工程机械安全讲座课件

机械安全事故案例三：起重机械事故
总结词
超载、吊装不稳
详细描述
起重机械事故多因超载或吊装不稳造 成。超载可能导致起重机倾覆或结构 破坏，而吊装不稳可能导致吊装物脱 落，造成人员伤亡或财产损失。
机械安全ppt课件
汇报人:文小库
202X-XX-XX
目
CONTENCT
录
• 机械安全概述 • 机械安全风险辨认与评估 • 机械安全防护措施 • 机械安全操作规程 • 机械安全事故案例分析 • 机械安全培训与意识提升
01
机械安全概述
机械安全的定义与重要性
机械安全定义
机械安全是指机械设备在使用过程中，为确保操作人员和相关人 员的人身安全而采取的措施，以及机械设备本身的安全性能和可 靠性。
机械安全的重要性
随着工业化的快速发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越 广泛，机械安全问题也日益突出。保证操作人员的人身安全，预 防机械事故的产生，对于保证生产安全、维护社会稳定具有重要 意义。
机械安全的基本原则
01
02
03
04
消除或减少危险
通过公道的设计和配置，消除 或减少机械设备在使用过程中 产生的危险因素。
机械安全防护装置的设计与安装
设计原则
防护装置应简单、实用 、可靠，不影响机器的
正常运转。
安装位置
安装在机器的危险区域 附近，便于操作人员接
近和使用。
材料选择
应选择耐用、抗磨损、 抗腐蚀的材料，确保长
期有效。
定期检查与调整
安装后应定期检查，确 保其正常工作，并根据
需要进行调整。
机械安全防护装置的维护与保养
机械安全的法律法规要求
国家标准

跟踪监控
对实施措施后的效果进行跟踪监控，确保风险得到有效控制。
风险评估流程ຫໍສະໝຸດ 危险源识别与分类包括设备本身的设计缺陷、制造质量问题、安装不当等。
包括操作不规范、维护不到位、使用不当等。
包括工作环境恶劣、自然灾害等外部因素。
包括操作人员技能不足、安全意识淡薄等。
机械设备危险源
操作过程危险源
环境因素危险源
对发现的问题进行跟踪，确保整改措施得到落实，问题得到解决。
建立事故报告制度，明确报告程序、时限和内容，确保事故得到及时报告。
事故报告
事故调查
事故处理
事故总结
成立事故调查组，进行现场勘查、证人询问、技术分析等，查明事故原因和责任。
根据调查结果，对责任人进行处理，制定防范措施，避免类似事故再次发生。
对事故进行总结分析，提出改进意见和建议，促进安全管理水平的提升。
机械安全知识ppt课件
目录
机械安全概述 机械安全风险评估 机械安全防护措施 机械安全操作规程与培训 监督检查与持续改进 总结与展望
01
CHAPTER
机械安全概述
机械安全定义
研究机械设备及其附属装置在设计、制造、安装、使用、维修直到报废为止的各个阶段所涉及的危害因素和危险源，以及保障人身安全与健康、财产安全、生产安全和环境安全所采取的技术措施与管理措施。
危害
机械事故类型及危害
《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等。
法律法规
《机械安全 基本概念与设计通则》、《机械电气安全 通用技术条件》等。这些标准规定了机械设备在设计、制造、使用等各个环节应遵循的安全要求和规范，是保障机械设备安全性的重要依据。
标准
法律法规与标准

