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目录一、前言 (3)二、安全操作 (4)1、安全注意事项 (4)2、安全操作 (4)3、安全性规则与警告 (9)三、验货和产品检查 (11)1、检查项目 (11)2、变频器的尺寸： (11)3、变频器型号说明： (11)4、产品铭牌 (12)5、SWdrive-MV系列高压变频器的技术参数 (12)四、变频器接线 (15)五、SWdrive系列高压变频器原理 (18)1、系统结构 (18)2、多重化输入设计 (20)4、接口与通讯 (23)5、控制器 (23)六、硬件组成及特点 (24)1、SWdrive-MV高压IGBT变频器硬件配置 (24)2、旁路柜： (24)3、变压器柜 (28)4、功率柜： (29)5、控制器柜： (30)七、按钮及面板功能 (31)1、按钮 (31)2、触摸屏介绍 (32)3、画面结构 (33)4、主控画面 (34)八、触摸屏操作 (36)1、数据查询操作步骤 (36)2、参数设定步骤 (37)3、系统管理操作步骤 (40)九、参数设定 (42)1、参数设定画面介绍 (42)2、功能参数一览表 (47)十、系统管理 (49)1、密码设定 (49)2、时间设定 (49)3、PLC时间同步 (49)4、系统信息 (50)5、软件版本 (51)6、数据保护 (51)7、参数初始化 (52)十一、故障管理 (53)1、当前报警和当前故障 (53)2、故障首出 (54)3、历史故障 (54)4、故障记录 (54)十二、参数的详细说明 (56)十三、产品标准与性能 (66)1、特点 (66)2、符合的相关标准 (66)3、应用范围 (67)4、功能 (67)十四、故障对策 (69)1、故障报警的处理 (69)2、故障保护的处理 (69)3、功率单元过电压 (70)4、功率单元欠电压 (70)5、输出过电流 (70)6、功率单元过热 (70)7、功率柜风机故障 (71)8、变压器过热报警与保护 (71)9、故障后功率单元更换 (71)十五、保养和维护 (72)1、变频器的日常维护 (72)2、保养和维护 (72)4、绝缘试验 (73)5、变频器贮存 (74)6、报废注意事项 (74)7、保修 (74)一、 前 言尊敬的用户，感谢您选用SWdrive 高压变频器。
LPMV系列高压变频调速系统用户使用说明书（V1）江苏力普电子科技有限公司2008序言非常感谢您选用江苏力普电子科技有限公司的LPMV高压变频调速系统！为充分发挥本产品的卓越性能，并确保使用者和设备的安全，在使用该设备之前，请您详细阅读本手册。
本使用手册为随机配送的附件，使用后请务必妥善保管，以备今后对变频器进行检修和维护时使用。
如您对LPMV系列产品的使用存在其它任何疑问或有特殊要求时，请随时联络本公司，我们将竭诚为您服务！本手册内容如有变动，恕不另行通知。
同时，本公司还有系列化的隔爆型矿用皮带机变频器等产品，欢迎垂询、选购！江苏力普电子科技有限公司目录一．安全使用说明31.1．安装41.2．配线41.3．操作41.4．维护5二．产品介绍52.1．LP-MV变频调速系统特点52.2．LPMV变频调速系统原理72.3．LPMV变频调速系统性能指标122.4．LPMV变频调速系统系列型号说明132.5．LPMV变频调速系统适用范围13 三．运输贮存及安装配线143.1．运输贮存说明143.2．机械安装143.2.1 环境要求143.2.2 柜体安装说明153.3．电气安装153.3.1 电气安装注意事项153.3.2 主回路配线163.3.3 控制电路配线163.3.4 典型应用接线图18四．变频调速系统标准操作说明204.1．柜门按钮和开关说明204.2．控制界面204.3．参数设定274.3.1基本参数设定274.3.2高级参数设置284.3.3厂家参数设定354.4．变频调速系统控制方式切换354.4.1 本地控制354.4.2 远程DCS控制354.5．变频调速系统运行模式364.5.1 开环运行364.5.2 闭环运行364.5.3 正常停机364.5.4 紧急停机364.6．报警解除与故障复位374.6.1 报警解除374.6.2 故障复位374.7．变频调速系统正常操作步骤374.7.1本地控制、数字给定、开环运行374.7.2本地控制、模拟给定、开环运行384.7.3本地控制、数字给定、闭环运行394.7.4本地控制、模拟给定、闭环运行404.7.5远程控制、数字给定、开环运行414.7.6远程控制、模拟给定、开环运行424.7.7远程控制、模拟给定、闭环运行434.8．操作注意事项44五．故障对策及异常处理445.1可能出现异常及其处理455.2 故障复位47六．保养和维护476.1 日常检查与保养476.2 易损部件的检查与更换486.3 保修49附录1.柜内电气元件说明49附录2.功能参数简表50F0：基本参数50F1：辅助运行51F2：开环控制52F3：端子及通信53F4：保护功能56F5：电机参数57F6：闭环控制57附录3.LPMV系列变频调速系统规格参数59一．安全使用说明符号定义说明：“注意”标识。
