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中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目调研报告中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目2006年１月获国务院核准。
该项目在２００８年建成后，乙烯总规模将达到１２０万吨，炼油能力达到１２５０万吨，每年可生产高质量石化产品１２００万吨。
该项目是天津历史上最大的工业项目，总投资２５０亿元，项目位于大港化工区，北起板桥农场、西至万家码头工业站、东到上古林、南达独流减河。
２００６年２月开工建设。
项目建成后，预计新增销售收入２６２亿元，可拉动天津工业总产值增长４个百分点，并将带动下游产业及配套工程投资约１０００亿元，利税２３０亿元。
天津石化１００万吨乙烯及配套项目包括乙烯工程、炼油改造工程和配套热电改造工程等，建设内容有：新建年产１００万吨乙烯；将年加工原油２５０万吨的常减压蒸馏装置异地改扩建为加工进口高含硫原油１０００万吨；新建２００万吨高压加氢裂化、２６０万吨延迟焦化、１００万吨连续重整抽提、３８０万吨柴油加氢、８０万吨航煤加氢、２２万吨硫磺回收等生产装置。
天津石化公司副总经理王立新说，天津是中国北方最大的港口城市，天津港已具备接卸１５万吨级油轮条件，正在建设３０万吨级深水码头以及原油储运配套工程，将形成华北地区原油输杻中心，原油输转能力达到４０００万吨。
另外，天津还是全国重要的盐化工基地和石油化工基地，氯碱工业总规模居全国首位，聚氯乙烯生产能力达百万吨。
天津石化工业具备较好基础，天津石化公司已形成年炼油加工能力５００万吨以及乙烯２０万吨等化工产品生产能力。
大港区化工与中部新城相对位置中部新城大港化工区１００万吨乙烯项目调研结论：１、中国石化天津１００万吨乙烯炼化一体化项目建设已经基本完成，其上下游产业链也正在逐步形成。
２、为其配套的港东新城位于大港化工与与中部新城之间，处于建设期，这使得大港化化工区的产业工人可以成为中部新城购房者。
３、中部新城的三产建设规划，与大港化工区的二产现状，可以形成良好的呼应。
中国石油四川石化炼化一体化工程施工组织设计1.工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1概述1.2.1 工程项目名称：中国石油四川石化炼化一体化工程1.2.2 工程项目地址：四川省彭州市隆丰镇1.2.3建设单位：中国石油四川石化有限责任公司1.2.4招标单位：四川电力建设三公司中国石油四川石化炼化一体化工程项目部1.2.5标段项目总承包单位：四川电力建设三公司1.2.6 标段项目名称：4×420T/H+4×50MW自备电站工程锅炉烟风道、汽机专业中低压管道及汽轮发电机辅助机械设备安装工程1.2招标范围及内容1.2.1 招标范围：中国石油四川石化炼化一体化工程项目自备电站1＃、2＃锅炉烟风道；1#、2#、3#、4#汽轮发电机附属机械设备、辅助设备及汽机专业中、低压管道安装（主蒸汽、主给水、汽轮发电机本体范围内管道除外），具体范围以施工图为准。
1.2.2 招标内容（包含但不限于）：锅炉烟风道（含各类管道、管件、补偿器、弯头、方园节、人孔门、防爆门、各种门类操作装置、各类支吊架）组合安装、安装焊缝渗油试验；设备、机械、管路、管件、阀门、支吊架的搬运、开箱、清点、检查、整理、清扫、编号、脚手架的搭拆、安装、单体试运及配合分系统试运；基础验收、中心线校验、划线、铲平、垫铁的配制安装；液位计、定位销、联轴器保护罩配制安装，设备表面油漆，平台、扶梯、栏杆制作、安装；管路、管件、阀门的焊接、就位、固定、支吊架安装及管道水压试验及冲洗；中压管道焊前预热及焊后热处理和焊缝无损检验。
合金钢原材料的光谱复检；随设备供货的油系统设备、管路及附件安装；配合进行二次灌浆；安全文明施工，材料的现场保管、二次及多次转运，成品保护等，及招标方认为应当完成的招标范围所涉及工作的所有内容。
