PE管焊接检查记录

PE管热熔焊接操作规程一、目的与范围为了保证PE管热熔焊接的质量和安全，制定本操作规程。

本规程适用于PE管热熔焊接过程中的工艺控制和操作规范。

二、设备和材料2.1焊接机：应选用具有稳定焊接电流和精确控温功能的热熔焊接机，同时要保证熔炉体的热效应良好。

2.2PE管：应选择优质的聚乙烯管材，确保管材质量符合相关标准要求。

2.3PE管接头：应选择与PE管匹配的合适接头，确保连接牢固、密封性良好。

2.4PE管切刀：应选用具有锋利切削刀片的管切刀，确保切口平整。

2.5温度计：应选用精确度高的温度计，用于测量焊接机的工作温度。

三、操作流程3.1准备工作3.1.1检查焊接机、温度计等设备是否完好，确认焊接机的电源稳定。

3.1.2清洁管材和接头的外表面，确保没有污染物和杂质。

3.1.3根据管材规格调整熔炉和切刀的位置和尺寸，确保与管材匹配。

3.1.4根据管材和接头尺寸，调整焊接机的温度和压力。

3.2管材切割3.2.1将PE管放置在切刀上，调整切刀位置，使切口平整。

3.2.2切口应垂直于管材轴线，在切口处避免刮伤和变形。

3.3管材热熔3.3.1通过对焊接机控制温度和时间，将熔炉预热到适宜的工作温度。

3.3.2将切割好的管材和接头放在熔炉中，确保其与熔炉接触均匀。

3.3.3确认管材和接头熔融后的外观和颜色，避免过热或不充分熔融。

3.4管材连接3.4.1将熔融的管材和接头从熔炉中取出，快速将管材和接头连接起来。

3.4.2在连接过程中，保持管材与接头的位置不动，直到冷却固化。

3.5焊缝检验3.5.1用手轻轻拉扯已连接好的管材，检查焊接处是否牢固。

3.5.2视觉检查管材和接头连接处是否平整、无明显缺陷。

3.5.3用测温仪检测管材和接头焊接处的温度是否正常。

四、安全注意事项4.1操作人员应穿戴好防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防静电手套等。

4.2操作人员应熟悉设备和工艺规程，遵守操作规范，不得擅自改变焊接参数。

4.3焊接现场应通风良好，避免烟雾和有害气体的积聚。

PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。

本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。

PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。

目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。

国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。

聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。

在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。

在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。

开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。

管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。

管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。

施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。

在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。

正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。

聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。

焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。

在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。

在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。

最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。

通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。

聚乙烯管（PE管）热熔焊接工艺管理卡热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。

热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定（详细见表1、表2）。

热熔对接工艺曲线图表示为焊接各阶段压力与时间的关系图，.项目采用如下PE管热熔对接工艺曲线（图1）。

图1表1、上海海娇HW系列热熔对焊机（6、16#地块）HW-160焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度HW-250焊接参数表（规格：SDR17）注：加热板表面温度设定为215度表2、南京德先XCW 系列热熔对焊机（12#地块）XCW-160焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度XCW-250焊接参数表（规格：）注：加热板表面温度设定为220度PE管热熔焊接自检表注：本表作为施工自检，每道焊缝必须如实填写，并随时接受TPF和监控检查。

PE给水管道施工质量监控要求：1、编制PE给水管道施工的专项技术方案，经过审核、审批后严格实施。

2、管道开始施工前应按照《大市政材料质量控制会议会议纪要091224》内容，对材料进行报验。

3、对焊工进行操作技能培训和工艺技术交底，经考核合格的方能进行施工操作；考核合格的标准应包括：焊工实操焊接的接口质量满足质量要求，并且熟练掌握PE给水管道接口热熔焊接的工艺操作流程；每个合格的焊工应有单独、固定的编号并制作带照片的胸牌，现场施工时要佩戴。

4、使用的焊接设备应有合格证明材料，相关计量设备应有计量检定合格证书，所使用设备应在检校合格期内运行，并在作业前检查设备运行状况是否正常，如有异常或不能确定设备正常则不得使用；每台焊接设备要有固定编号，并在设备的明显位置进行标示。

