的关键。

只有通过质检合格的板材才能进入市场销售。

综上所述，XPS工艺技术涉及到原料处理、挤出成型、发泡、切割和质检等环节。

通过科学合理的工艺控制和质量监控，可以生产出质量优良、性能稳定的XPS板材，满足不同领域的隔热需求。

这对于建筑节能、能源环保等方面具有积极意义。

挤塑聚苯乙烯保温板生产工艺介绍挤塑聚苯乙烯保温板(简称XPS)是以聚苯乙烯树脂加上其他原辅料与聚合物,通过加热混合时注入发泡剂,然后挤塑成型的硬质泡沫塑料板。

它具有完美的闭孔蜂窝结构,极低的吸水性、低导热系数、高抗压性、抗老化性,是一种理想的绝热保温材料,也是传统的保温绝热板,即可发性能聚苯乙烯保温板(EPS板)的替代品。

1生产XPS板的主要原料及其辅料的功能1.10.1份,市售1.2滑石粉,生产过程中,不变(气度高的1.2.2,采用此1.2.32使用设备2.1主要生产设备一级机:EX-65/30,山东塑料机械厂,螺杆、料筒需改造;二级机:EX-90/30,山东塑料机械厂,螺杆结构需改造;高速捏合机GH-200,张家港昌达塑料机械厂;发泡剂注入系统,自制;牵引装置,自制;传送装置,自制;切割装置,自制;中间供料型螺杆机头D1200-65,定作。

如果资金较宽余,为方便也可直接采用由山东济宁塑料机械厂所生产的挤出聚苯乙烯泡沫生产线,便可满足对该产品的生产。

2.2自制发泡用单螺杆挤出机设计要求(1)一级挤出机应具有足够长的长经比,对粉状混合料能迅速加以塑化,在减压段(即发泡剂注入前)物料的塑化应基本结束,物料成粘流态。

(2)螺杆压缩比不能太小,常用2～3。

(3)二级挤出机的螺杆计量段长度要长,混合能力要高,螺槽较深,螺旋角较大以减少剪切,以实现稳(4)(5)(6),物料(7)流;(8)33.13.2一级挤出机:1区.......2区......3区.......4区.......连接体130℃......155℃.....180℃......165℃......160℃二级挤出机:1区.....2区....3区....4区....模头1....模头2....模头3160℃....150℃...145℃...145℃...140℃....140℃....135℃3.3工艺条件对发泡质量的影响3.3.1挤出压力对发泡质量的影响泡孔尺寸和发泡密度随着挤出压力的增加而减小,泡孔数量随着挤出压力的上升而增加,因此,挤出压力可用来有效地控制发泡密度。

挤塑聚苯乙烯板是什么材料挤塑聚苯乙烯板，简称XPS板，全称挤出聚苯乙烯保温板，是一种多孔闭孔发泡聚苯乙烯板材。

它以聚苯乙烯为主要原料，通过挤塑工艺制成。

挤塑聚苯乙烯板具有良好的绝热性能、强度高、耐压性好、阻燃性能优良等特点，因此被广泛应用于建筑、冷藏行业、地道、地铁、隧道等领域。

挤塑聚苯乙烯板的主要原料聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的聚合物，具有良好的物理和化学性质。