1.3工程项目工期要求开工日期：以发包人通知时间为准；完工日期：以总承包方批准的二级网络计划完工日期为准，具体按总承包方批准的网络工期执行。
浙江石油化工公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价公众参与第二次信息公开浙江石油化工有限公司炼化一体化项目的环境影响报告书已初步编制完成。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）的相关要求，浙江石油化工有限公司炼化一体化项目环境影响评价进行公众参与第二次信息公开，欢迎公众积极参与并提出宝贵意见。
本公示内容为现阶段环评成果，下一阶段将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善环境影响报告书内容，并客观反映各相关方的意见。
一、建设项目概况本项目选址于浙江省舟山市岱山县大小鱼山岛围垦区的绿色石化基地。
基地建设符合国家石化行业发展规划和布局政策，有利于贯彻落实长江经济带等国家战略，对加快舟山群岛新区开发建设，促进浙江石化产业结构调整和布局优化，提高石化产业规模化和集中度，保障我国化纤产业安全和提升国际竞争力具有重大意义。
项目总规模为4000万吨/年炼油、1040万吨/年芳烃和280万吨/年乙烯，建设总投资约1600亿元。
项目分两期实施，其中一期建设规模为2000万吨/年炼油、520万吨/年芳烃和140万吨/年乙烯，主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置；二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一期相同，包括22套炼油装置和12套化工装置。
本项目配套储运工程包括罐区、固体产品包装储运设施等；公用和辅助设施包括水、电、汽设施，空分空压、电信、火炬、办公系统、维修等；环保工程包括“三废”处理和环境应急设施、环保检测中心等。
依托工程包括海水淡化、动力中心、工业固体废物处置中心、污水处理厂等设施，以及码头储运工程、原油海底管线和陆上原油管线等。
二、建设项目环境影响评价情况浙江石油化工有限公司炼化一体化项目委托浙江环科环境咨询有限公司开展环境影响评价。
福建炼油乙烯一体化项目化工循环水场工程项目概况1.1.1 项目名称福建炼油乙烯一体化项目化工循环水场工程。
1.1.2 建设地点工程建设地点位于福建省泉洲市泉港区福建炼油化工有限公司新厂区内。
化工循环水场位于新厂区内的西南部，其东面为新建80万吨/年乙烯装置，南面为乙烯低温罐区，西面为化工罐区，北面为厂区8号路,路北为新建PP装置。
详见”位置图”（图号FREP113-6121-GL-DW01-0001）。
化工循环水场占地东西宽100米，南北长310米，占地面积：31000米2。
1.1.3 工程规模福建炼油乙烯一体化项目工程拟建成世界级的炼油化工联合装置，联合装置包括一套800万吨/年炼油装置，一套80万吨/年蒸汽裂解装置，一套80万吨/年聚乙烯装置，，一套40万吨/年聚丙烯装置，140万吨/年连续重整装置和70万吨/年对二甲苯装置，汽电联产装置和关联的空气分离和气体处理设施，现有的催化裂化和原油装置更新改造，还包括与上述工艺装置配套的界区内和界区外的公用工程与基础设施。
根据基础设计文件，化工循环水场服务化工装置及化工罐区，化工循环水场冷却塔包括两个单元，聚合区和蒸汽裂解。
共20间塔，每侧设有回水管线，回水管线互相连通。
化工循环水场冷却塔设计水量，正常量: 65,000 M3/hr，设计量: 77,000 M3/hr (42.8 C to 33C)，间数: 20 (每间4000 m3/hr )。
聚合区循环水量为22,000 m3/hr (正常量) 25.800 m3/hr (最大量), 约7间塔服务于聚合区，每间塔水量4000 m3/hr。
