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![通用GP12[推荐5篇]](https://img.taocdn.com/s1/m/b50646a6d5d8d15abe23482fb4daa58da0111c7b.png)
![[管理制度]十二接口管理办法](https://img.taocdn.com/s1/m/240c8517d0d233d4b04e6932.png)
（管理制度)十二接口管理办法接口管理办法1.施工接口界面协调配合措施接口界面包括相邻标段的施工接口、土建工程和后续工程的施工接口，如测量控制网互用，预埋件（或预留孔洞）位置和尺寸的控制，施工信息互通，控制桩点贯通测定，水准点相互闭合等于施工中作为重点进行管理。
⑴成立现场施工协调小组，由项目副经理、项目总工程师任组长，各专业部门（或技术）负责人任组员的现场施工协调小组。
全面负责施工过程中出现的各种问题。
⑵协调小组成员共同熟悉设计文件、施工图纸及关联规范，了解设计意图，小组成员首先于技术方面达成共识。
⑶施工前，参照设计施工文件和图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。
⑷熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。
⑸每壹接口界面施工过程中，设专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。
2．和当地政府主管部门的配合措施施工期间，积极和地方政府、村镇及有关治安、交通安全、质量监督、环境、水运等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持，遵守国家及地方政府的有关法规，配合地方政府做好施工区域内的治安、交通、环境保护等工作，确保施工的顺利进行。
3．和征地拆迁单位等部门的配合措施⑴上场后立即成立征地拆迁领导小组，由分管协调的项目副经理任组长，配备专职人员负责此项工作。
⑵征地拆迁工作涉及路内外诸多产权单位，实施过程中需要取得产权单位的认可，需要产权单位进行配合；征地青赔等问题需要取得地方政府的大力支持；迁改施工将会对沿线人民群众的生产生活带来壹定的影响，需要取得人民群众的理解。
我们将把征地拆迁协调配合作为施工组织管理的重点来抓，确保征地拆迁工作顺利实施。
⑶上场后密切配合业主及地方政府做好征地拆迁工作，保证重点工程和先期开工区段的先行用地，保证开工的需要。
⑷征地拆迁必须根据本标段总体施工进度全面推进，分重点工程、先架梁区段依次安排进行。
对于拆迁工程量较大，内容复杂，必须提前安排。
作业指导书GP12控制作业指导书文件编号：版本：A2拟制：日期：审核：日期：批准：日期：文件修改记录表1.目的本文件旨在规范在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的质量风险。
2. 适用范围适用于本公司及其分包商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。
3. 相关文件《OP-QA-09 最终检验和试验控制程序》《OP-LOG-04 产品标识和可追溯性控制程序》4． 术语GP12：Early Production Containmen t Procedure.(GM1920) 早期生产遏制程序。
在早期生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。
5．职责质量部：作为GP12程序的归口管理部门，负责GP12项目的确定、实施、以及退出。
工作或职责负责部门/人 1) 负责通知供应商进行GP12的标识采购部2) 负责对供应商提供的GP12进行跟踪和审核确认 供应商质量工程师 3) 负责供应商GP12项目的启动和终止质量部经理/授权的SQE 4) 负责公司内部GP12区域的建立，GP12看板的建立过程质量主管 5) 负责对公司内过程GP12跟踪和记录,并组织评审和分析 过程质量主管 6) 负责不合格品的评审结果和处置方法的审批 质量部经理7) 不合格品分析和判断过程质量主管/项目质量工程师 8) GP12检验以及对通过的GP12标签签字 GP12检验员9) 负责组织并制定《GP12产品检验作业标准书》 指定的项目质量工程师 10) 负责按《GP12产品检验作业标准书》检验和测试(审核) GP12检验员 11) 负责GP12退出的审批（需要时，需通知客户审批） 质量部经理6.工作流程总流程7. 工作程序GP12原则：1)所有新项目的启动、新生产线必须运用、通过GP-12过程（命令的、强制）。
