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迈瑞生化仪操作规程及原理
一、实验原理：
1.原理：基于物质对光的选择性吸收的基本规律，即朗伯－比尔定律建立起来分析方法。
2.分析方法: 终点法、速率法和两点法。
二、样本要求：常规生化项目宜空腹抽血，用红色生化管或黄色促凝
管均可，抽血四毫升，切勿输液时采血，标本不能溶血。
糖化血红蛋白用紫色管采血，无需空腹；餐后血糖的标本上需标注“餐后”二字。
三、操作过程：
1、参数设置：系统设置→参数→添加项目→选中添加的项目→照
试剂说明书填写试剂参数→保存。
2、项目校准：校准→校准申请→选择项目和校准类型→开始校准
项目→校准测试→查询校准结果。
3、质量控制：质量控制→设置质控物名称、批号、项目、靶值、
标准差→完成添加→质控测试。
4、样本测试：
（1）分析前流程：擦拭针及清洁仪器各部件，去除试剂箱的冷凝水，加好清洗液，排空废液瓶。
接收样本→编号→离心→加样上机（须确保无纤维蛋白原、凝块、絮状物及溶血等）
（2）样本测试：⑴输入样本号→选中样本类型→选中需测试的项目→点击开始。
（3）录入病人信息→根据申请单逐一审核结果→打印后复核签发（急诊、危机值结果及时报告临床）。
四、注意事项：
1、每天清洁仪器台面和机构表面；
2、每天开机前检查纯水管路及废液管路是否连接良好；
3、每周进行一次光亮值检查及清洗反应杯；
4、每周清洁一次样本针、试剂针、搅拌针；
5、。
生化检验操作规程一. 血脂血糖1.胆固醇(1）方法学：胆固醇氧化酶法(2）实验仪器：上海科华卓越330全自动生化分析仪(3) 试剂成分：R1-胆固醇酯酶,抗坏血酸氧化酶，过氧化物酶，ESPAS，R2-胆固醇氧化酶，4-氨基安替比林(4)操作流程：开机->进入主程序->开始->杯空白测定->正常->将待测管放入样品盘检测孔中（如1孔）->进入样品界面->在界面左侧输入相应起始样品号（如1号）以及相应起始杯号（如1杯）->在右侧检测项目界面中选择“胆固醇”->点击下方申请测试->开始测试->加样针吸取样品管内血清3μL于比色盘的1号比色杯中->试剂针吸取胆固醇 R1试剂250μL于1号比色杯中->搅拌器搅拌混匀->37℃恒温5分钟->试剂针再吸取胆固醇 R2试剂125μL于1号比色杯中->搅拌器再次搅拌混匀->37℃恒温5分钟后比色测定->结果数据传至主程序开始菜单内的报告列表界面->检测完毕->在报告列表输入检验报告单相关信息->点击右下方打印报告->签字审核后发单。
(5）注意事项：①保证比色盘与试剂盘的洁净，定期检查。
每日检查试剂剩余量，及时补足。
②注意主程序界面内的试剂盘的温度变化，一旦持续增高，则考虑冷冻剂问题，予以更换。
③保证样品的良好待检状态，样本为血清，肝素或EDTA抗凝血浆，若当时不能检测则可2℃～8℃冷藏保存。
过度溶血的宜重新取血，若无法重新取血的应在检验报告单上注明，脂血的样本也应在检验报告单上标注，并且稀释后再行检测，黄疸的应先做空白对照，再行检测并将结果减去空白对照后再行出单。
④每日跟随样品进行质控检测绘出质控图，观察质控值是否在2SD以内，3SD为失控限，以便据此观察机器与试剂的状态是否在控。
⑤注意试剂的效期问题，定期检查试剂是否变质，保证试剂在有效期内使用。
生化检验操作规程一. 血脂血糖1.胆固醇(1）方法学：胆固醇氧化酶法(2）实验仪器：上海科华卓越330全自动生化分析仪(3) 试剂成分：R1-胆固醇酯酶,抗坏血酸氧化酶，过氧化物酶，ESPAS，R2-胆固醇氧化酶，4-氨基安替比林(4)操作流程：开机->进入主程序->开始->杯空白测定->正常->将待测管放入样品盘检测孔中（如1孔）->进入样品界面->在界面左侧输入相应起始样品号（如1号）以及相应起始杯号（如1杯）->在右侧检测项目界面中选择“胆固醇”->点击下方申请测试->开始测试->加样针吸取样品管内血清3μL于比色盘的1号比色杯中->试剂针吸取胆固醇 R1试剂250μL于1号比色杯中->搅拌器搅拌混匀->37℃恒温5分钟->试剂针再吸取胆固醇 R2试剂125μL于1号比色杯中->搅拌器再次搅拌混匀->37℃恒温5分钟后比色测定->结果数据传至主程序开始菜单内的报告列表界面->检测完毕->在报告列表输入检验报告单相关信息->点击右下方打印报告->签字审核后发单。
