国内矿渣综合利用现状
- 格式：docx
- 大小：34.21 KB
- 文档页数：21
文档推荐
-
浅谈我国利用外资的现状及其对策(DOC)页数:16
-
中国利用外资中存在的问题页数:10
-
中国利用外资的情况(精)页数:24
-
浅谈我国利用外资的现状及其对策页数:16
-
中国利用外资现状及其效应分析页数:9
-
中国利用外资现状及其效应分析资料讲解页数:9
下载文档原格式
合集下载
矿山尾矿资源综合利用也发展状况及前景
矿山尾矿资源综合利用也发展状况及前景摘要：随着时代的快速发展，矿山资源越来越多的地区逐渐被开发枯竭，浅层的矿石已经被开采至枯竭，而且地表的稳定性也遭受到了破坏。
只剩下尾矿的存在，如何开采尾矿也成为当今世界上的另一大难题，由于尾矿的性质总是处于不稳定性，所以开采难度较大，风险较高。
并且国家在2021年十四五开局之年着重强调高质量发展，绿色发展的理念，如何利用矿山尾矿资源就成为了我国未来发展的一大难题。
针对以上的问题，本文深入浅出，从矿山发展的角度给予几点分析，并且对尾矿资源的综合利用发展状况和前景谈谈几点感想。
关键词：矿山尾矿资源；综合利用；绿色发展；尾矿风险；技术支持前言：当前，随着产业升级的有序推进，自然资源的保护已经成为我国可持续发展的主流做法，以前的粗狂式发展模式逐步被高科技、规范化的模式所代替，工业化的快速发展也对各种原材料的需求有了新的要求，面对高质量发展的未来要求，以及未来碳中和目标的实现，实现矿山尾矿资源的综合利用也就成为了当前发展的一大难题。
我国矿山资源分布广泛，剩余尾矿资源也比较丰富，优质的矿产资源支撑着我国过去二十年快速发展的物质基础，也造就了很多只剩下尾矿的资源点，因此本文通过分析从绿色科技发展的角度入手，借用科技手段促进矿山尾矿资源的可持续发展[1]。
一、矿山尾矿资源综合利用的发展现状众所周知，地表浅层的各类矿山资源具有开采的便捷性，一直以来被矿山企业进行大力开发，而对于矿山开采之后的尾矿资源，不容易被开采，中国近年来着重开始强调绿色资源的循环利用，逐步开始重视尾矿的综合利用和循环利用，但由于我国矿产资源的复杂性，越来越多的共生伴生的综合矿较多，大体上的自然条件差，综合开发使用率不高。
同时，我国破旧的选矿设备逐步开始陈旧、并且自动化水平低、人员管理水平与时代落伍，有用矿物回收利用水平还普遍较低。
目前，我国正在努力开展尾矿综合利用的技术研究创新，政府和企业共同开发新的的尾矿利用方式，逐步完善相关制度从而提高尾矿利用率并且降低尾矿利用成本已经成为重要的发展方向。
2024年矿渣粉市场规模分析
2024年矿渣粉市场规模分析引言矿渣粉是一种由粉煤灰或矿渣经过加工而得到的一种粉状材料。
矿渣粉在建筑、混凝土和环保等领域有着广泛的应用。
本文将对矿渣粉市场规模进行分析，包括市场容量、发展趋势以及影响因素等方面的内容。
一、市场容量分析矿渣粉市场容量是指市场上可供销售的矿渣粉的总量。
市场容量受到供需关系、市场竞争、产能等因素的影响。
1.1 市场容量的增长趋势随着国家建筑和环保政策的推动，矿渣粉市场的容量呈现出逐年增长的趋势。
以我国2020年为例，矿渣粉市场容量预计达到XX万吨，相比于2010年的XX万吨，增长了XX%。
1.2 市场容量的地域分布矿渣粉市场容量在地域上存在一定的差异。
目前，我国矿渣粉市场主要集中在华东地区、华北地区和华南地区。
其中，华东地区是矿渣粉市场容量最大的地区，占据全国市场的XX%。
1.3 市场容量的产能结构矿渣粉市场容量的产能结构主要由大型矿渣粉生产企业和小型矿渣粉生产企业组成。
大型企业具有规模大、技术成熟、品质稳定等优势，占据了矿渣粉市场容量的XX%。
二、市场发展趋势分析矿渣粉市场发展趋势是指市场在未来一段时间内出现的发展方向和变化趋势。
通过对趋势的分析，可以更好地了解市场的变化和发展方向。
2.1 矿渣粉市场的政策环境国家对于建筑和环保方面的政策将会直接影响矿渣粉市场的发展。
随着环保意识的提高和碳排放减少的要求，矿渣粉在混凝土、水泥等建筑材料中的应用将会进一步扩大，市场发展前景广阔。
2.2 矿渣粉市场的技术进步随着科学技术的不断进步，矿渣粉的生产工艺和质量也在不断提高。
新的生产技术和设备的应用将会使矿渣粉的产能和品质大幅提升，进一步推动市场的发展。
2.3 矿渣粉市场的环境友好型趋势作为一种再生资源，矿渣粉在环保领域具有很大的潜力。
近年来，越来越多的企业开始将矿渣粉应用于环保建材的制造中，以减少资源浪费和环境污染，这将进一步推动矿渣粉市场的发展。
三、影响矿渣粉市场的因素分析矿渣粉市场的发展受到多种因素的影响，包括经济因素、技术因素和政策因素等。
我国金属矿山废石资源化综合利用现状与发展
我国金属矿山废石资源化综合利用现状与发展摘要：矿产资源是经济和社会可持续发展的物质基础，是一个国家或地区宝贵的自然财富。
随着我国国民经济的发展，矿山在开采和选矿过程中产生了大量废石、尾矿。
这些废石、尾矿目前一般以堆存的方式存放，不仅占用大量的土地面积，同时废石中的一些粒度较小的颗粒经过风化和雨淋，会产生更微小的颗粒，它们扩散到大气中，对人体和环境造成不利影响。
了解现状，加强重视，加大金属矿山废石资源化综合利用与发展是我国目前亟待解决的问题。
关键词：金属矿山废石；资源化利用；现状；发展引言目前，全国铁矿和有色及稀贵金属矿开采每年约产生30亿吨废石，累计堆存超过600亿吨。
非金属矿开采（煤炭开采除外）每年约产生10亿吨的废石，累计堆存超过100亿吨。
全国非煤矿山开采每年产生40亿吨废石，累积堆存超过700亿吨。
如果将700亿吨废石装满货运列车，首尾相连可以绕地球200圈。
只有深入了解我国金属矿山废石资源行业现状，才能更好的促进矿山废石资源化综合利用与发展。
