电除尘器安装施工方案
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目 录
1 工 程 概 况 ................................................................. 0
2 编写依据 .................................................................... 0
3 施工工艺流程 ................................................................ 1
4 施工前准备 .................................................. 错误!未定义书签。
5 施工工艺 .................................................................... 6
6 质量要求 ................................................................... 15
7 强制性条文 ................................................................. 18
8.施工安全管理及环境控制措施 ................................................. 22
9. 文明施工措施 .............................................................. 27
10.环境保护控制措施 .......................................................... 29
11.应急预案及施工人员救援措施 ................................................ 34
12. 安全规定 ................................................................. 35
13. 危险源辨识与控制 ......................................................... 37
14 附件 ...................................................................... 461 工 程 概 况
1.1 简介
新疆准东五彩湾北一发电厂2×660MW燃煤锅炉电除尘，布置于锅炉尾部与引风机之间。该电除尘由福建龙净环保股份有限公司设计制造安装。本除尘器采用钢支架作为底部支承结构，钢支架同外壳底梁用单向、双向、固定支座连接，保证壳体热态膨胀的需要，地脚螺栓组件采用框架定位方式。阻流板只在第一和第五电场布置，第二、第三、第四电场不设阻流板。阴极线为螺旋线型，阳极板采用735C型。阴阳极均采用悬挂式结构。根据设计要求，灰斗连续存灰时间不能超过8小时。
1.2 工程量
每台灰斗20个，进出口喇叭口，阻流板，导流板，钢结构支撑，楼梯平台，电气高压进线系统，顶部起吊装置，阴极系统，阳极系统，壳体等。
2 编写依据
2.1 电除尘安装说明，电除尘安装设计图纸
2.2 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分 锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.3 《电力建设施工技术规范》 第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012
2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程DL/T5210.7-2010
2.5 《电力建设安全工作规程》 第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014
2.6 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
2.7 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）(2011年版) 2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.9 《绿色施工导则》建设部2007年233号
2.10 《火电工程技术管理导则》Q/ZGDJ-1-DGB-27-2015
2.11 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程施工组织总设计》
2.12 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程锅炉专业施工组织设计》
2.13 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程质量工艺策划方案》
2.14 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程安全文明策划方案》