(5）注意事项：①保证比色盘与试剂盘的洁净，定期检查。
每日检查试剂剩余量，及时补足。
②注意主程序界面内的试剂盘的温度变化，一旦持续增高，则考虑冷冻剂问题，予以更换。
③保证样品的良好待检状态，样本为血清，肝素或EDTA抗凝血浆，若当时不能检测则可2℃～8℃冷藏保存。
过度溶血的宜重新取血，若无法重新取血的应在检验报告单上注明，脂血的样本也应在检验报告单上标注，并且稀释后再行检测，黄疸的应先做空白对照，再行检测并将结果减去空白对照后再行出单。
④每日跟随样品进行质控检测绘出质控图，观察质控值是否在2SD以内，3SD为失控限，以便据此观察机器与试剂的状态是否在控。
⑤注意试剂的效期问题，定期检查试剂是否变质，保证试剂在有效期内使用。
操作规程一、生化系统操作规程1.1调节预处理系统调节预处理系统由两级过滤器、调节池、出水井组成，其主要作用为对水量和水质的调节，均衡水质、保持水量、水温，还可用作事故排水。
原水由垃圾库提升泵提升，经过滤器过滤后，进入调节池，再由出水井中提升泵送至厌氧罐。
1.1.1调节池日常操作（1）进水时打开原液进水阀，记录进水流量，并根据调节池的容量大小实时调控进水量。
（2）每天测量调节池水位，了解调节池中总水量，根据调节池水量对后期污水站污水处理做好计划；（3）为保证后续厌氧系统长期稳定运行，调节池出水需小流量出水，调节流量时，一般全开厌氧罐进水阀；（4）为保证调节池中水质均衡，调节池循环需24小时开启。
（5）当调节池内温度小于30℃时，需通过蒸汽将出水井中污水温度提升至38-40℃后再将污水送至厌氧罐。
1.2厌氧系统厌氧系统有综合罐、厌氧罐、水封罐和沼气点火系统组成。
污水从调节池经提升泵进入厌氧罐，厌氧罐污水溢流回综合罐，进入综合罐后污水中少量厌氧污泥沉降至综合罐底部，再由厌氧循环泵提升至厌氧罐，而污水溢流至A池。
污水中的大部分COD经厌氧污泥消化，转化为沼气、二氧化碳和水，沼气通过三相分离器被收集至水封罐，再由沼气点火装置燃烧成二氧化碳和水。
1.2.1厌氧系统日常操作（1）每三天打开综合罐出水阀及厌氧循环泵，运行3-4个小时，关闭综和罐出水阀及厌氧循环泵；（2）每天监测并记录厌氧系统的COD、VFA、PH及温度；1.3A/O（好氧）系统A/O系统由A池及O池组成，经厌氧处理后，废水自流进入A/O处理单元，通过微生物的新陈代谢等生命活动，摄取水中的有机物，去除大部分的CODcr、BOD5 、NH3-N，其中氨氮的去除机理是：在O段，利用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；在A段，利用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成氮气溢出。
通过合适的参数控制和回流比选择，能确保氨氮达标排放。
1.3.1A/O系统日常操作（1）每天定点从O池取样口处取样，监测并记录O池COD、氨氮、温度、SV30、溶氧。
生化系统操作规程安全操作规程1.进入生化区的人员禁止吸烟，携带火种，易燃易爆物品。
严禁无证作业。
2.外来人员一律严禁进入生产区，若有特殊任务，经公司有关领导签字同意后，方可入内。
3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次，当水封水柱超过20mm时，要及时排掉水柱内的余水。
4.生化去内的盐酸罐，液碱罐，次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上，发现泄漏要及时汇报处理。