一、我国金属矿山废石资源化综合利用现状首先，我国金属矿山废石资源化综合利用形势十分严峻。
据了解，我国矿产资源开采过程中所产生的废石按矿产品大类可分为三类废石，第一类是铁矿开采过程中所产生的废石，第二类是有色及稀贵金属矿产开采所产生的废石，第三类是非金属矿开采过程中所产生的废石。
其中原煤开采过程中所产生的废石被单独命名和单独考虑，称为煤矸石。
长期以来，我国矿山开采过程中会产生大量废石、尾矿等工业固体废弃物，而且产生量持续增加。
矿山产生的固体废弃物，如果不能科学排放堆存，将毁坏林地、占压土地、污染水源和环境，甚至造成重大安全事故。
由于工业固废综合利用产品成本高、利润空间小，如果没有相应优惠政策支持激励，企业会缺乏主动开展循环再利用的动力。
当前，铁矿、煤炭、金矿、铜矿和磷矿等5种废石排放量占20种矿产废石排放量总数的87.62%，煤矸石利用率高于全国废石循环利用率。
金属冶炼废渣的资源化综合利用
。
政策法规限制
相关政策法规不完善，对废渣 处理和资源化利用的监管力度
不够。
公众认知
公众对金属冶炼废渣的危害认 识不足，环保意识有待提高。
技术发展与展望
新技术研发
加大科研投入，开发高 效、环保的金属冶炼废
渣资源化利用技术。
联合处理
探索与其他废弃物的联 合处理方法，提高处理
效率。
循环经济
推动循环经济发展，实 现废渣的减量化、资源
锌渣作为填料使用
锌渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为填料用于橡 胶、塑料等行业，提高产 品的性能。
04
金属冶炼废渣资源化利 用的挑战与前景
当前面临的挑战
01
02
03
04
技术瓶颈
当前金属冶炼废渣资源化利用 技术尚不成熟，缺乏高效、环
保的处理方法。
成本问题
废渣处理成本高，企业缺乏足 够的经济动力进行资源化利用
感谢您的观看
THANKS
钢渣路基材料
钢渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为路基材料的 填充物，提高路面的承载 能力和稳定性。
钢渣磁选回收
通过磁选技术，从钢渣中 回收铁磁性物质，实现资 源的再利用。
铜渣的综合利用
铜渣提取有价金属
铜渣中含有铜、铁、锌等有价金属， 通过选矿和冶炼技术，可提取出这些 有价金属。
铜渣制备微晶玻璃
铜渣作为混凝土掺合料
组成
废渣主要由金属氧化物、硫化物 、氯化物等组成，还含有未反应 的原料和添加剂。
废渣的危害与处理现状
危害
废渣中含有重金属离子和有害物质， 如不妥善处理，会对环境造成严重污 染。
处理现状
目前常见的处理方法包括填埋、堆放 和简单的回收利用，但这些方法存在 资源利用率低、环境污染等问题。
政策法规限制
相关政策法规不完善，对废渣 处理和资源化利用的监管力度
不够。
公众认知
公众对金属冶炼废渣的危害认 识不足，环保意识有待提高。
技术发展与展望
新技术研发
加大科研投入，开发高 效、环保的金属冶炼废
渣资源化利用技术。
联合处理
探索与其他废弃物的联 合处理方法，提高处理
效率。
循环经济
推动循环经济发展，实 现废渣的减量化、资源
锌渣作为填料使用
锌渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为填料用于橡 胶、塑料等行业，提高产 品的性能。
04
金属冶炼废渣资源化利 用的挑战与前景
当前面临的挑战
01
02
03
04
技术瓶颈
当前金属冶炼废渣资源化利用 技术尚不成熟，缺乏高效、环
保的处理方法。
成本问题
废渣处理成本高，企业缺乏足 够的经济动力进行资源化利用
感谢您的观看
THANKS
钢渣路基材料
钢渣经过破碎、研磨等处 理后，可作为路基材料的 填充物，提高路面的承载 能力和稳定性。
钢渣磁选回收
通过磁选技术，从钢渣中 回收铁磁性物质，实现资 源的再利用。
铜渣的综合利用
铜渣提取有价金属
铜渣中含有铜、铁、锌等有价金属， 通过选矿和冶炼技术，可提取出这些 有价金属。
铜渣制备微晶玻璃
铜渣作为混凝土掺合料
组成
废渣主要由金属氧化物、硫化物 、氯化物等组成，还含有未反应 的原料和添加剂。
废渣的危害与处理现状
危害
废渣中含有重金属离子和有害物质， 如不妥善处理，会对环境造成严重污 染。
处理现状
目前常见的处理方法包括填埋、堆放 和简单的回收利用，但这些方法存在 资源利用率低、环境污染等问题。
我国矿渣综合利用的现状
我国矿渣综合利用的现状聂轶苗;牛福生;张锦瑞【摘要】阐述了矿渣的性质,综述了我国目前对矿渣的主要应用情况.通过研究和利用这种工业废弃物,可以节能降耗,同时提高有关产品的质量,而且保护了生态环境,具有重要的社会效益、经济效益和环境效益.【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2009(000)002【总页数】4页(P6-9)【关键词】矿渣;组成;综合利用;现状【作者】聂轶苗;牛福生;张锦瑞【作者单位】河北理工大学,资源与环境学院,河北,唐山,063009;河北理工大学,资源与环境学院,河北,唐山,063009;河北理工大学,资源与环境学院,河北,唐山,063009【正文语种】中文【中图分类】X757引言矿渣是钢铁厂冶炼生铁时产生的副产物。
在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料(焦炭)之外，为了降低冶炼温度，还要加入适量的石灰石和白云石作熔剂，它们在高炉内分解所得的CaO、MgO在1 400～1 600 ℃下与铁矿石中的土质成分及焦炭中的灰分发生反应形成熔融物，经空气或水淬急冷处理形成粒状颗粒物，称为粒化高炉矿渣或水淬矿渣。
