转炉工艺流程

１ 转炉洁净钢生产工艺流程

转炉采用“双联法”生产洁净钢，其工艺流程如图１所示。转炉双联工艺是指两座转炉：一座转炉作为铁水“三脱”预处理炉，另一座转炉作为脱碳升温炉。两座炉双联组织生产。

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2008-9-19 09:47

采用“双联”工艺在宝钢一炼钢厂３００ｔ转炉上进行试验，成功地冶炼出总杂质含量：∑Ｐ＋Ｓ＋Ｔ.Ｏ＋Ｈ＋Ｎ≤１００×１０－６的超纯净钢。

２ 转炉铁水“三脱”预处理工艺

２.１ 严格控制铁水Ｓｉ含量 严格控制铁水Ｓｉ含量是转炉进行“三脱”预处理，保证脱磷冶金效果的技术关键。随着铁水Ｓｉ含量的增加，预处理炉的渣量增大，化渣困难，明显恶化脱磷效果。为保证转炉铁水预处理的脱磷效率≥９０％，应严格控制入炉前铁水Ｓｉ≤０.２５％。

２.２ 合理控制炉渣碱度 制预处理转炉终渣碱度在２.４～２.８之间，可保证良好的脱磷效果。

２.３ 增强底吹搅拌强度 脱磷反应以钢－渣界面反应为主，增强熔池搅拌强度可以促进渣钢反应，强化脱磷过程。与炼钢脱磷不同，铁水预处理脱磷受熔池反应的动力学条件影响较大。熔池搅拌强烈，渣钢反应具备良好的动力学条件，使炉渣ＦｅＯ降低，脱磷率升高。随渣中ＦｅＯ升高，脱磷率降低，说明冶炼熔池搅拌不足，脱磷反应不够充分，熔池中ＦｅＯ较多。为保证充分脱磷，预处理炉的终渣ＦｅＯ含量应控制在１０％～１５％之间。转载自中国重型机械技术社区 /bbs/,原文地址:/bbs/thread-4063-1-1.html

1 转炉炼钢工艺流程

这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。

随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉 （也有侧吹转炉）。这种 2 转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；

（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；

（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；

高炉,转炉,焦炉煤气净化工艺及工艺流程

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转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点

炉来的铁水用火车运送到炼钢厂倒罐站，兑罐后加入160t转炉；废钢由火车运送到炼钢厂配料跨配料后，用废钢料槽加入160t转炉；其它散状料经过炉顶加料系统加入160t转炉。当转炉吹炼至铁水中的磷≤0.015%、碳含量满足要求时，分两包出钢运至LF精炼炉精炼后进入连铸机铸出钢坯。

转炉及精炼连铸工艺流程及排污节点见下图。

连铸工艺详解

连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸钢水的准备

一、连铸钢水的温度要求：

钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。

钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。

二、钢水在钢包中的温度控制：

根据冶炼钢种严格控制出钢温度，使其在较窄的范围内变化；其次，要最大限度地减少从出钢、钢包中、钢包运送途中及进入中间包的整个过程中的温降。

实际生产中需采取在钢包内调整钢水温度的措施：

1）钢包吹氩调温

2）加废钢调温

3）在钢包中加热钢水技术

4）钢水包的保温

中间包钢水温度的控制

一、浇铸温度的确定

浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。

浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：

T=TL+△T 。

二、液相线温度：

即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：