5.盐酸，液碱，次钠在投加之前，一定要按要求佩戴劳保用品。
6.若发现盐酸，液碱，次钠泄漏，要迅速切断泄漏源，同时及时汇报处理。
不小心溅到皮肤上上或眼睛里，要迅用大量的水清洗，然后就医。
7.厌氧发酵罐检修时，要先放空消化液，然后清洗通风，进入罐内必须戴防毒面罩，系安全带，保险绳一端固定在罐外，安排两人以上监护，每次进罐作业时间不得超过一小时。
8.发生中毒，应立即将中毒者移至新鲜空气流通处，并立即通知医护人员救护处理。
9.在生化区严格执行下罐，下池作业制度，按有关规定填写各种作业票证，经过主管安全领导签字后方可进入作业，严禁无票作业，避免安全事故的发生。
10.对全车间人员进行必要的安全知识培训，使人人懂得盐酸，次氯酸钠，液碱的性质特征，预防常识和中毒接触后的抢救措施等。
11.生化区所有污水池栏杆，发酵罐栏杆必须安全牢靠，定期进行检查，维修，防腐。
12.定期对生化区的大型设备保养，检修；对所有运行设备加强巡检，防止安全事故的发生。
13.对所有设备进行检修之前，必须首先断开电源，同时对所属部位挂警示牌；严禁对运转设备进行检修，防止人身事故的发生。
14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查，对发现存在安全隐患的部位，限期及时整改。
15.雷雨天气，严禁上罐作业。
16.车间要对员工进行每月一次的安全培训。
工艺操作规程工艺流程总述三聚氯氰车间生产所产生的解析釜废水，首先经过预处理工段，预处理后的废水输送到应急池，把PH调到7-8，然后打入零价铁脱氯池进行氧化还原反应，使部分难降解环状和长链有机物分解生成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
生化分析仪器操作说明书操作说明书一、产品简介生化分析仪器是一种用于测定生物样品中化学成分的科学仪器。
本产品采用先进的技术和方法，能够快速、准确地提供关于样品中各种化学分析物的信息。
本操作说明书将详细介绍生化分析仪器的操作步骤和注意事项，以确保用户能够正确使用该仪器并获得准确的分析结果。
二、操作步骤1. 准备工作在使用生化分析仪器之前，需要进行一些准备工作。
首先，确保仪器正常工作，如检查电源和设备连接是否正常。
其次，确保使用的试剂和样品符合要求，并按照说明书准备好。
最后，将仪器置于干燥、无尘、通风良好的工作环境中。
2. 打开仪器按下仪器的电源开关，待仪器启动完成后，系统将显示主界面。
3. 样品处理将待分析的样品按照仪器的要求进行处理。
例如，对血液样本进行离心分离，去除红细胞等固体成分。
处理完成后，将样品放置在样品台上。
4. 设置分析参数根据所要分析的化学分析物的类型和要求，设置仪器的分析参数。
包括选择适当的分析方法和仪器的工作模式。
根据需要，还可以设置样品的稀释倍数、温度等。
5. 运行分析按下仪器界面上的“运行”按钮，开始进行样品分析。
仪器将根据所设置的参数自动进行分析过程。
分析过程中，用户可随时查看仪器显示的实时分析结果。
6. 结果解读分析完成后，仪器将显示出分析结果。
用户需要根据自己的需要和所分析物质的要求，进行分析结果的解读。
注意，不同样本的结果可能有所差异，需要依据标准值或参考范围进行判断。
7. 数据记录与保存用户可以将分析结果记录下来，以备后续参考和分析。
仪器通常提供数据输出接口，可以连接打印机或计算机，将数据保存为文件或打印出来。
三、注意事项1. 仪器操作前，务必阅读并理解本操作说明书。
任何不清楚的问题，应及时咨询仪器的生产厂家或相关专业人员。
2. 在使用仪器时，应严格按照仪器的工作要求进行操作。
不要随意更改或调整仪器的设置，以免影响分析结果的准确性。
3. 使用过程中，要注意个人安全和实验室的安全。
生化处理系统操作规程一、生化系统的运行调度在运行管理中，经常要进行调度，对一定水质水量的污水，多少回流量，每天要排放多少污泥。
