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5S与目视化管理培训课件(PPT 85页)

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5S目视看板管理图集ppt课件

5S目视看板管理图集ppt课件


23
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
注意管线颜色
不同颜色的 管线
24
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
检查时间
检查部位
检查部位
传送用滚轴类
每月检查时间
检查部位
c
40
18
15 15 10
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
配电柜
19
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
场所表示法（定位）
B
1
A1
号
1
码
表1
示
2
2 2
3
3
数目
A31
27
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
定量
其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！” 而要清楚地知道。
车间标线
凳子放置位 置
4
采用PP管及配件：根据给水设计图配置好PP管及配件，用管件在管 材垂直 角切断 管材， 边剪边 旋转，以 保证切 口面的 圆度，保持熔 接部位 干净无 污物
5S与现场目视化管理课件

5S与现场目视化管理课件


责任人日常6S标准
项目
6S要求
责任人
工位栏板 工位栏板表面无污垢、杂物、蜘蛛网
工位栏板内容必须保持最新版本
工位栏板、塑料袋以及资料不得有损坏
接头存放台 接头盛具按定置要求整齐摆放
工具 扭力扳手、加力棒等工具下班后必须回收
配装机 设备表面无污垢、无杂物
运动件(启动扳手、气缸柱）须加润滑油
缓冲工作台 缓冲零件必须摆放整齐，散件必须归类摆放
集中场所（工具室、仓库）
普通 常用
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
置于车间内
▪工作区内 ▪随手可得
各摆放区
▪如机台流水线旁 ▪个人工具箱
28
整顿实战：
一物一位和位置标记: 未定置
已定置
29
30
定点摄影法 ❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后
的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化
31
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
图片
After 改善后 图片
现状 描述 成本
托盘区域内无定置标识，摆放混乱，堆码不一， 改善描述 整洁、清洁不到位
11
5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生
产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。
➢ 5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。
5S基础知识培训课件PPT

5S基础知识培训课件PPT


提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
5S及目视化管理课件

5S及目视化管理课件


什么是5S
➢ 5S作为一个系统化管理方法，可以通过建立维护一个整洁有序的工作区域，来达到降低浪费并提高效 率的目的。.
➢ 目视化管理能提醒帮助我们达到持续改善的目的
为什么做 5S?
➢ 以人为本的作业区域设计 ➢ 降低失误 ➢ 使流程稳定化 ➢ 减少物品找寻时间 ➢ 避免操作事故 ➢ 释放作业空间 ➢ 提高客户满意度 ➢ 提升公司形象
2.
2. 整顿
▪ 为工作必须物品定义并标记指定区域 ▪ 存储位置及方法进行指定
3. 清扫
▪ 对整个区域进行清扫 ( cleaning plan)
▪ Ensure order ( checklists) ▪ 判定并消除现场混乱的原因 ▪ 定义应对措施 定义清理优先级及计划
10
1. 整理
方法
筛选出以下物品: ➢ 没有必要, ➢ 很少用到 ➢ “ 一直存在”, 但是基本没有人需要, ➢ 完全没有用处
将日常工作及管理中相关事项及时
进行整合
Sustain
1.
1. 整理
▪ 定义哪些是必需品 ▪ 丢弃非必需品; 按照使用频率进行筛选 (改善
前后对比) 定义需要执行的流程
3.
4. 清洁
▪ 维持达成的效果 ( 点检表)
▪ 识别并消除失误 ▪ 评估状态 ▪ 职责明确
建立检查标准，标杆及检查程序方法
Standardize
3个金冠牌HI 优原味牛乳糖
工位3
2个冠喔牌奶油 话梅糖
工位4
2个金丝猴咀香 浓（黑糖+牛
奶）
工位5
5个HI忧椰奶 糖
5S起源
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁 (Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S与目视管理培训教材(PPT 67张)

5S与目视管理培训教材(PPT 67张)