[Shift]键组合汇总表*进入子菜单光标由 、 控制，进入按cancel/enter，退出按Shift+cancel/enter液晶显示包含5个动态显示和刷新的字段。
分别是模式（MODE）、速度设定值（DEMD）、转速（RPM）、电机电压（VLTS）、总输出电流（ITOT）.模式字段固定，剩下的4个字段可由操作者选择修改高压变频器操作程序：1. 在送高压电之前，先将变频器的控制电源送上，观察风机是否转动正常，变频器的键盘显示是否正常。
2. 高压电送上之后，观察变频器键盘显示是否正常。
3.变频器的启动有两种方法：①现场的操作柱操作，当仪表发出4-20ma速度信号后，按启动信号变频器就会根据所给的速度指令和加速斜波驱动电机，按停止信号，变频器就会根据设定减速的斜波停止电机。
②另外一种操作方法是在键盘上操作，上下箭头键是用来调节速度指令。
本地模式：所有操作由本地实现按面板上手动启动键，+ 速度用上下键调节。
SOP程序代码：18000104远程按钮远程模式：由现场操作实现，速度由仪表4-40mA信号控制。
速度设定电位器SOP程序程序代码：18000103仪表4-20mA信号SOP程序的选择必须在送高压之前进行，否则选择另外一个SOP时会造成高压开关脱扣1.故障复位键：[Fault Reset]清除变频器故障，无论在哪一种操作方式下通过此键都能对变频器的故障进行复位2.自动键：[Automatic]速度设定值由4-20mA输入及速度曲线参数决定3.手动停止按钮：[Manual Stop]切换到停止模式，不管变频器处于什么状态（手动、远程或自动）都能使变频器关断。
4.手动启动键：[Manual Start]切换到手动控制模式（手动模式包括本地和远程）5控制柜上有一个红色紧停按钮，无论在哪一种操作方式下通过此按钮都能对变频器进行紧急停车。
一般故障处理真空断路器脱扣信号有五个条件：1. 当变频器的变压器温升过高时。
高压变频器安全操作规范文高压变频器是一种用于调节电动机转速的电力设备，它广泛应用于工业生产和其他领域。
正确的操作和使用高压变频器对于确保设备的正常运行和工作人员的安全至关重要。
本文将介绍高压变频器的安全操作规范，以帮助大家正确操作和维护设备。
1. 设备检查与维护：1.1 在使用高压变频器之前，首先要对设备进行检查和维护，确保各个部件正常运行，无明显损坏或松动。
1.2 定期对高压变频器进行维护，清理设备表面的尘土和杂物，以保持设备的通风散热良好。
1.3 定期检查高压变频器的电缆，插头和插座，确保其安全可靠，无破损或松动。
2. 动力接入与开关操作：2.1 动力接入前，确保高压变频器的开关处于关闭状态，以防止意外操作造成伤害或设备损坏。
2.2 当需要启动高压变频器时，应先按下运行按钮，然后慢慢调节变频器的频率和电流，以防止电机突然负荷过大。
2.3 在停止高压变频器时，应先调低变频器的频率和电流，然后再按下停止按钮，待设备完全停止后再关闭动力开关。
3. 过载保护与故障处理：3.1 高压变频器应配备过载保护装置，并设置合适的过载保护参数，以限制设备的过载运行。
3.2 当高压变频器发生故障或异常时，应立即停止设备运行，并寻找原因，解决问题。
3.3 高压变频器的维修和维护应由专业人员进行，不得擅自拆卸或更换设备部件。
4. 安全防护与人员防范：4.1 高压变频器应安装在防护罩或防护柜中，以防止人员误触设备的危险部位。
4.2 工作人员在操作高压变频器时，应佩戴必要的个人防护装备，如绝缘手套和护目镜。
4.3 严禁在高压变频器周围存放易燃、易爆物品，以防发生火灾或爆炸。
5. 温度与湿度控制：5.1 高压变频器应安装在通风良好、温度适宜的环境中，避免过高或过低温度对设备的影响。
5.2 高压变频器的使用环境应避免过高的湿度，以防止设备受潮或受损。
6. 应急措施与事故处理：6.1 高压变频器应配备紧急停止按钮，以便在紧急情况下迅速切断设备的电力供应。
高压变频器操作规程模版第一章总则第一条为了保证高压变频器的安全运行，确保工作人员的人身安全，提高设备的正常运行效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于公司内有关高压变频器的操作人员，包括维护人员、操作人员等。
第三条高压变频器的操作必须遵守国家相关法律法规和标准规定，严格按照制定的操作规程进行操作。
第四条所有操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可进行高压变频器的操作。
第五条在操作过程中，必须严格按照操作规程要求，保持设备及周边环境的清洁，如发现异常情况必须立即上报。