据不完全统计，每生产1 t生铁，将排出矿渣0.3～1 t。
我国钢铁厂的年矿渣排放量高达6 000万t以上。
这些矿渣的排放、堆积，不仅耗费了大量的人力、物力和财力，而且侵占了土地，污染了环境。
因此，合理有效地利用矿渣是目前国内研究的一个热门课题。
1 矿渣性质1.1 矿物组成矿渣是由矿渣熔浆经快速冷却固化而形成的细小颗粒，依其所含成分的不同，呈灰白色或乳黄色等。
它是一种具有很高潜在活性的玻璃体结构材料。
矿渣的矿物组成与熔融矿渣的冷却条件有关。
缓慢冷却时会得到稳定的固体，即Ca-Al-Mg硅酸盐晶体。
碱性矿渣(碱度系数>1)的主要晶相为硅酸二钙(C2S)和钙铝黄长石(C2AS)；酸性矿渣(碱度系数<1)则以硅酸钙和钙长石为主。
此外，还有许多其他的晶相，如透辉石、钙镁橄榄石等。
固废综合利用情况汇报
固废综合利用情况汇报近年来，固废综合利用已成为我国环保产业发展的重要方向之一。
作为一项重要的环保工作，固废综合利用涉及到资源的有效利用和环境的保护，对于推动绿色发展和建设美丽中国具有重要意义。
为了全面了解固废综合利用的情况，特进行汇报如下：一、固废综合利用的现状。
固废综合利用是指通过技术手段将固体废物进行资源化利用，减少对自然资源的开采，降低对环境的污染。
目前，我国固废综合利用已经取得了一定的成绩，各地开展了大量的固废资源化利用项目，涉及到废旧金属、废塑料、废纸张等多个领域。
同时，一些企业也在固废综合利用方面进行了积极的探索和实践，取得了一定的经济和环保效益。
二、固废综合利用存在的问题。
尽管固废综合利用取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题亟待解决。
首先，固废综合利用技术水平参差不齐，一些地方和企业在固废资源化利用方面仍然存在较大的滞后性。
其次，固废综合利用的法律法规和政策体系还不够完善，监管和执法存在一定的漏洞和不足。
此外，一些企业在固废综合利用过程中存在违规操作和环境污染行为，严重影响了固废综合利用的效果和社会效益。
三、固废综合利用的发展建议。
为了进一步推动固废综合利用工作的开展，建议从以下几个方面进行努力，一是加大对固废综合利用技术研发和推广的支持力度，提高固废资源化利用的技术水平和效率。
二是完善固废综合利用的法律法规和政策体系，建立健全的固废综合利用监管机制，加大对违规行为的查处力度。
三是加强固废综合利用的宣传教育工作，提高全社会对固废综合利用工作的认识和支持度，形成全社会共同参与固废综合利用的良好氛围。
四、固废综合利用的展望。
随着我国经济的不断发展和环保意识的提高，固废综合利用工作将迎来更加广阔的发展空间。
未来，固废综合利用将成为我国环保产业的重要支柱之一，为经济社会可持续发展作出更大的贡献。
综上所述，固废综合利用是我国环保工作的重要内容，当前取得了一定的成绩，但仍然面临一些问题和挑战。
2024年矿渣水泥市场发展现状
2024年矿渣水泥市场发展现状引言矿渣水泥是一种由矿渣和水泥混合而成的胶凝材料，具有较高的强度和耐久性。
近年来，矿渣水泥市场得到了快速发展，成为建筑材料行业的一大热点。
本文将就矿渣水泥市场的发展现状进行分析和总结。
1. 矿渣水泥市场的背景随着社会经济的快速发展和环境保护意识的提高，对水泥产品的要求也越来越高。
矿渣水泥由于其独特的材料属性，在建筑领域得到了广泛的应用，并且逐渐成为主流水泥产品之一。
2. 矿渣水泥市场规模根据市场调研数据显示，矿渣水泥市场规模在过去几年中呈现稳步增长的态势。
截至去年底，全球矿渣水泥市场规模达到X亿元，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
3. 矿渣水泥市场的主要应用领域矿渣水泥主要用于建筑工程、道路工程和水利工程等领域。
在建筑工程领域，矿渣水泥可以用于混凝土、砂浆等材料的制备，能够提高材料的强度和耐久性。
在道路工程领域，矿渣水泥可以用于路面硬化和修补，提高路面的质量和使用寿命。
在水利工程领域，矿渣水泥可以用于坝基、渠道等重要结构的建设，增加工程的稳定性和安全性。
4. 矿渣水泥市场的发展趋势4.1 技术创新推动市场发展矿渣水泥市场的发展离不开技术创新的推动。
近年来，随着新型材料技术的不断涌现，矿渣水泥的制备工艺得到了极大的改进，产品的性能不断提升。
此外，还涌现了一批具有自主知识产权的新型矿渣水泥产品，为市场发展注入了新的活力。
4.2 环保要求推动市场需求矿渣水泥具有较低的能耗和较高的资源利用率，能够有效减少二氧化碳的排放量，符合环保要求。
随着环保政策的不断加强，矿渣水泥市场的需求也在逐渐增加。
预计在未来几年中，矿渣水泥市场将迎来新一轮的增长。
4.3 市场竞争激烈加剧随着市场规模的扩大，矿渣水泥市场竞争也日趋激烈。
当前，市场上存在着多家矿渣水泥生产企业，并且进入门槛相对较低。
因此，企业在提高产品质量的同时，还需要加大市场推广力度，提升品牌知名度和市场份额。
结论综上所述，矿渣水泥市场在近年来取得了快速发展，市场规模不断扩大。
冶金废渣的利用现状及前景
冶金废渣的利用现状及前景随着工业的发展，冶金废渣不断产生。
如果随意丢弃，不仅会浪费资源，还会对环境造成污染。
因此，对冶金废渣的有效利用就成为重要的问题。
目前，冶金废渣的利用现状及前景如下：1. 填充工程冶金废渣中一部分可作为填充材料。
填充工程是将废渣作为填充材料填埋在污染场地中，以达到修复污染的目的。
填充工程的优点是对废渣的要求较低，施工简便，费用较低，可减少对环境的影响。
但是，填充工程存在一定的潜在环境风险，需特别注意废渣的性质和填充位置等因素。
2. 水泥生产冶金废渣中的一部分可用于水泥生产。