长条形木板；
封箱胶带；
一般定位工具
粉笔； 美工刀等。
5S與目视管理實施
From *
定位颜色标准
不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一
黄色 绿色 红色 蓝色
工作区域，置放待加工料件
工作区域，置放加工完成品件
红色：不合格品区域
待判定、回收、暂放区
5S與目视管理實施
From *
二、5S定義與目的
当心触电
禁止戴手套
当心中毒
必须戴防尘口罩
5S與目视管理實施
From *
目视管理的工具
下限报警器 上限 报警器
警报灯 显示灯 图表 班组目视板 管理板 样本 标贴 工作服 标示牌 彩色纸 彩色油漆
5S與目视管理實施
From *
目视管理的三级标准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
容易理解的形式
5S與目视管理實施
From *
二、5S定義與目的
總目的：
塑造清爽、明朗、安全、舒 適的工作環境，激發人員團隊 意識、提升產品質量、降低生 產成本、提升企業形象和個人 素質
5S與目视管理實施
From *
企业战略、方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 期
S 服 务
T 技 术
M 管 理
5S
5S與目视管理實施
5S與目视管理實施
From *
清扫细微的地方
· 洗净地面油污； · 清除机械深处的端子屑；
· 日光灯、灯罩或内壁之擦拭；
· 擦拭工作台、架子之上、下部位； · 窗户或门下护板； · 桌子或设备底部； · 卫生间之地板与壁面等。
5S與目视管理實施
5S与目视化管理培训

5S与目视化管理培训


5S与企业管理关系
最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪
PQCDSM
IE
工 业 工 程
TQM TPM
全
全
面
员
质
生
量
产
管
维
理
修
ISO 质 量 保 证 体 系
JIT
准 时 化 生 产
5S
5S与企业管理的关系
目标 支柱 基础
3
5S的五个方面
中文 日文 整理 SEIRI
英文 Organization
Stangardisation
Discipline and training
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整 洁的状态，谁使用谁负责清洁（管理）
将整理、整顿、清扫进行到底，管理的 公开化、透明化
严守标准、团队精神、养成良好的5S习 惯
5S的五个阶段
“sort”——分类， “set in order”——定位： standarize——标准化； shine——清洁； sustain——保持。
5S的五个方面以目视化为主线，5S的5个阶段以 效率化为主线，纵横交错形成系统的全面的5S， 最终以5S来推动生产效率的提升。
办公区域的5S
• 桌面位置摆放（明确“待处理”“已处理”位置）
• 将电脑放置于桌面中央，主机箱放置于电脑桌面下方主机箱 位置处。
• 以电脑中心位置为分界，电脑左侧位置为未处理文件、处理 文件所需资等放置 区，右侧为已处理文件。
• 水杯、电话、鼠标等根据个人实际使用情况摆放在两区域内
· 杂志
，放置成水平直角。
· 纸类
• 玻璃板下只允许放电话号码表。
·目录
5S目视化管理与推行培训课件

5S目视化管理与推行培训课件

• 使员工心情舒畅，工作热情高涨
推行整理的步骤
现场检查
每日循 环整理
区分要与 不要物品
不要物品 的处理
清理不要物品
整顿
定义：整顿为物品放置方法的标准化,使人在需要时刻能立即
找到所需的东西,以减少[寻找]的时间.
定位
要用的东西随即可取得
标示
提高效率的基础
归位
使用者知道，其它的人也能一目了然；
整顿造成的浪费
谁使用 谁负责
维持 上面3S 杜绝脏乱源头
规范化 标准化
清洁的作用：维持、改善作用
标准化 计划
行动 查核
• 维持SDCA
执行
行动 查核
• 改良PDCA
执行
推进要领
• 落实前3S的工作 • 制订目视管理、颜色管理的基准 • 制订稽核方法 • 制订奖惩制度，加强执行 • 维持5S的意识 • 高层主管经常带头巡查，带头重视。
清洁的步骤流程
• 第一步：对我们推进组织进行教育 • 第二步：整理——区分工作区的必需品和非必需品 • 第三步：向作业者进行确认说明 • 第四步：撤走各岗位的非必需品 • 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 • 第六步：规定摆放方法 • 第七步：进行标识 • 第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明
上级来访 客人参观 政府官员视察 员工本身
•心里厌恶 •情绪烦乱
•品质无信心
•发展无信心
•……
5S 不良现象造成的浪费
图片实例：整齐的工作环境
第一印象
吸引人才 客户信任 领导重视
整齐、干净， 亮丽、雅致
•制度完善 •管理上轨道
•品质稳定
•发展有望
第二部分
5S 实施方法
车间5S推行实务与目视管理课堂PPT

