GP12管理办法 修改版01

沈阳车身供应商GP12管理要求
北盛车身组
车身GP12管理要求
GP12进入及退出原则：GP12从OTS 期间开始执行，SORP后，质量状态满足质量着陆道要求，可 以向SQE 申请退出GP12。 车身GP12检验标准：OTS 期间-NS 期间 车身 GP12执行项目前期质量控制标准，S期间-GP12结 束，GP12执行量产GP12标准。
OTS阶段-NS阶段： 表面缺陷： 外观/焊接表面缺陷100%检查 焊接强度： 超声波检验：高强度板材，热成型板材采取超声波设备 100%检查 破坏性检验: 每次交样首末零件进行破坏性检验 弧焊检验：每批次首末零件进行融深实验 尺寸检验： 全尺寸： 零件100%定量全尺寸检测 S阶段-GP12结束： 表面缺陷： 外观/焊接表面缺陷100%检查 焊接强度： 凿检 1次/2小时 超声波设备检测 S：首末/批次 SORP：1套/天 弧焊检验：熔深实验 S：首末/批次 SORP 1次/天 尺寸检验： 零件全尺寸定测量 S：5套/批次 SORP 1套/天 关键点尺寸 每三套测量一件
GP12人员分配：GP12需要配备独立的质量控制人员 ，并且需要配备GP12质量工程师每天进行数 据统计分析及质量问题跟踪。 GP12区域要求：GP12需要位于线终独立区域，有独立的外观检验工作台及尺寸测量检具 。灯光 照明充足易于员工操作。GP12区域不允许返工返修。 GP12文件要求：GP12着陆道/缺陷统计表/缺陷记录表，三大文件需要 一一 对应，操作指导具 有可操作性并能够规范员工检验操作标准化。 GP12文件更新要求：项目阶段GP12文件要求在交样结束后2天内完成信息更新，量产期间GP12文 件要求次日更新。 项目期间每阶段交样结束后5日内将破检报告，超声波检验报告，尺寸测量 报告（5套），阶段缺陷统计表，质量着陆道提供给SQE。

待检区（产品）
照片
GP12检验台 100%全 检
NG品区（产品） 照片
合格品区（产品） 照片
森普GP12操作现场
3.GP-12操作现场——NG品标识标记
NG品区（产品）
照片
操作工
NG标识标记（位 置）
不良件照片
周转箱照片 对应
分析表 照片
记录人
不良件照片
周转箱照片 对应
森普GP12操作现场
4.GP-12操作现场——合格GP-12退出——退出GP12流程
GP12退出流程： 1.满足GP12退出原则，向客户递交GP12退出申请。 2.满足GP12退出原则，生产部门可向管理者代表递交GP12退出申请。 3.审核确认，进入审核阶段，审核通过—反馈供应商。 4.收到签发的退出确认报告，内部即可退出GP12检查，回复到正常生产、 检验状态，绿色标签也同时停止粘贴。
合格品区（产品） 照片
流转
产品包装 照片
发送客户
GP12标识标记 照片
试样
森普GP12看板管理
1.GP-12看板管理——看板照片（更新）
照片
森普GP12看板管理
1.GP-12看板管理——看板信息诠释
1.GP12清单——执行GP12产品清单 2.趋势图——各批次NG品不良件图形汇总（用“柏拉图”表达） 3.记录表——不良件汇总清单 4.GP12控制程序——程序性文件 5.行动计划——不良问题分析表（分析、整改、落实、验证） 6.GP12小组人员清单——人员培训，落实到人。
汇报完毕！
结束语
谢谢大家聆听！！！
18
森普GP12退出
2.GP-12退出——退出三原则。
GP12退出原则： 1.GP12期间，所供产品在客户现场无质量问题发生或有关问题均已解决； 2.内部生产现场过程稳定受控，产品质量和过程能力满足要求。 3.内部通过完善控制计划、PFEMA等文件的完善，满足产品质量需求。