05
现场应急处置能力提升 策略探讨
现场应急处置流程梳理
01
02
03
04
识别危险源和风险Βιβλιοθήκη 对现场进行全面评估，识别潜 在的危险源和风险点。
制定应急预案
根据危险源和风险点，制定相 应的应急预案和处置措施。
资源配置
确保现场具备必要的应急资源 和设备，如消防器材、急救药
品等。
应急响应
在发生紧急情况时，迅速启动 应急预案，组织人员进行应急
针对触电风险
02
采用接地保护、漏电保护等措施。
针对火灾和爆炸风险
03
采用防火设施、防爆装置等措施。
04
个人防护用品选用与佩 戴要求讲解
个人防护用品分类及功能介绍
头部防护用品
安全帽、工作帽等， 用于保护头部免受坠 落物、碰撞等伤害。
呼吸防护用品
防尘口罩、防毒面具 等，用于防止吸入有 害粉尘、毒气等。
力。
提高员工自救互救能力途径
加强安全培训
定期开展安全培训，提高员工的安全意识和自救 互救能力。
建立互助小组
鼓励员工之间建立互助小组，在紧急情况下相互 帮助、共同应对。
ABCD
组织应急演练
通过应急演练，让员工熟悉应急处置流程和自救 互救方法。
提供必要装备
为员工提供必要的个人防护装备和急救药品等， 确保员工在紧急情况下能够自我保护。
04
熟悉机械设备的操作流 程和注意事项，确保能 够正确、安全地操作设 备。
正确使用和维护保养方法
01
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03
04
严格按照机械设备的操作规范 进行操作，不得随意更改或省
略任何步骤。
在使用过程中，注意机械设备 的运行状况，如有异常应立即

击伤害。
机械安全防护装置
安全罩
用于隔离操作者与危险区域， 防止人员接触旋转、运动或高
温部件。
安全栏
设置在危险区域周围，防止人 员意外进入。
双手控制装置
确保操作者在操作机械设备时 双手都在控制设备上，避免单 手操作引发意外。
光电安全保护装置
通过光束监测操作者与危险区 域的位置关系，在危险发生前
自动停机。
改进措施
根据评估结果，针对不足之处进行有 针对性的强化培训和指导，提高培训 效果。同时，不断优化培训内容和手 段，提高培训质量。
05 机械安全培训实践与建议
加强培训与实践结合
制定培训计划
根据企业实际情况制定系 统的机械安全培训计划， 确保培训内容的全面性和 针对性。
模拟操作训练
通过模拟实际操作场景， 让员工亲身体验并掌握机 械安全操作规程，提高应 对突发情况的能力。
定期复训
定期组织复训，巩固和更 新员工的安全知识和技能， 确保培训效果长期有效。
提高员工机械安全意识
安全意识教育
通过开展安全意识教育活动，向员工普及机械安全知识，提高其 对机械安全重要性的认识。
安全文化宣传
通过海报、宣传册、企业内部媒体等多种形式，营造关注机械安全 的氛围，增强员工的安全意识。
案例分析
按照规定的时间间隔对机械设备进行检查， 确保其正常工作。
维修与更换
对于损坏或磨损的部件，及时进行维修或更 换，确保设备安全运行。
预防性维护
根据设备制造商的建议，进行预防性的维护 和保养，延长设备使用寿命。
安全警示标识
在机械设备上设置明显的安全警示标识，提 醒操作者注意安全事项。
03 机械安全事故案例分析
02 机械安全基础知识

安全教育培训是提高员工安全意识的有效途径，通过定期开展安全教育培训，使员 工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
安全教育培训的内容应包括国家安全生产法律法规、企业安全生产规章制度、岗位 安全操作规程、危险源辨识与风险控制、应急救援等方面的知识和技能。
安全教育培训的形式可以采取集中培训、现场培训、网络培训等多种形式，根据实 际情况选择适合的方式进行培训。
安全意识培养方法
1 2 3
宣传教育
通过悬挂安全标语、设置安全警示标志、开展安 全文化宣传活动等方式，营造安全文化氛围，使 员工时刻保持安全意识。
奖励激励
通过设立安全生产奖励基金、评选安全生产先进 个人和集体等方式，激励员工积极参与安全生产 工作，提高安全意识。
排查治理
通过开展安全隐患排查治理工作，及时发现和消 除事故隐患，提高员工对安全生产的重视程度， 增强安全意识。
提高工作效率
安全操作能够减少设备故障和事故， 从而降低维修和停机时间，提高工作 效率。
常见的安全风险
01
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03
高处坠落
挖掘机工作时处于高处， 操作员需注意防坠落措施 。
机械伤害
操作员需避免与机械部件 的接触，防止夹伤、撞伤 等。
电气伤害
正确使用电气设备，避免 触电事故。
安全操作规程
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力度。
装载作业后检查
装载作业完成后，应对挖掘机进 行全面检查，确保没有货物残留
和机械损伤。
运输作业安全
运输作业前规划
在进行运输作业之前，应对运输路线进行规划，了解路况、交通 状况和天气情况，确保运输过程的的车速和方向，避免急加速、急转弯和急刹 车等危险操作，同时要确保货物固定牢固。

