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管道清洗流程与方法管道清洗采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。
1、管道试压前须做好以下工作:(1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
(2)对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
(3)对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。
(4)试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
(5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
(6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。
(7)试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。
(8)管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。
2、闭水试验:(1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水。
(2)将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。
(3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。
(4)试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压。
应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现逐级缓升，每升一级(0.1Mpa），当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。
(5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。
管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。
管道系统吹扫清洗施工方案管道系统吹扫清洗施工方案本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗），包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。
机器或设备的附属管道，其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。
施工前应符合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。
施工准备：材料：用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。
用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。
管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。
用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。
化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1.施工机具：常用设备有离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。
常用计量、检测器具有压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。
技术准备：施工前应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。
管道吹洗流程的设置原则为先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。
清洗流程应尽量简单、流畅，一般吹洗管道长度500m～1500m为宜，清洗液容量应30 m3～50m3为一回路。
清洗回路应尽量集中，以便于清洗液的重复利用。
酸钠是一种白色或微黄色粉末，具有特别强的清洗能力。
与苛性钠不同，酸钠没有碱腐蚀问题。
与磷酸氢钠配合使用，可以获得良好的脱脂效果。
此外，酸钠也可以用作中和防锈剂。
使用酸钠时，一般不单独使用，而是在1-2%的柠檬酸水溶液中加入氨，将pH值调整到3.5-5，以柠檬酸氨的形式使用。
管道冲洗消毒施工方案一、编制依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖;其中,给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管,电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管,管芯为铸铁材料,焊接连接;且每段打压试验都以结束,经监理和业主审查,管道试压满足规范条件要求,现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备1,冲洗管道的水质符合国家水质标准,且水量充足,以确保可以随时对管道进行冲洗2,对进行冲洗的管线进行一次全面检查,以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案1,对管道进行由高至低逐条冲洗,并再次巡视整条管线是否有漏油等现象,如有此现象发生,立即停止管道冲洗