3 混凝土外加剂抗压强度比检验记录

外加剂，预拌混凝土，砂浆企业技术资料管理混凝土泵送剂检测原始记录一03-08A 样品名称委托编号规格型号（物理状态）检测日期检测依据环境条件设备名称坍落度筒设备编号设备状态比重计酸度计密度（g/ml）次数密度ρ平均值备注1/ 2PH值次数第一次第二次第三次平均值备注数值/配比材料用量（Kg/m3）组分水泥砂碎石水外加剂备注规格5-10mm 10-20mm配合比参照JC473-2001及GB8076-1999 基准砼受检砼坍落度增加值（mm）次数基准砼坍落度（mm）受检砼坍落度（mm）坍落度增加值（mm）平均值（mm）和易性1 流动性2 保水性3 粘聚性1小时坍落度损失值（mm）次数出机坍落度（mm）经时坍落度（mm）损失值（mm）保留平均值（mm）备注123校核：主检：说明此表由试验室人员填写1、填写时应参考的标准主要有：（1）《混凝土泵送剂》JC473（2）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119。

2、主要填写内容包括：（1）密度：精确到小数点后两位，取两次结果平均值为检测最终结果。

（2）PH值：精确到小数点后一位，取三次结果平均值为检测结果。

（3）坍落度增加值：坍落度精确到5mm或10mm，以三次结果平均值为检测结果。

（4）坍落度保留值：坍落度精确到5mm或10mm，以取三次结果平均值为检测结果，坍落度保留值在备注中注明是1小时坍落度损失或半小时坍落度损失。

泵送剂检验报告一潍混试备证字号03-08B 委托单位报告编号工程名称检测编号样品名称工程部位环境条件规格等级检测依据送样日期生产厂家检测日期试验室地址邮政编码检测内容检测项目性能要求检验结果单项评定PH值应在厂控值的±1之内密度（g/cm3）应在厂控值的±0.02g/cm3之内坍度落增加值（mm）不小于100坍度落保留值（mm）综合结论检测说明批准：校核：主检：检测单位：（盖章）签发日期：说明此表由试验室人员填写，并经校核与批准。

混凝土灌注桩允许偏差
混凝土灌注桩应做试验：
1、混凝土抗压强度
检查数量：每根桩在浇筑地点制作混凝土试件不得少于2组。

2、桩身不得出现断桩、缩径。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查桩基无损检测报告。

3、混凝土外加剂除全数检验合格证和出厂检验报告外，应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。

检查数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t 时，也按一批计，每批至少抽检1次。

4、抗冻混凝土应进行抗冻性能试验，抗渗混凝土应进行抗渗性能试验。

检验数量：混凝土数量小于250m3，应制作抗冻或抗渗试件1组（6个）；250～500 m3，应制作2组。

外加剂抗压强度比试验原始记录试验项目：外加剂抗压强度比试验试验日期：2023年08月10日试验地点：材料实验室**试验目的：** 评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响，确定其抗压强度比值。

**试验材料：**1. 普通硅酸盐水泥2. 砂：粒径范围为0.2 mm - 2.0 mm的细砂3. 石子：粒径范围为5 mm - 20 mm的碎石4. 水5. 外加剂A（厂家：XXX，型号：A123）6. 外加剂B（厂家：YYY，型号：B456）**试验装置和设备：**1. 试验混凝土搅拌机2. 试验用模具（立方体模具）3. 压力试验机4. 称重设备5. 计时器**试验流程：**1. 根据标准配合比，制备出足够数量的混凝土试件，其中包括普通混凝土、添加外加剂A的混凝土和添加外加剂B的混凝土。