蒸汽裂解区循环水量为43,000 m3/hr (正常量), and 51,100 m3/h (最大量), 约13间塔服务于蒸汽裂解区，每间塔水量4000 m3/hr。
冷却塔为逆流式钢筋混凝土结构机械通风冷却塔，进水温度43℃，出水温度33℃1.1.4 主要实物工程量及各建筑物建筑面积1. 根据基础设计文件，化工循环水场单元建构筑物包含：现场机柜间一座，建筑面积为655平方米；加药间一座，建筑面积为201平方米；中心变电所一座，建筑面积为1876平方米；建筑面积合计为2732平方米。
恒力石化万吨年炼化一体化项目详细情况集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]恒力石化2000万吨年炼化一体化项目详细情况！恒力大连长兴岛产业园布局图推荐阅读：看中科、盛虹、浙江炼化一体化项目！恒力115亿元实施2000万吨炼化项目！全面了解古雷石化基地项目进展！云南1300万吨/年炼油项目！恒力炼化有限公司是大连长兴岛2000万吨炼化一体化项目的实施主体。
该项目位于大连长兴岛北岸、恒力石化(大连)PTA项目东侧，项目占地645公顷，总投资562亿元，年运行时间8400小时，定员1760人。
项目原油加工能力为2000万吨/年，芳烃联合装置公称规模为450万吨/年（以对二甲苯产量计），加工原油为沙重、沙中、马林原油，采用全加氢工艺路线，加氢规模为2300万吨/年。
项目主体工程如表列示，除芳烃联合装置外，还包括两套常压蒸馏装置、煤油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、重油加氢裂化装置等。
项目以“高起点、高标准、严要求”为建设总体要求原则，采用Chevron、Lummus（鲁姆斯）、GTC、Grace、Topsoe、Axens等国际先进的工艺包技术，使用世界领先的专业水处理工程公司法国Degremont的环保污水处理技术，全力打造绿色、生态、环保的世界级炼化一体化工厂。
炼化一体化项目主体工程一览重油加工路线。
世界范围内炼油原料日趋重质化，而重油加工技术路线的选择往往决定炼厂的盈利能力。
恒力炼化项目多产芳烃，因此渣油加工的目标是尽可能地将其转化为HC原料以获得更多的重石脑油。
项目重油加工采用沸腾床渣油加氢裂化(H-Oil工艺)+溶剂脱沥青组合工艺，直馏柴油和沸腾床柴油去柴油HC，直馏蜡油、沸腾床蜡油和DAO去蜡油HC，沸腾床UCO去SDA，部分HC尾油去润滑油异构脱蜡。
该方案渣油转化率达90%，最大限度增产重整原料重石脑油。
石脑油来源。
芳烃联合装置包括三套320万吨连续重整装置，重整原料主要来自石脑油加氢、柴油加氢裂化、蜡油加氢裂化重石脑油，此外还有少量外购作为补充。
附件：岳阳炼化一体化项目湖南化工配套发展规划二○○九年三月前言化学工业属于“一化三基"中的战略性、基础性工业，肩负着发展和能源、环保、生产与食品安全等多个重任.湖南石化产业是湖南的支柱产业之一，己成为我省继机械行业之后第二个过千亿元的行业。
岳阳炼化一体化项目是中石化在湖南投资建设的最大项目,事关湖南富民强省大局.根据省委、省政府的部署和安排，我委牵头会同省石化行管办、湖南化工研究院承担《岳阳炼化一体化项目湖南化工配套发展规划》编制任务。
本规划是湖南省石油化学工业规划的重要组成部分，包括七章,规划实施时限分为两个阶段(2008－2010年为第一阶段,2010－2015年为第二阶段）。
到“十二五"末，我省石化产业发展的总体目标是：以炼化为龙头及煤化工为补充，配套发展盐化工、氟化工和化工机械,通过延伸产业链和价值链，大力发展下游深加工产业及化工物流，进一步强化科技创新和优化产业结构，做大做强一批核心（骨干)企业和重点园区，将湖南打造成为中部地区领先的石化产业强省。
可概括为“8310”战略目标，即通过实施8条重点下游产业链，带动湖南化工整体快速发展，实现到2015年全省石油和化学工业销售收入达3千亿元，整体实力进入全国10强。