2,冲洗管道时,水的流速大于s3,管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法详见附表来确定水的浊度是否小于3NTU,当水的浊度小鱼3NTU时,证明冲洗完毕;4,所有管道冲洗完毕后,将给水管道内的水排净,方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业;第二次冲洗前,将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内,高压给水管压力控制在,中压给水管压力控制在,低压给水管控制在,以确保管内空气尽快排出,并检查管内是否注满水,;注满水后对给水管道进行封闭消毒作业;浸泡24h,对给水管道进行第二次冲洗,冲洗完毕后,进行水质取样检验,如不符合国家生活饮用水卫生标准GB5749将再次进行冲洗直至合格为止;五,注意事项1、初次冲洗时,由于管道是空管,冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大;否则管内进水速度太快,管道中空气来不及排除,在局部会形成极大的气水压,有时高出正常管网水压几倍,2,冲洗时,应避开用水高峰,以免影响正常用水3,冲洗管道时,不定期的进行管道巡视,确保管线无漏水等现象;如有此现在发生立即停止管道冲洗,进行维修;4,第一次冲洗给水管道后,将其管内水排净,封闭进水口,一面受到二次污染5,无论第一次冲洗还是第二次冲洗,每次都要对冲洗时间,水量,水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料附表：分光光度法原理在适当温度下,硫酸肼与六次甲基四胺聚合,形成白色高分子聚合物,以此作为浊度标准液,在一定条件下与水样浊度相比较;试剂除非另有说明,分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂,去离子水或同等纯度的水;1.无浊度水将蒸馏水通过μm滤膜过滤,收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中;2.浊度标准贮备液1g／100mL硫酸肼溶液称取硫酸肼N2H4H2SO4溶于水,定容至100mL;注：硫酸肼有毒、致癌10g／100mL六次甲基四胺溶液称取六次甲基四胺CH26N4溶于水,定容至100mL;浊度标准贮备液吸取硫酸肼溶液与六次甲基四胺溶液于100mL容量瓶中,混匀;于25±3℃下静置反应24h;冷后用水稀释至标线,混匀;此溶液浊度为400度;可保存一个月;仪器50mL具塞比色管; 分光光度计; 洗瓶500ml,容量瓶100ml,移液管2ml,5ml,10ml,50ml 5个样品样品应收集到具塞玻璃瓶中,取样后尽快测定;如需保存,可保存在冷暗处不超过24h;测试前需激烈振摇并恢复到室温;所有与样品接触的玻璃器皿必须清洁,可用盐酸或表面活性剂清洗;步骤1. 标准曲线的绘制吸取浊度标准液,,,,,及,置于50mL的比色管中,加水至标线;摇匀后,即得浊度为,10,20,40,80及100度的标准系列;于680nm波长,用30mm比色皿测定吸光度,绘制校准曲线;注：在680nm波长下测定,天然水中存在淡黄色、淡绿色无干扰;2. 测定吸取摇匀水样无气泡,如浊度超过100度可酌情少取,用无浊度水稀释至,于50mL比色管中,按绘制校准曲线步骤测定吸光度,由校准曲线上查得水样浊度;结果的表述: AB+C 式中：A——稀释后水样的浊度,度浊度=—————B——稀释水体积,mLC C——原水样体积,mL;。
管道冲洗消毒施工方案一、编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008二、工程概况本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。
其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。
且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒三、施工前准备1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生四、管道冲洗消毒实施方案1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗2，冲洗管道时，水的流速大于s3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。
4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。
第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。
注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。
浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行冲洗直至合格为止。
五，注意事项1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。
否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍，2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。
如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。