2. 将试验混凝土分别倒入立方体模具中，采用振捣方式充实并平整表面。

3. 将填充好的模具放置在试验室内，保持恒定的温度和湿度，进行养护，确保试件获得充分的强度。

4. 在试件养护期结束后，进行抗压强度试验。

依次放置试件于压力试验机上，以等速率加载，记录下加载时的载荷和应变值，直至试件破坏。

5. 记录试验数据，计算不同试件的抗压强度。

**试验结果：****试验结论：**根据试验结果，添加外加剂A和外加剂B对混凝土抗压强度有一定的增强作用，但增幅不大。

其中，外加剂A的抗压强度比普通混凝土提高了约7.8%，而外加剂B的抗压强度比提高了约6.5%。

两种外加剂的效果相当，都能够在一定程度上改善混凝土的抗压性能。

不过，实际使用中还需要综合考虑其他因素，如经济性、施工性等，来确定是否使用外加剂以及选择哪种外加剂。

外加剂抗压强度比标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：外加剂是指在混凝土拌和过程中添加的一种材料，它能够改变混凝土的性能和特性。

外加剂可以提高混凝土的抗压强度、耐久性、抗裂性、抗渗性等性能，从而使混凝土更加牢固和耐久。

而外加剂抗压强度比则是评价混凝土抗压强度提高程度的一个重要指标。

外加剂抗压强度比是指添加外加剂后混凝土抗压强度与标准混凝土抗压强度的比值。

通过比较这个数值，可以评价外加剂对混凝土抗压强度提高的效果。

一般来说，外加剂抗压强度比越高，说明外加剂对混凝土的性能提高效果越好。

外加剂可以分为各种类型，常见的外加剂有水泥外加剂、粘结料外加剂、增强剂外加剂等。

不同类型的外加剂对混凝土的影响也各不相同。

水泥外加剂可以提高混凝土的抗压强度和耐久性，粘结料外加剂可以提高混凝土的粘结性能，增强剂外加剂可以提高混凝土的抗拉强度和韧性等。

外加剂抗压强度比的提高也可以节约材料和降低工程成本。

通过正确选择外加剂，并合理控制用量，可以在不影响混凝土性能的前提下，降低水泥用量，减少混凝土配比中砂、石用量，从而降低混凝土的成本，并提高经济效益。

在使用外加剂的过程中，还需要注意外加剂的质量和掺配比的选择。

外加剂的质量直接影响到混凝土的性能，应选择质量稳定、合格的外加剂产品。

还需要根据混凝土的使用环境和要求，合理选择外加剂的掺配比。

不同的外加剂类型和掺配比对混凝土性能的影响是不同的，需要根据具体情况进行调整和优化。

第二篇示例：外加剂是混凝土中常用的一种添加剂，能够改善混凝土的性能，其中之一就是提高混凝土的抗压强度。

抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一，是指混凝土在受压时所能承受的最大压力。

在混凝土工程中，通常会用到外加剂来增强混凝土的抗压强度，以确保工程质量和安全。

在实际工程中，人们会用抗压强度比（或称为剩余强度比）来评价外加剂对混凝土抗压强度的改善效果。

抗压强度比是指在一定时间内，添加了外加剂的混凝土与普通混凝土相比的抗压强度比值。

混凝土外加剂配合比强度评定学习资料总结混凝土外加剂配合比强度评定学习资料总结混凝土外加剂.配合比.强度评定学习资料总结外加剂能够有效率提升混凝土某项或多项性能的一类材料，掺量只占到水泥质量的5%以下，却能够明显提升混凝土的和易性、强度、耐久性或调节凝固时间及节约水泥。