聚苯乙烯具有低密度、低导热系数、抗拉强度高、抗压性好、隔音和隔热性能突出等特点，因此被广泛应用于建筑保温材料中。

挤塑聚苯乙烯板的制造过程中，首先将聚苯乙烯颗粒经过熔融，然后通过挤压机将熔融的聚苯乙烯挤出成型。

在挤出过程中，通过加入发泡剂和稳定剂等辅助材料，使其形成多孔闭孔结构，从而提高绝热性能和强度。

挤塑聚苯乙烯板具有优良的保温性能。

其多孔闭孔结构能够有效减少空气对流，降低热传导，从而提高了保温效果。

同时，聚苯乙烯具有低导热系数，能够减少热量的传导，降低能量损失。

因此，挤塑聚苯乙烯板广泛应用于建筑墙体、屋面、地面等部位的保温隔热材料。

此外，挤塑聚苯乙烯板还具有较高的强度和耐压性能。

由于其挤出制造过程中加入了稳定剂等辅助材料，使得其结构更加紧密，抗压能力更强。

因此，挤塑聚苯乙烯板不易变形，能够承受较大的压力和荷载，保证建筑结构的安全稳定。

此外，挤塑聚苯乙烯板还具有良好的阻燃性能。

挤塑聚苯乙烯板在制造过程中加入了阻燃剂等辅助材料，能够有效提高其阻燃性能，减少火灾的扩散。

因此，挤塑聚苯乙烯板在建筑领域具有很好的安全性能，能够有效防止火灾事故的发生。

综上所述，挤塑聚苯乙烯板是一种具有优良保温性能、强度高、耐压性好、阻燃性能优良的建筑保温材料。

其多孔闭孔结构和低导热系数能够有效减少热量传导，提高建筑的保温效果。

同时，其较高的强度和耐压性能能够保证建筑结构的安全稳定。

因此，在建筑、冷藏行业、地道、地铁、隧道等领域有着广泛的应用前景。

XPS挤塑保温板生产工艺流程XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产品入库，有八个工作流程。

具体操作流程标准和要求有如下几条：1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右，把135达到：一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃；机头达到：十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃。

盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。

刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。

2、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加热泵加热至80℃，然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。

3、开机：先把150调到10HZ左右，起动150，如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。

再把135调到10赫兹左右，启动135，和150一样，加热正常为止。

150、135全部正常启动后，把135料斗打开二分之一，电流控制在120---80之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。

再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂，压力达到10KPA左右为正常。

如压力表针头不摆动，压力升高，说明不通，应该尽快疏通，达到针头摆动为止，135与150电流稳定说明吃料正常。

4、提速：先提150再提135。

提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力表始终在10KPA左右为宜，并把150 9---16区关掉电源，并喷林降温。

逐步降温,包括机头降温要与150同步降温，注意此时降温不宜过快，防止150电流迅速加大。

提速135与150要匹配。

匹配看135与150电流及压力表，14--16区降至100℃左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。