车间5S推行实务与目视管理课堂PPT


.
25
伍. 整顿(Seiton)
.
26
整顿(seiton)
1.排除“找”的动作 2.随时能取得自己想要的东西 3.看得见的管理 4.排除“寻找”的困扰 5.将要的东西隔开,必要可方便拿出使用之摆置的状态 6.配合安全、品质、效率的摆置方法来进行
.
27
整顿(seiton)
倒塌
三不
滚动
3D
(物品) 碰到
.
8
◆ 5S观念 科学家实验两处猪舍做比较:
甲猪舍随时清洗干净,并天天赞美它很干净,听轻音乐,结果这猪舍内的 猪食量特别好,长得特别快,肉也特别好吃,也因此市场销量特别好。
乙猪舍因脏乱,而情形相当差,市场销售特别差。
请问您要选择哪一种?
推行5S要以自己搬入一个新家的概念来做,而不是“坐而言,不如起而行”
锌…… 6.废弃物:找合法厂商处理
.
不要
按规定手续办是报废品 (丢)
22
您不要的物品如何处理呢？
丢
1 放在木箱内或看得见的位置作记号标签等。
2
按照分类抛弃指定位置(丢)。
3 分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜、申请贩
售、废物充份运用,资源回收。
.
23
整理的具体活动事例
主题
整理
层别管理 与
发生源对策
活动事例
.
30
陆.清扫(Seiso)
.
31
清扫(seiso)
无垃圾,打扫干净 把“污”“灰尘”脏的地方清除干净
方法:
1.用手检
2.用破布、抹布擦拭
3.用扫把扫
4.用洗洁剂洗
5.开动清除机
6.用刷子刷
7.用油漆涂
5S及目视化管理PPT课件

5S及目视化管理PPT课件


2020/3/20
……………………………………
不良影响 耗费工时
品质难以保障
效率损失，成本增加 精度降低，效率下降 无次序，无效率 不安全，易疲劳 品质不佳，退货增多 士气不振 品质难以保障
10
前言-5S概念的导入
除此以外，我们企业中还有如下想法： ①什么地方有什么东西，靠感觉就可以。 ②出现不良没关系，努力生产就可以。 ③流这么多汗来搬运，效果当然好。 ④机器设备故障，货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。 ⑤工作中受点伤没关系，搽点红药水就可以了。 ⑥工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。 以上种种现象倘若不及时改善，将给企业造成有形与无形的巨大浪费，
二、减少浪费，降低成本:地、物可以得到有效的利用，自然会降低成本。
三、确保交期，顺利交货:清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚一目 了然，机械设备保养良好，运行正常，交期自然不会延误。
四、安全有保障，工厂无伤害:清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的 标识，会让人安心。
五、管理气氛融洽，工作规范:人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。
所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含了对公司相关的 工作品质、业务品质、服务品质、环境品质，以及员工的生活品质都必须用 心经营，使整体的质量、成本都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如 果能将5S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使企 业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的管 理基础，提升企业的竞争力。
甚至会将企业带向破产。
2020/3/20
11
前言-5S概念的导入
做好5S是时代的要求
5S工作堪称是所有管理工作之基础，脏乱的工作环境通常和伤害事故、 不良品、管理落后联系在一起，不敢相信一个环境混乱、尘土飞扬、破烂陈 旧、灯光昏暗的工场生产出世界一流的产品。
5S管理与目视管理方法ppt课件

5S管理与目视管理方法ppt课件

路漫漫其悠远
如何区别“要和不要”
区别 “需要 ”和“不需要 ”的 原则：
? 是否有用 ? 是否经常使用 ? 数量是否过多
路漫漫其悠远
处置方式： ? 就近放在工作区域
? 丢弃
? 放在仓库
? 多余部分或是丢弃或 是放在仓库
零乱的根源，主要来源于：
? a) 未及时舍弃无用的物品； ? b) 未将物品分类； ? c) 未规定物品分类标准； ? d) 未规定放置区域、方法； ? e) 未对各类物品进行正确标识； ? f) 不好的工作习惯； ? g) 未定期整顿、清扫。
之所在。 ? 5S——素养（又称修养） ? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持 认真态度的人。
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
实施5S的目标
? 企业员工的理想，莫过于有良好的工 作环境，和谐融洽的管理气氛。5S造就安 全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的 品质，从而塑造企业良好的形象，实现共 同的梦想。
路漫漫其悠远
整顿
? 定义 ? 将要的物品处于管理状态 ? 有正确的位置及标识 ? 容易取放 ? 必要时可立即使用 ? 对象：要的物品
路漫漫其悠远
整顿的含义
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可 取的状态
特别说明
工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要 的东西，减少“寻找”时间上的浪费。 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极 意义则为“控制库存”，防止资金积压。
故障原因
品质不良 的原因
设备劣化 的原因
速度低下 的原因
路漫漫其悠远
5S及目视化管理PPT课件