外加剂的应用领域推动了混凝土技术的进步经济效益十分明显，使高强高性能混凝土的生产和应用领域沦为现实，并化解了许多工程技术难题。

例如远距离运输和高耸建筑物的泵送问题；应急抢险工程的晚弱速凝问题；小体积混凝土工程的水化热问题；具笼结构的膨胀补偿问题；地下建筑物的防渗水问题等。

外加剂已沦为除水泥、水、砂子、石子以外的第五共同组成材料，应用领域越来越广为。

混凝土外加剂种类有：1．提升混凝土流变性能够的外加剂：例如减水剂、减重剂、泵送剂等。

2．调节混凝土凝结硬化性能的外加剂：如缓凝剂、速凝剂、早强剂等。

3．调节混凝土不含气量的外加剂：例如减重剂、液化气剂、泡沫剂等。

4．改善混凝土耐久性的外加剂：如引气剂、防水剂、阻锈剂和养护剂等。

5．提供更多混凝土特定性能的外加剂：例如防冻剂、膨胀剂、着色剂、絮凝剂、限缩剂和泵送剂等。

减水剂是指在混凝土坍落度相同的条件下，能减少拌合用水量；或者在混凝土配合比和用水量均不变的情况下，能增加混凝土坍落度的外加剂。

根据减水率大小或坍落度增加幅度分为普通减水剂和高效减水剂两大类。

此外，尚有复合型减水剂，如引气减水剂，既具有减水作用，同时具有引气作用；早强减水剂，既具有减水作用，又具有提高早期强度作用；缓凝减水剂，同时具有延缓凝结时间的功能等等。

减水剂的主要功能：1）协调比维持不变时明显提升流动性。

2）流动性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，提高强度。

3）维持流动性和强度维持不变时，节约水泥用量，降低成本。

4）配置高强高性能混凝土。

减水剂的促进作用机理：减水剂提升混凝土加水物流动性的促进作用机理主要包含集中促进作用和杀菌促进作用两方而。

外加剂抗压强度比试验原始记录1. 实验目的本实验旨在通过比试验，研究不同外加剂对混凝土抗压强度的影响，为工程建设提供参考依据。

2. 实验原理混凝土的抗压强度是评价混凝土质量的重要指标之一。

外加剂是指在混凝土制作过程中添加的一种或多种化学物质，其可以改善混凝土的性能，如增加抗压强度、改善耐久性等。

本实验采用压力机对不同配比的混凝土试件进行加载，通过测量试件的破坏荷载和计算试件的抗压强度，来评估不同外加剂对混凝土抗压强度的影响。

3. 实验步骤3.1 材料准备•水泥：使用标号为P.O 42.5的硅酸盐水泥；•砂：选用细砂，筛分符合GB/T 14684-2011标准；•石子：采用直径为10mm的碎石；•外加剂：选择三种常用的外加剂，分别为减水剂A、增强剂B和延缓剂C。

3.2 配合比设计根据实验要求和试验室现有材料，设计不同配合比的混凝土试件。

具体配合比如下表所示：配合比水泥(kg) 砂(kg) 石子(kg) 外加剂A(kg) 外加剂B(kg) 外加剂C(kg)1 400 800 12002 1 02 400 800 1200 2 0 13 400 800 1200 0 1 23.3 制作试件按照设计的配合比，将水泥、砂、石子和外加剂按照一定比例加入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为5分钟，直至混凝土均匀一致。

将混凝土倒入试模中，每个配比制作3个试件，共计9个试件。

3.4 养护试件将试模中的混凝土试件放置在恒温恒湿室中进行养护，温度为20±2℃，相对湿度为95%。

试件养护时间为28天，保证混凝土充分硬化和强度发展。

3.5 试验加载在试验室压力机上进行试验加载。

使用加载速率为0.5MPa/s，加载至试件破坏。

3.6 记录数据在试验加载过程中，记录试件的荷载-位移曲线，并在试件破坏时记录试件的破坏荷载。

4. 实验数据记录根据实验过程，记录得到的数据如下表所示：配合比试件编号破坏荷载(kN)1 1 801 2 851 3 822 1 902 2 922 3 953 1 1003 2 1053 3 985. 数据处理与分析5.1 抗压强度计算根据破坏荷载数据，计算每个试件的抗压强度。