xxxxxxxxxxxxxxx工程管道试压、冲洗消毒实施方案编制：xxx审核：xx审批：xxxxxxxxxxxx有限公司二零一九年十一月目录第一章工程概况 (4)1.1工程概况 (4)1.2 工程内容 (4)第二章编制依据 (5)第三章管道试压方案 (6)3.1水压试验段分 (6)3.2试压要求 (7)3.2.1球墨铸铁管和钢管 (7)3.2.2 PE管 (7)3.2.3其他要求 (7)3.3试压流程 (7)3.3试压前准备工作 (7)3.3.1准备工作 (7)3.3.2试验设备选择 (8)3.4 管道试压 (9)3.4.1注水升压 (9)3.4.2球墨管和钢管试压 (9)3.4.3 PE管试压 (10)3.4.4泄水、防水 (10)3.4.5试压结果要求 (11)第四章管道冲洗、消毒 (12)4.1管道冲洗消毒的必要性 (12)4.2冲洗前的准备工作 (12)4.2管道冲洗消毒水量的计算 (13)4.3管道冲洗方案 (14)4.3.1管道冲洗流程 (14)4.3.2管道冲洗实施方案 (15)4.3.3管道浸泡消毒 (15)4.4管道冲洗消毒注意事项 (16)第五章安全施工措施 (17)5.1 危险源分析 (17)5.2安全施工措施 (17)5.2.1打压试验安全技术措施 (17)5.2.2冲洗消毒安全技术措施 (18)5.2.3临时用电安全技术措施 (18)第六章环保文明施工措施 (19)第七章设备资源计划 (20)7.1试验用设备清单 (20)7.2人员配备一览表 (20)附图一水压试验划分图 (21)第一章工程概况1.1工程概况本工程位于金山区枫泾镇，本次改造范围北邻申嘉湖高速，南至亭枫高速路，西至中洪村，北达兴塔工业区，主要实施范围包括枫泾镇内朱枫公路（枫兰路-新元路）、中洪村、枫泾镇区、俞汇村、新元村、步杨村、兴塔工业区共7个区域。
具体工程位置如图1所示。
图1 工程总平面图1.2 工程内容本工程建设内容包括：xxxxxxxxxxxxxxxxx。
管道清理和疏通的施工方案引言本文档旨在提供一份管道清理和疏通的施工方案，以解决管道堵塞和疏通问题。
本方案将依据实际情况和专业知识，采取简洁有效的策略进行施工，保证工作的独立性和高效性。
施工准备在进行管道清理和疏通之前，我们需要做以下准备工作：1. 调查和评估：对管道进行彻底的调查和评估，确定堵塞的位置、原因和严重程度。
这可以通过视觉检查、使用管道摄像机或其他适当的检测工具来完成。
2. 工具和设备准备：准备必要的工具和设备，例如管道清洗机、高压水枪、管道疏通剂等。
确保工具和设备的正常运行和安全性。
3. 安全措施：了解施工现场的安全要求，并采取必要的安全措施，以确保工作人员和周围环境的安全。
施工步骤基于简单策略和无法律复杂性的原则，我们将采取以下步骤进行管道清理和疏通：1. 清理管道口：首先，我们将清理管道口周围的杂物和污垢，以确保施工区域清洁。
这可以使用清洁工具和清洁剂来完成。
2. 高压水冲洗：接下来，我们将使用高压水枪对管道进行冲洗，以清除堵塞物。
根据堵塞的程度和管道材料的特点，我们将调整水压和冲洗时间，以确保彻底清洁。
3. 管道疏通剂：如果高压水冲洗不能完全清除堵塞，我们将使用适当的管道疏通剂进行处理。
在使用疏通剂之前，我们将仔细阅读产品说明，并按照说明书中的指导操作。
4. 检查和测试：在清理和疏通工作完成后，我们将进行管道的检查和测试，以确保管道畅通无阻。
这可以通过再次使用管道摄像机或其他适当的检测工具来完成。
5. 清理施工区域：最后，我们将清理施工区域，将杂物和污垢妥善处理，并确保施工现场的整洁。
结论本文档提供了一份简洁有效的管道清理和疏通的施工方案。
我们将根据实际情况和专业知识，独立进行施工，并采取适当的策略，以保证工作的高效性和可靠性。
在施工过程中，我们将始终遵守相关的安全要求和操作规范，确保工作人员和周围环境的安全。
首钢京唐工程液压管道冲洗方案编制：审核：批准：编制单位：编制日期：目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、方案确定 (1)四、管道油冲洗方案 (2)五、安全措施 (6)六、应急预案 (6)一、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312092、《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-20063、目前收到的施工图纸及相关资料。
二、工程概况液压系统分为高压系统和低压系统2个部分,高压系统采用不锈钢管,最大工作压力为240bar,冲洗精度等级要求达到NAS3级,低压系统采用碳钢管,最大工作压力为140bar;冲洗精度等级要求达到NAS5级,润滑管路冲洗精度要求达到NAS5级,各类液压、润滑管道的直径规格从16mm~140mm共18种,管道总长约2800m液压系统的组件寿命和工作状况很大程度上取决于所传送工作介质的清洁程度,则必须对介质输送管路进行清洁。
三、方案确定液压、润滑系统冲洗主要有线外冲洗及在线冲洗两种方法。
线外冲洗是指采用专用的冲洗系统线外冲洗需很大的冲洗设备投资过大,而且一台冲洗设备不能同时冲洗两套系统,加上需要换油进行二次冲洗,这将使冲洗工期拖长在线冲洗是指利用液压系统主油泵、油箱及工作介质对管道进行冲洗,冲洗油泵、油箱用冲洗液进行冲洗,在线冲洗工期短能满足工程进度需要,不需要线外的专门冲洗设备，对大型的液压系统操作相对简单，但在线冲洗对各道工序要求严格对各个环节严格控制。
由于冲洗管道后的回油都必须经过回油过滤器,所有冲下来的杂物都被回油过滤拦截,所以回油过虑器是冲洗中最关键的环节。
其优点是投资少,且冲洗一次完成,工期相对较短。
该方案为了加快冲洗进度,采用在线冲洗的方法。
四、管道油冲洗方案油冲洗是为了除去管路系统中的异物,防止管道受污染和使用油变质,导致液压系统工作性能差;并保证液压系统的比例阀及油缸等在系统工作中不致出现机构异常磨损、卡阻现象,以及过滤器堵塞现象。
管道清洗流程管道清洗是管道工程实施完成后的重要工作，以下是暖通空调水系统管道及生活给水管道的清洗流程与要点。
一、暖通空调管道清洗流程与要求1.管道冲洗试验（1）管道冲洗前，对不允许参加冲洗的系统、设备、仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施。