运行调度方案可按以下程序编制：1、确定水量和水质2、确定有机负荷F/M3、确定混合液污泥浓度MLVSS4、确定曝气池的投运数量5、核算曝气时间6、确定鼓风机投运台数7、确定二沉池的水力表面负荷8、确定回流比二、生化系统的周期控制问题1、污水厂对生化系统很难做到时时刻刻进行调控，曝气系统应实时控制。
2、回流比可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算。
3、排泥量可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算。
4、当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。
三、异常问题对策由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫等生物异常现象，运行操作人员要严格按操作规程操作，遇到以上问题及时处理并上报公司领导及相关部门负责人。
1、污泥膨胀问题（1）发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因。
着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太大等因素。
根据分析出的种类、因素做相应调整。
（2）由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决。
（3）由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决。
2、泡沫问题（1）发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整。
（2）化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决。
（3）生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。
3、污泥上浮问题（1）污泥上浮广义上是指污泥在二沉池内上浮，在运行管理中，专指污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥上浮。
（2）酸化污泥上浮，采取及时排泥的控制措施。
（3）硝化污泥上浮，采取增大剩余污泥的排放，降低污泥龄，控制硝化的控制措施。
生化系统运行操作规程1、生化系统的启动，开启厌氧池、缺氧池三台推流式搅拌机，开启风机给好氧池曝气，调节风管上四个阀门的开度，使泥水混合物波动平稳、均匀，开启好氧池回流泵两台（两用一备），回流比为200%。
2、调节池液位大于1.8米时开启一台提升泵（一用一备），开启辐流式沉淀池刮泥搅拌机，开启集泥池污泥回流泵一台（一用一备），好氧池控制平均溶解氧在2-4mg/L（好氧池末端溶解氧测试值往往在7 mg/L左右）。
调节池液位小于0.8米时停止提升泵。
3、每个班对现场仪表测试数据记录一次，COD、氨氮、余氯、浊度、溶解氧、好氧池污泥沉降比、PH、温度。
4、当污泥沉降比大于20%时，应开启集泥池排泥泵排泥20分钟。
5、当出水COD偏高时，a、降低生化系统负荷，即降低进水量，b、观察幅流式沉淀池上清液是否有大量悬浮污泥，若有，增大PAC 的加药量，直至大量悬浮污泥被絮凝沉淀，c、化验进水指标COD、PH、温度，和平常值进行比较，判断是否有异常污水进入系统、寻找污水来源及水质情况，若COD偏高是因为无毒物质存在，可以进入系统，但必须控制进水量，若为有毒物质，则不能进入生化系统；PH高向调节池加酸（如HCL）,PH低向调节池加碱（NaOH）;温度偏高可用稀释的方法降低温度。