早期生产遏制(GP12)管理办法早期生产控制（GP12）管理办法1.目的：本管理办法的目的是保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便能够迅速发现一些质量问题并在公司内部解决，而不是在客户反馈时才进行纠正。
2.范围：本管理办法适用于公司所有的试生产产品和工程变更产品。
3.定义：3.1 GP12是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。
4.职责：质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。
5.工作程序：5.1 GP12策划：5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。
5.1.2 确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。
5.2 GP12检查项目的确定：5.2.1 在新产品PPAP阶段，或产品变更后重新提交PPAP 时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。
5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。
5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集APQP多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。
5.2.4 质量工程师对已确定的GP12检测项目建立GP12检测项目清单和GP12检测项目反应措施。
5.3 GP12检验：5.3.1 需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。
5.3.2 GP12检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对GP12待检区的成品进行100%检验，并将检验结果填入GP12检测检验记录表中。
5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。
精心整理1.目的:1.1从早期生产阶段开始, 公司实施额外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低顾客生产过程中的质量风险。
2.范围:失效模式并在试生产中反映的一个质量过程。
是对PPAP 控制计划的重要增强。
4.2 GP12进入原则4.3 退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1 个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12 应保持三个月，并且数量达到1200件，如果有一个质量问题在GP12 或被顾客发现，则在纠正措施执行后，GP12 必须持续2 周；如果GP12检验继续发现不合天可题清单》上。
GP12检验员通知库管员不合格品和可疑品数量，并取相同数量的产品重新进行GP12检验，合格后放入发货箱中。
对于发现的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
5.3.经GP12检验的合格产品按照《产品检验状态标识作业指导书》执行标识。
6.场地要求：6.1GP12检验区域必须是单独的场地并建立检验信息看板。
6.1.1GP12检查场地必须与生产现场隔离，需划分待检区域、不合格区域、合格品区域。
6.1.2现场需建立GP12检查信息看板，看板上应张贴以下内容:检查清单、1、要求GP12区域必须与生产车间完全隔离，区域内有充足的光线照明，并设置有待检区、合格区、不合格区，并用标记明显的区分开来。
2、要求GP12检验员于每班上班时将以上之文件信息等张贴于看板上，并于每班下班时将看板上的文件信息等收集起来，保存于文件夹中，更换产品时要求看板中的文件做相应更换。