（2）冲洗试验应以水为介质，温度应在5℃～40℃之间。
2.冲洗试验可按下列要求进行：（1）检查管道系统各环路阀门，启闭应灵活、可靠，临时供水装置运转应正常，冲洗流速不低于管道介质工作流速；冲洗水排出时有排放条件。
（2）首先冲洗系统最低处干管，后冲洗水平干管、立管、支管。
在系统入口设置的控制阀前接上临时水源，向系统供水；关闭其他立、支管控制阀门，只开启干管末端最低处冲洗阀门，至排水管道；向系统加压，由专人观察出水口水质、水量情况。
以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
（3）冲洗出水口处管径宜比被冲洗管道的管径小1号。
（4）冲洗出水口流速，如设计无要求，不应小于 1.5m／s，不宜大于2m ／s。
（5）最低处主干管冲洗合格后，应按顺序冲洗其他各干、立、支管，直至全系统管道冲洗完毕为止。
（6）冲洗合格后，应如实填写记录，然后将拆下的仪表等复位。
二、建筑给水管道清洗流程与要求1.给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：（1）给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；（2）管道冲洗与消毒应编制实施方案：（3）施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；（4）冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m／s，连续冲洗。
2.给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：（1）用于冲洗管道的清洁水源已经确定；（2）消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；（3）排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；（4）冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；（5）照明和维护等措施已经落实。
循环冷却水水系统清洗方案一、清洗范围低压反应水冷凝器、高压反应谁冷凝器、凝汽器、B台氨蒸发器循环回路、油冷器、吸收塔1-32层循环水管线及其他设备的冷却水进口管线。
二、编制依据1、循环水官网现场施工情况。
2、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》三、清洗前必须具备的条件1、所有循环水官网敷设工程彻底完成，水压试验合格。
2、地下官网的清扫工作已结束，并确认合格。
3、清洗所需的劳保用品、工具齐全。
4、进入换热设备的冷却水出入口回流短路管、就地排放口接管安装完毕5、循环水具备供水条件。
6、施工安装记录、竣工图、变更设计通知单、官网水压试验报告、有关的设备使用说明书齐备，随时可供查阅。
四、方法及步骤循环水官网的清洗分为两个阶段进行。
第一阶段：对主管线进行清洗，所有设备不得进水，把进入设备的第一道阀门拆下，清洗干净再复位。
第二阶段：用正常生产的冷却水泵进行清洗，增大清洗水量，对每一设备进行清洗。
1、清洗时特殊部件的处理1）将各换热器入口的阀门关闭，单个冲洗各换热器。
2）拆除高压反应水冷凝器入口阀门，冲洗高压反应水冷器进口管道，合格后复位、将该阀门打开，拆除B太蒸发器下部循环水入口阀门，冲洗高压反应水冷器及其出口管道。
合格后复位，并将高压反应水冷器入口阀门关闭。
3）将蒸汽冷凝器冷却水入口下部盲板打开，做为排放口，打开入口蝶阀对蒸汽冷凝器入口管道进行冲洗。
4）将低压反应水冷器进口蝶阀拆除，做为排放口，冲洗低压反应水冷器入口管道，清洗合格后复位，水不进入设备。
5）油冷器拆开进口阀后，做为排放口，清洗水就地排放。
6）吸收塔下部冷却器前总阀拆除，做为排放口，清洗水不得进入设备。
2、清洗步骤对循环水管道的冲洗采用单根管道冲洗的办法，由循环水进口总阀进行控制，对一根管道冲洗合格后将总阀关闭，对管道进行复位，对下一根管道的阀门进行拆除，一次进行。
3、当进口管道冲洗合格后，将各设备进出口阀门各打开50%，打开界区循环水入口蝶阀，打开各换热器设备的顶部排气阀，排完气后关闭。
水厂管道清理方案水厂管道清理是保障供水质量和水厂正常运行的重要措施。
管道清理可以有效去除管道内附着物、杂质和污垢，防止管道堵塞、生物滋生和水质恶化。
下面是水厂管道清理的方案：一、清理前准备工作1. 制定清理计划：根据水厂管道的情况，制定清理计划，确定清理的管道、清理的周期和具体的清理工艺。
2. 准备清理设备：根据清理计划，准备清理所需的各种设备，包括清洗车、高压清洗设备、清洗剂、工具等。
3. 停水通知：在清理前，提前通知相关用户停水，确保清理工作的顺利进行。
4. 安全措施：在清理过程中，必须加强安全管理，确保清理人员的人身安全，防止意外伤害发生。
二、清理工艺1. 高压水冲洗：使用高压水清洗设备，对管道进行高压冲洗。
冲洗时，应注意调整水压和水量，以确保冲洗效果，同时要注意冲洗方向和顺序，避免留下死角和盲区。
2. 化学清洗：对于严重附着物和污垢，可采用化学清洗方法。
根据水质和附着物的类型，选择合适的清洗剂，进行化学清洗。
要注意选择环保、无毒的清洗剂，避免对水质造成污染。
3. 机械刷洗：对于难以清洗的死角和盲区，可使用机械刷洗方法。
使用机械刷洗设备，对管道内壁进行刷洗，彻底清除附着物和污垢。
4. 检测监控：清理完毕后，要对管道进行检测，确保清理效果达到要求。
可以使用工业内窥镜等设备进行内部检测，查看管道内壁的清洁程度和存在的问题。
5. 防腐处理：清理完毕后，根据需要可以进行防腐处理，延长管道使用寿命。
可以使用防锈剂、涂层等材料，对管道内壁进行防腐处理。
三、清理后处理1. 水质监测：清理完成后，对水质进行监测，确保水质达到卫生要求。