第二章操作规程第一节操作规程的要求第六条操作人员在操作高压变频器之前，必须对设备进行检查，确保各项指标正常。
第七条操作人员必须佩戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
第八条操作人员必须了解高压变频器的工作原理、性能特点和使用方法，确保操作技术正确。
第九条操作人员在操作高压变频器时，必须保持操作台和周围环境整洁，不得堆放杂物。
第十条操作人员在操作过程中，必须严禁与高压变频器直接接触，必须保持双手干燥，以防止漏电和触电危险。
第二节操作规程的流程第十一条操作人员在操作高压变频器之前，必须对设备的电源进行断电操作，并进行安全锁定，确保设备无法再被电源启动。
第十二条操作人员在操作高压变频器时，必须按照电气原理图和操作手册来进行操作，不得随意更改参数设置。
第十三条操作人员在操作过程中，必须保持设备的冷却系统正常运行，清理设备周围的灰尘，确保设备散热良好。
第十四条操作人员在操作过程中，如果出现设备异常、报警等情况，必须立即停止操作，检查设备，并按照相应的维修程序进行处理。
第十五条操作人员在操作高压变频器时，必须遵循安全操作规程，严禁擅自操作设备，避免发生事故。
第三节操作规程的安全措施第十六条操作人员在操作高压变频器之前，必须依次戴上安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等劳动保护用品。
第十七条操作人员在操作过程中，必须确保设备周围没有易燃易爆物品，严禁在设备附近吸烟。
第一章安全注意事项与检查1.1 安全注意事项●绝不可将交流电源接至变频器输出端U、V、W等端子。
●在接通电源后，不可实施配线，检查等作业。
●关闭电源，在键盘显示熄灭后5分钟之内，请勿触摸机内电路板及任何零部件，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施机内作业，否则有触电旳危险。
●人体静电会严重损坏内部MOS场效应电晶体等，未采用防静电措施时，请勿用手触摸印刷电路板及IGBT等内部器件，否则可能引起故障。
●使用时，变频器旳接地端子（E或〨）请根据国家电气安全规定和其他有关原则对旳、可靠旳接地。
●本装置在通电后,请勿接触内部线路板及其元器件,以免触电危险。
●请勿以拉闸方式（断电）停机，等电机运营停止后才可断开电源。
●符合CE原则必须增长选购输入滤波器附件。
特别注意：只有训练有素旳人员容许操作本装置，使用前请具体阅读本阐明书中有关安全、安装、操作和维修部分。
本设备旳安全运营取决于对旳旳选型、安装、操作和维护！1.2 开箱之后检查烁普SP500系列变频器在出厂之前均已经过测试和品质检验。
在购买后，开箱之前请检查产品旳包装与否因运送不慎而导致损伤，产品旳规格、型号与否与订购之机种相符。
如有问题，请联系我司或经销厂商。
●检查内部：含本机、使用阐明书一本、保修卡一张。
●检查变频器侧面旳铭牌，以拟定您手上旳产品就是所订购之产品型号阐明：第二章安装及配线2.1 使用环境（1）环境温度-10℃—40℃；（2）避免震动；（3）避免高温多湿且无雨水滴淋，湿度不不小于90%RH（不结露）；（4）防止油、盐及腐蚀性气体侵入；（5）防止水滴、蒸气、粉尘、灰尘、棉絮、金属细粉旳侵入；（6）防止电磁干扰、远离干扰源；（7）禁止使用在易燃性、可燃性、爆炸性气体、液体或固体旳危险环境。
2.2 安装方向与空间变频调速器要安装于室内通风良好旳场所，并采用壁挂式或立柜式。
并与周边相邻物品或挡板（墙）必须保持足够旳空间。
如下图所示：2.3 配线变频调速器配线，分为主回路及控制回路两部分。
高压变频器启动、停止步骤说明本步骤说明适用于高压锅炉给水泵A（P2006A）、中压锅炉给水泵B（P2005B）、贫甲醇泵B（P3004B）。
1、变频启动（严格按照此步骤操作，否则会对设备造成损坏）第一步：电气操作人员检查高压变频器的接触器状态“变频运行时KM1、KM2合闸状态、KM3为分闸状态”。
第二步：第一步确认完毕，中控室操作画面自动显示设备处于“变频”状态，如果不是，通知电气人员检查。
第三步：电气人员确认完成后，现场工艺操作人员在现场操作柱上按“启动”按钮，此时现场“运行”指示灯亮起，中控室显示电动机“运行”（表示电源已送至变频器），但电机不转；第四步：工艺现场操作人员联系中控操作人员，从后台监控系统上设置好频率(设置为最大频率100%），然后中控操作人员点击“变频器启动”按钮；此时中控室显示设备“变频运行”，同时有电流显示。
第五步：工艺现场操作人员可在现场观察电机的运行情况，正常情况下电机会缓慢加速运行到给定频率，查看电机温度及振动情况；第六步：中控操作人员根据生产需要，在后台DCS监控系统中设置电机的运行频率。