通用GP12[推荐5篇]
第一篇：通用GP12
早期生产控制 GP-12
Early Production ContainmentGP-12注： 初期生产控制-GP12(GM-1920)已被合并到《生产件批准程序》中《通用汽车规范》一章。1995年2月对PPAP的修改包含此更改内容。
1.0 范 围 此程序适用于所有要求进行“生产件审批”程序(PPAP)的供应商。它适用于要求生产件批准程序的试生产和正式生产阶段。GP-12不应用于质量问题的解决，对这些问题应使用发货控制程序。2.0 定 义 和 目 的
B.参照《先期产品质量策划和参考手册》中的控制计划格式将投产前控制计划形成文件，其中包括功能测试和防错。在产品质量先期 策划过程中应制定和编写投产前控制计划。投产前控制计划不能代替生产控制计划，它包括生产控制计划，并可用于验证生产控制计划。
C.初期生产控制计划适用于所有试生产阶段的要求(如试生产，样车组装)，并且适用于按照采购部门指定的数量或时间期限内发运的生产件，或者直到生产控制计划得到验证，以后者为准。通常情况下，指定的生产数量或期限应反映出顾客的生产加速计划来达到最大生产负荷。如果采购没有指定要求，生产件发运数量应最少达到1200件，还不包括任何试生产数量。
18,我司的產品“漢保牌無鹵套管”是否含有PVC ?回答:含或不含.__＿＿＿_;我司的產品“大佶牌套管”是否含有PVC ?回答:含或不含.__＿＿＿＿＿__;
19,漢保對於鹵素的管制規定:Br的含量為_____＿＿＿ppm, Cl的含量為___＿＿＿_ppm, Br和Cl的總和含量為___＿＿＿__ppm.二,問答題(每題10分,共50分)
1.新開發供應商,必須要求簽訂提供的環保資料為哪几項?
<>、<>

（管理制度)十二接口管理办法接口管理办法1.施工接口界面协调配合措施接口界面包括相邻标段的施工接口、土建工程和后续工程的施工接口，如测量控制网互用，预埋件（或预留孔洞）位置和尺寸的控制，施工信息互通，控制桩点贯通测定，水准点相互闭合等于施工中作为重点进行管理。

⑴成立现场施工协调小组，由项目副经理、项目总工程师任组长，各专业部门（或技术）负责人任组员的现场施工协调小组。

全面负责施工过程中出现的各种问题。

⑵协调小组成员共同熟悉设计文件、施工图纸及关联规范，了解设计意图，小组成员首先于技术方面达成共识。

⑶施工前，参照设计施工文件和图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。

⑷熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。

⑸每壹接口界面施工过程中，设专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。

2．和当地政府主管部门的配合措施施工期间，积极和地方政府、村镇及有关治安、交通安全、质量监督、环境、水运等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，遵守国家及地方政府的有关法规，配合地方政府做好施工区域内的治安、交通、环境保护等工作，确保施工的顺利进行。

3．和征地拆迁单位等部门的配合措施⑴上场后立即成立征地拆迁领导小组，由分管协调的项目副经理任组长，配备专职人员负责此项工作。

⑵征地拆迁工作涉及路内外诸多产权单位，实施过程中需要取得产权单位的认可，需要产权单位进行配合；征地青赔等问题需要取得地方政府的大力支持；迁改施工将会对沿线人民群众的生产生活带来壹定的影响，需要取得人民群众的理解。

我们将把征地拆迁协调配合作为施工组织管理的重点来抓，确保征地拆迁工作顺利实施。

⑶上场后密切配合业主及地方政府做好征地拆迁工作，保证重点工程和先期开工区段的先行用地，保证开工的需要。

⑷征地拆迁必须根据本标段总体施工进度全面推进，分重点工程、先架梁区段依次安排进行。

对于拆迁工程量较大，内容复杂，必须提前安排。

作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。

2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。

3. 相关文件《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》4． 术语GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。

在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。

5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。

工作或职责负责部门/人 1) 负责通知供应商进行GP12的标识采购部2) 负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师 3) 负责供应商GP12项目的启动和终止质量部经理/授权的SQE 4) 负责公司内部GP12区域的建立，GP12看板的建立过程质量主管 5) 负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析 过程质量主管 6) 负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理7) 不合格品分析和判断过程质量主管/项目质量工程师 8) GP12检验以及对通过的GP12标签签字 GP12检验员9) 负责组织并制定《GP12产品检验作业标准书》 指定的项目质量工程师 10) 负责按《GP12产品检验作业标准书》检验和测试(审核) GP12检验员 11) 负责GP12退出的审批（需要时，需通知客户审批） 质量部经理6.工作流程总流程7. 工作程序GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。