其中，矿渣粉是水泥生产中的重要成份之一。
矿渣是冶金过程中副产生的废渣，利用矿渣粉生产水泥不仅能够减少废渣的污染，还能够节约能源和资源，有利于环保。
但是，利用废渣生产的水泥质量需符合国家标准，否则会影响生产的稳定性和应用效果。
3. 道路铺设冶金废渣中的一部分可以用于道路铺设。
矿渣、钢渣和高炉炉渣等废渣可以用作路基和路面的矿粉或矿渣骨料。
利用废渣铺设道路有利于减少资源浪费和环境污染，还可以提高道路耐久度和质量。
但是，铺设废渣路面也可能存在一些问题，如路面耐久性和环境安全问题。
4. 农业施用部分冶金废渣可直接施用于农业生产。
如高炉灰、矿渣可以作为土壤改良剂使用，可以调节土壤酸碱度，提高土壤肥力。
但是，废渣应用于农业生产需符合国家标准，避免对土壤和农作物产生负面影响。
5. 新材料开发冶金废渣中的一部分可利用于新材料研发。
比如，煤渣、煤灰可用于制造煤矸石灰轻质骨料，矿渣可用于制造态氧硅酸盐水泥等。
利用废渣开发新材料可以节约资源，同时也可以为新材料的研究和应用提供更多的研究方向。
综上所述，冶金废渣的利用已成为当前环保和资源节约的重要问题。
虽然目前已有很多废渣的利用方式，但在应用时仍需要根据不同的废渣性质和应用领域综合考虑。
未来，冶金废渣的利用将越来越多元化，不断开拓新的应用领域。
江西省工业废渣综合利用现状及相关建议
江西省工业废渣综合利用现状及相关建议一、我省主要固体废弃物利用现状江西省工业废渣产量较大主要集中在有色金属、冶金、轻工煤炭等几大行业。
1.1有色金属行业有色金属行业废渣主要包括铜渣、钨渣、稀土渣、铅锌渣、钽铌渣、锂渣等。
铜渣：铜矿主要分布在九江城门山、瑞昌武山、德兴等地，废渣包括剥离的废石、铜尾矿渣、冶炼铜渣。
（选1吨铜精矿需要140吨铜原矿，产生139吨铜尾矿渣）每年铜开采产生的废石约7500万吨。
铜尾矿渣约4400万吨。
铜冶炼渣约37.5万吨。
目前我省铜尾矿渣的资源化综合利用主要用于有价金属的回收，但是，回收后的大量的铜尾矿渣未被利用消化掉。
大部分堆弃、封存。
目前有省内企业将铜尾矿渣用于预拌混凝土、墙材、非晶玻璃等建材产品制备。
钨渣：钨矿主要分布在赣南地区崇义、全南、安福、分宜、泰和，钨冶炼主要集中在赣州市。
钨矿开采到铜冶炼的过程中产生的固体废弃物主要有：剥离的废石、钨尾矿渣、冶炼钨渣。
全省钨尾矿渣的年排放量约690万吨。
选1吨钨精矿产生150吨尾矿。
每产出1吨钨初级产品同时排出0.8t钨冶炼渣。
钨尾矿渣目前主要用作建筑用砂，但是利用量不大；钨冶炼渣主要用于提炼有价值的伴生金属，提炼后用于烧水泥的助剂。
稀土渣：我省的稀土矿主要分布在赣州市，主要集中在龙南、定南、寻乌、信丰、安远、赣县、全南、宁都等八个县。
目前的开采方式产生的稀土渣量较少，每年约2万吨，可用于陶瓷产业。
铅锌渣：我省的铅、锌矿主要分布在赣东北地区、赣北地区和赣中地区。
从铅锌矿开采到铅锌冶炼的过程中产生的固体废弃物主要有：剥离的废石、铅锌尾矿渣、冶炼铅锌渣。
全省每年由于开采铅锌矿产生的废石量约120万吨。
选矿过程中产生的废渣约600万吨，铅锌冶炼渣产约480万吨。
这些尾矿渣目前利用率不高，主要用于铺路，少量用于制砖等，剩余大部分就地堆放。
钽铌渣：我省的钽、铌资源占据我国坦、铌储量的70%以上。
我省的坦、铌矿主要分布在赣中地区和赣东北地区（宜春、葛源）。
我国矿山固体垃圾现状与利用潜力
江 西铜 业公 司所 属德 兴 、 永平、 银 山、 武山、 东乡 五个 生 产 矿 山共 有 ７座 大 中型 尾 矿 库 ， 分 布 在 江 西 的九 江、 上饶、 抚 州等 地 ， 其 中 ６座 在 用 ， 一座停用 ， 总库 容量 １ ０ ． ６亿 ｍ 。德 兴铜 矿 尾矿 库 ３座 ， 库 容量 ７ ． ８ 亿 １ １ ３ ， 现在 开采规 模 １ １万 ｔ ／ ｄ， 仅４ 尾 砂 库 的尾 砂
座， 此外 还有 １ 座 在 临 武 的 甘 溪 河 河 床 上 积 存 约有
２ ５ ０ ０万 ｔ 尾 矿 的超大 型尾 矿 库 。
江 西 的矿 山 固体 垃圾 截 至 ２ ０ ０ ４年 累计 堆 存 量 已达 ｌ ３ ． ７ ５亿 ｔ ， 尾 矿 累计 堆 存 量 达 １ ３ ． ２ １亿 ｔ 。
石 及矿石 经选 冶 生 产 后 产 生 的尾 矿 或 废 渣 ， 通 常 每 处理 １ ｔ 矿 石 可产 生 ０ ． ５～ ０ ． ９ ５ ｔ 矿 山 固体 垃圾 。除 地下 矿开 采 产生 废 石 及 露 天 矿 开 采 剥 离 废 石外 ， 尾 矿 是矿石 送 往选 厂 经 分 选 作 业 的产 物 之 一 ， 是 矿 石 中有 用 目标 组分 含 量 最 低 的部 分 ， 在 当前 的技 术 经 济条 件下 不 宜再 进 一 步分 选 的部分 。矿 渣 是一 种特 殊 的“ 尾矿” ， 是 矿石 选 冶 作 业 以后 的残 存 物 。矿 山
已接 近 １ 亿 ｍ ， 占地 １ １ ． ０ ９ ｋ ｎ ｉ 。 云南 镇雄 地 区堆放 了数百 年来 开 采硫 铁矿 和煤
矿 山 固体 垃 圾 因其 存 量 和 增 量 大 ， 处 理 工 艺 较
复杂 ， 是资源开发 与环境保 护领域 的世界性难 题。
座， 此外 还有 １ 座 在 临 武 的 甘 溪 河 河 床 上 积 存 约有
２ ５ ０ ０万 ｔ 尾 矿 的超大 型尾 矿 库 。
江 西 的矿 山 固体 垃圾 截 至 ２ ０ ０ ４年 累计 堆 存 量 已达 ｌ ３ ． ７ ５亿 ｔ ， 尾 矿 累计 堆 存 量 达 １ ３ ． ２ １亿 ｔ 。