外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。

10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。

10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。

在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

但仲裁时仍需要用基准水泥。

混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。

基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。

用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。

10.1.3.1.2 砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。

10.1.3.1.3 石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议，以碎石试验结果为准。

10.1.3.1.4 水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。

10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。

目次前言…………………………………………………………………………………………………………………引言…………………………………………………………………………………………………………………１范围……………………………………………………………………………………………………………２规范性引用文件………………………………………………………………………………………………３术语和定义……………………………………………………………………………………………………４代号……………………………………………………………………………………………………………５要求……………………………………………………………………………………………………………６试验方法………………………………………………………………………………………………………７检验规则………………………………………………………………………………………………………８产品说明书、包装、贮存及退货……………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录）混凝土外加剂性能检验用基准水泥技术条件………………………………………附录Ｂ（规范性附录）混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法（离子色谱法）…………………………附录Ｃ（资料性附录）混凝土外加剂……………………………………………………………………表１受检混凝土性能指标………………………………………………………………………………………表２匀质性指标…………………………………………………………………………………………………表３试验项目及所需数量………………………………………………………………………………………表４外加剂测定项目……………………………………………………………………………………………本标准第５章的表１中抗压强度比、收缩率比、相对耐久性为强制性的，其余为推荐性的。

本标准代替GB8076—1997《混凝土外加剂》，与GB8076—1997相比，主要差异在于：——增加了高性能减水剂和泵送剂，并制定了技术要求和试验方法；——增加了产品代号一章；——对高性能减水剂、高效减水剂和普通减水剂划分了类型，即某类外加剂可分早强型、标准型和缓凝型；——取消了合格品，在原一等品性能指标的基础上，对产品技术指标进行了调整；——参考EN9342：2001及JISA6204：2006等标准，调整了匀质性项目的技术指标（如：含固量、含水率、密度等），增加了部分产品的混凝土试验的项目（如：坍落度和含气量1ｈ的经时变化量）；——删除了原标准中钢筋锈蚀的测试方法，制定了用离子色谱法测定混凝土外加剂中氯离子含量的测定方法；——提高了混凝土外加剂性能检验专用基准水泥的比表面积。

混凝土外加剂检验实施细则一、依据标准：GB8076—1997 《混凝土外加剂》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》二、适用范围：适用于普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂共九种混凝土外加剂。

三、材料要求：1、水泥：基准水泥2、砂：符合GB/T14684要求的细度模数为2.4~2.8的二区中砂，含水率小于2%。

3、石子：符合GB/T14685要求粒径为5~20mm（圆孔筛）的碎石，采用二级配，其中5~10mm占40%，10~20mm占60%。

4、水：符合JGJ63要求。

四、取样规定：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1％（含1％）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1％的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的可按一个批量计算，同一编号的产品必须混合均匀。

每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。

五、分类：混凝土外加剂按其主要使用功能分为四类：1、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等。

2、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等。

3、改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等。

4、改善混凝土其他性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

六、相关定义：1、外加剂：在混凝土拌和过程中掺入的，并能按要求改善混凝土性能的，一般掺量不超过胶凝材料重量5%的材料称为混凝土外加剂。

2、基准混凝土：按五表中规定配制的不掺泵送剂的混凝土。

3、受检混凝土：按五表中规定配制的掺泵送剂的混凝土。

七、配合比：（采用碎石,试配量一般按45升计算）材料水泥砂石(mm)水防水剂5~10 10~20基准配合比（kg）每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm一般205 kg左右//重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A // 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A受检配合比每方砼各材料用量330 745 445 670使Ta=8±1cm随减水率而变330B 重量配比 1.00 2.26 1.35 2.03 A 推荐掺量B 试配量15 33.9 20.25 30.45 15A 15B八、试配并检查砼拌和物，使其坍落度达到规定要求。

混凝土外加剂检测及应用技术1外加剂检测普遍反映的问题（1）检测用水泥问题GB8076-2008《混凝土外加剂》规定检验混凝土外加剂性能采用专用的基准水泥，即P·Ⅰ型硅酸盐水泥。

有学者反映现场使用效果与基准水泥检测结果对应性不强，相同的减水剂用工程水泥检测出来的结果与用基准水泥检测出来的结果差异性较大，没有对应关系。

普遍认为按照标准检验出来合格的外加剂在工地不好用，而在工地好用的外加剂按照国家标准检测出来不合格，因此很多外加剂生产企业、混凝土企业建议标准采用工程水泥进行检验。