2. 预防措施：在清理后，采取一定的预防措施，防止管道再次积垢和附着物的形成。
例如定期清洗、消毒、管道保养等。
3. 数据记录：对清理过程进行记录，包括清洗设备使用情况、清洗剂使用情况、清洗水质等相关数据，以备日后参考。
以上是水厂管道清理的一般方案，具体实施时应根据水厂实际情况进行调整和改进。
管道疏通清淤施工方案在城市生活中，管道疏通清淤是一项重要的工程，它保障了城市的正常运转和居民的生活质量。
本文将就管道疏通清淤的施工方案进行探讨。
1. 管道疏通清淤的重要性管道疏通清淤工作对于城市排水系统、供水系统以及污水处理系统的正常运行至关重要。
管道若长期不清理会导致管道堵塞，引发排水不畅、供水不足等问题，甚至可能造成污水溢出，影响环境卫生和居民生活。
2. 施工前的准备工作在进行管道疏通清淤施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对管道进行全面的检查和评估，确定管道的长度、直径、材质以及淤泥的堵塞程度。
同时需要准备好疏通清淤所需的工具和设备，确保施工的顺利进行。
3. 疏通清淤工程的方法3.1 机械疏通机械疏通是一种常见的管道清淤方法，通过高压水枪或管道清洗机将管道中的污物冲刷出来。
这种方法可以快速高效地清理管道，适用于直径较小的管道。
3.2 化学疏通化学疏通是利用化学试剂溶解管道中的污物，从而达到清淤的目的。
这种方法适用于管道壁面有油污、垃圾等难以清除的情况，但需要注意对环境的影响。
3.3 高压疏通高压疏通是利用高压水流将管道中的污物冲刷出来，适用于直径较大的管道清淤工程。
这种方法清理效果好，但需要专业的设备和人员操作。
4. 施工后的检查和维护施工完成后，需要对管道进行检查，确保清淤工作的彻底性和质量。
同时要做好管道的维护工作，定期清理管道，减少淤积，保障管道的长期使用。
结语管道疏通清淤是一项繁重而又重要的工程，需要专业的设备和人员进行施工。
只有保持管道清洁畅通，才能确保城市的正常运转和居民的生活品质。
希望通过本文的介绍，能够增进对管道疏通清淤工程的了解，推动城市环境卫生工作的开展。
管道吹洗方案范文管道吹洗是指对管道进行清洗、冲刷的过程，以去除管道内的污垢、沉淀物等。
管道吹洗方案通常包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
下面是一份管道吹洗方案的示例，供参考。
1.清洗剂的选择过程中使用的清洗剂应根据管道内的污垢类型和程度而定。
常见的清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂、有机溶剂等。
在选择清洗剂时，应考虑其对环境和人体的影响，并与相关法规和标准相符合。
2.清洗流程的设计（1）准备工作：确定清洗目标、清洗时间、清洗区域等信息，制定清洗方案。
（2）系统停机：在开始清洗前，必须确保相关系统已停机，并且与所清洗的管道已断开连接。
（3）系统排空：排空管道内的液体、气体等，确保管道内没有残留物。
（4）冲洗：使用适当的工具或设备，对管道进行冲洗，去除表面的污垢和沉淀物。
（5）清洗剂注入：根据清洗剂的使用说明，将清洗剂按比例注入管道内。
（6）清洗剂循环：使用清洗设备将清洗剂循环送入管道，并保持一定的流速和压力，以达到清洗的效果。
（7）清洗时间：根据管道的污染程度，调整清洗时间。
一般情况下，清洗时间应控制在1-2小时之间。
（8）清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂从管道中排出。
排放前应进行中和或稀释处理，确保不会对环境造成污染。
（9）冲洗：清洗结束后，对管道进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
（10）系统启动：冲洗完成后，重新连接管道，启动相关系统。
3.清洗设备的选用清洗设备的选用应根据管道的尺寸和材质、清洗剂的性质等因素进行选择。
一般常用的清洗设备有高压水枪、清洗泵等。
在选择设备时，应确保其具备足够的清洗力和温控功能，以及安全可靠的性能。
4.安全措施在进行管道吹洗时，必须确保操作人员和设备的安全。
应排查管道是否带电、是否存在高温等危险因素，并采取相应的防护措施。
操作人员应佩戴防护服、手套、眼镜等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
总结：管道吹洗方案是对管道进行清洗、冲刷的详细计划，包括清洗剂的选择、清洗流程的设计、清洗设备的选用等内容。
施工排水管道清理疏通方案简介本文档旨在提供一种简单的施工排水管道清理疏通方案，以确保管道的正常运行和防止堵塞。
清理工具- 高压水枪：用于清洗管道内的污垢和堵塞物。
- 排水管道刮板：用于清除管道内的附着物和污垢。
- 管道疏通剂：用于溶解和清除管道内的油脂和其他难以清除的杂质。
清理步骤1. 检查管道：首先，对排水管道进行全面检查，确定是否存在明显的堵塞或其他问题。
如果有明显的问题，需要采取相应的修复措施。
2. 准备清理工具：根据需要准备高压水枪、排水管道刮板和管道疏通剂等清理工具，并确保其工作正常。
3. 高压水枪清洗：使用高压水枪对管道内的污垢和堵塞物进行清洗。
将高压水枪喷嘴插入管道入口，逐渐推进喷嘴并同时喷射水流，以清除管道内的污垢。
需注意保持适当的喷射距离和角度，避免对管道造成损坏。
4. 刮除附着物：使用排水管道刮板清除管道内的附着物和污垢。
将刮板插入管道入口，轻轻刮除管道内的污垢，直至清除为止。
注意不要用过大的力气，以免刮伤管道壁。
5. 使用管道疏通剂：如有需要，可以使用管道疏通剂溶解和清除管道内的油脂和其他难以清除的杂质。
按照疏通剂的使用说明进行操作，并注意安全使用。
注意事项- 在进行排水管道清理疏通工作时，务必佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 清理过程中应注意水流的方向，避免将污垢和堵塞物推入其他管道或下水道。