制定详细的检查与维护计划，包括每日、每周、每月、每年的检查与维护项目。
定期对机械设备进行全面检查，包括外观、性能、安全装置等方面。
2024/1/28
根据检查结果，制定相应的维护措施，如更换磨损件、清洗设备、调整参数等。
17
常见故障及排除方法
机械设备常见故障包括电气故 障、机械故障、液压故障等。
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高温烫伤
注意设备高温部位，避免触碰以防止烫伤。
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电气伤害
确保设备接地良好，定期检查电气线路，防 止触电或短路事故。
粉尘噪音
对于产生粉尘或噪音的设备，应佩戴防尘口 罩和耳塞等防护用品。
14
紧急停车与故障处理
紧急停车
故障处理
在设备出现异常或危及人身安全的情况下 ，应立即按下紧急停车按钮，切断电源并 报告相关人员。
重要性
随着工业化的推进和机械设备的广泛应用，机械安全问题日益突出。保障机械 安全对于保护人员生命安全、减少财产损失以及维护社会稳定具有重要意义。
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机械事故类型及危害
挤压碰撞事故
机械设备运动部件与静止部件之间或运动部件 与运动部件之间的挤压碰撞。
01
缠绕事故
机械设备的旋转部件将人员衣物、头 发等卷入其中造成的伤害。
割手套等。
防护用品应符合国家标准或行业 标准，具有合格证明和检验报告
。
选用舒适、透气、轻便的防护用 品，确保作业人员佩戴舒适，不
影响工作效率。
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呼吸防护用品使用注意事项
根据作业环境中的有害物质种类 和浓度选择适当的呼吸防护用品
，如防尘口罩、防毒面具等。
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内容
机械安全基本知识、机械安全操 作规程、机械事故案例分析、应 急处理措施等。
机械安全教育的形式与方法
形式
集中培训、现场教学、网络教育等。
方法
讲解、演示、操作练习等。
提高机械安全意识的途径与措施
途径
加强宣传教育、制定机械安全管理制 度、定期进行机械安全检查等。
措施
对员工进行机械安全培训、建立机械 安全责任制、对机械设备进行定期维 护保养等。
通用机械安全防护装置分类与功能
阐述通用机械安全防护装置的分类和功能，包括固定式、便携式、自动
式等。
03
通用机械安全防护装置选用与安装
介绍通用机械安全防护装置的选用原则和安装要求，以确保其能够有效
地减少或消除机械伤害的风险。
通用机械安全检查与维护
1 2
通用机械安全检查与维护概述
介绍通用机械安全检查与维护的概念、作用和意 义。

机械安全法规与标准的完善
国际标准的制定与更新
国际标准化组织（ISO）等机构正不断完善机械安全领域的国际标准，以确保机 械设备的安全性能和操作规范。各国政府也加强了对机械安全法规的制定和更新 ，以适应技术发展的需要。
国内标准的制定与实施
各国政府根据自身实际情况，制定并实施了一系列机械安全国内标准。这些标准 涉及机械设备的制造、使用、维护等各个环节，为保障机械设备的安全性能提供 了有力支撑。
故障排查与修复
对故障进行详细排查和分析，找出根本原因，采取有效的修复措施， 确保机械设备恢复正常运转。
记录与总结
对每次故障的处理过程进行记录和总结，积累经验教训，为今后的维 护保养和故障处理提供参考。
04
CATALOGUE
机械安全培训与教育