2、变频停止（严格按照此步骤操作，否则会对设备造成损坏）第一步：中控操作人员，在后台监控系统上点“变频器停止”按钮，此时现场电机会缓慢减速直到停止（中控室显示设备停止，电流显示为零），但现场操作柱上“运行”指示灯仍然亮起，中控室仍显示设备“运行”（表示变频器电源未停）；第二步：第一步完成后，现场操作人员，在现场操作柱上按“停止”按钮，此时，现场操作柱上“运行”指示灯熄灭，“停止”指示灯亮，中控室显示设备“停止”（表示变频器电源已断开）。
3、工频启动第一步：电气操作人员检查高压变频器的接触器状态“工频启动时KM3为合闸状态，KM1、KM2分闸状态”。
第二步：第一步确认完毕，中控室操作画面自动显示设备处于“工频”状态，如果不是，通知电气人员检查。
第三步：电气人员确认完成后，现场操作人员在现场操作柱上按“启动”按钮，此时，电机以工频启动运行，操作柱上“运行”指示灯亮，中控室显示设备“运行”（设备已经启动），电流显示大于零。
TYVERT系列高压变频器用 户 手 册User's Manual2007年4月版本V2.3武汉市通益电气有限公司高压变频器用户手册第 2 页共 89 页目 录TYVERT系列高压变频器 (1)安全性规则和警告 (5)1概述 (6)1.1变频器特性 (6)1.1.1高质量电源输入 (6)1.1.2完美的输出性能 (6)1.1.3友好的用户界面 (7)1.1.4其他特性 (7)1.2型号说明 (7)1.3硬件概述 (8)1.4技术参数 (8)2原理 (12)2.1主电路 (12)2.2功率单元 (15)2.3控制系统 (18)3硬件构成 (23)3.1变压器柜 (24)3.2控制/单元柜 (27)3.3功率单元 (29)4人机界面 (31)4.1人机界面组成 (31)4.1.1指示灯 (31)4.1.2液晶屏 (32)4.1.3触摸键盘 (34)4.1.4柜门按钮 (35)4.2主界面参数 (35)4.3功能设置 (36)4.4参数设置 (39)4.5故障记录 (43)4.5.1系统重故障 (43)4.5.2单元重故障 (44)4.6参数说明 (44)4.6.1转矩提升 (44)4.6.2最高频率、最低频率、启动频率、跳转频率 (46)4.6.3闭环控制（PID）调节 (47)4.7操作 (48)5安装 (49)5.1安装和存放环境 (49)5.2安装空间 (49)5.3吊装、安装和排列 (53)6接线 (56)第 3 页 共 89 页6.1一次接线 ............................................................................................................................................. 56 6.2二次接线 ............................................................................................................................................. 60 7操作 (65)7.1本地操作 ............................................................................................................................................. 66 7.2远程操作 ............................................................................................................................................. 67 7.3上位操作 ............................................................................................................................................. 68 7.4频工投切 ............................................................................................................................................. 68 7.5转速启动 ............................................................................................................................................. 71 7.6反转运行 ............................................................................................................................................. 