6、出水氨氮偏高时，a、好氧池和缺氧池酸碱度不平衡，可以加酸碱进行调节；b、温度过高引起污泥失活，降低温度；c、进水氨氮突然偏高，控制系统进水量；d、好氧池和缺氧池硝化细菌和反硝化细菌所需碳原不足，可向这两个池子中适当加入白糖或葡萄糖。
7、余氯的高低由加入二氧化氯的量来调节(0.5mg/L左右)。
8、出水浊度高主要由幅流式沉淀池和过滤器处理效果不佳引起，a、幅流式沉淀池中可以适当加大PAC投加量（计量泵的冲程应由小往大调节，每次以10%的幅度为好）; b、过滤器进行一次充分反洗，反洗时间延长到20分钟，PAM的投加量适当调大（每次以10%的幅度为好）。
生化分析仪的操作规程及注意事项一、样本的制备可用血清或血浆。
1、血清样本制备：（1）使用针筒采血后，将针头拿下来，尽快将血液装到红头管或血清分离管中；（2）让管子静置至少20分钟，以确定血液已完整的凝固；（3）使用高速离心机（12000-16000rpm）离心120秒钟；（4）尽快处理血清样本，如在4小时内不能进行分析，应将样本冷藏在2-8℃；如在48小时内不能分析，应将样本冷冻在-18℃。
2、血浆样本制备：（1）将采好的血液尽快装到绿头管（管壁内有抗凝剂肝素锂）中，约1/2~3/4满，将管子滚动约30秒以达混合。
（2）使用高速离心机（12000-16000rpm）离心90~120秒钟，立即将血浆样本吸出。
放入样本杯中。
3、离心机的使用：（1）离心及平衡：当离心一支试管时，需使用另外一只同样的试管并加入水作为平衡，但不必精确平衡。
（2）离心参数：选“Normal”即可，15800转/分，90秒；（3）在每一次离心之前应确保转子以位于转子架底部。
因此每一次离心前，应用手轻按转子，确保其位于底部。
否则可能造成转子破碎。
二、生化仪操作流程表1、主屏幕：选择：1 New Sample（新检体）选择：2 刚测试过的检体选择：3 检阅前7次测试结果选择：4 监测功能选择：5 设定选择：6 启动联机的分析仪2、品种选项屏幕：选择：1 Canine（狗）选择：2 Feline （猫）选择：3 Equine（马）选择：4 Bovine（牛）选择：5 Avian（鸟类）3、年龄选项屏幕：依病畜的年龄，选择1,2或34、病畜数据输入：如果只输入病畜病历号，如2012030901，输完后按4次E；如果每个数据都输入，每输入一笔数据就按1次E。
5、载入试剂片：一次一片加载欲测试的试剂片（条形码朝上，缺口在左边），推入装载杆，拉回装载杆，全部加载后不满12片，按E；如果有12片，生化分析仪会自动扫描条形码。
6、条形码扫描：生化分析仪自动把扫描到测试项目显示在屏幕上。
生化系统操作规程安全操作规程1.进入生化区的人员禁止吸烟，携带火种，易燃易爆物品。
严禁无证作业。
2.外来人员一律严禁进入生产区，若有特殊任务，经公司有关领导签字同意后，方可入内。
3.厌氧罐顶部的水封每班检查一次，当水封水柱超过20mm时，要及时排掉水柱内的余水。
4.生化去内的盐酸罐，液碱罐，次钠罐以及输送管道每班巡检3次以上，发现泄漏要及时汇报处理。
5.盐酸，液碱，次钠在投加之前，一定要按要求佩戴劳保用品。
6.若发现盐酸，液碱，次钠泄漏，要迅速切断泄漏源，同时及时汇报处理。
不小心溅到皮肤上上或眼睛里，要迅用大量的水清洗，然后就医。
7.厌氧发酵罐检修时，要先放空消化液，然后清洗通风，进入罐内必须戴防毒面罩，系安全带，保险绳一端固定在罐外，安排两人以上监护，每次进罐作业时间不得超过一小时。
8.发生中毒，应立即将中毒者移至新鲜空气流通处，并立即通知医护人员救护处理。
9.在生化区严格执行下罐，下池作业制度，按有关规定填写各种作业票证，经过主管安全领导签字后方可进入作业，严禁无票作业，避免安全事故的发生。
10.对全车间人员进行必要的安全知识培训，使人人懂得盐酸，次氯酸钠，液碱的性质特征，预防常识和中毒接触后的抢救措施等。
11.生化区所有污水池栏杆，发酵罐栏杆必须安全牢靠，定期进行检查，维修，防腐。