石 及矿石 经选 冶 生 产 后 产 生 的尾 矿 或 废 渣 ， 通 常 每 处理 １ ｔ 矿 石 可产 生 ０ ． ５～ ０ ． ９ ５ ｔ 矿 山 固体 垃圾 。除 地下 矿开 采 产生 废 石 及 露 天 矿 开 采 剥 离 废 石外 ， 尾 矿 是矿石 送 往选 厂 经 分 选 作 业 的产 物 之 一 ， 是 矿 石 中有 用 目标 组分 含 量 最 低 的部 分 ， 在 当前 的技 术 经 济条 件下 不 宜再 进 一 步分 选 的部分 。矿 渣 是一 种特 殊 的“ 尾矿” ， 是 矿石 选 冶 作 业 以后 的残 存 物 。矿 山
已接 近 １ 亿 ｍ ， 占地 １ １ ． ０ ９ ｋ ｎ ｉ 。 云南 镇雄 地 区堆放 了数百 年来 开 采硫 铁矿 和煤
矿 山 固体 垃 圾 因其 存 量 和 增 量 大 ， 处 理 工 艺 较
复杂 ， 是资源开发 与环境保 护领域 的世界性难 题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿渣。
每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨矿渣。
我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分列入表1，从表中可以看出，矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。
表1我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分
厂名SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO CaO MgO S
AG 38.28 8.40 1.57 0.48 42.66 7.40 /
矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。
1.第一阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
2.第二阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是：
xx
（250022）
一、国内矿渣综合利用现状
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨,(其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
（二）矿渣品质要求
国家标准（GB/T203-94）对粒化高炉矿渣质量要求规定如下：
1.粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2。
2.粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量（以硫计）不得超过3%；氟化物含量（以氟计）计不得大于2%。
2.外来分子（气体、表面活性剂等）在新生成的表面上自发地进行物理吸附和化学吸附。
3.被粉碎物料的化学组成变化及颗粒之间的相互作用和化学反应。
4.被粉碎物料物理性能变化。
用于水泥工业的工业固体废弃物，一般细粉的水化速度比水泥慢得多，经测试表明：
颗粒大小在80μm（比表面积300m2/kg）左右时，高炉矿渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28天时相应的强度；粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度。
碱性系数。
如果：
Mo＞1表示碱性氧化物多于酸性氧化物，该矿渣称之为：
碱性矿渣；
Mo=1表示碱性氧化物等于酸性氧化物，该矿渣称之为：
中性矿渣；
Mo＜1表示碱性氧化物少于酸性氧化物，该矿渣称之为：
酸性矿渣。
2.激发强度试验法
目前有氢氧化钠激发强度法、消石灰激发强度法、矿渣水泥强度比值R法等。但这些方法都存在一定的不足和局限性。
进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资至少在5000万元左右。
3.第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环经济的大力发展，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近1000万吨/年，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。
A28=R28÷R028×100（%）
表2某厂矿渣微粉的细度与活性指数
比表面积
（m2/kg）活性指数（%）
3d 7d 28d 91d
400 60 64 98 119
600 72 83 114 129
800 99 110 128 137
由表中可见，矿渣微粉的早期强度较低，而后其强度增进率较快。随着比表面积的提高，其活性指数（强度比）相应明显提高。当矿渣粉比表面积达到400m2/kg时，28天活性指数达98%，与水泥基本相当；而当矿渣粉比表面积达到或超过600～800m2/kg时，其28天活性指数达114～127%，高于一般比表面积（350m2/kg）水泥熟料的活性。
105、S95和S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%，28天不小于105%、95%和75%。流动度比小于85%、90%和95%。
4.矿渣粉含水量不大于1.0%；
5.三氧化硫不大于4.0%；
6.氯离子不大于0.02%；
7.烧失量不大于3.0%。