71 7.7闭环运行 ............................................................................................................................................. 72 8运行 (73)8.1运行前的检查 ..................................................................................................................................... 73 8.2送控制电源 ......................................................................................................................................... 73 8.3送高压电源 ......................................................................................................................................... 74 8.4带电机空载试运行 ............................................................................................................................. 74 8.5负载试运行.........................................................................................................75 8.6操作规程 ............................................................................................................................................. 76 9故障处理和维护 . (77)9.1轻故障分类与报警 ............................................................................................................................. 77 9.2重故障分类与报警 ............................................................................................................................. 77 9.3常见问题的处理 ................................................................................................................................. 77 9.4如何更换功率单元 ............................................................................................................................. 81 9.5维护 ..................................................................................................................................................... 81 附录A ：MODBUS 通讯规约 (83)1基本原则 ................................................................................................................................................ 83 2数据包结构 ............................................................................................................................................ 83 3功能码定义...........................................................................................................83 4用功能码及应答 (84)4.1功能码0x3，读多个寄存器 ...................................................................................................... 84 4.2功能码0x5，写单个输出点 ...................................................................................................... 84 4.3功能码0x10，写多个寄存器 .................................................................................................... 85 5 CRC 校验（16-bit ）.............................................................................................................................. 85 6地址分配 ................................................................................................................................................ 87 附录B ：干式变压器温控仪设置说明 . (89)高压变频器用户手册感谢您选用武汉市通益电气有限公司的TYVERT系列高压变频器！关于本手册本手册是为武汉市通益电气有限公司TYVERT系列高压变频器用户编制的。
高压变频技术手册1.1技术参数与规格型号1.1.1 系统型号说明ZINVERT-□□XXXX/XX□□控制程序识别： A-Z及0-9两位数（用户选型不需考虑）安装形式：“Y”表示“一”字型排列“B”表示背靠背安装电压等级： 03表示3kV系列06表示6kV系列10 表示10kV系列额定容量：单位kVA产品结构形式：nH表示n级H桥级联产品应用对象：S表示同步电机A表示异步电机广州智光电机有限公司智能高压变频调速系统1.1.2 组件与配置ZINVERT智能高压变频调速系统的主体结构示意图（“一”字排列安装形式为例）见图3-1。
旁路柜变压器柜功率柜及控制柜图3-1 智能高压变频调速系统外形图表3-1 ZINVERT系列智能高压变频调速系统配置主要组件：旁路柜：根据需要选用，该组件在系统故障情况下将电机切换至工频电网，执行旁路功能。
变压器柜：装有移相整流变压器，为各个功率单元提供交流输入电压。
功率柜：装有模块化设计的多个功率单元级联式的逆变主回路，向电机提供变频调速之后的输出电压。
控制柜：装有主控部件，控制变频调速系统的工作并处理通过采集获得的数据，具备各类数据通信和DCS控制接口功能。
1.1.3产品技术参数表3-3 ZINVERT系列智能高压变频调速系统产品参数表1.2系统组成结构与工作原理ZINVERT 系列智能高压变频调速系统采用功率单元串联技术解决器件耐压问题，级间SPWM 信号移相后叠加，提高了输出电压谐波性能、降低输出电压的dv/dt ；通过电流多重化技术提高输入侧谐波性能，减小对电网的谐波污染；主控制器采用双数字信号处理器（DSP ）、可编程门列阵（CPLD 和FPGA ）为核心，配合数据采集单元、单元控制器和光纤通信回路以及工艺控制需要可选的可编程逻辑控制器（PLC ）构成控制系统。
1.2.1 系统组成与原理ZINVERT 系列智能高压变频调速成套系统主要由整流变压器、功率逆变柜及控制柜组成，实际使用时还可按用户要求配套旁路切换柜。
