第章模具零件常用的测量工具

小中大引用推荐编辑只看复制8.2.3 模具零件常用测量仪器1.测量器具的分类测量器具按其用途的不同，可分为：（1）基准量具及量仪1）量具：量块、多面棱体、基准刻线尺等。

2）量仪：激光测长仪（比长仪）、光波干涉比长仪等。

（2）通用量具及量仪通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例见表8.1表8.1 通用量具及量仪按结构特征的分类及其举例量具及量仪结构特征举例量具无刻线量具塞规、卡规（环规）、塞尺、各类量规及样板等刻线量具钢直尺、钢卷尺等游标量具游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺、游标量角器等螺旋测微量具千分尺、内径千分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、螺纹千分尺、公法线千分尺等指示表类量具百分表、千分表、杠杆百分表、杠杆千分表等量仪机械量仪杠杆齿轮式比较仪、拉簧比较仪等光学量仪光学自准直仪、光学比较仪、测长仪、干涉显微镜、工具显微镜、光学分度头、投影仪等气动量仪水柱式、浮标式和膜片式气动量仪等电动量仪电接触式、电感式、电容式和压电晶体式电动量仪等其他量仪光栅式测长仪、光栅式分度头、光栅式三坐标测量仪、光栅式齿轮单面啮合测量仪等此外尚可按使用类别分类，如测量角度、形状和位置误差、表面粗糙度、螺纹、齿轮等的量具和量仪，以及专用检验夹具、自动测量装置等等。

选择测量仪器时，并不是测量精度越高越好，而在于测量仪器的检测范围应与目的相符，而且必须满足操作迅速、价格便宜的要求。

2. 模具检测常用精密量仪简介在模具制造中，经常使用高精度的量仪对精密模具的重要零件进行检测。

常用高精度测量的精密量仪主要是由不同传动原理的测量装置、专用支架和工作台等部件构成。

测量装置的作用是将测量感受元件的微小位移经传递放大后观察读数，或用数字显示，或由计算机处理得到测量结果。

（1）光学投影仪光学投影仪是利用光学系统将被测零件轮廓外形（或型孔）放大后，投影到仪器影屏上进行测量的光学仪器。

所谓投影光学系统就是将零件用强光照明后，经过透镜放大成像于影屏上的光学系统，如图8.12所示。

常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法1. 测量零件尺寸时常用的测量工具测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。

测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。

2. 常用的测量方法(1) 测量长度尺寸的方法一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。

(2) 测量回转面直径尺寸的方法用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。

测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。

遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。

(3) 测量壁厚尺寸一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。

(4) 测量中心高利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。

也可用游标卡尺测量中心高。

(5) 测量孔中心距可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。

(6) 测量圆角一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。

测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。

(7) 测量螺纹测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。

螺纹的旋向和线数可直接观察。

对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。

测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。

然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。

《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程一、课程所属类型及服务专业课程属于技术基础课，服务机械类各专业。