5S及目视化管理PPT课件

點檢。 清潔:徹底的整理、整頓、清掃，重複不斷的， 包括
衛生面、公害面在內，維持乾淨。 素養:遵守決定的事項，漸漸就改變習慣。（素养、纪
律）
这几个词在日语发音里都是 以“S”开头，所以稱為 “5S”。
目視化管理：定義期望的「正常」狀態（亦即標準），並將 正常(標準)狀態與當前實際明確標示於現場,以期能快速發現 偏離標準的情形的管理方式稱為看得見管理.
5S及目视化管理
基本知识--相关名词解释（自學） 5S管理与目视化管理的作用 推行5S管理的方法步骤 如何才能做好 5S 。
相关名词解释：5S 整理: 區分有用的與無用的, 有用的保留, 無用的丟
掉. 整頓: 將需要的東西分類放在易於取放的地方. 同時
要標示清楚. 清掃:清除垃圾、污垢、異物等，把它弄乾淨。清掃即
没有做5S的现场！
做5S是在浪费我时间！ 不做5S，我照样能生产！
這是什麼不良？ 良品還是不良品？ 唉、算了吧・・・
為何要做5S管理
5S是士氣的保證。 5S是做重復性標準作業的基礎。 5S是品質、效率的保證。 5S是做好材物料管理的保證。 5S是做好TPM的保證。
5S是一切改善
制定固定的打掃時間，如每天5分鐘，每周10分鐘，每 月30分鐘.
不易清掃的地方用蓋子 罩起來或用塑料布包起 來，防止再次污染。
清潔
清潔的內容：
清潔是反覆不斷的保持前面的三個 S ：整理、整頓和清掃 要能訂定出量測和維持清潔的標準。 應用視覺工具使我們一眼就看出工作是如何進行
維持管理的規章制度。
清潔的要點：
視覺管理是實行清潔的不二法門。能一眼看出“正常”和 “異常”的情況。
全員參與，所有人都清楚標準。 徹底執行，設法養成“整潔”的習慣。

5S管理与目视化管理PPT课件


3 X分厂上手
做包
贴合
双面胶纸条
4 X分厂下手
中底钉
拔钉
漏拔钉中底钉
5 X分厂下手 6 X分厂上手
帮面处理 裁断机
喷光 裁断
后处理残留物 碎料
7 。。。。。
21
22
23
4、清洁
定 义：将整理、 整顿、清扫实施的 做法制度化、规范 化，并贯彻执行及 维持。
目 的：维持整理、整顿、清扫的成果，成为惯例、 标准制度形成良好的企业文化，提高工作效率。
车间“三定”管理
1.根据规划区域确定物品定 位、定品、定量管理； 2.对需移动之物品，利用 行迹进行管理；
17
半成品整顿
除了设备和材料，半成品是占据生产用 地最多的物品也是整顿的重要对象；
A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示； B、半成品整齐摆放，保证先入先出； C、摆放时间稍长的要遮盖防尘； D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示
第二部分
目视化管理
点击 开始
26
第二部分 目视化管理
1.目视化管理的定义 2. 目视化管理要符合以下要点 3. 目视化管理对象 4.目视化管理的用途 5.目视化管理的方法及要点 6.目视化的水准
27
1、目视化管理的定义
目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法， 因为人们通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感 知事物。
12
不要
更换下来的损坏零件 废弃不用的盛器 破损的工夹具 过期的标识 无用的边角残料 。。。。。。
清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：
a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损 坏 的器具；