12.定期对生化区的大型设备保养，检修；对所有运行设备加强巡检，防止安全事故的发生。
13.对所有设备进行检修之前，必须首先断开电源，同时对所属部位挂警示牌；严禁对运转设备进行检修，防止人身事故的发生。
14.车间每星期要对所有运转设备进行一次大检查，对发现存在安全隐患的部位，限期及时整改。
15.雷雨天气，严禁上罐作业。
16.车间要对员工进行每月一次的安全培训。
工艺操作规程工艺流程总述三聚氯氰车间生产所产生的解析釜废水，首先经过预处理工段，预处理后的废水输送到应急池，把PH调到7-8，然后打入零价铁脱氯池进行氧化还原反应，使部分难降解环状和长链有机物分解生成易生物降解的小分子有机物而提高可生化性。
可以脱除一定数量的余氯；为生化系统的水解，酸化奠定基础。
废水经过脱氯反应后，再次在曝气均化池内接受自然复氧促进氧化反应。
再次去除一定量的余氯，为生物处理创造有利条件。
曝气均化池的出水自然溢流到计量池，在计量池需把废水PH调到9-9.5，然后有加压泵经过加压后进入厌氧发酵罐，进行生化处理。
生化处理时整个系统的中心，本系统采用UBF-BAF组合工艺处理。
废水中有机物在降解去除后，最终达标排放。
系统产生的多余污泥经板框压滤机压滤后外运填埋或焚烧处理。
工艺规程1.UBF工艺指标控制：TO C：400-700mg/l；NH3-H：25-60mg/l;CN-:≤5mg/l;NaCl:12.5-13.5%;pH:8-9;ClO-:≤20mg/l;T:35-38℃2.UBF操作规程a.利用厌氧加压泵把计量池的废水输送入厌氧罐，流量根据具体情况而定，一般在5-25m3/h的范围；b.每天检测一次UBF罐的各项指标；c.每个工艺单元的采样点，采样方法一定要按照要求去做；d.每隔一段时间按做一次微生物镜检，根据微生物的活性和菌群特性，便于对工艺进行动态调整；e.温度是影响微生物生存及微生物化学最重要的因素之一，所以要严格控制UBF温度在35-38℃之间，超出此范围要及时进行调整。
f.当厌氧罐内营养比例失调时，根据情况可投加甲酸钠，尿素，磷酸二氢钾予以调整，但必须保证罐内COD:N:P=300：5：1；g.观察厌氧罐顶部的汽水分离罐，保持水封液位在15-18cm，严禁超出此范围，以免漏气或出气不畅而造成安全事故；h.有机物主要抑制产乙酸和产甲烷细菌的活动，由毒有害物质（如氰化物，有效氯）是使反应器失效的最普通及最主要的因素，所以必须严格控制厌氧罐进水的各项指标。
i.嗜盐菌在消化过程中，水解酸化阶段可在兼氧条件下完成；而在产甲烷阶段，在高盐环境下不太明显；一般厌氧罐内DO≤0.1mg/l;j.混合搅拌使污水和有嗜盐菌膜的载体在中部，下部分流化反应区中进行循环，使厌氧罐内的废水达到流化状态，从而加速废水中有机物的分解，酸化，吸附，分解过程。
在实际运行过程中，必须合理安排搅拌时间。
防止嗜盐微生物过度流失。
k.在厌氧发酵过程中，若出现酸化现象，必须立即减少进料量或停止进料，避免进一步恶化。
同时要把污泥池或MBR池的污泥及时回流到UBF厌氧罐。
l.在UBF厌氧罐内维持一定的碱度使微生物由一定的抗冲击能力，但是如果过高，对微生物有一定的抑制作用。
一般要求PH在8.5-9.0之间。
3.BAF工艺指标控制TOC：200-500mg/l;NH3-H:≤20mg/l;CN-:≤2mg/l;NaCl:12.5-13.5%;ClO-:≤5mg/l;DO:3-8mg/l;pH:8.0-8.3;T:25-28℃4.BAF操作规程i.BAF池进水之前首先检查进水的两个阀门开度是否均匀，和池子相连接的阀门（包括反冲洗气阀，水阀）的开关情况，严禁串料，漫料；ii.BAF进水之前首先要了解池内各项指标的检测情况及风机运行情况；iii.要经常对BAF池进行巡检，从池子中水的颜色，气味，污泥絮凝状态等做出直观判断；iv.正常曝气池内污泥应该是黄褐色，有一定的土腥味。