5、施工前应有准备阶段，将预施工的管道按照管材单根长度、管件位置确定接口，每个接口按照次序进行编号，编号形式如下：施工日期-焊工编号-设备编号-序号（例：01）；如有需要增补的编号应在序号后加英文小写字母按顺序增补。

沟槽回填分项工程检验批质量验收记录（球墨管）
管道设备（阀门）分项工程检验批质量验收记录
附录C 检验批质量验收记录
表 C.0.1 管道铺设分项工程检验批质量验收记录
PE管材安装分项工程检验批质量验收记录
PE管分项工程质量验收记录
分部（子分部）工程质量验收记录
沟槽开挖及管道基础分项工程检验批质量验收记录
检查井工序质量评定表
页号：5-1
单位工程名称：2011年周浦镇村庄改造项目
低
部位名称：棋杆9组 桩号位置：检查井
工程技术负责人: 施工负责人: 质检员:。

PE管热熔焊接工艺随着国家西气东输等重点工程相继启动，聚乙烯——PE （polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、天然气、供水等领域。

PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。

PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。

目前主管道主要采用热熔连接。

热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。

一、焊接准备。

热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200～230℃ （本数据以杭州进龙机电有限公司供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

二、焊接。

焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm （de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。

工程名称：书香华府一期住宅燃气配套工程编号： XZJV-CEAA2017000106
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工程名称：书香华府一期住宅燃气配套工程编号： XZJV-CEAA2017000106。

PE管焊接规范在PE管焊接过程中，遵守一系列规范和操作步骤是至关重要的。

本文将详细介绍PE管焊接的规范，以确保焊接质量和安全。

一、材料准备在进行PE管焊接之前，首先需要准备好所需的材料和工具。

准备工作包括：1. PE管：选择质量良好的PE管材料，管径和壁厚需要与项目要求相匹配。

2. 焊接机：使用符合相关标准的焊接机，确保机器能够提供稳定的电源和温度控制。

3. 焊接接头：PE管的接头应符合相关标准，接头类型可根据实际需要选择。

4. 清洁工具：使用干净的清洁布和清洁剂，清洁管道及接头表面的杂质和污垢。

二、焊接操作步骤在准备工作完成后，按照以下步骤进行PE管焊接：1. 清洁管道和接头表面：使用清洁布和清洁剂彻底清洁PE管道和接头表面，确保无灰尘、油脂或其它杂质。