5s与目视化管理ppt

第一部分 遍地开放。在那树林里，伙伴们玩着捉迷藏的游戏。我
们机敏地绕过一棵又一棵大树，左躲右闪，追者左扑右
办公室管理概述 捉，扑空了，摔跤了，即使被带尖的树枝刺破了皮肤我
们也不会哭泣，只顺手摘片叶子擦擦。跑累了，玩乏了， 我们就抱住一棵
01
办公室管理概述
办公室的总体要求
办公桌台面上只放置与工作相关的物品；工作中的相关文件、记录分类摆 放整齐、填写清楚无误；办公桌面、地面干净整洁，无纸屑、杂物等；文 件夹明确标识，整齐放置；标识牌悬挂端正，位置正确；私人物品放在抽 屉，不得有贵重物品；电脑、电器的线路都统一束好，不杂乱无章悬挂或 抛落在地上。
办公桌区域划分
桌面除定位摆放文件架、电脑、电话、笔 筒、台历、水杯外，不允许放置其他杂物 或私人物品。电脑摆放在办公桌中轴线上 靠近屏风位置，其余物品以电脑为中心在 两旁有序摆放。本标准以屏风靠左手边围 挡的卡位做示例，屏风右手边围挡的卡位 可依照本标准进行各位置对应摆放。
办公室管理标准
办公桌台面区域划分展示
02
办公室管理标准
办公桌区域划分 办公桌面
档案室、档案柜、文件柜 打印机、传真机、碎纸机
文化休闲区
公告栏、绿植、消防器 材
更衣室
素质素养
办公室管理标准
清洁
清理
整顿
整洁
美观
通过5S的清洁、清理、整顿，使办公桌面只留存工作相关的物品，目视整洁、 美观，方便取用，提高整体工作效率。
办公室管理标准
位置对应 有序摆放 屏风位置 定位摆放
5s与目视化管理ppt
，迷失森林，寻觅方向的希望；水晶紫，浓郁美酒，沁 人心脾的味道；雪花白，痴傻的幻想；宝石蓝，面朝大
5S管理标准 海，春暖花开的向往。但或许，又过于单调。花季的天