3.5参加集团公司生产会，组织解决施工过程中的薄弱环 节，组织协调在施工中与建设单位间之间的关系以及集团公 司内部单位之间的生产均衡关系。 3.6参加管理评审，对有关问题作分析评审。 3.7积极推广技术进步、技术开发工作，组织新技术、新 结构、新工艺、新材料的试验、运用和推广工作。 3.8领导职工的专业技术培训工作，提高职工技术业务水 平。 3.9负责创优活动的管理、协调和指导工作，不断提高创 优品位和水平。 3.10完成总经理交办的其他工作。
6.4 审核大型工程施工组织设计并报总工程师批准。 6.5审核工程竣工图纸，出具审核结果并加盖竣工图纸审 核专用章。 6.6负责施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、预 算员、测量员及试验员岗位证书的培训、检证、管理等；每 年春季培训前，各基层单位必须报送技术质检员、试验员名 单，本年度参加培训人员必须从事此项工作，和定编定员名 单相符，否则不允许参加集团公司培训，工程技术资料中也 不允许签字，试验室不给加盖公章、资质章等。
10.5严格按集团公司质量管理体系工作和质量方针要求 实现工程质量目标，负责组织对施工过程中的各种技术、质 量、安全、成本等相关工作实施情况的考核。 10.6合理统筹安排好项目工程的物资、劳动力、施工技 术、设备、文明施工等的管理工作。 10.7负责完成集团公司总经理授权处理的事宜，定期或 不定期将工程实际情况上报集团公司，并执行集团公司的指 令。 10.8负责与政府相关部门，建设、监理、设计等单位的 协调工作。 10.9定期组织项目部各专业人员进行业务学习。
4.4参与工程公司、项目部的质量、安全工伤事故、设备 事故的调查处理。 4.5制订集团公司年度创优达标计划，落实创优达标项目， 指导工程公司、项目部开展创优达标工作，提高工程公司、 项目部创优积极性和创优水平。 4.6及时传达市区及上级行政主管部门有关安全、质量方 面的文件及精神，并配合有关部门做好对工程项目的检查工 作。 4.7负责竣工工程的质量回访和保修，处理用户投诉和来 信、来访工作，督促工程公司、项目部做好质量回访和保修， 提高竣工后的服务质量，让用户满意、放心。 4.8完成总经理交办的其他工作。

并解决质量问题。
2008-4-2
什么是早期生产遏制？ 为什么需要早期生产遏制？ 何时使用早期生产遏制？ 如何执行早期生产遏制？
1
2008-4-2
什么是早期生产遏制？
早期生产遏制是为了将供应商在开始生产
和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可 能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快地 发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生 意外的质量事故。
2008-
如何执行早期生产遏制？
供应商车间
生产区域
信息板
早期生产遏制审 核区域
2008-
供应商的职责：
制定并执行试生产控制计划： ➢ 增加检测频率/抽样数量 ➢ 加强对分供方早期遏制 ➢ 附加检验/控制项目 ➢ 增加对标识（标签）的检查 ➢ 通过对已知缺陷的分析确认防错
供应商的职责：
➢ 明确责任人，评审小组成员须经过培训 ➢ 使用经确认的检查清单，对成品100%进行检查（见
2008-
PPHV Trend
3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
2008-
period 1 period 2 period 3 current period
9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-8 9-10 9-11 9-12 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-22 9-23 9-24 9-25 9-26 9-29 9-30
VERIFICATION RESPONSIBILITY
Receiving Laboratory WIP Storage Areas Outside Processing - (Plating) Scrap Bins Rework Areas
500 6

早期生产遏制(GP12)管理办法早期生产控制（GP12）管理办法1.目的：本管理办法的目的是保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便能够迅速发现一些质量问题并在公司内部解决，而不是在客户反馈时才进行纠正。