12
冲压作业安全1
常见事故
冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有： 工件被挤飞伤人。 齿轮或传动机构将操作人员绞伤。 模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。 冲模或工具崩碎伤人。
事故原因
私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发 生。
停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发 生事故。
多人操作，动作不协调，发生误操作。 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入 模内进行调整作业。 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
4
2、常用机械的安全防护装置及其要求 1）传动装置的防护 机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这
些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因 而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。 2）机械安全防护装置的一般要求 （1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、 耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转； 安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合 GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运 动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运 行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新 运转。
用工具。 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不

了解工作环境
操作人员应熟悉工作现场的环境 ，了解作业区域的安全状况。
施工机械操作中的安全注意事项
遵循操作规程
严格按照机械操作规程进行操作 ，禁止违规操作。
注意观察周围环境
时刻注意周围环境的变化，防止因 环境变化而引发的安全事故。
保持稳定心态
操作人员应保持稳定的情绪和心态 ，避免因情绪波动而影响操作。
定期维护保养
对施工机械进行定期检 查、维护和保养，确保
机械状态良好。
提高操作技能
加强操作人员技能培训 ，提高操作水平和安全
意识。
改善环境条件
优化施工现场环境，改 善机械作业条件，降低
操作风险。
ห้องสมุดไป่ตู้
强化安全管理
建立完善的安全管理制 度，加强安全培训和监 督，确保安全措施落实
到位。
施工机械安全事故应急处理
提高工程质量
安全的施工机械操作能够 保证工程的施工质量，避 免因机械问题导致的工程 质量问题。
降低企业风险
施工机械安全能够降低企 业的风险，减少因事故引 发的经济损失和法律责任 。
施工机械安全法规与标准
国家法律法规
国家制定了一系列关于施 工机械安全的法律法规， 要求施工单位和操作人员 必须遵守。
行业标准
加强设备保养维护
建立混凝土机械保养制度，定期进行保养维护，确保设备正常运行。
05
施工机械安全培训与教育
施工机械安全培训的重要性
提高操作人员安全意识
通过培训，使操作人员充分认识到施工机械安全的重要性，提高 安全意识，减少事故发生。
规范操作流程
培训能够使操作人员熟悉正确的操作流程，避免因误操作导致安全 事故。
保障施工进度与质量

SEM-SA-0101
机器翻车事例
在修筑堤坝的基础施工中，用铲斗斗齿吊着负 载行使，路面崩塌，车辆翻滚，液压挖掘机压 住在下面作业的人员。
建筑物解体作业中，混凝土的楼板 塌陷，液压挖掘机倾斜，将驾驶室 挤扁，操作人员被夹住。
用铲斗吊装钢筋混凝土管时，在斜坡上行使的过 程中，液压挖掘机侧滑，动臂倒下，钢筋混凝土 管滚落，连带液压挖掘机倾翻。
工程机械安全讲座
SEM-SA-0101
安全培训讲座
前言 灾害统计 灾害事例
预防对策 VCD
总结
SEM-SA-0101
第一部分：前言
SEM-SA-0101
灾害发生的背景要因分类
外在因素 人的因素
1、 设备的要因 2、 作业的要因 3、 管理的要因 4、 人际关系的要因
1、生理的要因：① 疲劳… ② 睡眠不足… 2、心理的要因：
SEM-SA-0101
一周内各天及各时间带事故发生状况
25
30
25
20
20
15
15
10
10
5
5
0 日一二三四五六
0
14点-15点
周一到周五各天事故发生状况大致平均
事故易发时间段为10点到12点、14点到15点
SEM-SA-0101
灾害，是那冰山一角
重伤 轻伤
小惊吓
（1：29：300）
SEM-SA-0101
SEM-SA-0101
d、有专人指挥，并确认场地情况
1. 确定指挥人员和指挥信号
2. 在平整坚实的场 地进行吊装
3. 其他作业者禁止进入作业范围
SEM-SA-0101
请慎重作业
起吊并旋转时，应该低速慢慢 操作以免起吊物碰撞周围的作 业人员，防止离心力造成液压 挖掘机倾翻

