材料的质量标准
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材料的质量验收标准：
1．、． 钢材：穿黄管片所用钢材按设计要求采用热轧圆盘条Q235、热轧带肋钢筋HRB335。
钢材的质量标准：必须符合国家标准《热轧圆盘条》（GB/T701-1997）及《热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
力学性能：
牌 号 力学性能 冷弯试验180
屈服点 抗拉强度 伸长力 D-弯心直径
d- 钢筋直径 Mpa Mpa ﹪
不少于
Q235 235 410 23 D=0.5d
HRB335 335 490 16
D=3d
冷弯试验时受弯部位表面不得产生裂纹。
1.1.2. 化学成分：对 钢材材质发生怀疑时要对钢材进行化学成份分析，钢材化学成分应符合下表要求：
序号 钢材牌号 化学成分%
碳C 硅Si 锰Mn 鳞P 硫S
1 Q235 0.14~0.22 0.12~0.3 0.3~0.65 不大于0.045 不大于0.05
2 HRB335 0.17~0.25 0.4~0.8 1.2~1.6 ≦0.045 ≦0.045
外观质量：
应逐盘（根）检查钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等。钢筋不得有夹杂及其它有害缺陷。圆盘条表面应光滑。带肋钢筋表面允许偏差。
尺寸偏差及重量偏差：
应逐盘（根）检查钢筋的尺寸偏差。测量精度到0.1mm..
盘条的直径允许偏差不大于0.45mm，不园度（同一截面上最大值和最小值之差）不大于0.45mm。实际与理论重量偏差±7％.
热轧带肋钢筋尺寸应符合下表规定：
序号
检测项目 钢筋牌号公称尺寸
HRB235
Ф12 Ф16 Ф22 Ф25
1 内径 公称尺寸mm 11．5 15．4 21．3 24．2
允许偏差mm ±0。4 ±0.4 ±0。5 ±0。5
2 横肋高 公称尺寸mm 1．2 1．5 1．9 2．1
允许偏差mm ±0。4 ±0。4 ±0.6 ±0。6
3 纵肋高 公称尺寸mm 1．2 1．5 1．9 2．1
允许偏差mm ±0。8 ±0。8 ±0。9 ±0。9
4 肋间距 公称尺寸mm 8．0 10．0 10．5 12．5
允许偏差mm ±0。5 ±0。5 ±0。8 ±0。8
5 实际与理论重量偏差 ±0。7 ±0。8 ±0。4 ±0。4
1．2． 钢材质量（合格）判定和复验规则：
各项试验检验的结果符合上述规定时该批钢材为合格。如果有一项不合格，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。如仍有一项不合格，则该批钢材为不合格。不合格钢材不得用于管片钢筋骨架制作。
2.．． 水泥： 管片混凝土可选用硅酸盐水泥P.‖,或普通硅酸盐水泥P.O.,
普通硅酸盐水泥的质量标准必须符合国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）规定。
2.2. 水泥各种技术性能质量标准：
序号 品质项目 技术标准
1 细度筛余% 80µm2/kg筛余不超过10%
比表面积（m2/kg） 大于300 m2/kg
2 初凝时间 45min以上
3 终凝时间 10h以下
4 安定性（雷氏法） 5mm以下
5 抗压强度 3d≥16MPa 28d≥42.5MPa
6 抗折强度 3d≥3.5MPa 28d≥6.5MPa
7 氧化镁含量MgO 5%以下
8 三氧化硫含量SOS 3.5%以下
9 烧矢量 5%以下
10 总碱量 0.6%以下
11 混合材料掺量 6~15%
2.3. 水泥熟料主要矿物组成：
序号 矿物名称 代号 含量
1 硅酸三钙 C3S 37~60
2 硅酸二钙 C2S 15~37
3 铝酸三钙 C3A 7~15
4 铁铝酸四钙 C4AF 10~18
水泥质量（合格）判定和复验规则：
每批水泥进厂都必须取样进行复验，保证水泥强度、技术质量指标符合国家标准要求。对于氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，应以“废品”处理;凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定或混合材料超过最大限量和三天强度低于标准规定指标时为不合格，不能用于制作管片混凝土。
3、 细骨料-沙子：管片生产应用中沙。
3.1. 沙的质量标准：必须符合国家标准《普通混凝土用沙质量标准》（JGJ52-92）规定。
序号 检测项目 质量标准
1 颗粒级配区 Ⅱ区
2 细度模数µƒ 2.5~3.0
3 含泥量（按重量计） 不大于3.0%
4 泥块含量（按重量计） 不大于1%
5 坚固性指标（损失率） ≤8%硫酸钠溶液法5次循环
6 硫化物和硫酸盐含量（折算为SO3）(按重量计) 不大于1%
7 云母含量(按重量计) 不大于2%
8 轻物质含量(按重量计)（如贝壳等） 不大于1%
9
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色。如深于标准色则按水泥胶沙强度的方法进行强度对比试验，抗压强度比不应底于0.95