二、实验的目的和要求1实验目的：通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。

模具零件常用的测量工具1. 引言在模具制造过程中，准确测量零件尺寸是十分重要的。

为了确保模具零件的高质量和精度，使用合适的测量工具是必不可少的。

本文将介绍模具零件常用的测量工具及其使用方法。

2. 游标卡尺游标卡尺是模具制造中最常用的测量工具之一。

它可以测量线性尺寸、外径、内径和深度等。

使用游标卡尺时，先将物体放入测量夹具，然后通过滑动刀片直到刀片与物体接触，读取刀片上的刻度。

游标卡尺的刻度通常分为毫米和英寸两种，读数时要注意单位。

3. 内径卡尺内径卡尺也是测量模具零件尺寸常用的工具之一。

它通常由一个测量夹具和可移动的尺针组成。

使用内径卡尺时，将测量夹具插入零件内部，然后通过调节尺针直到与零件接触，并读取尺针上的刻度。

内径卡尺的测量范围通常为几毫米到几十毫米。

4. 外径卡尺外径卡尺与内径卡尺相反，它主要用于测量零件的外部尺寸。

外径卡尺通常由一个测量夹具和尺针组成。

使用外径卡尺时，将测量夹具套在零件外部，通过调节尺针直到与零件接触，并读取尺针上的刻度。

外径卡尺的测量范围通常为几毫米到几十毫米。

5. 深度尺深度尺用于测量零件的深度。

它通常由一个测量尺和尺针组成。

使用深度尺时，将测量尺垂直放置于零件表面上，通过调节尺针直到与零件底部接触，并读取尺针上的刻度。

深度尺的测量范围可以很大，从几毫米到几米都有。

6. 量规量规是一种用于测量零件尺寸的传统工具。

它通过将零件放在尺口夹紧，在尺规刻度上读取尺寸。

量规可以测量线性尺寸、外径和内径等。

它的测量范围通常为几厘米到几十厘米。

7. 光学投影仪光学投影仪是一种高精度的测量设备，特别适用于模具零件的形状和轮廓的测量。

它可以投影零件的图像在屏幕上，并通过调节镜头和放大倍数来测量各种尺寸和距离。

8. CMM（三坐标测量机）CMM是一种高精度的三坐标测量设备，它可以实现零件的全方位测量。

通过机械臂的移动和探针的触点，CMM可以快速准确地测量零件的尺寸和形状。

CMM通常配备有测量软件，可以生成测量报告并进行数据分析。

常用的测量工具有哪些测量工具：是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已知量值的计量器具。

量具可分为：(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。

如:直尺、线纹尺、砝码、量块等。

常用测量工具介绍1 钢直尺、内外卡钳及塞尺钢直尺是基本的长度量具，它的长度有 150，300，500 和1000mm内外卡钳是基本的比较量具，外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。

测量零件直径或孔的尺寸，可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

塞尺测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。

例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。

2 游标卡尺（1）握尺方法：用手握住主尺，四个手指抓紧，大姆指按在游标尺的右下侧半圆轮上，并用大姆指轻轻移动游标使活动量爪能卡紧被测物体，略旋紧固定螺钉，再进行读数。

（2）游标卡尺--读数规则及读数公式从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）找出游标尺的第几(n)刻线和主尺上某一刻线对齐，则游标读数为：n×精度（精度由游标尺的分度决定）总测量长度为：L＝X＋n×精度3 螺旋测微量具应用螺旋测微原理制成的量具，称为螺旋测微量具。

它们的测量精度比游标卡尺高，并且测量比较灵活，常用的螺旋读数量具有百分尺和千分尺。

百分尺的读数值为0.01mm，千分尺的读数值为0.001mm。

习惯上把百分尺和千分尺统称为百分尺或分厘卡。

4 百分表百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置，检验零件的形状精度或相互位置精度的。

它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。

本节主要是介绍百分表。

5 水平仪水平仪是测量角度变化的一种常用量具，主要用于测量机件相互位置的水平位置和设备安装时的平面度、直线度和垂直度，也可测量零件的微小倾角。

模具行业必备的产品质量检测工具
三坐标测量仪接触式精密测量空间尺寸测量精度：0.001mm
二次元非接触式放大测量一般几何尺寸测量精度：0.005mm 三坐标夹具快速重复固定三坐标上的被测工件测量精度：0.05 mm
抄数机样品抄数出3D图测量精度：0.05mm
精密千分尺测量线性尺寸测量精度：0.001mm 卡尺测量线性尺寸测量精度：0.01mm 块规用来标定所有尺寸仪器的精度测量精度：0.001mm 工具显微镜测量产品局部放大细节测量精度：0.01mm 高度仪测量模具部件，高度、深度等测量精度：0.001
半径规测量较小工件半径测量精度：0.05mm 针规样品较小直径测量精度：0.005mm 电子秤称产品重量测量精度：0.01g
塞尺检测变形间隙用测量精度：0.01mm 牙规测量粗细喉牙、蜗杆、螺杆等测量精度：0.05mm 齿轮咬合机测量齿轮黏合测量精度：2 -8级硬度计测量模具钢材硬度测量精度：HRC 0.2o 粗糙度仪测量样品模具粗糙度测量精度：0.1um
圆度仪测量真圆度、同心度、全跳动测量精度：0.005mm
千分表测量高度、平面度、垂直度等测量精度：0.001mm 推拉力计测量样品要求力度测量精度：0.1KG
常用工具披锋刀，锯条，常用文具。