5S目视看板管理图集ppt课件


➢ 小心脚下 ➢ 小心楼梯 ➢ 小心台阶 ➢ 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 ➢ 用油漆油 ➢ 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
15
放置场线 放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以在制品 放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所； 要点： ③一般采用白线，不良品则采用红线。
66
主要指标管理看板 1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以
月别推移的形式展示。 2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
随意放 在办公桌椅上。
54
墙面
◎环境美化工程：自己采用 废料制作
55
看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
看板
不良品状态标识
59
看板
材料箱物料摆放标准指引
60
看板
元器件基础知识揭示
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围：自主
制
作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示员工风 貌和企业文化和形象的阵
33
使之容易使用、容易归位(整顿)
资料使用便利的斜线
要点： ①将档案，文件夹排列顺序、编号； ②以有颜色的标签、做颜色的整理； ③在资料夹上划上斜线。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18
整理
设备
➢ 所有设备都是操作所需的吗？ ➢ 设备是否过多？ ➢ 所有设备是否都处于最精益的位置？
19
工装夹具的整理改善
对常用工装夹具分类摆放并进行管理，定位标示，方便员工查找
20
整顿
整顿==“一物一位，物归其位”
➢将需要的物品存放在指定位置，摆放
整齐并加以标识。
目的： 使现场清楚明了 创造整齐的环境 消除寻找的浪费
25
整顿实战：
一物一位和位置标记:
26
整顿实战：
❖货架的定位和物料的标识
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整顿实战： 一物一位和位置标记:
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整顿实战：定位线定位
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定点摄影法
❖在整顿活动中使用同一相机，对于改善前后 的工作场所或设备状态在同一位置向同一方 向摄影，以便明显看出改善前后的状态变化。
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定点摄影法
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清扫案例
5S之清扫工作可以调查污染源根本原因并彻底消除
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清洁
清洁：
清洁==维持工作场所管理
好环境能 潜移默化！
它是“5S”活动中重要的一环，它能 保持通过整理、整顿、
清扫所创造的优良环境。
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清洁工作推行要领
● 落实前3S的工作 ● 制订目视管理、颜色管理的基准 ● 制订审核、检查方法 ● 制订奖惩制度，加强执行 ● 维持3S的意识 ● 主任（经理、厂长）经常带头巡查，带头重视。
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缺乏整顿会造成哪些浪费？
（1分钟讨论时间）
寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 ……
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整顿的步骤
1. 按使用频率整顿 2. 确定位置 3. 作位置标记
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按使用频率整顿
❖频率
使用
使用频率
不用
全年一次也未用
目的：腾出空间，防止误用
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整理 整理的三个重点
➢ 工具 ➢ 库存/仓储（物料） ➢ 设备
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整理
工具
➢ 工作所用的工具合适吗？ ➢ 有不再可用的工具吗？ ➢ 所用工具中有缺陷或磨损吗？ ➢ 所用的工具过多吗？ ➢ 是否有不精确的工具或测量仪？
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整理 库存/仓储（物料）
➢ 现有材料与工艺无关吗？ ➢ 库存或在加工的部件是否过多？ ➢ 场地中空容器是否过多？ ➢ 材料是否遮住了设备、工具或工作场所？ ➢ 材料有缺陷吗？
4
课程大纲
一
5S管理
二
目视化管理
5
研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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5S的来源
➢ 5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人 员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 等活动的总称。
Seiton 整顿
将需要的东西放到合适的位置，并做好 标识
Seiso 清扫
扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器 及工作环境的干净
Seiketsu 清洁
制定5S管理标准并执行，维持以上活动 形成的局面
Shitsuke 素养
员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我
的高要求
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5S活动的特征
5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾 病”，长期服用 ，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
➢ 20世纪末，标有“Made in Japan”产品遍布全球，许多 经济学家及管理学者不禁要问，日本的产品为何如此受 欢迎？
5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世 界的法宝之一
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5S的含义
❖5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母 均为“S”，统称为“5S”
Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要 的东西整理出来
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清洁工作的推进步骤
❖ 第一步：对我们推进组织进行教育 ❖ 第二步：整理—区分工作区的必需品和非必需品 ❖ 第三步：与员工进行沟通交流 ❖ 第四步：撤走各岗位的非必需品 ❖ 第五步：整顿——规定必需品的摆放场所 ❖ 第六步：规定摆放方法 ❖ 第七步：进行标识
主要成分 整理、整顿、清扫、清洁、素养
●适用范围： △生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； △公共事务、供水、供电、道路交通管理等； △社会道德、人员思想意识的管理。
●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。
●用法：内外兼服。
●用量：遵医嘱。
●注意事项： 一旦开始服药，请不要中途停止。
少用 普通
常用
平均2个月~1年用1次
1~2个月使用1次或以上
▪1周使用数次 ▪1日使用数次 ▪每小时都使用
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处理方法
❖废弃 ❖特别处理
分类管理
置于车间内
建议场所
待处理区
集中场所（工具 室、仓库） 各摆放区
▪工作区内 ▪随手可得
▪如机台流水线 旁
▪个人工具箱
作位置标记
常用的标记方法： ❖定位线 ❖标识牌 ❖照片 ❖投影板
5S与目视化管理
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从我们企业的生产现场谈起
对我不好， 你也别想用
得开心
2
从我们企业的生产现场谈起
我找，我找，我找找找！
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讨论：（1分钟）
工作场所5S及目视化做不好可以造成什么样的浪费？
1.动作的浪费 2.搬运的浪费 3.库存的浪费 4.不良品的浪费 5 .过量生产的浪费 6 .等待的浪费
因此,要使企 业成为一个有效率、 高品质、低成本的 企业，就是要重视 工作场所5S及目 视管理的工作，并 彻底地把它做好。
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5S管理成果展示：生产区域 改 善 后
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研讨内容
一、5S概述 二、5S推动要点 三、如何有效开展5S活动
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整理
整理==清除闲置物品
把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅 速清除不需要的物品。
➢ 效率与安全始于整理 ➢ 整理一定要坚决 ➢ 重要的是物品的“现使用价值”，而
不是“原购买价值”
改善前
改善是检查
➢ 清扫工作场所内的赃污，并防止脏污的发
生，保持工作场所干净亮丽。
清扫发现的问题是改善的种子！
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清扫
5S管理之“清扫”工作是最需要智慧和韧性，是5S中非常重 要的环节之一，通过发挥员工的智慧可以调查污染源根本原因并 彻底消除。
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清扫的步骤
➢建立清扫责任区（岗位范围内、外） ➢根据例行扫除、清除脏污 ➢调查污染源，予以杜绝或隔离 ➢建立清扫基准，作为作业规范
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5S管理的目的 工作场地5S管理是暴露及消除浪费的 主要方法和途径 所有标准外的东西都是浪费！！！
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有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？
改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少甚至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 减少浪费，降低生产成本 缩短作业周期，确保交货时间 改善员工精神面貌，使组织活力化