- 如遇到无法清理的严重堵塞问题，建议寻求专业的管道清理服务。
以上是一份简单的施工排水管道清理疏通方案，希望能对您有所帮助。
请根据具体情况自行决定是否采用该方案，并在操作过程中谨慎行事。
管道吹扫和清除方案一、管道吹扫和清洗的作用为了保证管道系统内部清洁，除在安装过程中必须清除管道内杂物外，安装完毕在进行系统强度试验或严密性试验前还应该将系统内部有管道，分段进行吹扫和清洗，以便清除其遗留在管道内的铁屑、铁丝、焊渣、沙尘等物，以免这些杂物随着介质沿管道流动时堵塞管道损坏阀门和仪表，碰撞管壁产生火花引起事故。
二、管道吹扫和清洗分类管道吹扫和清洗：要求应根据管道的输通介质不同而异，就醇烃化系统而言，中压工艺管道，采用压力空气吹扫（包括放油、放醇管道），烃化系统、氨冷气蒸发系统、液氨、气氨管道采用压力空气（低压）吹扫，蒸气管道采用一定流速的蒸气吹扫，冷却水管道采用一定流速水进行冲洗。
三、管道吹扫和清洗的顺序管道吹扫和清洗的顺序一般按照先主后次的顺序进行，即先吹扫和清洗主管道，接着清洗支管，再依次吹扫和清洗疏通排管，分顺流程、逆流程方向吹。
（3）管道吹扫和清洗应分段管道吹扫和清洗应分段进行，原则上设备，阀门，孔板，单双引测压，取样等仪表，装置前法兰处为分段点进行分段，对于弯曲较多，管道又相当长，尽管中间段有阀门设备孔板和单双列装置时，也应在适当位置的连接法兰处作为分段点，进行分段吹扫和清洗，具体分段界处来管，阀前管内。
（四）管道吹扫和清洗的操作步骤1、吹出口应设在设备阀门，仪表装置进口法兰处。
将上述设备阀门仪表装置进口法兰，紧固螺栓和透垫卸掉，用自制盲板盲住，靠设备阀门仪表装置一侧，盲板厚度等于6毫米钢板，其余尺寸同，以防止吹出物进入该设备阀门仪表，另一侧敞开，用于排放气体和吹出物。
2、对吹扫段管道固定物进行检查，特别是吹出口一端应设置临时固定架，以承受流体的反作用力。
3、利用原管道上测压点，将压力表更换适当量程的压力表。
可控制该段吹扫、进口压力，也可控制出口压力，管道吹扫和清洗压力选择应按原设计规定执行，无时可参考下表。
中压管道压力空气不低于8MPA放醇排油管道压缩空气不低于1.0MPA蒸汽管道蒸汽视蒸汽总压力确定冷却水管道压力空气不低于1.0Mpa液氨加入管道压力空气不低于1.0Mpa气氨输出管道压力空气0.1Mpa4、吹扫时由高压机输送压力空气。
管道吹扫及清洗方案一、吹扫原则1、选用空气吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最低不小于20m/s。
2、工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不得高于管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情况采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。
3、吹扫前，应将管路上安装的所有仪表测量元器件拆除，同时还应对调节阀采取适当的保护措施，以免吹扫过程中对仪表元器件等的损坏。
二、吹扫要求1、工艺系统管道、设备安装完成。
2、吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等处于关闭状态。
3、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
4、供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
5、需吹扫的工艺管道一般暂不保温。
6、提供吹扫空气气源的压缩机以空气运转。
7、吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
三、吹扫方法1、按照流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使空气压缩机系统出现故障。
4、每段管路或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气库擅白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。
四、曝气管吹扫1、曝气设备在安装前应对管道进行吹扫。
现场根据管道施工进度及工艺设备安装进度，曝气设备在管道安装之前已安装就位，再对曝气管进行吹扫前，池内应排空水，然后将曝气支管末端的管堵取出。
2、通气吹扫按“吹扫方法”中要求进行，当吹扫完毕后应将各管堵安装就位。
管道冲洗规程标准**管道冲洗规程标准**一、前言管道冲洗规程是确保新建或改造后管道系统安全、高效运行的重要环节，其目的在于清除施工过程中残留的杂质、碎屑以及保护管道内壁免受腐蚀。
本规程依据国家相关行业标准，并结合实际工程经验，制定了一套全面且规范的管道冲洗规程标准。
二、适用范围本规程适用于各类供水、供气、供暖、化工等领域的输送管道的新建、改建后的冲洗工作。
三、管道冲洗流程及标准1. **冲洗前准备**- 确认管道安装完毕，所有连接部位无泄漏，阀门、仪表等设备已安装并调试合格。
- 检查确认冲洗水源清洁，满足冲洗水质要求。
- 对管道进行分段隔离，设置临时冲洗口和排污口。
2. **冲洗过程**- 采用逐步增压的方式进行冲洗，先低压后高压，防止因压力突变对管道造成冲击损伤。
- 冲洗流速应大于正常运行时的最大流速，但不超过设计允许的最大流速。
- 持续冲洗直至出口处水样清澈，无明显可见颗粒物，且水质检测符合使用要求。
3. **冲洗效果验收**- 对冲洗出的污水进行取样分析，对比冲洗前后水质变化，达到设计和使用标准方可结束冲洗。
- 对冲洗过的管道内部进行目视检查或内窥镜检查，确认管壁无残留杂物。
4. **冲洗后处理**- 清理收集冲洗产生的废水，按照环保规定妥善处置。
- 将各阀门恢复至原始状态，拆除临时冲洗设施。
四、安全注意事项- 在冲洗过程中，必须严格遵守操作规程，做好个人防护措施，避免人员受到伤害。