零件的测量方法和测量工具一、引言在制造业中，零件的精确测量是非常重要的，因为只有确保零件尺寸的准确性，才能保证产品的质量和性能。

本文将介绍一些常用的零件测量方法和测量工具，以帮助读者更好地理解和掌握零件测量的技术。

二、测量方法1. 直接测量法直接测量法是最常用的测量方法之一，它通过使用测量工具直接测量零件的尺寸。

常用的直接测量工具包括游标卡尺、千分尺和卡规等。

这些工具可以准确地测量零件的长度、宽度、厚度等尺寸。

2. 间接测量法间接测量法是通过测量零件的其他尺寸或特征，间接推导出目标尺寸的测量方法。

常用的间接测量方法有投影测量法、角度测量法和比例测量法等。

例如，在投影测量法中，可以利用光学投影仪或投影座标测量机来测量零件的形状、轮廓和曲面等特征，从而间接得出尺寸信息。

3. 非接触测量法非接触测量法是一种不需要直接接触零件的测量方法，它通过使用光学、激光或电磁等技术，测量零件的尺寸和特征。

常见的非接触测量工具有激光扫描仪、光学测量仪和三坐标测量机等。

这些工具可以实现高精度的测量，并且适用于复杂形状的零件。

三、测量工具1. 游标卡尺游标卡尺是最常用的测量工具之一，它通常由一个固定尺和一个可移动尺组成。

通过将可移动尺与固定尺对齐，可以直接读取零件的尺寸。

游标卡尺适用于直接测量长度、宽度和厚度等尺寸。

2. 千分尺千分尺是一种高精度的测量工具，可以测量零件的尺寸到千分之一毫米的精度。

它通常由一个主尺和一个游标组成，通过读取游标上的刻度，可以得到零件的尺寸。

千分尺适用于对精度要求较高的零件进行测量。

3. 卡规卡规是一种用于测量零件内外直径和深度等尺寸的工具。

它通常由两个可移动的尖嘴和一个刻度尺组成。

通过将尖嘴夹住零件，并读取刻度尺上的数值，可以得到零件的尺寸。

卡规适用于测量圆柱形零件的尺寸。

4. 光学投影仪光学投影仪是一种用于测量零件形状、轮廓和曲面等特征的工具。

它通过将零件放置在投影仪的工作台上，利用光学放大和投影的原理，将零件的特征投影到屏幕上进行测量。

一、游标卡尺 (1)二、高度尺 (3)三、深度尺 (5)四、千分尺 (5)五、百分表 (7)六、千分表 (9)七、径百分表 (12)八、表面粗糙度样块 (15)九、光切显微镜 (15)十、干涉显微镜 (15)十一、圆度仪 (15)十二、圆柱度测量仪 (18)十三、齿轮综合检查仪 (20)十四、渐开线测量仪 (21)十五、螺纹测量工具 (22)十六、三坐标测量仪 (23)十八、正弦规 (25)十九、 ................................................................................. 错误!未定义书签。

一、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度、外径、深度的量具。

游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是测量爪和外测量爪，测量爪通常用来测量径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