DLHVF高压变频调速装置一、产品介绍部分型号说明注：设计序号：系列化改型设计编号,第一代主要适用于风机水泵类负载电压等级：06－6kV 10－10kV辅助符号：M—配置手动旁路隔离开关柜A—配置自动旁路接触器柜例如：DLHVF1-1100/06-M表示DLHVF高压变频调速装置容量为1100KV A，电压6KV，适用于风机水泵类负载电机，配置有手动旁路隔离柜产品特点●高-高直接高压供电：DLHVF高压变频调速装置高压直接输入，高压直接输出，无需输出升压变压器，设备占用面积小，适用于普通交流感应电机；●高效率：DLHVF高压变频调速装置效率高达96%以上；●高功率因数：DLHVF高压变频调速装置功率因数可达到0.95以上；●无谐波输入：DLHVF高压变频调速装置输入使用了移相多重化整流技术，电压电流谐波小，输入无需增加谐波治理装置，不对电网产生污染；●无谐波输出：DLHVF高压变频调速装置输出标准正弦波电流，电压电流谐波小，输出无需增加谐波补偿装置，不增加电机的运转噪音、不产生附加应力；●高可靠性：DLHVF高压变频调速装置具有故障自动旁路和高压掉电重起功能，确保出现故障电机不停机运行；●高安全性：DLHVF高压变频调速装置设计上遵循高压国家强制规范，高压主回路与控制回路之间光纤连接，安全可靠；●完善的保护和故障报警设计：DLHVF高压变频调速装置设置有完备的系统保护功能和功率单元保护功能，各种保护动作后，能实现故障自动记录、事故记忆，故障记录能自动记录各种保护的动作类型、动作时间,可以帮助技术人员分析故障原因，并进行故障定位；●高灵活性：DLHVF高压变频调速装置通过PLC进行现场控制，可通过人机界面修改参数设置灵活改变控制方式，具有多种标准通信协议可方便与中控系统进行通信；●安装、调试、维护方便：功率单元按抽屉形式设计，功率单元与外接线采用接插件方式，无需人工接线，具有良好的互换性，方便更换。
独有技术特点1)波形数字化直接合成自适应技术：DLHVF高压变频波形产生部分是用单片FPGA经过一定算法得到离散化的频率和幅值均可控的三相波形数据，再和不同相位的三角载波相比较，产生波形数据信号控制同一相功率单元输出相同幅值和相位的基波电压，但串联各单元的载波之间互相错开一定电角度，实现多电平叠加波形，这样就大大提高了整体控制系统的可靠性。
2)低压整机调试功能：DLHVF高压变频可以利用低压控制电源对高压变频进行功能试验，用户可以在没有高压电源或电机工频运行时在线调试和维修高压变频装置，这样就大大缩短了高压变频设备的调试和维修时间。
3)先进的故障自动检测技术：DLHVF高压变频在每次起动之前会自动对整个系统及每个功率单元进行在线检测，功率单元检测可以具体到每只IGBT的性能检测，这样就可以保证起动前整个装置处于完好状态，使各项准备工作更加有序；4)功率单元采用抽屉式结构，便于更换、维护。
DLHVF高压变频功率柜上的功率单元与主回路之间的连接都是通过动静触头联接的，装拆时只需要将两根光纤取下即可操作，不用花大力气来拆装主回路的螺栓，并且所有主回路联接都在柜后，相对保证了人身安全。
5）在线投切功率单元DLHVF高压变频在正常运行的时候可以手动投入和旁路任意一个功率单元，这样因干扰误动作而旁路的功率单元可以再手动投入正常运行中去，而高压变频产生的故障现象大部分都是因干扰引起的，这项功能会大大提高高压变频的平均无故障工作时间，也就是提高了高压变频的可靠性。
6）功率单元直流电压在线检测功能DLHVF高压变频在高压带电的情况下会在线检测每个功率单元的直流母线电压并将测量值显示在人机界面上，这样操作者能很直观的掌握每个功率单元主回路的工作状态，为进一步分析提供了有力的保证。
7）功率单元软旁路功能DLHVF高压变频在功率单元出现故障时采取机械旁路和电子旁路相结合的方式,保障了功率单元自动旁路时的可靠性。
8）瞬时转矩控制功能在负载有突变情况的工艺条件下，对负载出现突变的情况进行瞬时转矩控制从而使高压变频不会因过流或速断而跳机，提高设备运行的可靠性。
9）变频软起动控制技术变频起动的起动电流小，对起动次数没有要求，起动完毕可无扰动切换到工频状态运行，起动过程无电流冲击。
10）电机旋转再起动控制技术，其技术特点是在电机失速旋转的情况下，高压变频能自动识别电机转速后无扰动投入，拖动电机到变频状态运行。
二、外型尺寸部分6KV高压变频调速装置外型尺寸选型表：1、上表中的外型尺寸包含移相变压器柜、功率单元柜、控制柜三套柜体，不包含旁路柜，柜体总体高度还不包含底部基座槽钢（100mm）和柜顶散热风机（280mm）的尺寸；2、当采用手动旁路时，旁路柜宽度为1200mm，当采用自动旁路时，旁路柜宽度为800mm；3、设备尺寸如有变动，恕不另行通知，具体尺寸以技术协议为准；4、变频装置配套风道须根据现场情况另行设计；5、外形及安装图见下图：三、节能计算部分按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式： n=(1-s)60f/p=n0*(1-s)（P ：电机极对数； f ：电机运行频率； s:滑差）从式中看出，电机的同步转速n0正比于电机的运行频率(n0=60f/p)，由于滑差s 一般情况下比较小（0∽0.05），电机的实际转速n 约等于电机的同步转速n0，所以调节了电机的供电频率f ，就能改变电机的实际转速对于风机、水泵类(平方根转矩负载)有如下的对应关系－电机变速前后风量（流量）、风压（水压）、功率与转速之间关系为： Q1/Q2=n1/n2H1/H2=（n1/n2）2P1/P2=（n1/n2）3Q －流量：单位时间内进入风机的气体体积；H －压力：单位气体通过风机后所获得的能量；P －流体功率，P ＝QH ；η=流体功率/轴功率图所示风机特性图，以下就以风机为例说明变频调速的节能原理：风机工作特性图风机的工作介质是气体，工艺上的应用通常是调节风量，风机的正常工作点为A ，当风量需要从Q1调到Q2时，采用挡板调节，风路阻力曲线由R1改变为R2，其工作点调至B 点，其功率从0-Q1-A-H1所围成的面积变为0-Q2-B-H2所围成的面积，其功率变化很小，而其效率却随之降低。