3、要求GP12检验员在每周五将本周的所有产品GP12检验记录上交到后期质量工程师处，后期质量工程师对检验数据进行登记汇总，登记完成后1234对567、G P12退出申请报告：由后期质量工程师负责填写。
修订履历修订日期修订人修订内容描述版本文件签核编制审核会签批准日期日期日期日期一、目的在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段（100%全检），尽可能的使问题自然暴露，并解决质量问题，以保证早期生产平稳的进入正常的生产阶段。
二、范围适用于公司所有新产品的早期生产质量控制。
三、定义3.1GP12：早期生产控制。
3.2新产品（A类）：公司从未有过的，采用新技术原理设计的全新功能或全新性能品质的产品，以及在现有平台基础上更改，但集成电路需重新选型，软件和主PCB电路需重新设计，主要部品等有较大不同，或产品使用功能增加的产品。
3.3改型品（B、C类）：在批量生产的产品基础上,对产品通过改良或改型来满足客户要求作设计改型的产品；或在结构、材料、工艺某方面有所突破并比原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能、降低了材料和生产成本的产品。
分为下述几种：B类：主PCB局部电路更改，结构件需重新设计开模的产品。
C类：结构局部更改设计，线束和包装更改的产品。
四、职责4.1项目小组负责GP-12的启动。
4.2品质部负责GP-12作业指导书的编制，产品的检验及质量控制，确定GP12的关闭。
五、工作内容5.1GP12实施规则：5.1.1A、B类产品至少对前500件产品实施GP-12。
5.1.2C类产品不实施GP12。
5.1.3客户有要求时，按照客户要求实施。
5.2GP-12前期准备：5.2.1质量工程师负责编制GP-12作业指导书，经品质部经理批准后下发，必要时GP-12作业指导书提交客户批准，文件内容包括：a)外观、标识、尺寸、测试检查、附加检验项目等；b)所需的检验工装、设备；c)检验报警准则。
5.2.2品质部负责测量设备、量具的准备。
5.2.3培训：质量工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训，具体按照《关键特殊岗位管理制度》执行。
5.3产品的过程生产质量控制：在新产品的生产过程中，除正常的检验外，品质部质量工程师实施新产品生产全过程的质量监控，发现异常时，及时与项目组长沟通。
版次控制表
表格编号：F-DC-001 A 文件名称不合格品标识管理作业办法文件编号WK-QC-
序号更改内容最新版本更改原因日期
1 新发行文件01 / 2019.9.16
1.0目的：
在设计\试做时发生的质量问题,在进入量产时品质问题进行有效管控,确认量产前改善措施的有效性及避免不良品流出到客户处,进而满足客户要求。
2.0适用范围
适用于海光生产车载新产品在进入量产时、在发生客诉时、制程同一产品型号发生3次批量不良时、同一不良重复发生无法杜绝时、间隔12月以上再生产时的车载产品进行GP12管理。
3.0职责
3.1生产部：在生产过程中记录生产时所发生质量问题并反馈给品质部；
3.2品质部：制定GP12 管理办法，明确各部门职责，确定GP12管理实行产品型号、做成《GP12管理清单》、《遏制检验报表》和《GP12检验作业指导书》，包装时早期遏制产品的标识、出货时的检查确认，GP12 工序检的电性不良及达到报警线外观不良主导推行改善，并反馈在QRQC看板上进行跟进闭环。
品质经理并在早期遏制标签“GP12”上签名承诺，早期遏制解除时提交相关记给客服部,客户通知可以解除时修
改GP12清单。
3.3.仓储部：负责在成品仓规划早期遏制产品的放置区域，并负责层别放置实施GP12 管理产品避免混放、
混出货现象发生。
3.4工程部：记录统计中试时产品发生的质量问题，并明确GP12 管理的重点管理的不良项目反馈给品质部
进行GP12不良项目管理，确保进入量产时相关质量问题得到有效改善并关闭,并在GP12过程中重点关注。
3.5客服部：统计客户投诉信息做成客户投诉预警机制，发放给品质部进行GP12管理，在GP12实施满足
解除条件是收集相关资料发送给客户申请GP12管理解除，客户同意后将信息反馈给品质部取消相应产品型号GP12管理。
4.0术语定义
4.1.GP12是通用公司GM管理中其中的一个管理模块，其中文意思--早期生产遏制管理程序。
4.2 GP12实施的时机有：1.产品试生产阶段、2.产品生产早期阶、3 .增加一个班次的产量、4发生影响生产工艺过程的工程更改、