组成机构游标卡尺是精密的长度测量仪器，常见的机械游标卡尺如图所示。

它的量程为0~110mm，分度值为0.1mm，由测量爪、外测量爪、紧固螺钉、微调装置、主尺、游标尺、深度尺组成。

卡尺原理是利用主尺上的刻线间距（简称线距）和游标尺上的线距之差来读出小数部分，例如：主尺上的线距为1毫米，游标尺上有10格，其线距为0.9毫米。

当两者的零刻线相重合，若游标尺移动0.1毫米，则它的第1根刻线与主尺的第1根刻线重合；若游标尺移动0.2毫米，则它的第2根刻线与主尺的第2根刻线重合。

依此类推，可从游标尺与主尺上刻线重合处读出量值的小数部分。

主尺与游标尺线距的差值0.1毫米就是游标卡尺的最小读数值。

同理，若它们的线距的差值为0.05毫米或0.02毫米(游标尺上分别有20格或50格)，则其最小读数值分别为0.05毫米或0.02毫米。

游标原理是法国人P.韦尼埃于1631年提出的。

它常用于长度测量工具的长度和角度的细分读数机构中。

模具制造中的测量技术引言模具制造是一种关键性的加工工艺，它涉及到精密度和准确度的要求。

测量技术在模具制造中起着重要的作用，可以保证制造出高质量的模具。

本文将讨论在模具制造中常用的测量技术，并介绍一些相关的工具和方法。

一、基本测量工具1. 卷尺卷尺是模具制造中最常见的测量工具之一。

它通常用于测量长度、宽度和高度等尺寸。

在选择卷尺时，应注意选择精度较高的型号，并定期进行校准，以确保测量结果的准确性。

2. 游标卡尺游标卡尺是一种用于测量内外直径、深度和间距等尺寸的精密工具。

它通过可调节的游标来读取测量值，通常具有较高的精度和分辨率。

在使用游标卡尺时，应注意轻柔操作，避免损坏其精密部件。

3. 顺序孔径测量仪顺序孔径测量仪是一种用于测量孔径尺寸的专用工具。

它通过测量探针的位置变化来计算孔径的尺寸。

顺序孔径测量仪通常具有较高的准确度和稳定性，适用于测量需求较高的模具。

二、三坐标测量技术1. 三坐标测量机三坐标测量机是一种高精度的测量设备，可用于测量复杂模具的尺寸和形状。

它通过在三个坐标轴上的运动来获取目标物体的三维坐标信息，并根据测量原理计算出其尺寸和形状参数。

三坐标测量机具有较高的自动化程度，可以快速准确地完成测量任务。

2. 光学投影仪光学投影仪是一种利用光学原理进行测量的设备。

它通过将目标物体投影到屏幕上，并配合测量标尺和比例尺来测量尺寸。

光学投影仪具有高度精确的测量能力和灵活性，适用于测量各种形状和尺寸的模具。

三、表面测量技术1. 表面粗糙度测量仪表面粗糙度测量仪用于测量模具表面的粗糙度参数，如Ra、Rz等。

它通过探针或扫描头接触或扫描模具表面，根据测量原理来计算出表面的粗糙度参数。

表面粗糙度测量仪具有高精度和稳定性，可以帮助制造商控制模具表面的质量。

2. 轮廓仪轮廓仪是一种用于测量模具轮廓尺寸和形状的设备。

它通过探针或激光扫描头接触或扫描模具表面，记录下轮廓的数据，并根据测量原理计算出轮廓的尺寸和形状参数。

常见的尺寸测量工具测量你知道几种，螺纹螺距尺寸怎么测
呢？
零部件测绘就是依据实际零部件画出它的图形，测量出它的尺寸并制定出技术要求。

测绘时，首先要画出零部件草图，然后根据零部件草图画出零件图和装配图，为设计、修配零件和准备配件创造条件。

一般的测绘工作使用的量具有：
简易量具：有塞尺、钢直尺、卷尺和卡钳等，测量精度要求不高尺寸。

游标量具：有游标卡尺、高度游标卡尺、深度游标卡尺、齿厚游标卡尺和公法线游标卡尺等，测量精密度要求较高的尺寸。

千分量具：有内径千分尺、外径千分尺和深度千分尺等，测量高精度要求的尺寸。

平直度量具：水平仪，用于水平度测量。

角度量具：有直角尺、角度尺和正弦尺等，用于角度测量。

一、线性尺寸测量
二、角度尺寸测量
三、壁厚尺寸测量
一般可用直尺测量；若孔径较小时，可用带测量深度的游标卡尺测量；有时遇到用直尺或游标卡尺都无法测量的壁厚，这时则需用卡
钳来测量。