运行正常的曝气池内可以看到一定模糊不清的絮凝体；v.每隔一段时间做一次细菌菌落计数，对池内微生物的活性和数量做一次全面的记录；vi.保证曝气池内DO：3-8mg/l，可以通过调节个池内的进气阀来控制曝气量；vii.控制曝气池温度在25-28℃，以保证活性污泥处于良好的生存环境；viii.确保pH值在8.0-9.0之间，超出此范围可以投加酸或碱调节；ix.微生物，营养源，溶解氧称为曝气池的三要素，一定要保证三者之间的平衡；x.投加营养源时，一定要保证曝气池内BOD5:N:P=100：5：1的比例投加；xi.污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，废水的盐度高导致产生的污泥处于离散状态，因此曝气量一定不能太大，否则，污泥絮体不易形成，不易形成初期挂膜；xii.活性污泥初步形成后，每隔一段时间要进行生物相观察，根据观察结果对污泥培养状态进行评估，并动态调控工艺操作；xiii.在曝气生物滤池的运行中，反冲洗时维持曝气生物滤池功能的关键5.高盐废水排放标准TOC：≤20mg/l;NH3-N:≤15mg/l;总CN-:0.5mg/l;Cl-:≤89235mg/l;ClO-:≤4659mg/l;pH:6.0-9.06.生活污水排放标准COD:≤500mg/l;SS:≤400mg/l;NH3-N:≤45mg/l;pH:6.0-9.0生化工段次钠氧化操作规程生化系统在驯化期间，对进入生化工段的废水采用次氯酸钠进行氧化还原反应，使之达标。
预处理过来的废水先打入1#清水池，2#清水池，2#应急池暂存，达到一定量后开始进行处理，处理的时候一定要按照操作要求严格进行操作：1.废水处理前先取样测TOC，ClO-。
2.根据分析结果投加盐酸调节PH，投加完毕后持续曝气15-20分钟。
3.待搅拌均匀PH值稳定后，开始投加次钠，严禁过快投加，次钠投加完毕后持续曝气1-2个小时。
PH保持在7以下。
4.取样测TOC，ClO-.由于次钠为强氧化剂，能跟废水中多种物质（包括TOC）发生氧化还原反应，因此根据公式计算出的次钠投加量不一定能使得TOC降到预期值时，需要进行二次次钠氧化，二次次钠氧化操作同上。
注意事项：a．在整个处理过程中要时刻注意现场有无气味；b．在整个处理过程中时刻注意喷淋塔的PH值，小于12.1立即更换液碱；c．根据情况调节曝气量，次钠投加量较多时注意控制曝气量，尽量避免出现刺鼻气味。
d．投加盐酸和次钠时要缓慢投加；e．液位达到3.5m时停止进水，开始处理；f．TOC在20-35的范围时，没有必要再进行次钠氧化处理，加入清水稀释处理；g．TOC在20-50的范围，ClO-大于2000mg/l时，将PH调到5-6.5，持续曝气；h．TOC在50-100范围时，先调节PH至2-3，再投加次钠；i．TOC在100-300范围时，先调节PH至1-2，再投加次钠；TOC大于300时，由于现场设备不适于做强次钠氧化处理，会产生大量刺鼻气味，应先加清水稀释，再进行处理。
设备操作规程一. 离心泵的操作（1）.启动前的准备1. 用手拨动联轴器，叶轮应无卡磨现象，转动灵活，泵机油位指示应达到开机要求，泵轴冷却水应开启，并见到出口出水为止；2. 打开进口阀门，关闭出口阀门，打开排空阀排除泵内空气，使泵腔充满液体；3. 用手动盘动泵机以使润滑液进入机械密封端面；4. 点动电机，确定转向是否正确（观察泵体上的箭头指示方向）若不正确应通知值班电工调整电机进线使之达到要求的转动方向；（2）.启动与运行1．全开进口阀门，关闭出口道阀门；2. 启动泵机，当泵机达到正常转速后，再逐渐打开管道上的阀门，并调节所需要的工况要求；3. 注意观察仪表读数，电机温升情况，泵轴渐升情况；4. 检查轴封漏油情况，若发现异常情况，应及时汇报处理；（3）停机1. 逐渐关闭出口道上的阀门，然后切断电源；2. 关闭进口阀门；3. 最后关闭冷却水，若长期停泵应将泵机拆卸清洗。
二．罗茨鼓风机的操作见（罗茨鼓风机的维护保养事项）。