五、怎样激发矿渣的活性
矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即：
对上述工业废渣进行粉磨到产品颗粒大小大部分在45μm（比表面积450m2/kg）左右时，扩大了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。
（二）化学激发
粒化高炉矿渣单独与水拌合时，反应极慢，得不到足够的强度；但在氢氧化钙溶液的中就能够发生水化，而在饱和的氢氧化钙溶液中反映更快，并产生一定的强度。这说明矿渣潜在能力的发挥，必须以含有氢氧化钙的液相为前提。这种能造成氢氧化钙液相以激发矿渣活性的物质称之为碱性激发剂。
AG 32.27 9.90 2.25 11.95 39.23 2.47 0.72
BG 40.10 8.31 0.96 1.13 43.65 5.75 0.23
BG 41.47 6.41 2.08 0.99 43.30 5.20 /
SG 38.13 12.22 0.73 1.08 35.92 10.33 1.10
四、怎样评价矿渣质量的好坏
（一）质量评定方法
1.化学分析法
用化学成分分析来评定矿渣的质量是评定矿渣的主要方法.我国国家标准（GB/T203-94）规定粒化高炉矿渣质量系数如下：
式中：
各氧化物表示其质量百分数含量。
质量系数K反映了矿渣中活性组份与低活性、非活性组份之间的比例关系，质量系数K值越大，矿渣活性越高。矿渣化学成分中碱性氧化物与酸性氧化物之比值Mo，称之为：
（四）氧化镁
氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在1%～18%，在矿渣中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。氧化镁可以增加熔融矿物的流动性，有助于提高矿渣粒化质量和提高矿渣活性。因此，一般将氧化镁看成是矿渣的活性组份。
（五）氧化亚锰
氧化亚锰对水泥的安定性无害，但对矿渣的活性有一定的影响。其含量一般应限制在1%～3%，如果超过4%～5%，矿渣活性明显下降。在锰铁粒化高炉矿渣中可以放宽到15%，这是因为锰铁矿渣中氧化铝的含量较高，而氧化硅含量较低。
1.粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）定义：
符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。
2.矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg。
3.矿渣粉共分为三级。S
（二）氧化铝
氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，有熔融状态经水淬后形成玻璃体。氧化铝含量一般为5%～15%，也有的高达30%；其含量越高，活性越大，越适合水泥使用。
Hale Waihona Puke （三）氧化硅氧化硅微酸性氧化物，在矿渣中含量较高，一般为30%～40%。与氧化钙和氧化铝比较起来，它的含量是过多了，致使形成低活性的低钙矿物，甚至还有游离二氧化硅存在，使矿渣活性降低。
三、矿渣化学成分对水泥质量有什么影响
不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同时期排放的矿渣有时也不一样。所以，水泥厂在应用矿渣时，要按进厂批次检测其化学成分的变化。
（一）氧化钙
氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要化学成分，一般占40%左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如：
硅酸二钙等。氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。
二是化学激发：
采用对混凝土耐久性无害的化学物质，激发矿渣水泥的活性。
化学激发方式，可分为：
碱激发、硫酸盐激发等多种激发形式。
（一）物理激发
机械粉碎是采用机械能使物料由大颗粒变成小颗粒的工艺过程。在粒径减小的同时，自身的晶体结构、化学组成、物理化学性质发生机械化学变化。主要方面包括：
1.被激活物料原子结构的重排和重结晶；表面层自发地重组，形成非晶质结构。
（六）硫
矿渣中硫较多时，可使水泥强度损失较大；但硫化钙与水作用，生成氢氧化钙起碱性激发作用；氧化亚锰的存在不仅使硫化物形成有害的硫化锰，而且使硫化钙相应减少。
（七）氧化钛
矿渣中的钛以钛钙石存在，使矿渣活性下降。国家标准中规定矿渣中的二氧化钛含量不得超过10%。
（八）氧化铁和氧化亚铁
在正常冶炼时，矿渣中的氧化铁和氧化亚铁含量很少，一般为1%～3%，对矿渣的活性影响不大。
试验方法按GB/T17671进行。分别测定试验样品的7天、28天的抗压强度R7（MPa）、R28（MPa）和对比样品7天和28天的抗压强度R07（MPa）、R028（MPa）。
然后，按下式计算矿渣粉的7天活性指数A7（%）和28天活性指数A28（%），计算结果取整数。
A7=R7÷R07×100（%）
WG 38.83 12.92 1.46 1.95 38.70 4.63 0.05
JG 27.02 15.13 2.08 17.74 33.15 2.31 /