5. 改变原材料或供应商、
6. 主要的设备升级、整修、7、再生产间隔时间12个月以上。
4.3 GP12实施的日期和批次：每一款产品实施GP12日期为3个月或5批次，以最后到期的为准。
4.4GP12工序是：是由品质部实行的独立于生产线外的检查和测试工序，检查方式是100%全检，实施GP12
工序检查后可以包装出货，不需QA再抽检。
5.0作业程序
5.1GP12实施准备
5.1.1产品在试生产阶段时,每个阶段的试做必须实施GP12 检验管理,技术部研发工程师或工程部工艺工程
师在试生产前书面或邮件通知品质工程师即将试做的产品型号,品质工程师根据相关资料做成《GP12 检查作业指导书》，指导GP12检查员行全检，按试做的要求进行记录管理，可不按GP12的方式进行记录管理。
5.1.2. 新产品中试判定合格可以进入量产阶段时工程部提交即将进入量产的产品清单给品质部，品质部将，
即将进入量产的清单登记在《GP12管理清单》中，并主导新登录产品实施GP12管理会议，根据打样到中试过程中发生的不良问题及PFMEA识别严重度8以上、发生产频度8以上的质量问题，在《GP12检查作业指导书》中作为重点检查项目并纳入《遏制检验报表》进行不良信息记录跟进。
5.1.3.客户部在收到客户投诉时第一时间做成客诉质量警示机制，发给品质部和生产部，品质部在收到客诉
质量警示机制时，将客可质量警示机制后将客诉产品型号登录在《GP12管理清单》中，并在客诉改善会议中明确要求该产品实行GP12管理，在《GP12检查作业指导书》将可诉不良作为重点检查项目并纳入《遏制检验报表》进行不良信息记录跟进。
5.1.4 市场部再收到时隔12月以上未生产时，组织召开订单评审会议，会议评审通过后，按新产的要求先
试做1批次20-50PCS。
验证生产过程及产品品质满足要求判定可进入量产后，量产的第一批次起按GP12要求进行检验管理。
品质部登录在《GP12管理清单》,做成《GP12检查作业指导书》和《遏制检验报表》。
5.1.5 .增加一个班次的产量、发生影响生产工艺过程的工程更改、5.改变原材料或供应商、主要的设备升
级、整修时，对此产品实施GP12 检验管理。
品质部登录在《GP12管理清单》,做成《GP12检查作业指导书》和《遏制检验报表》。
5.1.6 品质部挑选现有相对优秀的QA检查员工后，由品质部工程师对其进行培训考核，考核合格的QA检。
查员授予GP12 检验员资格，每个车载车间至少2名以上GP12检验员。
5.2 GP 12实施
5.2.1.当有新的产品型号要实行GP12管理检验时，品质部工程师将即将实施GP12管理的产品型号书面通
知QA组长，QA组长接到书面通知后更新《GP12管理清单》，并给品质工程师确认。
5.2.2.品质工程师做成此产品型号的《GP12检验作业指导书》和《GP12遏制检验报表》后，对QA组长和
GP12检查员进行培训，并在现场询问考核理解检验标准和要求，作好培训记录及考核结果。
5.2.3.当GP12检查员进行第一次全检时，QA班长跟据《GP12检验作业指导书》的要求给GP12检查员做
一次示范，边检查边逐条说明检查要点和检查标准，询问GP12检查员是否理解，理解后再往下逐条讲解说明，培训完成后QA班长在一旁指导GP12检查员进行检查5PCS产品，直到确认GP12检查员
检查10PCS 以上完全掌握后，才可以让GP12检查员独立作业。
5.2.4.GP12 检查员在检查过程中检出不良时将不良信息记录在《GP12遏制检验记录表》中，并将不良信
息反馈QA班长，QA班长确认不良品及不良现象属实后，将不良信息反馈给品质工程师，品质工程师得到不良反馈后，确认不良现象后组织相关生产管理人员、工艺工程师等人员到QRQC会议区召开不良分析改善会议，并将分析根本原因和有效改善对策记录在《GP12检出不良行动计划跟踪表》，并跟进到闭环才可结案。
5.2.5. GP12检查员将检验好的产品层标识好“GP12全检OK品”字样，放在GP12全检OK区域，待后道
线包装。
5.2.
6.后道线包装好后在外箱标识票上必须贴上“GP12”字样的层别票，每张GP12层别票上必须有品质部
经理签名，表示承诺此产品按GP12的管理要求进行检验。
5.2.7 入库时成品仓将实行GP12 管理的产品层别区分放置在指定区域，避免与未实行GP12管理产品混放
、混出现象发生。
8.0相关记录
6.1 《GP12遏制检验记录表》
6.2 《GP12 检出不良行动计划跟踪表》
6.3 GP12标签。