- 高压冲洗时，严禁人员直接面对冲洗口，以防意外喷溅伤害。
- 如遇异常情况，如冲洗效果不佳、压力异常等，应立即停止冲洗，查明原因后再行冲洗。
五、结语严格执行管道冲洗规程标准，不仅能够保证管道系统的正常使用性能，延长使用寿命，而且对于保障安全生产，防止环境污染等方面具有重大意义。
因此，我们应高度重视并切实执行此规程，确保每一环节的工作质量达标。
随工程资料长期保存签章专页目录一、编制依据 (1)二、工程概况、施工围及工程量 (1)三、施工准备和施工条件 (2)四、综合进度和配合要求 (2)五、施工主要机具及材料 (2)六、冲洗方法及措施 (3)七、质量目标 (4)八、管道冲洗流程图 (4)十、施工中的主要危险点与安全技术措施 (7)十一、安全、环保及文明施工措施和要求 (8)十二、应形成的质量记录和验收级别 (10)十三、工程建设标准强制性条文 (10)十四、附表: (11)交底培训记录 (12)施工小组安全联保卡 (14)施工方案执行过程检查表 (15)施工方案执行过程不符合整改验证记录 (16)施工方案验证记录 (17)一、编制依据1.1电科院《汽机专业调试措施》1.2 《电力建设施工及验收技术规》(管道篇)DL5190-2012。
1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第五部分：管道及系统）DL/T 5210.5-2009。
1.4 《《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002。
1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》1.6 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 55437-2009。
1.7图纸、厂家图纸。
二、工程概况、施工围及工程量大唐国际煤制天然气项目动力岛，一期新建工程30MW发电机组。
水系统管道冲洗包括：高压给水、低压给水管道、凝结水管道母管，除盐水管道、开闭式循环冷却水管道等。
1.2 施工围1.2.1 与设备连接的高压给水、低压给水管道及凝结水管道均需要对管道部进行冲洗。
1.2.2 与各个设备连接的冷却水管道需要对管道部进行冲洗。
三、施工准备和施工条件3.1开式循环冷却水、闭式循环冷却水、低压给水、凝结水母管、除盐水母管、高压给水系统安装结束，支架调整完；3.2被冲洗系统形成，临时管道安装完毕。
3.3临时管道支吊架经联合检查合格。
3.4厂外排水通畅。
3.5转动机械分部试转合格，具备启动条件。
3.6管道系统清洗前除设计要求外，应将系统的流量孔板、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装四、综合进度和配合要求总负责：1人技术负责人：1人管工班班长：1人安全员：1人管工技术员：1人质检员：1人管工组长：1人技工：2人起重： 1人力工：1人五、施工主要机具及材料5.1 施工机械准备25t汽车吊 1台 20t运输平板车 1辆5.2．临时材料六、冲洗方法及措施6.1 凝结水管道、除盐水管道临时措施及冲洗将凝结水至除氧器管道阀门关闭，在扩建端凝结水母管隔离门后接一临时管路φ219至厂房外雨排水井对凝结水母管冲洗。
由于3号高压除氧器有关管道系统没有安装完，暂不冲洗凝结水至除氧器管道。
等系统完善后再进行管道冲洗。
冲洗水直接进入除氧器，再从除氧器至定排管道排出。
除盐水母管冲洗：在0米除盐水母管未端阀门处接一临时管道φ159排至厂房外雨水井进行除盐水管路冲洗。
6.2低压给水高压给水管道临时措施及冲洗在扩建端9米平台低压给水母管隔离门后安装临时管路φ219接至厂房外雨排井。
把低压给水3、4、5号给水泵入口滤网拆除，将滤网出口侧封堵，在0米把3台给水泵入口断开，加装临时管路汇成一根母管φ219排到厂房外雨水井。
高压给水在3、4号炉侧省煤器入口处断开，各接一临时管路φ219至0米地沟。
冲洗首先低压给水母管冲洗，再逐个泵入口管道冲洗，待水质合格后，恢复低压给水管道，启动给水泵对高压给水管道进行冲洗。
6.3 开式循环冷却水管道的冲洗开式循环冷却水，水源来自煤制气水工专业循环水供水，经过清洗滤网、开式循环冷却水泵对整个系统进行循环冲洗。
各冷却器不进水，回水排至机力冷通风塔。
应对以下管道进行短接、重点冲洗:主机润滑油冷却水供、回水母管；空气冷却器冷却水供、回水母管；3台电泵冷却水供、回水母管；其余冷却器出入口阀门解开排放到地沟。
6.4 闭式循环冷却水管道冲洗3号机组闭式循环冷却水母管及炉侧母管进行短接，在机侧母管临时短接处加装1点排放阀门。
其余电泵、EH油、疏水泵等分支管路采取就地解开法兰的方式进行冲洗排放到地沟。
6.5辅汽吹扫及临时措施6.5.1除氧平台0.5MPa蒸汽母管，在扩建端阀门后加装临时管道φ219引至厂房外对空排放。
CD间13米平台2.0 MPa蒸汽母管及5.5MPa蒸汽母管在扩建端阀门后加装临时管道φ480、φ530、φ630管接至主汽临吹门后管道上经过消音器排放。
5.5MPa蒸汽管路系统与主蒸吹管同时进行吹扫。
高压除氧器的加热蒸汽管路中，调节门暂不安装或将门芯拆除，将加热管道（除氧器上部）上最后一道阀门断开，断口处安装临时管路φ159短接至除氧器安全门出口管路上进行外排。
七、质量目标根据《电力建设施工及验收技术规（管道篇）》汽水管道的水冲洗要求。
冲洗用水可用澄清水。
冲洗作业应连续进行，直至出口处的水色和透明度与入口处的目测一致时为合格。
辅汽管道吹扫要求一般为目测排汽口蒸汽洁白、无铁锈、无赃物。
八、管道冲洗流程图8.1 水系统管道厂外放水井供回水管短接至号炉2辅汽吹扫流程图汽母管主蒸汽母管汽母管大小头支架九、成品保护要求9.1加强工人对成品保护的教育，制定奖惩力度。
9.2技术人员在施工前应施工技术交底和施工作业环境调查。
在施工过程中采取有效的保护、隔离措施。
9.3在施工期间按《电力基本建设火电设备维护保管规定》有关规定做好施工设备的维护保管工作。