操作规程制定：针对机械加工设备和操作要求，制定合理的操作规程，明确操作步骤和注意 事项，避免操作不当导致的安全事故。
安全警示标识设置：在机械加工设备周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全 事项，避免误操作。
机械安全防护装置的维护保养
定期检查：按照规 定的时间间隔，对 机械安全防护装置 进行检查和维护。
机械伤害事故分析 与预防对策
机械伤害事故原因分析
操作失误：员工操作不当导致机械伤害事故 维护不当：机械维护保养不到位导致事故 设备缺陷：机械本身存在安全隐患导致事故 环境因素：现场环境不良影响操作导致事故
机械伤害事故预防对策
操作人员培训：提高操作人员的安全意识和技能水平，确保其熟悉机械设备的正 确操作方法。
综合评估：结合定 量和定性评估方法， 综合考虑各种因素， 如风险矩阵法。
风险接受标准：确定 可接受的风险水平， 根据不同情况采取相 应的控制措施。
机械安全风险控制措施
定期维护和检查机械 操作人员需经过专业培训 严禁私自拆卸机械部件 配备安全防护装置
机械安全应急处理
机械故障应急措施 人员伤亡应急措施 环境危害应急措施 紧急情况下停机、关机、停止作业的操作步骤
清洁保养：保持机械安 全防护装置的清洁和整 洁，防止灰尘和杂物对 其正常工作产生影响。
润滑保养：定期对机 械安全防护装置的轴 承、链条、齿轮等部 件进行润滑保养，确 保其正常运转。
紧固检查：对机械安全 防护装置的紧固件进行 检查和紧固，防止因松 动导致意外事故的发生 。
机械操作安全规范 与要求
机械操作安全规范概述
机械安全的重要性
降低企业成本：减少因机械故障导 致的生产中断和维修费用
添加标题
添加标题

出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐， 打扫好机械设备的卫生。
42
设备维修作业安全注意事项
1、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机,并对进行场地5S
后，再投入运行； 3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查； 4、机械设备严禁带故障运行； 5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉； 6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要
装夹牢固，不得松动； 7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进
行润滑、清扫杂物等； 8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位； 9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退
a.是自觉从众，心悦诚服、甘心情愿与大家一 致违章。
b.是被迫从众，表面上跟着走，心理反感。
19
违章操作心理分析：
9.无所谓心理
表现为尊章或违章心不在焉，满不在乎。 a.是本人根本没意识到危险的存在，认为章程 是领导用来卡人的。 b.是对安全问题谈起来重要，干起来次要，比 起来不要，不把安全规定放眼里。 c.认为违章是必要的，不违章就干不成活。
✓设备在非正常状态运行 1、设备带病运转 2、设备失修，保养不当，设备失灵 ✓个人防护用品缺少或有缺陷 1、无个人防护用品 2、个人防护用品用具不符合安全要求 ✓生产（施工）场地环境不良 1、照明光线不足或不良，光线过强 2、无通风或通风不良 3、作业场所狭窄 4、作业场地杂乱 5、地面湿滑有油污 6、环境湿度、温度不当

P3
请问：
为防止运行中机器设 备或零部件超过极限位 置，应安装什么装置？
为防止运行中机器设 备或零部件超过极限位 置，应安装（限位装置 ）。
P3
4 机器设备应设置可靠的 制动装置，以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械，应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于甩 出的部件，应设计防止松脱装置 ，配置防护罩或防护网等安全装 置。 P3
P11
磨削加工安全
P13
磨床
1.3.1 磨削加工的危害因素：
1、机械伤害。 2、粉尘危害。 3、噪声危害。 P13
请问：
磨削加工的危险因素 有哪些？
磨削加工的危险因素 有（机械伤害、粉尘危 害、噪声危害）。
P13
砂轮机
安全检查要点
1.3.13 砂轮防护罩(图1-15）
砂轮防护罩由圆周 构件和两侧构件组成 ，在作业部位有一定 形状的开口，开口上 端有防护板，开口下 端有工作托架。
P3
1.1.6
机械设备的 安全防护装置
P3
防护措施
应保证设备在工作状态
下防止工作人员身体任何
一部分进入危险区，或进
入危险区时保证设备不能
运转（行）或作紧急制动
。
P3
2、对机械设备防护装置的一般要求 ：
（1）、安全防护装置应结 构简单、布局合理，不得 有锐利的边缘和凸缘。
P3
⑵、安全防护装置应具有 足够的可靠性，在规定的 寿命期限内有足够的强度 、刚度、稳定型、耐腐蚀 性、抗疲劳性，以确保安 全。
1.1.7
机械设备的 安装使用
P7
1 要按照制造厂提供的说 明书和技术资料安装机器 设备。自制的机器设备也 要符合GB5083-85《生产 设备安全卫生设计总则》 的各项要求。