主要战略任务是：要按照“统一规划，突出重点，合理布局，协同发展,分期实施”的原则，以炼化为龙头，最大限度地利用液化气、芳烃等原料资源优势辐射全省，大力发展化工新材料和精细化工，加快重大项目建设,进一步推进节能减排和废物资源化利用，并加大三废治理力度，提高我省石油化工产业的核心竞争力，确保我省石化产业的可持续性发展。
目录一、规划背景及编制依据 (1)（一）规划背景 (1)（二)编制依据 (2)（三）规划范围及时限 (2)二、国内外石油化学工业现状与发展趋势 (3)（一）世界石油化学工业产业分析 (3)（二）中国石油化学工业产业分析 (6)（三）湖南省石油化学工业产业分析 (9)三、岳阳炼化一体项目及岳阳炼化工业区概况 (12)（一)岳阳炼化一体项目概述 (12)（二)岳阳炼化工业区的优势与特点 (15)四、指导思想和发展目标 (17)(一）指导思想 (17)(二)发展目标 (17)五、战略任务和发展方向 (20)（一）战略任务 (20)(二）发展方向 (21)六、产业发展重点 (23)（一）加快1000万吨加工管输原油项目建设,注重产业链延伸 (23)（二）大力发展资源性特色化工产品，提高炼化产业中化工产品比重251、液化气（异丁烯、正丁烯、正丁烷和异丁烷)综合利用产业链延伸252、混合芳烃（苯、甲苯、对二甲苯)综合利用产业链延伸 (28)3、丙烯和丙烷产业链延伸 (30)4、炼厂干气（含乙烯)和硫磺产业链延伸 (31)(三）做大做强高分子功能材料产业，整体提升国际市场竞争力 (32)1、环氧树脂产业链延伸 (33)2、锂系聚合物及改性沥青产业链延伸 (34)3、尼龙产业链延伸 (36)4、聚丙烯产业链延伸 (39)5。
炼化一体化项目管理方案项目概述炼化一体化项目是一个涉及到炼油、化工、储运等多项工艺和技术的综合性项目。
按照业主的要求，该项目要求在有限的时间内完成建设、开工并达到预期效果。
然而，实现这一目标需要高效、协同、规范的项目管理。
因此，我们提出了下述的炼化一体化项目管理方案。
项目管理目标该项目管理方案的目标是以合理的成本、保证安全、高质量、准确的进度、优良的服务、整合良好的供应链、灵活的配合等方面为核心，全力保证项目完成的质量和效益。
项目管理主要内容项目管理目标细分将项目管理目标进行拆解并对每个目标进行具体细分，确保项目管理目标实现的能够量化和可评估。
项目进度管理制定项目每日、周、月工作计划，对关键节点进行跟踪和管理。
负责人和成员将定期共享工程进度。
确保文档的规范化和标准化，避免重复的努力和浪费。
项目成本管理制定项目成本计划，控制项目成本预算。
每次预算评估后及时更新成本计划。
项目供应链管理对供应商进行实时跟踪和评估，建立供应商基础数据库，掌握并识别供应商的能力，保障合作方的资源和质量。
与供应商签订合同并明确供应商角色和责任，确保各项技术和质量参数的符合。
项目风险管理建立资料收集、整理和汇总的信息中心。
规范项目管理文档的规范化和标准化以避免繁琐的重复劳动和浪费。
识别和分析项目的损失和风险并进行量化、评估和决策。
制定针对性的风险应对策略并降低项目风险。
项目组织管理建立负责人和成员的组织架构，根据不同的职能制定专业化的工作流程和职责分工。
每个人都必须完成自己的工作并及时更新工作进度。
同时，应建立有效的沟通机制和反馈体系以便及时解决问题和改进管理模式。
安全管理制定安全规程和安全标准，建立安全风险评估和应对方案。
所有员工必须完成安全教育培训并严格遵守安全规则和标准。
更新并完善安全管理记录和文件，保证安全第一的原则贯彻到每一个环节和每一个员工。
项目管理结果经过项目管理团队的精心努力，本项目达到了以下的预设目标：•项目在规定时间内按计划完成；•项目实现了预期的质量和效益；•项目成本控制在预算范围内，物资和资金使用效率得到提升；•供应商的管理变得更为有效和高效；•相关工作组织协作机制运行良好；•项目风险和损失得到有效地降低；•安全管理保障项目实施而且深入到每个员工。