从图1可以看出，一般情况下用工程水泥检验抗压强度比＞基准水泥检验抗压强度比，这是因为用工程水泥检验时，基准混凝土的7d、28d抗压强度较低，会导致受检混凝土抗压强度比数据偏高。

另外可以看出用工程水泥检验出来的结果相差不大，而用基准水泥则可以反映出外加剂的质量水平。

因此如果按照基准水泥检验的减水剂抗压强度比合格，则用工程水泥检验抗压强度比肯定合格。

本人认为作为产品质量检测的国家标准，应该采用基准水泥，因为基准水泥为P·Ⅰ型硅酸盐水泥没有掺加混合材，而工程水泥一般掺较多混合材，容易影响与外加剂的适应性，并且工程水泥质量参差不齐。

产品标准的直接意义是体现在产品质量的横向比较上，而不是在工程的具体应用上。

（2）含气量问题混凝土的含气量是非常重要的指标，适量的含气量可提高混凝土的和易性及耐久性。

新拌混凝土的含气量经搅拌、运输、泵送、入模、振捣后变化非常大，与实验室的静态测试结果存在很大差异，真实含气量与标准检测结果基本没有对应性。

从图2可以看出，用基准水泥测试掺外加剂的受检混凝土的含气量普遍高于用工程水泥测试的试验结果。

这是因为工程水泥中混合材较多，会“吸收”一部分气体，测试出来的含气量结果较低。

考虑到人工砂在混凝土中的大量应用，有学者建议在检验混凝土外加剂时考虑使用人工砂，但是级配、石粉含量、坚固性等性能指标的具体规定符合Ⅱ类砂的要求。

一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。

2. 学会根据工程需求，设计出满足要求的混凝土配合比。

3. 了解混凝土原材料性能对混凝土配合比的影响。

4. 掌握混凝土拌合物性能的测定方法。

二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求、原材料性能、施工条件等因素，合理确定混凝土各组成材料比例的过程。

混凝土配合比设计的基本原理是：在保证混凝土强度、耐久性等性能的前提下，尽量降低成本。

混凝土配合比设计的主要步骤如下：1. 确定混凝土强度等级和耐久性要求；2. 选择合适的水泥品种和用量；3. 选择合适的骨料级配和用量；4. 确定合理的砂率；5. 计算混凝土的单位用水量；6. 计算混凝土的各组成材料用量。

三、实验材料1. 水泥：P.O 42.5水泥；2. 骨料：粒径为5-20mm的碎石，粒径为0.15-5mm的细砂；3. 外加剂：减水剂、引气剂等；4. 水：自来水；5. 其他：混凝土搅拌机、电子秤、量筒、搅拌铲等。

四、实验设备1. 混凝土搅拌机；2. 电子秤；3. 量筒；4. 搅拌铲；5. 混凝土试模；6. 混凝土养护箱；7. 抗压强度试验机。

五、实验步骤1. 根据实验要求，确定混凝土强度等级和耐久性要求；2. 选择合适的水泥品种和用量，根据水泥强度等级和混凝土强度等级，计算水泥用量；3. 选择合适的骨料级配和用量，根据骨料的粒径和混凝土强度等级，计算骨料用量；4. 确定合理的砂率，根据混凝土强度等级和骨料粒径，查表确定砂率；5. 计算混凝土的单位用水量，根据混凝土强度等级和水泥用量，查表确定单位用水量；6. 计算混凝土的各组成材料用量，根据水泥用量、骨料用量、砂率、单位用水量，计算混凝土的各组成材料用量；7. 按照计算出的配合比，进行混凝土拌合物制备；8. 将拌合物分装于混凝土试模中，振动密实；9. 将试件放入混凝土养护箱中，进行养护；10. 在规定龄期，对试件进行抗压强度试验；11. 计算混凝土的强度，分析实验结果。