3.2. 选择砂源时必须采集砂样进行以上项目的检测，生产中每次进料需进行颗粒级配、含泥量、泥块含量的检测。检测结果如不符合标准规定的指标时，可根据混凝土的质量要求结合具体情况，提出相应的措施，经过试验证明能确保工程质量，并报监理同意后方可允许该批砂拌制混凝土。
超标严重的砂不能用于管片混凝土。
4.粗骨料—石子：
4.1. 石子的质量标准必许符合国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方
法》（JGJ53-92）的规定。
4.1.1. 石子级配范围：
公称粒径
（mm） 累计筛余量%
筛孔尺寸（mm）
2.5 5.00 16.00 25.00 31.50
5~2.5 95~100 90~100 30~70 0~5 0
4.1.2. 石子质量指标：
序号 检测项目 质量标准
1 含泥量（按重量计） ≤1%
2 泥块含量（按重量计） ≤0.25%
3 针片状含量（按重量计） ≤15%
4 压碎值指标（按重量计） ≤10%
5 坚固性指标（损失率）（按重量计） ≤5%
6 抗压强度 80MPa以上
7 表观密度 2.55t/m3
8 吸水率 ≤2.5%
9 硫化物和硫酸盐含量 (按重量计) ≤0.5%
10
有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色。如深于标准色则按水泥胶沙强度的方法进行强度对比试验，抗压强度比不应底于0.95
11 硷活性检验
4.2. 选择石源时必须从产地采集石样进行以上项目的全面检测。生产中每次进料须进行
品种、颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量等的检测。检验结果如不符合标准规定的指标时，可根据混凝土的质量要求结合具体情况提出相应的措施。经过试验证明能确保工程质量，并报目监理同意后方可用于拌制混凝土。粒径大于40mm的碎石不能用于拌制管片混凝土。
5.．． 拌合用水：
拌合用水可用自来水或地下水。
5.1. 拌合用水的质量标准：必须符合国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
5.1.1.水中有害物质含量的标准：
序号 项目 限制
1 PH值 ＞4
2 不溶物（mg/L） ＜2000
3 可溶物（mg/L） ＜5000
4 氯化物(以cl-计)（mg/L） ＜1200
5 硫酸盐（以SO4计）（mg/L） ＜2700
5.1.2. 使用自来水时因属国家标准的生活饮用水不须检验。使用地下水时必须取样试验符合以上标准方可使用，每年检验一次。
6. 外加剂：为减少用水量，制备早强、高强混凝土，改善混凝土拌合物的流变性能，管片混凝土可加高效早强减水剂。
6.1. 外加剂的质量标准：必须符合国家标准《混凝土外加剂》（GB8076-97）的规定。
6.1.1. 外加剂的性能指标：
序号 检测项目 性能指标
1 减水率% ≥10
2 泌水率% ≤95
3 含气量% ≤4
4 凝结时间差min 初凝 －90~＋120
终凝 －90~＋120
5 抗压强度比%
不小于 1d 130
3d 120
7d 115
28d 110
6 收缩率比%不大于 28d 135
7 对钢筋锈蚀作用 无
6.1.2. 匀质性指标
序号 检测项目 质量标准
1 含固量 应在生产厂所控制值的相对量的3%之内
2 密度 应在生产厂所控制值的±0.02g/cm3
3 氯离子含量 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内
4 水泥净浆流动度 应在生产厂所控制值的95%
5 PH值 应在生产厂所控制值的±1之内
6 表面张力 应在生产厂所控制值的±1.5之内
7 还原糖 应在生产厂所控制值的±3
8 总碱量（Na2＋O0.658K2O） 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内
9 硫酸量 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内
10 泡沫性能 应在生产厂所控制值的相对量的5%之内
11 砂浆减水率 应在生产厂所控制值的±1.5%之内
7．掺合料： 为改善混凝土性能，降低混凝土硬化阶段的水化热、提高混凝土强度、提高混凝土的抗渗性并节约水泥，降低成本，混凝土配合比掺入粉煤灰。
7.1. 粉煤灰的质量标准：必须符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）及《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596-91）的规定。
7.1.1. 粉煤灰的化学性能指标：
粉煤灰级别 化学性能
三氧化硫SO3 氯CL 烧失量 总硷量
Ⅰ ≤3% ＜0.02% ≤5%
Ⅱ ≤3% ＜0.02% ≤8%
7.1.2. 粉煤灰的物理指标：
、粉煤灰级别 物理性能
细度 含水率
Ⅰ ≤12
1%
Ⅱ ≤20 1%
7.1.3. 混合砂浆性能：
粉煤灰级别 性能
需水量比 活性指标
7d 28d
Ⅰ ≤95% ≤75 ≤85
Ⅱ ≤100% ≤70 ≤80
7.2. 粉煤灰质量判定规则：粉煤灰质量检测中以上指标如有一项不符合要求，可重新从同一批粉煤灰中加倍取样进行复验。复验后仍达不到要求时，该批产品为不合格品，不能用于管片混凝土。