四、直径尺寸测量
五、中心高尺寸测量
六、孔中心距测量
七、螺纹螺距尺寸测量
八、曲面轮廓测量
曲线和曲面要求测量很准确时，必须用专门量仪进行测量。

要求不太准确时，常采用下面三种方法测量。

九、齿轮的模数。

模具质量保证的有效工具—三坐标测量机三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。

当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。

测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。

模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。

在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。

因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。

三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。

在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。

当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。

然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。

正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几点。

（1）工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。

（2）正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。

（3）建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。

（4）当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。

（5）对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。

第7章模具零件常用的测量工具7.1模具零件加工的技术要求和测量技术关于冲压模、塑料模、锻模、以及金属压铸模，他们在结构上存在较大的差异，而且各类模具的运用功用和装配形状也不一样，精度要求自然也不同。

所以各类模具的技术规范都有针对性地制定了相应的模具零件的技术要求、模具的装配要求。

有关技术要求的规范参见相应的模具规范。

对模具的检验可划分为对成形零件的检验和模架的检验，也可以按任务型面尺寸检测、非型面尺寸检测来划分。

在有的企业中，把模具零件的精度分类停止质量管理，如一类、二类、三类尺寸来划分。

它的划分依据是对这些零件尺寸对模具成形产品的质量影响大小而定。

模具制造中的测量技术除采用普通几何量测量工具和测量仪测量各种长度、高度、深度、外形位置误差、外表粗糙度、角度、螺纹等误差外，还包括运用计算机扫描等先进测量技术检测复杂曲面外形。

在测量方法上除对模具零件直接测量外，还普遍采用直接测量方法。

测量和检测在计量上是有严厉区别的，在模具检验的进程中，由于无法直接测出实物的数据往往会借助测量手腕完成。

普通可以复杂的以为：检测是在实际数据的状况下与实物的测量数据比拟，可以判别数据超差与否、工件能否合格；而测量是事前对测量物体的尺寸、形位公差等并不知道的状况下，停止实测，失掉数据，而这个进程自身并不判别工件的合格与否。

7.1.1模具检验常用的样板1.样板的分类1〕依照用途有下料样板、加工样板、装配划线样板和装配角度样板等。

在模具制造中，用的最多的是加工样板。

2〕依照空间外形有平面样板、平面样板(样箱)。

中小型冲压模、塑料模、压铸模普通都运用平面样板，但在汽车掩盖件冲压模具范围会用到平面样板，也称作样箱。

3〕按制造样板的资料有木材、扁铁、薄铁皮、油毡和纸板等。

普通模具制造中运用的样板都是薄铁板。

对这种钢板要求：淬火变形小，耐磨。

而在汽车掩盖件模具会用到树脂、木材等作为样板，木质样板是依照展开的构件实践外形用木板条(或夹板)钉制而成。

模具厂里面的测量工具，搞懂完的都是高工！一、测量器具的分类p测量器具是一种具有固定形态、用以复现或提供一个或多个已知量值的器具。

按用途的不同量具可分为以下几类：1、单值量具只能体现一个单一量值的量具。

可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。

2、多值量具可体现一组同类量值的量具。

同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。

3、专用量具专门用来检验某种特定参数的量具。

常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。

4、通用量具我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。

如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。

二、测量器具的技术性能指标1. 量具的标称值标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。

如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。

2. 分度值测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。

如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。

分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。

3. 测量范围在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。

例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。

4. 测量力在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。

测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。

5. 示值误差测量仪器的示值与被测量的真值之差。

示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。

因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。

一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。