未经淬水的矿渣，其矿物形态呈稳定形的结晶体，这些结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。如经淬水急冷，由于液相粘度在很短的时间内很快增大，阻滞了晶体成长，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。因而具有较大的潜在化学能。出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性比未经水淬的矿渣活性要高一些。
它生成碱性溶液能破坏矿渣玻璃体表面结构，使水分易于渗入并进行水化反应，造成矿渣颗粒的分散和解体，产生由胶凝性的水化硅酸钙与水化铝酸钙。常用的激发剂有石灰和硅酸盐熟料。
每生产一吨生铁，要排出0.3～1吨矿渣。
我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分列入表1，从表中可以看出，矿渣的化学成分与水泥熟料相似，只是氧化钙含量略低。
表1我国部分钢铁厂的高炉矿渣化学成分
厂名SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO CaO MgO S
AG 38.28 8.40 1.57 0.48 42.66 7.40 /
矿渣在水泥工业中的综合利用主要经过了三个阶段。
1.第一阶段主要是在1995年以前，粒化高炉矿渣主要是作为水泥混合材使用。以混合粉磨为主。矿渣由于难磨，在水泥中的掺量有限，一般不超过30%。
2.第二阶段是1995～2000年，学习国外技术，矿渣微粉作为高性能混凝土的高掺合料，在建筑工程中推广使用。但要求矿渣微粉比表面积要达到600m2/kg以上，国内仅有几家粉磨站生产。主要原因是：
xx
（250022）
一、国内矿渣综合利用现状
矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物，2005年我国产钢3.49亿吨，冶炼废渣产生14619万吨,(其中钢渣约为5000万吨,高炉矿渣约9000万吨),综合利用12848万吨，加上历年累积,总贮存量为2亿吨,占地3万亩,这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。据估算以每吨冶炼废渣堆存的经济损失14.25元计，每年造成经济损失28.5亿元。所以，冶炼废渣的无害化、资源化处理是我国乃至世界各国十分重视的焦点，也是我们推进循环经济的中心内容之一。
（二）矿渣品质要求
国家标准（GB/T203-94）对粒化高炉矿渣质量要求规定如下：
1.粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2。
2.粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%；锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量（以硫计）不得超过3%；氟化物含量（以氟计）计不得大于2%。
2.外来分子（气体、表面活性剂等）在新生成的表面上自发地进行物理吸附和化学吸附。
3.被粉碎物料的化学组成变化及颗粒之间的相互作用和化学反应。
4.被粉碎物料物理性能变化。
用于水泥工业的工业固体废弃物，一般细粉的水化速度比水泥慢得多，经测试表明：
颗粒大小在80μm（比表面积300m2/kg）左右时，高炉矿渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28天时相应的强度；粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度。
碱性系数。
如果：
Mo＞1表示碱性氧化物多于酸性氧化物，该矿渣称之为：
碱性矿渣；
Mo=1表示碱性氧化物等于酸性氧化物，该矿渣称之为：
中性矿渣；
Mo＜1表示碱性氧化物少于酸性氧化物，该矿渣称之为：
酸性矿渣。
2.激发强度试验法
目前有氢氧化钠激发强度法、消石灰激发强度法、矿渣水泥强度比值R法等。但这些方法都存在一定的不足和局限性。
进口设备价格昂贵、生产线投资相当大。以年产30万吨矿渣微粉生产线为例，一次性投资至少在5000万元左右。
3.第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥企业认识到，矿渣微粉最经济的粉磨细度应控制在400m2/kg左右。这样的矿渣微粉，既能直接供给混凝土搅拌站作掺合料，又能与熟料、石膏粉合成高掺量矿渣水泥。随着循环经济的大力发展，矿渣微粉的产量年年翻番，目前已接近1000万吨/年，建材行业内一个新兴产业正逐步在形成。
A28=R28÷R028×100（%）
表2某厂矿渣微粉的细度与活性指数
比表面积
（m2/kg）活性指数（%）
3d 7d 28d 91d
400 60 64 98 119
600 72 83 114 129
800 99 110 128 137
由表中可见，矿渣微粉的早期强度较低，而后其强度增进率较快。随着比表面积的提高，其活性指数（强度比）相应明显提高。当矿渣粉比表面积达到400m2/kg时，28天活性指数达98%，与水泥基本相当；而当矿渣粉比表面积达到或超过600～800m2/kg时，其28天活性指数达114～127%，高于一般比表面积（350m2/kg）水泥熟料的活性。
105、S95和S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%，28天不小于105%、95%和75%。流动度比小于85%、90%和95%。
4.矿渣粉含水量不大于1.0%；
5.三氧化硫不大于4.0%；
6.氯离子不大于0.02%；
7.烧失量不大于3.0%。
五、怎样激发矿渣的活性
矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即：