当采用变频调速时，不用档板调节，其风路阻力特性基本保护曲线R1不变，此时可以按需要升降电机转速，改变设备的性能曲线，图中从n1到n2,其工作点调至C 点，使其参数满足工艺要求，其功率变为0-Q2-C-H3所围成的面积，同时其效率曲线也随之平移，依然工作在高效区。
由于功率随转速三次方变化，故节能效果显著。
其节能量为H3-C-B-H2所围成的面积P ＝（ H2－H3）× Q2可以得出通过变频调速方式改变风量，风量下降一半时，风机轴功率将下降87.5%，，节能效果极其显著。
H 1 Q2Q1Q （m 3/h ） H 3H 2图所示水泵特性图，以下就以水泵为例说明变频调速的节能原理：图2-3. 风机工作特性图水泵的工作介质是液体，工艺上的应用通常二种：A 、 调节流量，管网特性曲线只和出口阀门有关，并且对水压没有要求，其调速节能的工作原理和风机调速节能类似。
H 2 H 3= HQ2Q1Q （m 3/h ）B、保持水压不变，这与风机调速有所区别，在很多时候，管路特性曲线的变化是用水量的减少造成的，流量由Q1变化为Q2时，工作点由A变为B，管网压力升高，威胁管网的安全，在提供需要的流量的同时，通过变频调速将其工作点调至C点，其功率从0-Q2-B-H2所围成的面积变为0-Q2-C-H3所围成的面积，这样水泵的出口压力和管网压力可以保持平衡，但其轴功率却降低很多。
其节能量P＝（H2－H3）×Q2。
如果水泵并联运行时，变频调速的水泵的出口压力不能低于管网压力，否则将出现不对外出水的现象，非但不能节能，反而出现水泵空转耗能的现象四、工作原理部分6KV系列结构图◇6KV6KV系列一般有15个功率模块，每5个功率模块串联成一相10KV系列结构图◇10KV10KV系列一般有24个功率模块，每8个功率模块串联成一相图1. DLHVF系列高压变频调速装置拓扑图图2. 典型功率单元原理图主电路DLHVF系列高压变频调速装置通过将多个低压功率单元的输出叠加起来得到高压。
低压功率单元是改进优化后的标准低压PWM（脉宽调制）低电机变频器，这种低压变频器已广泛应用了许多年。
上图1所示为DLHVF系列高压变频调速装置的典型电路拓扑图，对6KV变频装置来说，电机的每相由五个功率单元串联进行驱动，共15个功率单元可产生6000V AC线电压，10KV变频装置来说，电机的每相由八个功率单元串联进行驱动，共24个功率单元可产生10000V AC线电压，功率单元串联方式采用星型接法，中性线浮空。
每个功率单元由一个隔离变压器的隔离次级绕组供电，，输入三相710V AC，50/60Hz电源，逆变输出最高电压为750V AC、最高频率为120Hz的可变电源。
功率单元与其对应的变压器次级绕组以及对地绝缘等级按对应6KV或者10KV高压等级设计。
所有的功率单元都接收来自同一个主控单元控制器的指令。
这些指令通过光纤传输以保证高压与低压隔离。
典型功率单元的原理图示于上图2。
由710VAC次级供电的三相二极管整流器将直流电容器组充电至约1000VDC左右，该直流电压提供给由IGBT组成的单相H形桥式逆变电路。
为功率单元提供电源的移相变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差，每相5个功率单元主电路可构成30脉冲整流方式。
每相8个功率单元主电路可构成48脉冲整流方式。
这种多级移相叠加的整流方式使得DLHVF系列高压变频调速装置系列变频器能产生非常接近正弦波的输出波形，这样消除了大部分由独立功率单元引起的谐波电流，所以从电网汲取的电流也近似于正弦波形。
DLHVF系列高压变频调速装置系列变频器输入电流的THD也保持小于3%。
DLHVF系列高压变频调速装置在额定输出功率时电机电压和电流的波形很精确近似于真正的正弦波形。
波形质量的定量测定是它的总谐波失真即THD。
使用DLHVF系列高压变频调速装置的电机电流的THD都小于3%。
控制系统DLHVF系列高压变频调速装置控制系统由主控单元和PLC组成，主控单元由电源板、采样板和继电器板，主控板和三块光纤接口板组成。
采样板对输入输出信号进行检测、将信号进行量程转换和滤波，然后再通过母板送到主控板上，主控板的核心器件由DSP+FPGA组成，对信号分析做出处理，对各功率单元进行PWM波形控制、触发、封锁、旁路IGBT，使变频装置提供相应的频率和电压输出，PLC 接收用户的控制指令（启动、停机、急停、频率给定等），实现各种开关信号逻辑处理。