2.范围：本管理办法适用于公司所有的试生产产品和工程变更产品。

3.定义：3.1 GP12是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。

4.职责：质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。

5.工作程序：5.1 GP12策划：5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。

5.1.2 确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。

5.2 GP12检查项目的确定：5.2.1 在新产品PPAP阶段，或产品变更后重新提交PPAP 时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。

5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。

5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集APQP多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。

5.2.4 质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。

5.3 GP12检验：5.3.1 需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。

5.3.2 GP12检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对GP12待检区的成品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测检验记录表中。

5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。

精心整理1.目的:1.1从早期生产阶段开始, 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。

2.范围:失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。

是对PPAP 控制计划的重要增强。

4.2 GP12进入原则4.3 退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1 个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12 应保持三个月，并且数量达到1200件，如果有一个质量问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行后，GP12 必须持续2 周；如果GP12检验继续发现不合天可题清单》上。

GP12检验员通知库管员不合格品和可疑品数量，并取相同数量的产品重新进行GP12检验，合格后放入发货箱中。

对于发现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

5.3.经GP12检验的合格产品按照《产品检验状态标识作业指导书》执行标识。

6.场地要求：6.1GP12检验区域必须是单独的场地并建立检验信息看板。

6.1.1GP12检查场地必须与生产现场隔离，需划分待检区域、不合格区域、合格品区域。

6.1.2现场需建立GP12检查信息看板，看板上应张贴以下内容:检查清单、1、要求GP12区域必须与生产车间完全隔离，区域内有充足的光线照明，并设置有待检区、合格区、不合格区，并用标记明显的区分开来。

2、要求GP12检验员于每班上班时将以上之文件信息等张贴于看板上，并于每班下班时将看板上的文件信息等收集起来，保存于文件夹中，更换产品时要求看板中的文件做相应更换。

3、要求GP12检验员在每周五将本周的所有产品GP12检验记录上交到后期质量工程师处，后期质量工程师对检验数据进行登记汇总，登记完成后1234对567、G P12退出申请报告：由后期质量工程师负责填写。

修订履历修订日期修订人修订内容描述版本文件签核编制审核会签批准日期日期日期日期一、目的在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段（100%全检），尽可能的使问题自然暴露，并解决质量问题，以保证早期生产平稳的进入正常的生产阶段。

二、范围适用于公司所有新产品的早期生产质量控制。

三、定义3.1GP12：早期生产控制。

3.2新产品（A类）：公司从未有过的，采用新技术原理设计的全新功能或全新性能品质的产品，以及在现有平台基础上更改，但集成电路需重新选型，软件和主PCB电路需重新设计，主要部品等有较大不同，或产品使用功能增加的产品。

3.3改型品（B、C类）：在批量生产的产品基础上,对产品通过改良或改型来满足客户要求作设计改型的产品；或在结构、材料、工艺某方面有所突破并比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能、降低了材料和生产成本的产品。

分为下述几种：B类：主PCB局部电路更改，结构件需重新设计开模的产品。

C类：结构局部更改设计，线束和包装更改的产品。

四、职责4.1项目小组负责GP-12的启动。

4.2品质部负责GP-12作业指导书的编制，产品的检验及质量控制，确定GP12的关闭。

五、工作内容5.1GP12实施规则：5.1.1A、B类产品至少对前500件产品实施GP-12。

5.1.2C类产品不实施GP12。

5.1.3客户有要求时，按照客户要求实施。

5.2GP-12前期准备：5.2.1质量工程师负责编制GP-12作业指导书，经品质部经理批准后下发，必要时GP-12作业指导书提交客户批准，文件内容包括：a)外观、标识、尺寸、测试检查、附加检验项目等；b)所需的检验工装、设备；c)检验报警准则。

5.2.2品质部负责测量设备、量具的准备。

5.2.3培训：质量工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训，具体按照《关键特殊岗位管理制度》执行。