2. 加热管道和接头：使用焊接机对管道和接头进行加热。

根据管径和壁厚，设置合适的加热温度和时间。

注意避免过热或过烧。

3. 接触和压合：在加热后的管道和接头上进行接触和压合。

用适当的力度将两个接头连接在一起，确保良好的接触。

4. 冷却时间：接触和压合完成后，需要给予足够的冷却时间。

不要过早地移动或下水道。

5. 检查焊缝质量：经过冷却后，检查焊缝质量。

焊缝应具有均匀的外观，无气泡、孔洞或裂缝。

三、焊接质量控制为了确保焊接质量，需要进行相应的焊接质量控制措施：1. 压力测试：在焊接完成后，进行压力测试以确保焊缝的密封性。

根据相关标准，施加一定压力并保持一段时间，检查是否有压力泄漏。

2. X射线检测：对于一些关键应用场景，可以进行X射线检测以检查焊接质量。

该过程能够检测到更小的焊接缺陷。

3. 质量记录：对每个焊接过程进行记录，包括焊缝外观、压力测试结果等。

在出现问题时，可以通过记录进行追溯和分析。

四、安全注意事项在进行PE管焊接时，还需要注意以下安全事项：1. 保持通风良好：焊接过程中会产生热量和有害气体，确保工作场所通风良好，避免吸入有害气体。

2. 使用个人防护设备：在焊接过程中戴上适当的个人防护设备，如防护眼镜、手套、面罩等，以保护自身安全。

（最新）PE管焊接规范TSG特种设备安全技术规范 TSG D2001-2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程Safety Regulation on Welding Technology for GasPolyethylene Pipe(征求意见稿)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日目录TSG D2001—2005 特种设备安全技术规范第一章总则.......................................................................................(1) 第二章燃气用聚乙烯管道元件..................................................................(1) 第三章焊接工艺评定..............................................................................(1) 第四章焊工考试与管理...........................................................................(3) 第五章焊接机具....................................................................................(5) 第六章焊接操作基本要求........................................................................(6) 第七章检验与试验.................................................................................(7) 第八章附则 (7)附件 1 聚乙烯(PE)焊接工艺评定参数、试验和要求………………………………(8) 附件 2 聚乙烯(PE)焊工考试内容、方法和要求……………………………………(13) 附件 3 聚乙烯(PE)焊接操作过程基本要求…………………………………………(17) 附件 4 聚乙烯(PE)焊接检查与试验…………………………………………………(20) 附件 5 撕裂剥离试验方法……………………………………………………………(23) 附件 6 聚乙烯(PE)焊接工艺评定报告......................................................(26) 附件 7 聚乙烯(PE)焊工考试基本情况表...................................................(28) 附件4 聚乙烯(PE)焊工焊接操作技能考试检验记录 (29)特种设备安全技术规范 TSG D2001—2005燃气用聚乙烯管道焊接技术安全规程第一章总则第一条为了规范燃气用聚乙烯管道的焊接技术工作，提高管道焊接质量，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》的规定，制定本规程。

PE管焊接检查记录PE管焊接是一种常见的管道连接方式，焊接质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和安全性。

因此，对于PE管焊接质量的检查是十分重要的。

下面是对PE管焊接进行检查的记录，主要包括焊接前准备、焊接过程的参数和焊接后的检查等方面。

焊接前准备：1.确认焊接材料的品质，包括PE管和焊接材料的质量证明文件、外观品质和规格尺寸等。

2.检查焊接设备，包括焊接机、加热板和辅助工具等，确保设备完好并且符合使用规范。

3.清理焊接接头两侧的PE管，确保无油污、灰尘和异物等杂质，保证焊接接触面干净。

焊接过程的参数：1.确定焊接机的加热温度和焊接时间，根据PE管的规格和厚度确定合适的参数。

2.控制焊接机的加热板温度，一般在210-230摄氏度之间。

3.确保焊接接头和焊接机加热板的接触良好，保证接触面均匀、无空隙。

焊接过程的操作：1.将PE管两端与加热板接触，保持一定的接触时间，以确保PE管受热均匀。

2.确认加热时间到达设定值后，迅速将PE管从加热板上取下，并迅速将两端接触。

3.用力夹紧PE管两端，确保焊接接触面达到紧密连接。

焊接后的检查：1.检查焊接接头的外观，确保焊缝平整、无气泡、无裂纹和异物等。

2.检查焊缝的宽度和凸度，确保符合技术要求。

3.进行焊接接头的拉伸试验，根据焊接材料的规定，确定焊接强度是否满足要求。

4.对焊接接头进行密封试验，不漏水即为合格。

本次PE管焊接检查结果为：1.焊接材料的质量证明文件齐全，外观和规格尺寸符合要求。

2.焊接设备完好，焊接机的加热板温度和焊接时间设置合理。

3.PE管接头两侧经过清洁处理，无杂质。

4.焊接接头外观整齐，无明显的缺陷。

5.焊缝宽度和凸度符合要求。

6.焊接接头拉伸试验和密封试验结果均合格。

综上所述，本次PE管焊接检查结果良好，焊接质量符合要求。

为确保管道的使用寿命和安全性，我们将继续加强对焊接质量的监督和管理，并及时对问题进行处理和改进，以确保管道系统的正常运行。

PE管热熔焊接质量检测方法观看人数：235 发布时间：2009-12-03 15:32高密度聚乙烯道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格判定是目前PE管道施工的一个瓶颈。

以热熔连接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄露事故。

在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。

所以研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有重要意义就PE管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。

以热熔焊接为例，温度、时间和压力是焊接过程中最重要的三个因素，由于PE管道热熔焊接非常容易受到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些使用PE管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的计算方法，而在我国很多PE管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。

另外在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。

尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。

比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。

PE管水压试验记录试验项目：PE管水压试验试验日期：2024年10月10日试验地点：XX市XX工地1.试验目的：本次试验旨在测试PE（聚乙烯）管的水压性能，评估其在实际应用中的可靠性和安全性。