9.4搞好施工现场的文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失或损坏。
十、施工中的主要危险点与安全技术措施10.1危险因素：施工前未交底、无证上岗。
控制措施：①项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。
提前办理好《安全施工作业票》。
②工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。
③从事电气、起重、架子工、厂机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
10.2危险因素：使用磨光机、电焊机时发生触电事故，弧光打眼事故。
控制措施：①使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。
②电动工器具电源线必须经漏电保护器，电源接线必须有专职电工进行。
10.3危险因素：高空落物、人身坠落控制措施：①吊装时吊物下方严禁人员工作或通行，必须拉设安全警戒绳，并派专人监护。
②当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。
③安全装置及设施严禁私自拆除、挪用，若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。
施工结束后按原样恢复。
10.4危险因素：起重伤害控制措施：①吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。
②在起吊设备前，安装工应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为吊点的地方应加以说明，钢丝绳的安全系数千斤绳不小于8倍、绑扎绳不小于10倍。
③脚手架的载荷不得超过270kg/m2。
脚手架不得钢、木混搭。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可使用。
④非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应严密配合。
⑤手拉葫芦临时吊挂时手拉葫芦的拉链应锁紧防止缓钩。
施工中手拉葫芦应选取此设备重量相匹配的手拉葫芦。
⑥起重作业应绑挂牢固，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
10.5 危险因素：火灾控制措施：①严禁在储存或加工易燃、易爆品的场所10米围作业，必要时要采取隔离措施。
②动火工作开始前必须办理动火作业票,并做好防火隔离措施。
③清除焊接地点5米以的易燃物；无法清除时，应采取可靠的防护措施。
④焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。
⑤施工现场擦油的破布及设备集装箱等易燃物品妥善处理，严禁放置在施工现场或易引起火灾的地方。
⑥施工现场应有足够的消防器材。
十一、安全、环保及文明施工措施和要求11.1安全文明施工措施和要求11.1.1凡是参加施工的人员，须认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级颁发的有关安全工作文件11.1.2凡是参加施工的人员必须经三级安全教育，熟悉电力建设安全工作规程并考试合格方准上岗作业。
11.1.3进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
11.1.4高处作业系好安全带，安全带应挂于上方牢固可靠处。
上方无挂点时,须拉设保险绳,或有其他防坠落措施.11.1.5高处作业需搭设脚手架，且必须在专业人员或专业人员指导下搭设。
11.1.6作业前检查作业场所，作好安全防护措施，做到三不伤害。
11.1.7管道安装之前应对存放管子悬吊点进行应力估算，避免损坏其它设备或变形。
11.1.8 对于各种悬吊及吊装工具（如钢丝绳经计算，安全系数应大于6）应经过检查，确认合格好用。
11.1.10管道在用起重工具吊装就位后临时存放，必须有防脱落措施；如另用钢丝绳锁紧，并绑扎牢固。
11.1.11起重指挥信号应清晰明确，应同时具备两种以上指挥手段。
起吊过程中应有专人监护，防止吊物晃动过大及与其它物件相碰。
11.1.12钢丝绳在使用前要仔细检查有无破损部位。
11.1.13使用电动工具要做好绝缘措施，使用公司统一下发的电源线盘，事先仔细检查线路有无裸露的地方，并及时处理好。
11.1.14 施工现场电焊线与皮带线走向要齐、直，要求电焊线无裸露处，皮带无漏点，加强成品保护，不要把水泥地面、基础碰坏；堆放物品时在其下方要垫上木板。
11.1.15做好防火工作,下班时切断有关电源。
11.1.16吊装用的绳扣、索具、滑车等认真检查，有缺陷的禁止使用。
11.1.17进入施工现场的施工人员应观察好施工场地围的环境,如遇交叉作业时应搭好安全隔离层后再施工。
11.1.18施工人员应在施工区域做好坑、井的围栏，高空坠物等防护措施。
11.1.19卷扬机在使用前应经检验、检查合格。
卷扬机在使用时，上方应搭设防护作业棚，操作位置有良好的视野。
机座设置平稳牢固，制动操作杆操纵围无障碍物，卷筒与导向滑轮中心线应对正。
与主厂房立柱绑扎点应加包角。
禁止用卷扬机绳子直接绑扎物件。
11.1.20施工后对易损设备做好保护措施，防止损坏设备。
11.1.21在吹管过程中，参加人员必须服从领导，听从指挥，坚守岗位，认真详细做好有关记录，发现问题及时汇报。
11.1.22 所有临时管道应设临时围栏，跨越临时管道处必须搭设临时过桥。
气流应避开建筑物及设备，并设置警戒线，设专人监护。
11.1.23临时管道应加装保温，靠近吹管临时系统的电缆、表盘要采取保护措施。
11.1.24吹管期间严禁在系统管路上或附近站人或停留。
11.1.25 每次吹管前暖管、疏水一定要排净，严防水冲击。