5.3产品的过程生产质量控制：在新产品的生产过程中，除正常的检验外，品质部质量工程师实施新产品生产全过程的质量监控，发现异常时，及时与项目组长沟通。

KPI统计
1、与唯一性清单相对应的责 任人的行动未按时达成情况 统计
备注：1、作业指导书必须摆放至对应工作台正面位置 2、作业指导书必须使用A3纸、横向、彩色打印 3、百检门工作区域必须设置放有阶段性工作样件的台架 4、以上百检门共计12个内容，需要使用A4纸横向黑白打印 5、备注内容仅作提示，不要放入展板
零件检查项目
1、百检重复出现 2、特殊工艺（如焊接、胶粘、底涂等） 3、客户抱怨 4、供应商自我识别的风险项 5、供应商自愿加入项 6、让步接受项、临时措施项、 7、5.1标报告、零件标识标签 8、质量问题警示卡 9、检查记录里增加新问题检测项 10、包装、容器
零件检查结果
（柱状图表示，两个图表，做在一 张A4纸上，上下排列）
一次的工作重复，而是推动供应商自发地进行问题
整改和质量遏制，其核心部分是配有问题升级机制，
以达到供应商总经理层重视质量、及时了解真实质
量水平、获悉客户抱怨、推行全员质量意识（各个
岗位都拥有不制造、不接收、不传递的意识）的目 的的工具；
4、鉴于以上，GP12工作是一个闭环、良性循环体系， 不仅仅只包含GP12工作区的工作。它在新项目阶段 时，需要经验反馈、百检门岗的缺陷/风险识别、客
零件检查结果
（柱状图表示，两个图表，做在一 张A4纸上，上下排列）
1、第一张图以月为单位统计 2、第二张图以本月为统计基础 （已天/周/台进行统计）
唯一性清单
1、必须将各个岗位的措施、责任人、期 限明确，不允许只有最终达成措施与对 应责任人的信息
2、P87问题一起纳入唯一性清单，可以 通过唯一性清单中的“车型”中来增加， 也可以单独制作P87的唯一性清单 3、问题点退出GP12（问题退出需SQE、 CDP、QCP共同确认后关闭）