炼化一体化项目管理方案一体化项目管理是指在整个项目周期内，将计划、执行、监控和控制等管理环节进行有机结合，打造一个高效、协同、顺畅的项目管理流程。
在实际的项目管理工作中，采用一体化的管理方式，可以使得项目进展更加可控，高效、以及确保项目交付符合客户要求的质量、时间和成本三个方面的要求。
下面是一份炼化一体化项目管理方案，用于提高项目总体效能的实践建议。
一、项目初始阶段1.1 项目背景分析与规划项目背景分析阶段，需要对项目的目标、理由、范围、资源以及关键成功因素进行详细分析。
规划阶段要根据项目的范畴和项目目标目标，建立相应的计划，并安排工作以实现目标的达成。
1.2 需求分析和可行性研究在这一阶段，应该明确项目实施前的目标，明确每个目标的实施计划以及相应的责任人，同时评估项目的可行性，进而制定可行可达的计划。
二、项目实施阶段2.1 组织与实施计划在实施计划时，需要制定合理的执行流程，以逐步完成各项任务。
在该阶段，应该优先考虑人员、财务、参数和资源的安排和分配。
2.2 监控执行过程在执行过程中，应该不断地对执行情况进行监控和跟踪，及时预测和纠正因素防止不良影响的出现。
同时对于预计的和实际发生的风险进行比较，确保项目能够预测未来的变化和管理因素的调整。
2.3 实时更新文档要策划准确有效的项目文档，这需要通过实时更新记录所涉及的各方的信息，以及对早期的计划进行调整。
同时在计划过程中要保持一定的灵活性，确保问题的及时解决，并有效地调整计划。
三、项目终止阶段3.1 项目交付当项目到达终止阶段时，需要对项目交付物进行详细的评估。
在此阶段，需要进行全面的检查和评估，以确保交付的质量符合相关标准。
3.2 项目经验总结与改进当项目的目标被成功实现，需要对项目工作进行结算和归档。
应该详细记录和分析项目中涉及的所有信息，以便以后的项目可以在类似或相关的项目中得到更好的应用和改进。
以上是一份炼化一体化项目管理方案，用于提高项目生产、销售等方面的工作效率及能力。
盛虹炼化一体化项目盛虹炼化一体化项目是一项具有重要意义的工程，在当今的工业发展中具有非常重要的地位。
该项目旨在实现炼厂与化工厂的集成，将炼化两个环节相互结合，从而实现资源的高效利用和能源的有效节约。
本文将对盛虹炼化一体化项目的背景、意义、优势以及所面临的挑战进行探讨。
一、项目背景盛虹炼化一体化项目是在国家大力推进石化工业转型升级的背景下启动的。
在过去的几十年里，我国石化行业取得了长足的发展，但同时也面临着资源消耗大、能源浪费等问题。
为了解决这些问题，我国开始推行炼化一体化项目，将炼厂和化工厂相结合，实现资源的高效利用和能源的有效节约。
二、项目意义1. 节约资源：炼化一体化项目将炼厂和化工厂进行集成，使得资源在两个环节之间的转化更加高效。
通过优化生产工艺和流程，减少资源的浪费，实现资源的最大化利用，从而节约资源。
2. 提高能源利用率：炼化一体化项目将炼厂和化工厂的废热和废气进行回收利用，提高能源的利用效率。
通过采用先进的能源综合利用技术，达到同一单位能源的产出效益更高。
3. 降低环境污染：炼化一体化项目采用封闭生产和清洁生产工艺，减少废气、废水和废渣的排放，降低对环境的污染。
通过引进环境友好型设备和技术，实现绿色发展。
4. 提高企业竞争力：炼化一体化项目能够使企业更加全面、高效地利用资源和能源，降低生产成本，提高产品质量，提高企业的竞争力。
三、项目优势1. 综合效益高：炼厂和化工厂的一体化集成，可以实现资源的共享和互补，提高综合效益。
2. 生产成本低：炼化一体化项目能够减少中间环节的重复投资，降低生产成本。
3. 少排放少污染：炼化一体化项目采用清洁生产工艺，可以减少废气、废水和废渣的排放，降低对环境的污染。
4. 提高产品质量：炼化一体化项目可以实现生产过程的优化和流程的整合，提高产品的质量。
四、项目面临的挑战1. 技术难题：炼化一体化项目需要通过引进先进的技术和设备来实现，这对项目的投资和技术创新提出了要求。