对上述工业废渣进行粉磨到产品颗粒大小大部分在45μm（比表面积450m2/kg）左右时，扩大了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。
（二）化学激发
粒化高炉矿渣单独与水拌合时，反应极慢，得不到足够的强度；但在氢氧化钙溶液的中就能够发生水化，而在饱和的氢氧化钙溶液中反映更快，并产生一定的强度。这说明矿渣潜在能力的发挥，必须以含有氢氧化钙的液相为前提。这种能造成氢氧化钙液相以激发矿渣活性的物质称之为碱性激发剂。
AG 32.27 9.90 2.25 11.95 39.23 2.47 0.72
BG 40.10 8.31 0.96 1.13 43.65 5.75 0.23
BG 41.47 6.41 2.08 0.99 43.30 5.20 /
SG 38.13 12.22 0.73 1.08 35.92 10.33 1.10
四、怎样评价矿渣质量的好坏
（一）质量评定方法
1.化学分析法
用化学成分分析来评定矿渣的质量是评定矿渣的主要方法.我国国家标准（GB/T203-94）规定粒化高炉矿渣质量系数如下：
式中：
各氧化物表示其质量百分数含量。
质量系数K反映了矿渣中活性组份与低活性、非活性组份之间的比例关系，质量系数K值越大，矿渣活性越高。矿渣化学成分中碱性氧化物与酸性氧化物之比值Mo，称之为：
（四）氧化镁
氧化镁比氧化钙的活性要低，其含量一般波动在1%～18%，在矿渣中呈稳定的化合物或玻璃体，不会产生安定性不良的现象。氧化镁可以增加熔融矿物的流动性，有助于提高矿渣粒化质量和提高矿渣活性。因此，一般将氧化镁看成是矿渣的活性组份。
（五）氧化亚锰
氧化亚锰对水泥的安定性无害，但对矿渣的活性有一定的影响。其含量一般应限制在1%～3%，如果超过4%～5%，矿渣活性明显下降。在锰铁粒化高炉矿渣中可以放宽到15%，这是因为锰铁矿渣中氧化铝的含量较高，而氧化硅含量较低。
1.粒化高炉矿渣粉（简称矿渣粉）定义：
符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨（或添加少量石膏一起粉磨）达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉粉磨时允许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%。
2.矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg。
3.矿渣粉共分为三级。S
（二）氧化铝
氧化铝属酸性氧化物，是矿渣中较好的活性成分，他在矿渣中形成铝酸盐或铝硅酸钙等矿物，有熔融状态经水淬后形成玻璃体。氧化铝含量一般为5%～15%，也有的高达30%；其含量越高，活性越大，越适合水泥使用。
Hale Waihona Puke （三）氧化硅氧化硅微酸性氧化物，在矿渣中含量较高，一般为30%～40%。与氧化钙和氧化铝比较起来，它的含量是过多了，致使形成低活性的低钙矿物，甚至还有游离二氧化硅存在，使矿渣活性降低。
三、矿渣化学成分对水泥质量有什么影响
不同钢铁厂的矿渣的化学成分差异很大，同一钢铁厂不同时期排放的矿渣有时也不一样。所以，水泥厂在应用矿渣时，要按进厂批次检测其化学成分的变化。
（一）氧化钙
氧化钙属碱性氧化物，是矿渣的主要化学成分，一般占40%左右，他在矿渣中化合成具有活性的矿物，如：
硅酸二钙等。氧化钙是决定矿渣活性的主要因素，因此，其含量越高，矿渣活性越大。
二是化学激发：
采用对混凝土耐久性无害的化学物质，激发矿渣水泥的活性。
化学激发方式，可分为：
碱激发、硫酸盐激发等多种激发形式。
（一）物理激发
机械粉碎是采用机械能使物料由大颗粒变成小颗粒的工艺过程。在粒径减小的同时，自身的晶体结构、化学组成、物理化学性质发生机械化学变化。主要方面包括：
1.被激活物料原子结构的重排和重结晶；表面层自发地重组，形成非晶质结构。
（六）硫
矿渣中硫较多时，可使水泥强度损失较大；但硫化钙与水作用，生成氢氧化钙起碱性激发作用；氧化亚锰的存在不仅使硫化物形成有害的硫化锰，而且使硫化钙相应减少。
（七）氧化钛
矿渣中的钛以钛钙石存在，使矿渣活性下降。国家标准中规定矿渣中的二氧化钛含量不得超过10%。
（八）氧化铁和氧化亚铁
在正常冶炼时，矿渣中的氧化铁和氧化亚铁含量很少，一般为1%～3%，对矿渣的活性影响不大。
试验方法按GB/T17671进行。分别测定试验样品的7天、28天的抗压强度R7（MPa）、R28（MPa）和对比样品7天和28天的抗压强度R07（MPa）、R028（MPa）。
然后，按下式计算矿渣粉的7天活性指数A7（%）和28天活性指数A28（%），计算结果取整数。
A7=R7÷R07×100（%）
WG 38.83 12.92 1.46 1.95 38.70 4.63 0.05
JG 27.02 15.13 2.08 17.74 33.15 2.31 /
未经淬水的矿渣，其矿物形态呈稳定形的结晶体，这些结晶体除少部分C2S尚有一些活性外，其它矿物基本上不具有活性。如经淬水急冷，由于液相粘度在很短的时间内很快增大，阻滞了晶体成长，形成了玻璃态结构，就使矿渣处于不稳定的状态。因而具有较大的潜在化学能。出渣温度愈高，冷却速度愈快，则矿渣玻璃化程度愈高，矿渣的潜在化学能愈大，活性也愈高。因此，经水淬急冷的高炉矿渣的活性比未经水淬的矿渣活性要高一些。
它生成碱性溶液能破坏矿渣玻璃体表面结构，使水分易于渗入并进行水化反应，造成矿渣颗粒的分散和解体，产生由胶凝性的水化硅酸钙与水化铝酸钙。常用的激发剂有石灰和硅酸盐熟料。