2.试验设备和材料：2.1试验设备：-水压试验设备-压力调节器-数字压力计-计时器2.2试验材料：- PE管（规格：32mm，壁厚：3mm）-接头-管道固定装置3.试验流程：3.1准备工作：-检查试验设备是否正常运行，确保压力调节器和数字压力计的准确性。

-检查PE管和接头的完好性，确保没有任何损坏或漏水的情况。

-将PE管连接好，并使用管道固定装置将其固定在试验设备上。

3.2试验操作步骤：-开始试验前，关闭水压试验设备的进水阀门。

-打开PE管的排气阀门，确保管内没有空气。

-打开水压试验设备的排气阀门，将压力调节器设置为试验压力（例如2MPa）。

-缓慢打开水压试验设备的进水阀门，允许水流进入PE管。

-在试验过程中观察PE管是否有任何渗漏或变形的情况，并记录下来。

-在试验压力稳定后，记录下稳定的压力数值和试验时间。

-维持试验压力持续5分钟，并记录试验期间的压力变化情况。

4.试验结果：试验中观察到PE管没有任何渗漏或变形的情况，并且试验压力稳定在2MPa。

试验期间，压力没有发生明显变化，并保持稳定。

试验结束后，关闭进水阀门和排气阀门，并记录最终压力数值。

5.试验分析：通过本次试验结果可得出，PE管在2MPa的压力下表现出良好的密封性能和稳定性。

试验期间未出现任何漏水或变形情况，说明该管材具备良好的耐压性能和整体结构稳定。

因此，PE管在实际应用中能够安全可靠地输送水流。

6.试验结论：本次PE管水压试验结果表明，32mm直径、3mm壁厚的PE管在2MPa的压力下表现出良好的密封性能和稳定性。

该管材能够安全可靠地输送水流，符合相关技术标准和要求。

7.试验备注：本次试验中仅针对单一规格的PE管进行了水压试验，该试验结果不能代表其他规格的PE管的性能。

压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC前言此次压力管道安装安全质量监督检验记录2DOC，记录了压力管道的安装过程中所进行的质量监督和检验工作。

为保障人员生命安全和资产成本安全，严格按照要求设置检验点位，并按照标准进行检验，确保管道的质量和安全性符合要求。

下面详细记录了该项工作的过程。

工程概况本工程的压力管道为直径为50mm，壁厚为5mm的合金钢制气体管道。

本次安装主要包括管道的铺设、焊接、检漏、气密性测试等环节。

工程流程管道铺设1.进行弯头加工后，分为两段管道进行铺设，长度分别为12m和8m。

2.管道所使用的支架钢材规格为≥L100×100×10mm角钢，长度根据工程需要决定。

3.支架的立柱安装需符合设计图纸，且固定牢固。

每根定位用膨胀螺栓固定，膨胀管安装需符合相关标准规定，使用过程中需注意。

管道焊接1.根据设计图纸要求，对管道进行压力测试，确认管道无明显压力泄漏。

2.管道在铺设完成后，按照焊接规程进行钢管的腹焊、口焊、填且、下坡口切断等工程。

3.管道焊口的质量分为一级检验和二级检验。

其中一级检验为目视检验和外观检验，二级检验则需进行射线检验和超声波检验。

4.钢管焊接后，进行渗透检测，确认存在的缺陷和裂纹，并予以整改。

管道检漏1.进行管道检漏前，需进行冷流、热水倒灌、低压气漏检等一系列检测工作，确认管道无压力泄漏。

2.压缩空气检验时，需根据现场情况，确定避免过度或过低的压力，及时发现管道的气密性问题，保障检验效果。

气密性测试1.进行气密性测试前，需要进行计算确认测试阀及压力表的精度，并根据实测结果确定最佳工作量程。

2.气密性测试时，应按照测试规程进行，检测管道中是否存在气密性问题，并确认测试精准度和测试泄漏点位的精准度。

质量安全控制点在该工程中，本着“安全第一，质量至上”的思想，设置了以下质量安全控制点：1.管道铺设控制点：安装位置和坡度控制，支架的定位和固定，支架材料检验。