xps板是什么材料XPS板是什么材料？XPS板，全称挤塑聚苯乙烯保温板，是一种新型的保温材料。

它是以聚苯乙烯树脂为主要原料，通过挤出成型而制成的硬质泡沫塑料板材。

XPS板因其优异的保温性能和结构稳定性，被广泛应用于建筑、地下管道、地面防水等领域。

那么，XPS板到底是什么材料呢？首先，我们来了解一下XPS板的材料特点。

XPS板具有闭孔式结构，密度高、抗压强度大、耐腐蚀、不吸水、不变形等特点。

这些特性使得XPS板在保温隔热、地面改良、地下管道保温、屋面防水等方面有着广泛的应用。

其次，XPS板的原料主要是聚苯乙烯树脂，通过挤出成型而制成。

聚苯乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的机械性能和加工性能。

而XPS板则是在聚苯乙烯树脂中加入发泡剂和其他助剂，经过挤出、发泡、定型等工艺制成的硬质泡沫塑料板材。

XPS板的制作工艺主要包括挤出、发泡和定型。

首先，将聚苯乙烯树脂颗粒和发泡剂等原料混合均匀，然后通过挤出机将混合物挤出成型，形成连续的XPS板。

接着，通过发泡工艺使得XPS板内部形成闭孔式结构，提高了板材的绝热性能。

最后，经过定型工艺，XPS板成型完毕，可以根据需要进行裁切和包装。

总的来说，XPS板是一种由聚苯乙烯树脂为主要原料，经过挤出、发泡、定型等工艺制成的硬质泡沫塑料板材。

它具有闭孔式结构、密度高、抗压强度大、耐腐蚀、不吸水、不变形等特点，被广泛应用于建筑、地下管道、地面防水等领域。

通过对XPS板的材料特点和制作工艺的了解，我们可以更好地理解XPS板的应用和优势，为相关领域的工程设计和施工提供参考和指导。

xps挤塑板工艺流程XPS挤塑板工艺流程。

一、原料准备。

咱就说这XPS挤塑板要做出来啊，原料那可得准备好。

这原料呢，主要就是聚苯乙烯树脂，就像咱们做菜得先把食材准备齐了一样。

这个聚苯乙烯树脂那可是很重要的角色，它就像建筑的小卫士一样，在整个XPS挤塑板里起着关键的作用。

除了这个树脂呢，还会有一些其他的小配料，比如说发泡剂啊之类的。

这些配料虽然量不多，但是也不能小瞧它们，就像做菜时候的调味料，少了它们，这“菜”可就没味了。

把这些原料按照一定的比例混合好，这就是咱们制作XPS挤塑板的第一步啦。

二、预发泡。

原料准备好了，就开始预发泡啦。

这预发泡的过程就像是给这些原料做个小热身。

把混合好的原料放到专门的设备里面，这个设备就像一个魔法小盒子。

然后呢，通过加热和搅拌等操作，这些原料就开始慢慢发生变化啦。

它们会像小气球一样膨胀起来，这个时候你要是能看到啊，就感觉这些原料像是有了生命一样，在设备里欢快地变化着。

预发泡这个过程可不能太急，就像小火慢炖一样，得掌握好火候和时间，这样才能让原料达到理想的状态。

如果这个过程没做好，那后面做出来的挤塑板可能就会有问题，要么就是密度不均匀，要么就是强度不够，那可就麻烦啦。

三、熟化。

预发泡之后呢，就是熟化阶段啦。

这个熟化就像是让这些刚刚膨胀起来的原料休息休息，沉淀沉淀。

把预发泡后的原料放到一个特定的环境里，让它们自己待一会儿。

这个时候呢，原料内部的一些结构会进一步稳定下来。

就好比咱们人运动完了需要休息一样，这些原料也需要时间来调整自己的状态。

熟化的时间也是有讲究的，不能太短也不能太长。

太短了，原料还没调整好，太长了呢，又可能会影响后面的加工。

在这个阶段，整个生产就像是按下了暂停键，但是这个暂停可是为了后面更好地前进哦。

四、挤出成型。

熟化完了，就到了很关键的挤出成型啦。

这时候把熟化好的原料送到挤出机里面。

这个挤出机可厉害啦，就像一个超级大厨，把原料按照我们想要的形状做出来。

在挤出机里，原料会被加热到更高的温度，然后在螺杆的推动下，从一个特定的模具里挤出来。

XPS挤塑板生产工艺及特点一、设备生产要素：1.厂房面积丁字形生产车间：50米长，12米宽，高5≥米。

一字形生产车间：58米长，12米宽，高5≥米。

原材料加工车间：长15米，宽10米，高5≥米。

库房：约200平方（产品可露天堆放）。

2.配电：200Kv变压器3.用水：50立方米水池循环冷却4.人工：生产工人约14人二班倒，12小时一班，设备24小时不间断生产。

二、设备加工能力XPS设备生产线在挤压过程中制造出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝机构，优越的保温、隔热（导热系数10℃：≤0.028w/mk）、隔音、防潮性能，以及高抗压（压强：150-500kpa）、轻质（密度可达：28kg/m3）、不透气、耐磨、不降解的特性，板材厚度：20-100mm 长度(900-3000mm)、宽度（600-1200mm），可随意切割；所以被广泛应用于屋面、墙面、地面、冷库、公路、铁路、机场等工程中及室内装潢、吊顶和隔音墙、夹心门的填充材料。

三、原材料加工：（一）设备适用PS再生颗粒为原材料1.主原料可再生（回收）颗粒，主要由聚苯乙烯（PS）为原料的生活、建筑、工业废品所组成，常见的有：A、包装材料：如包装电脑、电视机、蛋糕的白色泡沫等；B、建筑用料：如用于保温隔热的白色泡沫板等；C、生活用品：饭盒、磁带盒、笔杆、塑料板等；D、工厂生产以上产品所产生的边角废料等；（二）回收的原材料物理形态大致有三大类：A、颗粒料B、块料C、其他不规则形状B、C-->破碎机破碎-->磨粉机墨粉A、磨粉机墨粉主：墨粉之前根据原料的质量档次按一定比例混合。