应用范围：适用于各种机械设备，如起重机、挖掘机、压力机等。
监控内容：包括设备运行状态、温度、压力、转速等参数，以及操作人员行为等。
机械安全管理体系建设提升
政策推动：政府对机械安全管理的重视，推动机械安全管理体系建设提升
培训教育：加强机械安全培训和教育，提高员工安全意识和技能水平
技术创新：引入先进技术，提高机械安全性能和可靠性
风险应对：制定应急预案，做好应对机械安全风险的准备
04
机械安全防护措施
机械安全防护装置
防护罩：避免机器零件或刀具伤人
安全阀：避免压力过大导致爆炸Biblioteka 防护栏：避免人员接触危险区域
紧急停止按钮：在危险情况下快速停止机器运转
机械安全操作规程
佩戴防护用具
操作前检查机器是否正常
按照规定操作机器
定期维护机器
机械安全警示标识
预测性维护：通过数据分析，预测机械故障，提前进行维护保养
远程监控：利用互联网技术，实现远程监控和诊断，提高维修效率
机械安全远程监控技术应用
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
发展趋势：随着物联网技术的发展，机械安全远程监控技术将得到更广泛的应用。
远程监控技术：利用传感器和网络技术实现对机械设备的实时远程监控。
维护频率：根据设备类型和操作频率确定维护周期
维护内容：检查设备零部件是否完好、是否有磨损或异常响声
机械安全检修流程
设备停运：确保设备处于停运状态，进行必要的操作和设置
安全防护：设置安全防护装置，如挂警告牌、锁定设备等
检修操作：按照检修计划和要求进行操作，包括拆卸、检查、修复等
清理现场：清理检修现场，确保没有遗留物和安全隐患
试车验收：对检修后的设备进行试车验收，确认设备正常工作

2
一、概述
3
4
5
➢ 本次结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场 所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸 取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械 行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大 危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。
《电热装置的安全第２部分：对电 弧炉装置的特殊要求》（ＧＢ５９ ５９ .２）第１７ .４.１／１７ .４. ４条
3 电加热熔炼炉 冷温却金水属管溶漏 液水而，引接起触爆高炸。其他爆炸
（１）应设置水冷却系统的水温、水压检测和 报警装置。（２）应设置防治水进入炉内的安 全设施。（３）定期维.２条
２
合型区防护
罩强度不够，
高压造型 开口处未与 机械伤害灼
机
控制系统耦 烫
合导致溶液
飞溅伤人。
（１）应在合型区前设置移动式防 护罩，其开口处应通过两个机械限 位开关与控制系统相耦合。（２） 防护罩应有一定强度，并能抵抗溶 液飞溅。
《压铸单元 安全技术要 求》（ＧＢ ２０９０６） 第５.２.２条
8.0
13.5
调频辅助服务
1.0
1.2
延缓输配电扩容升级
0.1
0.5
总计
14.5
24.2
13
2 竞争对手
项目
性质
德 国 Huntorf 电 商业运营
站
美
国
Alabama McInto 商业运营
sh电站
日本上砂川町 示范机组
电站
美 国 SustainX 压
缩 空 气 储 能 系 示范机组