早期生产限制(GP12)规定**1. 规定背景**早期生产限制(GP12)是一项旨在保护环境和促进可持续发展的规定。

该规定是由相关法律和政策制定机构根据科学研究和公众意见进行制定的。

**2. 规定内容**GP12规定明确了在早期生产阶段需要遵守的限制和要求。

其中包括但不限于：- 环境评估要求：在进行早期生产之前，必须进行全面的环境评估，评估可能对环境造成的影响，并提供相应的应对措施。

环境评估要求：在进行早期生产之前，必须进行全面的环境评估，评估可能对环境造成的影响，并提供相应的应对措施。

- 资源管理要求：早期生产必须合理管理和利用资源，避免浪费和损坏。

资源管理要求：早期生产必须合理管理和利用资源，避免浪费和损坏。

- 环保监测要求：对早期生产的环境影响必须进行实时监测，并及时采取措施避免对环境造成不可逆的损害。

环保监测要求：对早期生产的环境影响必须进行实时监测，并及时采取措施避免对环境造成不可逆的损害。

- 社会责任要求：早期生产必须遵守相关的法律法规，尊重当地社区和居民的合法权益。

社会责任要求：早期生产必须遵守相关的法律法规，尊重当地社区和居民的合法权益。

**3. 规定重要性**早期生产限制(GP12)规定的实施对保护环境和促进可持续发展具有重要意义：- 环境保护：该规定要求在早期生产阶段就对环境影响进行评估和管理，减少对自然生态系统的破坏。

环境保护：该规定要求在早期生产阶段就对环境影响进行评估和管理，减少对自然生态系统的破坏。

- 可持续发展：通过合理利用和管理资源，该规定有助于实现资源的可持续利用，推动经济和社会的可持续发展。

可持续发展：通过合理利用和管理资源，该规定有助于实现资源的可持续利用，推动经济和社会的可持续发展。

- 社会责任：该规定强调企业在早期生产阶段就应遵守相关法律法规和尊重社区居民的权益，促进公平和谐的社会发展。

社会责任：该规定强调企业在早期生产阶段就应遵守相关法律法规和尊重社区居民的权益，促进公平和谐的社会发展。

早期生产限制(GP12)管理办法背景早期生产限制(GP12)是指在项目开发的早期阶段对产量施加限制的管理措施。

这项管理办法的目的是确保项目在初期能够平稳运作，避免因过度生产而导致资源浪费、质量问题或其他潜在风险。

目标本管理办法的主要目标如下：1. 确保项目初期生产能够按照可控范围进行，避免超出管理控制能力。

2. 避免资源浪费，确保资源的高效使用。

3. 提升产品质量，减少因大规模生产而引发的质量问题。

4. 降低项目初期的风险，保障项目顺利进行。

管理措施为达到上述目标，我们将采取以下管理措施：生产限额在项目初期，我们将设定生产限额，即项目生产的最大数量。

通过限制生产数量，我们可以确保资源的合理使用，避免过度投入。

审批程序所有项目初期生产计划需要经过严格的审批程序。

审批程序将充分评估项目资源、技术能力和市场需求等因素，并确保生产计划的合理性和可行性。

监控与反馈在项目初期生产过程中，我们将进行实时的监控和反馈。

通过监控生产数据和质量指标，我们可以及时发现问题并采取相应措施，确保生产过程的稳定性和质量可控性。

定期评估定期评估是管理早期生产限制的重要环节。

我们将定期对生产限额、审批程序和监控措施进行评估，确保其能够适应项目发展和市场变化的需要，并作出相应的调整和改进。

结论通过实行早期生产限制(GP12)管理办法，我们能够在项目初期确保生产过程的可控性，避免资源浪费和质量问题的发生，降低项目初期的风险。

这将为项目的顺利进行提供有力的支持，并为后续阶段的发展打下坚实基础。

请注意：以上内容仅为示例，具体的早期生产限制管理办法需根据项目的实际情况进行制定和调整。

1目的本程序参照SGMGP-12管理标准，结合公司实际情况，规定产品在新开发、工程变更、过程存在风险情况下，在发货前，对产品进行独立于生产的100%全检，识别产品缺陷及过程风险。

遏制缺陷产品流入客户端造成不良影响。

2适用范围适用于本公司所有试生产之后产品。

3职责31体系部门是本标准的归口管理部门，质量部负责本程序的编制、更新及维护，负责缺陷数据的收集整理及整改进度的跟踪和效果验证。

3.2前期质量工程师、客户质量工程师、过程质量工程师负责GP12的通知及退出确认、GP12 检验标准制定、GP12检验员的专项培训。

3.3制造部负责产品的送检、完工品入库；负责对量产项目问题的分析改进。

3.4项目部负责组织新项目问题的分析改进。

3.5采购中心负责外协、外购件问题改进的推动。

4作业标准4. 1 GP12的启动及退出条件4丄.1GP12启动：新产品试生产后或客户发PRR、一级/二级受控、客户特殊要求时，以及内部过程发现高风险时，客户/前期/过程质量工程师下发《GP12启动通知单》，通知制造、物流、采购、质量（包括GP12组和制程检验、进料检验）等相关部门启动GP12。

4.1.2GP12 退出1）新产品：3000件产品或SOP+三个月期限完成，且开口问题点全部关闭；2）客户PRR、一级受控、二级受控：PRR/受控已退出、客户要求期限完成，且开口问题点全部关闭。

3）其他：过程受控，且开口问题全部关闭。

客户提出的GP12,退出条件满足内部判定可以退出GP12时，由对应质量工程师向客户提出申请得到客户认可后，下发《GP12退出通知单》通知相关部门退出GP12 ；内部提出的GP12, 退出条件满足，由GP12主管向启动人提出，启动人三天内下发退出通知单。

启动人负责推动GP12发现问题的整改，推动按期退出。

4.2GP12检验标准制定4.2.1GP12检验标准包括：《GP12检验指导书》、《缺陷警示卡》、《包装作业指导书》、《GP12 检验记录表》、标准样件、边界样件、缺陷样件等.进行GP12检验时，都必须依据《GP12检验指导书》、标准样件进行，如果产品在之前发生过问题.还需要有《缺陷警示卡》或缺陷样件，对于不能量化的检验项目，应该设定边界样件。