四、生产过程五、设备维护设备折旧年限（使用年限）10年，设备需定期保养建议每月一次，详情见使用手册。

易损部件名称更换周期市场价格成型压板机用料板6-12个月￥1000元/套1号挤出机螺杆密封圈6-12个月￥400元/套电磁阀2-3个月￥200元/套铸铝加热圈12-24个月￥1000元/套计量泵柱塞杆6-12个月￥500元/套计量泵填料6-12个月￥500元/套计量泵单向阀6-12个月￥1000元/套1号挤出机螺杆螺杆12-18个月￥50000元/套2号挤出机螺杆螺杆60-65个月￥70000元/套具体价格以交易为准，能有很大优惠！六、设备特点1.原材料使用PS再生颗粒，降低了产品的成本、节约了能源，并有效地解决了困扰每个国家的“白色污染”问题、美化了环境（欧美设备必须使用原生PS料）。

挤塑板(EPS)
(一)产品简介
XPS即挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物,通过特殊工艺加热混合同时注入催化剂,然后连续挤塑压出成型而制造的拥有连续均匀表层及闭孔式蜂窝结构的硬质泡沫塑料板。

它的学名为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料,具有完美的闭孔蜂窝结构，蜂窝结构的厚板，完全不会出现空隙，这种闭孔式结构的保温材料可具有不同的压力（150-500Kpa）同时拥有同等低值的导热系数（仅为0.028W/M.K）和经久不衰的优良保温和抗压性能，抗压强度可达220-500Kpa。

（二）性能特点
1、优良的保温隔热性
具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%
以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能持久稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，优势明显。

2、卓越的高强度抗压性
由其特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库等领域。

3、优质的憎水、防潮性
因聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材分子结构稳定，无间隙，解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。

4、质地轻、使用方便
XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便。

5、稳定性、防腐性好
长时间的使用中，不老化、不分解、不产生有害物质，其化学性能极其稳定，不会因吸水和腐蚀等导致降解，在高温环境下仍能保持其优越的性能。

使用30～40年也不会发生分解或霉变。

6、产品环保性能。

挤塑板的生产工艺
挤塑板是一种由聚苯乙烯颗粒通过挤出机挤出成型的一种建筑材料，具有保温、隔热、阻燃、轻质、高强度等优点，在建筑、装饰、家具等行业得到广泛应用。

下面我们详细介绍一下挤塑板的生产工艺。

首先，挤塑板生产工艺的第一步是原料的准备。

挤塑板的主要原料是聚苯乙烯颗粒，同时加入适量的发泡剂、助剂等辅助材料。

这些原料需要经过加工处理，如筛网、流动性调整等，以确保最终挤出的塑料材料质量。

第二步是原料的熔融。

将经过加工处理的原料放入挤出机的进料口，通过加热和压力的作用，将原料熔融成流动的塑料糊状物。

第三步是挤出塑料糊。

熔融的塑料糊通过挤出机的塑料螺杆和模头，以恒定的速度和压力挤出到模板上。

挤塑板的厚度和宽度可以通过调整模头的设计来实现，以满足不同的需求。

第四步是冷却和固化。

挤出的塑料板通过传送带或滚轮系统进入冷却区，利用冷却装置对板材进行快速冷却，以使板材形成稳定的形状。

冷却后的板材需要进行定尺切割，以获得所需要的尺寸。

第五步是包装和储存。

完成切割后的挤塑板经过质检合格后，进行包装和储存。

常见的包装方式有塑料薄膜包装和托盘包装，以便于搬运和运输。

需要注意的是，挤塑板的生产过程中需要严格控制各个环节的温度、压力和速度等参数，以确保最终产品的质量。

同时，对生产设备和模具的维护和保养也很重要，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。

以上是挤塑板的生产工艺的简要介绍，通过以上工艺步骤，可以生产出质量稳定、性能优良的挤塑板产品，满足建筑等领域的需求。

挤塑板技术特性及施工工艺建筑外立面保温选用的粘贴70厚挤塑聚苯板，燃烧性能B1级的保温材料做法，传热系数≤0.45W/(m^U2^U.k),并应每两层在楼板处设置防火隔离带，采用粘贴增强玻璃纤维板燃烧性能A级。

屋顶在顶层层高线以上至女儿墙顶处用70厚缝轧增强玻璃纤维板设置防火隔离带。

1.挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面1.1 工程概况:本工程外墙采用挤塑聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。

1.2 材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×70mm，平头式，阻燃型，表观密度28～35kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。

（2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。

（3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。

（4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。

（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的 1.4 倍选用。

1.3 施工要求及条件（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

（3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。

1.4 施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。