2.15 《新疆准东五彩湾北一电厂1号2号机组2×600MW级超超临界机组工程创优策划方案》
3 施工工艺流程
先吊装锅炉左侧A、B轴和1、2轴钢结构，结构找正焊接验收合格后，再吊装支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装进口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装，楼梯、平台紧随着完善，预存顶部设备材料，依次吊装C、D、E、F、3、2、1轴钢结构、支座、底梁、灰斗、墙板壳体、找正焊接验收后，预存阴极框架和阳极板，吊装出口喇叭口，极板找正固定，顶板吊装焊接密封，绝缘子吊装，保温顶盖安装等。
灰斗拼装
大框架临抛 大框架组合 走道安装
出口气流分布板安装
进口喇叭吊装 施工前期准备
基础验收
检修平台安装 钢支架吊装
进口喇叭纵梁安装 灰斗吊装
走梯平台安装
出口喇叭口拼装 出口喇叭口吊装
内顶盖安装 支座安装 支座划线
壳体吊装 底梁安装
阳极板下横梁临抛
壳体挡风安装 灰斗挡风安装 阴阳打安装
4 施工前准备
4.1 施工准备
4.1.1 组织技术人员和班组施工人员熟悉设计图纸、技术文件资料，了解电除尘器的性能参数、结构型式、质量标准及安装方法。
4.1.2 对照施工图纸及设备清单，会同制造厂和用户对到货设备进行开箱检验。
4.1.3 做好产品的检查工作，对制造缺陷及在运输过程、装卸、堆放过程中的变形，应作好书面记录，并向有关部门汇报。
4.1.4 参照平面布置图，平整场地，搭设钢平台，布置好工具间。
4.1.5 准备焊机，葫芦，扳手，钢尺等小型机工具到位，同时准备千斤绳，缆风绳等起吊工具。注意测量工具必须经过检定。
4.1.6 制作夹紧式脚手架所用角钢，撬棒等专用工具。
4.1.7 对施工机械、小型机工具、安全用品等用具进行全面仔细检查、维护保养。 升压试验 电场内检查、清理 一次封
二次封
单轨吊安装 4.1.8 布置好现场办公室、工具间、小仓库、布置施工电源。
4.2 施工平面布置
4.2.1 需25吨汽车吊一台，在组合场内搭设一个20M×9M组合钢平台，用于灰斗、壳体等设备地面组合，以及一些设备的地面矫正，并用于阴极框架拼装，阳极板校正。
4.2.2 组合场配备电源箱及焊机箱个一个，除尘区域附近设置办公室一个。
4.2.3 70吨、130吨汽车吊为电除尘主力吊机。
4.3 机工具配置
序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
1 汽车吊 70T 台 1 吊装用
2 汽车吊 130T 台 1 吊装用
3 汽车吊 25T 台 1 地面拼装
4 电焊机 X400 台 50
5 手拉葫芦 1T 只 30
6 手拉葫芦 3T 只 40
7 刚直尺 0.5M、1M 把 各3
8 钢丝钳 8" 把 2
9 铁水平尺 300mm 把 3
10 板式水平仪 200×200 把 1
11 钢卷尺 50M 把 2
12 钢卷尺 30M 把 3
13 钢卷尺 2-3M 把 各10
14 游标卡尺 300mm 把 1
15 梅花扳手 24×27 把 20
16 梅花扳手 17×19 把 4
17 玻璃水平管 ф15 套 3
18 台虎钳
台 2 小工具制作
19 行灯整流器
只 10
20 白铁皮剪刀
把 2
21 千斤顶 8T 只 2
22 千斤顶 16T 只 2
23 活络扳手 10"、12" 把 各12
24 内六角扳手 10" 套 1
25 套筒扳手
套 2
26 弹簧称 20Kg 只 1
27 角尺 500×315 把 1
28 角尺 200×125 把 2
29 三角刮刀
把 1
4.4 人员配置
起重工、钳工 40 人
电焊工 28 人
力工 18 人
库房保管员 1 人
施工负责 3 人
技术员 1 人
5 施工工艺
5.1 钢支架安装
5.1.1 钢支架安装前，必须根据土建单位提供的资料对基础进行验收、复测，特别注意标高和柱距。
5.1.2 在钢平台上将钢支架进行地面组合，整体起吊，就位后用缆风绳调整垂直度，用双螺母调整框架标高，调好后，紧固地脚螺栓。
5.1.3 邻近两框吊装完毕，用横梁、斜撑联起来，紧固临时螺栓。
5.1.4 框架吊装调整完毕，复测尺寸，达到设计要求，穿装高强螺栓。先预紧60%～80%扭矩，再以100%规定值上紧各螺栓，从中间依次向两端上紧。
5.1.5 验收合格，进行二次灌浆。
5.2 支承座安装
每台电除尘共有单向支座18套和双向支座40套以及固定支座2套。
5.2.1 复测钢支架顶面相对标高、顶面中心距，作好记录。根据顶面标高误差情况，准备好垫片。
5.2.2 先将支座各自划好中心线，严格对中后，临时定位，并确保上下顶面水平度。
5.2.3 用经纬仪将基础轴线引至钢支架柱顶。用钢丝、刚尺划出所有轴线，在各个立柱顶面划出十字就位线，并作好记录。
5.2.4 根据支座布置图，将支座就位于钢支架顶部，控制好间距、对角线、水平度、标高。用垫片调整标高，使每个支座的标高达到设计要求。调整完毕，先四周点焊固定，复测各部分尺寸都合格后，对称施焊，以防止焊接变形。
5.3 底梁安装
底梁由支座、梁、斜板组成，各连接处采用焊接方式。
5.3.1 根据支座施工记录，检查复测支座顶面相对标高、水平度、轴间距。