GP12房间管理规定1. 目的为使各等级GP12房间在使用与管理上有所规范与遵循，以维持良好的人员纪律与整洁安全的生产环境。

2. 作业环境GP12房间内管控温度：22±3℃湿度：≤70%3. 适用范围本办法适用于汽车部品事业部品质三部需进出GP12房间所有人员。

4. 权责4.1 凡进入GP12房间之人员都有维护GP12房间环境的义务；4.2 品质部负责GP12房间的清洁，管理；4.3 设备部负责GP12房间运行之外围设施的操作，管理；4.4 品质部负责GP12房间温湿度、洁净度等环境参数的测试。

5. 作业步骤5.1 GP12房间进出管理5.1.1 着装（1）头发必须盖在无尘帽之内，不得外漏。

（2）头戴无尘帽，身穿无尘衣，私人服装不得外漏。

（3）穿上无尘衣时，不可将衣袖卷起。

（4）进入GP12房间需更换防尘鞋，防尘鞋不予许在GP12房间以外区域穿着。

（6）无尘手套无破损，每周进行一次更换。

5.2 GP12房间物品管理5.2.1 所有进入GP12房间的设备、仪器等都需要经过清洁方可进入室内；5.2.2 所有在GP12房间内使用的工具都要保证不生锈，不掉屑，不产生细小的粉末颗粒。

5.2.3 GP12房间内办公用品纸类需求使用无尘纸，书写类禁止使用橡皮擦、铅笔等会产生细小粉末微粒的工具；5.2.4 房间顶部换气扇一进一出保证空气流动性，每周六大扫除对换气扇上油污、灰尘进行拆卸清洗，保证换气扇清洁；5.2.5 为不干扰室内的洁净气流型式，回风口附近不允许堆放杂物；5.2.6 成品箱在进入GP12房间需使用毛巾（不掉毛毛巾）对外箱底部及箱箱盖进行清洁，防止产箱底部粘附铝屑、异物、灰尘随产品箱进入房间。

5.2.7 房间内存在冷却通道需每班对冷却通道防护罩上灰尘及油污使用无尘纸擦拭干净。

5.2.8 垃圾桶内部禁止倒入水、丢弃食品袋，每班下班前对垃圾桶进行清理。

5.2.9 除湿机处于除湿状态，产品生产期间保持常开，每班对内部水箱积水进行清除确保除湿机正常工作；5.3.0 检验人员带无尘手套，每间隔2天进行一次清洗或者更换，保证手套整洁。

5.1.2環境管理代表:變更申請的確認。
5.2零件、副資材、材料變更要求：
零件、副資材、材料發生變更、追加時，本公司採購部門應要求供應商提供下列文件，以確認達到GP規定的環境管理物質的管理標準。
變更聯繫書(格式自由)
測試報告(原材料使用四大原材料或採用塑料(包含合成橡膠)材料時)
成分表(原材料供應商提供之原材料成分表)或MSDS
d.有關來料確認測定和判定的變更。
e.GP產品生產地點的變更、追加(包括合作公司)及生產廠房的變更。
f.零件、副資材、材料的變更、追加(包括生產地點)。
g.其他
5.3.2變更申請程序如下：(詳請參閱附件6.1"變更申請作業流程")
其中會影響產品BOM變更的零件、材料之變更、追加，其他項目則需按以下規定提出申請:
5.4.3供應商原物料的變更，應由採購單位通知供應商。
5.4.4變更後之原物料確認，應由進料檢驗單位確保來料內容或規格符合。供應商需再附上測試報告及成份表，並確保符合環境禁用物質標準。
5.4.5其他變更作業方法及管制流程按“依產品工程變更規範”實施。
5.5紀錄保存:
5.5.1供應商提供之數據、紀錄(變更聯繫書，測試報告，MSDS，不使用證明書(承檢定用):採購部門。
5.5.2向客戶提交文件(變更申請書，對象零部件表，測定數據，不使用證明書(產品用)):各申請部門。
5.5.3保存期限:三年。
6、附件：
6.1.變更申請作業流程
6.2.OEM變更申請書
對象零部件表(指需做申請變更之零件)
測試報告(針對成品做sgs測試之數據)
不使用證明書(產品用)
“不使用證明書(產品用)”，應在確認各項測定的數據，及確認生產工序中沒有GP規定的1級環境管理物質及用途，由發生變更部門之負責人按客戶要求編制後申請提出。